Меню

Засыпать керамзитом залить цементом



Стяжка пола с керамзитом своими руками

В тех случаях, когда нужно улучшить тепло и звукоизоляцию пола, под цементно-песчаную стяжку засыпается слой керамзита — пористого материала, полученного путем переработки глины.

Чтобы стяжка дала наилучший эффект, высота керамзитового слоя должна составлять не меньше 10 см.

Использовать сухую подсыпку тоже целесообразно, если полы имеют большие перепады: так можно сэкономить на цементе.

Порядок устройства стяжки

На очищенную поверхность чернового пола укладывается слой гидроизоляции. По технологии устройства стяжки, рекомендуется использовать плотную полиэтиленовую пленку или пароизолятор.

Полосы накладываются внахлест по 10 см., а все стыки соединяются скотчем. Вдоль стены делается запас гидроизоляции, равный высоте будущей стяжки, и приклеивается к стене: в таком положении края пленки не будут мешать заливке бетона и засыпке керамзита.

Самый ответственный момент в устройстве стяжки пола с керамзитом своими руками — это установка маяков. Неправильный монтаж направляющих реек может испортить всю остальную работу.

Из чего сделать маяки:

  • Деревянные рейки или бруски (проверить их ровность).
  • Металлический профиль.
  • Трубы небольшого диаметра.
  • Металлический уголок.

Первый и последний маяк выставляются вдоль противоположных стен, отступив от них по 40 см. Параллельно им выставляются остальные рейки, чтобы расстояние между ними было немного меньшим длины правила, которым вы будете разравнивать раствор.

Под маяки подставляются опоры с таким расчетом, чтобы верхним краем рейки и полом получилось расстояние, равное общей высоте бетонной стяжки и слоем керамзита.

Должен получиться минимальный слой: 15 см. (10 см. керамзита и 5 см. бетона). На фото показано, как правильно сделать маяки под стяжку. Для устойчивости планок их закрепляют цементным раствором и оставляют для застывания на сутки.

Следующий шаг — устройство сухой стяжки из керамзита. Он продается в мешках и может быть разных фракций: от 5 до 20 мм.

Лучше купить материал с разным размером зерен и смешать их, это уменьшит пустоты между гранулами.

Между маяками засыпается керамзит и разравнивается рейкой. Слой сухой стяжки регулируется рулеткой так, чтобы оставалось расстояние для заливки раствора, и было одинаковым по всему полу.

Керамзит — легкий материал и может всплывать при заливке бетона, поэтому его нужно залить цементом, разведенным водой (цементное молочко) для скрепления и усадки сухой подсыпки.

Бетон или цементный раствор заливается полосами между маяками, начиная от дальней стены и продвигаясь к выходу.

Заполнив бетоном небольшой участок между рейками, его нужно разровнять правилом, плотно прижимая его к маякам и следя, чтобы в мокрой стяжке не оставалось впадин или наплывов раствора.

Расчет материала

Чтобы определить, сколько нужно керамзита для сухой стяжки, нужно знать квадратуру помещения и толщину слоя. Стандартный слой стяжки — 10 см., значит на 1 м2 пола уйдет 0,1 м3 материала. Умножаем эту цифру на площадь комнаты, например, 20 м2, и получаем результат: 2 м3 керамзита на комнату, длиной 4 м. и шириной 5 м.

Для бетона расчет материалов производится другим методом: нужно знать, сколько идет песка и цемента на приготовление 1 м3 раствора, а затем произвести такие же расчеты, как и с керамзитом.

Что лучше: дробленка или гранулы?

Для стяжки используется два вида керамзита: дробленка и гранулы. Гранулированный материал, в сравнении с дробленым, дает меньшую усадку, и в нем присутствует меньше пыли. То, какой керамзит лучше использовать, может зависеть от назначения помещения.

Для квартиры, дома или помещения с высокой механической нагрузкой на пол лучше выбрать гранулированные фракции. Цена на него выше дробленки, но зато с ним приятнее работать (меньше пыли во время засыпки), и быстрее происходит полная усадка.

Средняя стоимость

Чем крупнее гранулы, тем ниже их стоимость. Так, средняя цена на керамзит с размером зерна от 20 до 40 мм. составляет от 1600 рублей за 1 м3, а с гранулами 5 мм. от 2000 рублей за 1 м3.

Предпочтительнее использовать для стяжки пола материал смешанных фракций. Выгоднее купить нефракционный керамзит по цене от 1450 рублей, в котором присутствуют зерна разных размеров: от минимальных до 40 мм.

Источник

Цементное молочко

Керамзит – это легкий пористый материал натурального происхождения в виде гранул различного диаметра. Материал с сечением до 5 мм называют керамзитовым песком, его используют для создания составов с теплоизоляционными свойствами. Гранулы размером от 5 мм до 40 мм – керамзитовый гравий – применяют как крупный заполнитель для приготовлении легких бетонов, а также в качестве насыпного утеплителя при формировании полового либо кровельного пирога.

Обычно по слою насыпного утеплителя, перед укладкой чистового пола, идет пласт выравнивающей стяжки, которую уложить на необработанный керамзит довольно проблематично. Дело в том, что этот материал обладает большой подвижностью и его не так-то просто уплотнить и выровнять. Чтобы зерна утеплителя связать между собой, не дать им всплывать из-под стяжки и упростить процесс используется цементное молочко.

Читайте также:  Болят ноги от цементного пола

Что это такое

Если в состав раствора для обустройства цементной стяжки входят три компонента: цемент, песок и вода, то для приготовления цементного молочка песок не нужен. Причем пропорции материалов в этом случае не регламентируется ГОСТом, СНиПами или другими нормативными документами. Однако опыт показывает, что для получения молочка нормальной консистенции, при одинаковом расходе вяжущего, воды нужно брать в три раза больше, чем при приготовлении раствора для стяжки.

Проверить густоту цементной заливки очень просто:

  • сначала делаем проливку небольшого участка керамзитовой подушки;
  • наблюдаем минут 15-20;
  • вариант 1 — молочко полностью просочилось сквозь подушку и на поверхности зерен керамзита не осталась пленка; значит молочко получилось слишком жидким и надо добавить цемента;
  • вариант 2 – практически вся смесь, или ее большая часть, задержалась на поверхности утеплителя; такой состав требует большего количества воды.

Таким образом подбирается наиболее оптимальное соотношение воды и цемента в каждой конкретной ситуации. А расход цементного молочка на 1 м 2 обрабатываемой площади принимается в таком количестве, чтобы толща керамзита была им хорошо пропитана, но не затоплена.

Приготовление цементного молочка

Технология приготовления раствора для проливки керамзитового основания крайне проста. Исходя из заданного объема работ, необходимо отмерить расчетное количество цемента. Чтобы сделать раствор в расчете на 1 м 3 , расход вяжущего М 300 составит 260-300 кг. Учтите, что воды понадобится в два-три раза больше, чем цемента. Далее:

  • цемент затворяем небольшим количеством воды и размешиваем до получения однородной сметанообразной массы;
  • при постоянном помешивании постепенно доливаем воду, делая раствор текучим;
  • некоторое количество цемента можно заменить гашеной известью, что заметно улучшит пластичность влагостойкость состава.

В качестве дополнительного компонента в цементное молочко добавляется грунтовка. Цемент перед началом использования рекомендуется пропустить через мелкое сито во избежание образования комочков.

Процесс стабилизации керамзитовой прослойки

Проливка керамзита цементным молочком призвана выполнить следующие задачи:

  • увеличивает структурную непроницаемость насыпного пласта, укрепляя его;
  • позволяет получить надежное заполнение свободных пазух между отдельными гранулами керамзита;
  • пролитый цементным молочком керамзит приобретает дополнительную прочность и плотность.

После застывания цемента керамзитовый пласт становится более устойчивым, по нему допустимо передвижение работников и легких механизмов без разрушения целостности верхнего слоя. Можно проще и увереннее выполнять работы по устройству стяжки, не опасаясь «всплывания» гранул утеплителя.

Приготавливать цементное молочко следует такими порциями, чтобы они расходовались без остатка, так как после длительного хранения состава цемент может осаживаться. При повторном перемешивании будет сложно добиться однородной консистенции.

Проливать керамзит необходимо постепенно, дожидаясь полной пропитки всей массы утеплителя. К последующим работам приступайте после полного высыхания цементного молочка, примерно через 24 часа. При работе с керамзитом следует принять во внимание, что этим материалом практически невозможно создать уклон из-за его сыпучести. В этом случае используется не сухой керамзит, а смесь, состоящая из керамзитового гравия, песка, цемента, воды и необходимых добавок. Другими словами, такая подготовка делается из легкой теплоизоляционной бетонной смеси.

Цементное молочко используется не только для пропитки керамзита, но также при железнении бетонных поверхностей, для затирки трещин, с целью укрепления подсыпки под брусчатку, в качестве технологического материала в процессе эксплуатации бетононасоса и в других случаях.

Источник

ЗАЛИВКА ПОЛА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КЕРАМЗИТА: РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СМЕСЯМ И СЛОЯМ

Технологий заливки пола сегодня существует достаточно много, как и материалов, которые для этого могут быть использованы. Тем не менее, наиболее востребованным и современным решением является использование при заливке керамзита, который не только позволит выровнять значительные перепады в уровне пола, но и не даст на несущие перекрытия и конструкции дополнительных нагрузок.

Получают керамзит в результате обжига легкоплавких глин, по форме и размеру частиц, его подразделяют на:

  • Щебень (отдельные элементы имеют неровную форму и диаметр 5-40 мм);
  • Гравий. Имеет форму гранул округлой либо овальной формы, диаметром 5-40 мм;
  • Песок. Мелкая фракция неправильной формы, диаметром 0,1-5 мм.

Компания «Такси Песок» готова предложить вам по оптимальной цене керамзитный гравий для обустройства долговечных и экологичных полов.

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА

  • Небольшой вес;
  • Высокая прочность;
  • Экологичность;
  • Долговечность;
  • Устойчивость к огню и перепадам температур;
  • Химическая инертность;
  • Хорошие тепло- и звукоизоляционные показатели.

КЕРАМЗИТ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ:

  • Утепления полов из дерева;
  • Для выравнивания полов;
  • «Теплых полов»;
  • Создания основы, перед укладкой паркета и т.п.

Материал успешно применяется в наиболее распространенных вариантах стяжки полов:

ПОЛУСУХАЯ СТЯЖКА ПОЛА С КЕРАМЗИТОМ

Такая стяжка позволяет поднять, выровнять и утеплить пол, причем основа перед заливкой не нуждается в особой подготовке: достаточно убрать с поверхности строительный мусор, обеспылить поверхность (она должна быть сухая).

  • Все трубы и провода в полу необходимо прижать к основанию и убрать в изоляцию;
  • Пол застилается ПВХ-пленкой;
  • Выполняется разметка уровня пола с использованием уровня;
  • Нужно оставить вдоль стен зазор в 10 сантиметров для размещения теплоизоляционного материала;
Читайте также:  Можно ли штукатурить цементной штукатуркой по гипсовым маякам

При отсутствии такого материала можно использовать кромочную ленту шириной 10 см и толщиной 1 см.

  • Керамзит при помощи правила распределяется по поверхности пола;
  • Раствор заливается непосредственно на керамзит либо прокладывается слой гидроизоляции и заливается раствор.

ТРАДИЦИОННАЯ СТЯЖКА С КЕРАМЗИТОМ

Перед тем как заливать стяжку, нужно выполнить разметку пола, чтобы определить толщину будущей стяжки.

Если вы готовите керамзитобетонную смесь самостоятельно, то процесс выглядит следующим образом.

  • В подготовленную емкость засыпаются гранулы и заливается вода, уровень которой должен быть на пять сантиметров выше, чем уровень керамзита.
  • Гранулы имеют пористую структуру, поэтому нужно подождать, пока вода частично впитается.
  • Смесь нужно тщательно перемешивать, пока оттенок смеси не поменяется.
  • Добавляется цемент и песок , в соответствии и рекомендациями производителя и планируемыми нагрузками на пол.
  • Керамзитобетон распределяется между маяками и выравнивается.
  • Через двое суток можно начинать финишную отделку поверхности пола.

СУХАЯ СТЯЖКА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КЕРАМЗИТА

Подобная стяжка становится в последнее время все более популярной благодаря простоте обустройства.

  • Гидроизоляция выкладывается на подготовленную поверхность с нахлестом на стены в 5-7 сантиметров.
  • Стыки изоляции заклеиваются скотчем.
  • На стыках со стенами прокладывается демпферная лента.
  • Устанавливаются маячки. Под них выкладывается цементный раствор. Маяк прижимается к профилю, остатки раствора удаляются шпателем.
  • Нужно подождать, пока цементный раствор под маячками полностью высохнет.
  • Между маяками засыпается керамзит. Его необходимо тщательно выровнять, постоянно проверяя уровень засыпки по маякам.
  • Выполняется трамбовка засыпки пенополиуретановой теркой. Работы ведутся по участкам между маяками, последовательно.
  • После выравнивания каждого участка на него укладывается листовой материал. Оптимально укладывать его в несколько слоев, скрепляя их между собой саморезами и клеем.
  • Швы листового материала заделывают шпаклевкой.
  • Поверх рекомендуется уложить битумную гидроизоляцию.
  • В завершение удаляются излишки ленты и пленки.

Такая стяжка пола позволяет сэкономить средства на растворе, она отлично «дышит», устойчива к перепадам температур, является прочной, долговечной и экологичной. Такой пол никогда не будет холодным.

Источник

Приготовление бетона с керамзитом решает задачу снижения затрат на строительство

Приготовление бетона с керамзитом решило множество трудновыполнимых задач в строительстве. Частным примером может служить снижение затрат на строительство сооружений, их надёжность, безопасность эксплуатации, максимальный срок эксплуатации. Впервые керамзитобетон, как материал, заявил о себе в 60-е годы XX века, когда началось активное возведение «хрущёвок» в СССР.

Керамзитобетон: что это такое, и как он повлиял на изменение понятий о строительстве зданий и сооружений вообще? Как стал выгодным и удобным самодостаточным строительным материалом?

Тайна появления керамзитобетонной смеси

Керамзитобетон — это достойный строительный материал, пришедший на смену шлакоблокам. Интересный факт относится к технологии приготовления этой пары, она практически идентична. Отличительным фактором является наполнитель.

Если в шлакобетонах использовались отходы доменного производства — доменный шлак, то в керамзитобетоне шлак сменился керамзитом. Доменный наполнитель в шлакоблоках придавал изделиям низкую прочность и морозостойкость, поэтому требовалось кардинальное решение по исправлению ситуации. Керамзит устранил все недостатки и добавил материалу много достоинств.

Классификация материала

Прогресс и современные технологии способствовали появлению новых строительных материалов с уникальными свойствами и характеристиками, в том числе керамзитобетона и керамзитобетонных блоков, которые изменили представления о строительстве зданий и сооружений.

Из таблицы видно, что изготовление керамзитобетона базируется на смешивании различных марок цемента, керамзитового наполнителя, пластификаторов, песка различной фракции, воды, которые придают раствору определённые характеристики. Избежать ошибок в выборе необходимого состава при строительстве, поможет простая инструкция физико-технических свойств и назначение материала.

Виды бетонов с керамзитом:

  • Теплоизоляционный. Коэффициент теплопроводности до 0,2, объёмный вес в сухой смеси 300-900/кг/м³, к готовому материалу не предъявляются высокие требования по прочности. Используется для стяжки в перекрытиях потолков и полов, обеспечивая комфортные условия нахождения в здании;
  • Конструкционно-теплоизоляционный. Коэффициент теплопроводности до 0,5, объёмный вес сухой смеси 700-1400 кг/м³, высокая прочность, чем у предыдущего раствора. Применяется в ограждающих конструкциях слоем теплоизоляции. Конструкционно-теплоизоляционный керамзитобетон используется преимущественно при производстве однослойных стеновых панелей, а так же крупногабаритных блоков;
  • Конструкционный. Работает там, где присутствуют значительные нагрузки — мосты, несущие конструкции зданий. Морозостойкость может иметь показатель 500, что позволяет снизить затраты на строительство и вес конструкций с крупными габаритами;

Замена обычного бетонного раствора на бетон с керамзитом даёт заметный выигрыш по нескольким направлениям.

Снижается в 2 раза расход раствора при возведении стен, цена строительства снижается, в 4-5 раз увеличивается скорость монтажа, за счёт достоинств, которыми обладает данный материал:

  1. Маленькая объёмная масса;
  2. Прекрасная звукоизоляция;
  3. Отличные теплоизоляционные характеристики;
  4. Воздухопроницаемость;
  5. Высокая жаростойкость свыше 1000Сᵒ;
  6. Великолепные механические характеристики, нашедшие подтверждения многолетней эксплуатацией во многих странах с различным климатом;
  7. Экологическая чистота материала, т.к. используются в приготовлении только природные материалы.

Внимание: Бетон из керамзита в комбинации с различными составляющими ингредиентами позволяет получать разные смеси для всяких случаев жизни.

Замесы по различным рецептам

Не всегда частное строительство находится в непосредственной близости от промышленного предприятия, когда можно заказать, к примеру, крупнопористый керамзитобетон или готовые блоки.

Читайте также:  Восстановление цементного шва кирпичной кладки

Зачастую оптимальное решение скрывается в производстве нужных строительных материалов непосредственно на участке.

  • Для этого потребуется бетономешалка литров на 200. Она может быть куплена в специализированном магазине или сделана своими руками из старой бочки;

  • Ёмкость для приёмки готового раствора;
  • Вибростанок, если планируется изготовление блоков;

  • На приготовление керамзитобетонной смеси в количестве 100 кг, которая затем будет использована для производства блоков, потребуется:
  1. 9,21 кг цемента;
  2. 54,5 кг керамзита;
  3. 27,2 кг песка;
  4. 9,09 л воды.

Это стандартная дозировка.

Расчет состава бетона

Существует установленный порядок получения готовой смеси, когда все компоненты загружаются в последовательности, представленной ниже:

  1. В бетономешалку заливается жидкость (вода);
  2. Засыпается керамзит;
  3. Цемент;
  4. Песок.

Продолжительность замеса длится 2 мин., для одного пустотелого блока размером 390×190×190 мм необходимо 10-11 кг смеси, т.е. из данного количества получается 9-10 блоков.

Более подробная информация представлена в таблице:

Внимание: Рецептура керамзитобетона включает различные компоненты, вплоть до стирального порошка, чтобы получить нужную смесь

Пропорции и дозировка

Технология беспесчаного крупнопористого бетона из керамзита отличается от других, более плотных соединений, отсутствием добавок из песка. Между зёрнами керамзита, которые зафиксированы между собой раствором цемента, остаётся пустота, что уменьшает удельный вес и коэффициент теплопроводности материала.

Плотность готового материала определяется размерами гранул используемого керамзита:

  • 1000 кг/м³ удельная масса лёгкого сорта раствора, если количество цемента сокращается внутри смеси, а количество керамзита в керамзитобетона возрастает;
  • Песка в растворе вообще нет;
  • Пропорция беспесчаной смеси, рассчитанная на 1 м³ состоит из следующей дозировки:
  1. 720 кг керамзит М200;
  2. 250 кг цементный песок. В названии смеси содержится ответ о его составе — это цемент с фракционным песком;
  3. 100-150 л воды.
  • При использовании керамзита с насыпной плотностью 400-500 кг/м³, коэффициент теплопроводности керамзитобетона крупнопористого составляет 0,25-0,3;
  • При использовании лёгких фракций, имеющих удельный вес 300 кг/м³, коэффициент снижается до 0,17-0,22, это означает, что толщина стены, например, будет до 0,5 м.

  • Керамзитобетон — приготовление его из цемента М400 в частном строительстве домов и коттеджей, дозируется зачастую не в килограммах, а в вёдрах. Вёдрами производится загрузка компонентов в бетономешалку;
  • Так, для приготовления керамзитобетона при устройстве монолитных стен используются такие пропорции:
  1. 1 ведро цемента;
  2. 3-4 ведра песка;
  3. 4-5 ведёр керамзита;
  4. 1,5 ведра воды;
  5. Пластификатор для керамзитобетона по инструкции к данному материалу.

Внимание: При устройстве перегородок применяется более плотный материал, чем при устройстве монолитных стен, где в растворе больше керамзита, чтобы создать искусственно пустоты, улучшающие теплоизолирующие характеристики.

  • Специалисты на видео в этой статье показывают, что в качестве пластификатора используется жидкое мыло или порошок;
  • Его дозировка на 1 ведро цемента составляет 50-100 грамм;

Растворы для разных работ

Итак, мы рассматриваем вид бетона керамзитобетон. Для стяжки пола он бывает сухим, полусухим, мокрым.

  • Керамзит для стяжки пола мелкого дробления стал использоваться относительно недавно;
  • Пропорции на выходе для пола содержат следующие показатели: 20-25 кг керамзитового гравия, 30 кг смеси песка и бетона, использовать лучше для основы, на которой будет залита финишная стяжка;
  • Количество керамзита в керамзитобетоне для стен добавляется в следующей дозировке: 1 часть мелкого керамзита, 1 часть цемента М400, 1,5 части песка керамзитового с фракцией до 5 мм. Стены, возводимые из этого материала распространенны при малоэтажном строительстве;

Ряд преимуществ этого строительного материала, перекрывает имеющиеся недостатки.

Перекрытия имеют в своём составе 2 элемента:

  1. Лёгкие вкладыши (блоки) из керамзитобетона, полистирола, пескобетона;
  2. Железобетонные балки.

Служат для устранения технологических перекосов, если перекрытия на современных домах начинают устраивать «по старинке» — из монолита или плит.

Вывод

Изготовление бетона с керамзитом для потолков, стен, полов и перекрытий, находится в прямой зависимости от пропорций и дозировки ингредиентов, а так же от состава зависит его прочность и марка. Остаётся обратить внимание на такой немаловажный фактор, как вода.


Если переборщить с её количеством, то керамзит может «всплывать», а цементно-песчаная смесь «тонуть» на дно в процессе работы, что приведёт к получению неоднородной массы с плохим качеством.

Источник