Меню

Задвижка для цементного раствора



Затворы и приводы

Разновидностью регулирующей и запорной арматуры являются затворы. Они могут иметь различное конструктивное исполнение, назначение и функциональные возможности. Но назначение у всех изделий этой группы одно – создание барьера для содержимой емкости. Затвор для сыпучих материалов – важный элемент производственных линий, связанных с производством, хранением или транспортировкой сыпучих веществ.

Поворотные затворы (WAM)
Ножевые затворы (WAM)
Затворы для инертных материалов
Приводы для затворов

Классификация затворов

Затвор для бункера сыпучих материалов или иной емкости может быть:

  • дисковым поворотным;
  • шиберным ножевым, или гильотинного типа;
  • обратным.

Тип изделия определяет не только сферу его применения, но стоимость.

Дисковый затвор для сыпучих материалов поворачивается вокруг своей оси, которая располагается перпендикулярно по отношению к потоку содержимого бункера. Запорный механизм этого типа имеет массу преимуществ, главная из которых — простота конструкции и ремонтного обслуживания.

Шиберная задвижка для сыпучих материалов имеет более длительный период срабатывания по сравнению с дисковым аналогом. Но есть у механизма этого типа ощутимое преимущество при использовании с сыпучими материалами – эффективная блокировка движения любой субстанции, включая мелкодисперсные. При этом скорость движения веществ при открытии запорного устройства весьма хорошая.

Шиберный затвор для сыпучих материалов распространен не только в строительной индустрии, но и в пищевой промышленности. Монтаж ножевых запоров осуществляют на расходных и промежуточных бункерах с инертными материалами, а также перед винтовыми или ленточными конвейерами.

Назначение обратных затворов – предупреждение возникновения обратного потока перемещаемой среды. Самый яркий пример использования этого механизма – установка на автоматическое запорное устройство.

Задвижка для сыпучих материалов любого типа обладает рядом общих технических характеристик:

  • диапазон проходного диаметра 4-40 см;
  • рабочее давление – от 6 до 100 кгс/кВ. см;
  • диапазон рабочих температур -40ºС … +550 ºС;
  • возможность монтажа любого вида привода;
  • по сравнению с шаровыми кранами затворы имеют скромные размеры и массу;
  • гарантийный срок эксплуатации достигает 15-ти лет.

Поворотный дисковый затвор для цемента предусматривает монтаж привода, т.к. ручное управление процессом сопряжено с большими затратами труда и риском утечки материала. Дисковый элемент затвора этого вида помещается внутрь конструкции, его вращение по своей оси и становится причиной перекрывания хода субстрата.

Дисковые затворы бывают 2,3 и 4-эксцентриковыми и типа «butterfly». Уплотнение механизмов может быть металлическим или эластичным, размещенным в корпусе изделия. Привод также может иметь разный тип – электрический, ручной и пневмогидравлический. Варианты присоединения: фланцевое или межфланцевое, возможно использование патрубка для приваривания. Конструкция бывает цельной и сборно-разборной. Первые более надежны и долговечны. Способны обеспечить высокую герметичность перекрытия.

Широкий ассортимент затворов для сыпучих материалов

Для регулирования, переключения и отсечения потоков сыпучих материалов используются самые различные виды затворов. Пневмозадвижка для сыпучих продуктов обеспечивает их сохранность и позволяет контролировать процесс перемещения, что крайне важно при дозировании или расфасовке. Помимо шиберных запорных механизмов, в бункерах и силосах используют:

  • секторный затвор для сыпучих материалов;
  • питатели для контролируемой выгрузки и дозирования;
  • перекидные клапаны с электрическим, ручным или пневматическим приводом;
  • шлюзовые затворы для сыпучих материалов с высокими параметрами герметизации;
  • компактные сферические затворы, используемые для трудносыпучих субстратов.

Концевые выключатели могут зафиксировать ножевой затвор в промежуточном положении. А функция регулировки настроек расширяет функционал запорного устройства и позволяет использовать его не только для дозирования, но и для хранения, транспортировки материалов. Секторный затвор бункера устанавливают помимо производств по работе со строительными веществами и смесями в химической, мукомольной, пищевой и комбикормовой промышленности.

Компания «ПТК-Инжиниринг» является прямым поставщиком крупнейших мировых производителей затворов для организации хранения, расфасовки, перевозки и производства сыпучих материалов с высокой пылеобразующей характеристикой. Наши специалисты готовы проконсультировать и подобрать необходимый комплект оборудования и периферийных устройств, исходя из специфики вашего производства. Уточнить отдельные вопросы относительно оформления заявки или приобретения можно по бесплатному номеру 8 (800) 55-19-633. Доставляем оборудование по России и в страны СНГ.

Читайте также:  Испытания цемента гост 30744 2001

Нужна помощь в подборе?

Мы свяжемся с вами
в течение рабочего дня

Источник

Дисковые затворы VFS

Дисковые (дроссельные) затворы состоят из двух алюминиевых частей корпуса, отлитых под давлением, диска, и уплотнения из эластомера. Они используются для отсечения потока сыпучих материалов. Затворы могут быть двухфланцевые или однофланцевые, с патрубком для крепления гибкой вставки. В стандартном исполнении они комплектуются стальным диском, покрытым износоустойчивым полимером. Благодаря низкому коэффициенту трения полимерное покрытие снижает риск зависания материала над диском. Для пищевой или химической отрасли применяются затворы с уплотнением, которое целиком закрывает алюминиевый корпус, исключая контакт с материалом. Такие затворы комплектуются дисками с пищевым покрытием или из нержавеющей стали.

  • Диаметр от 100 до 400 мм
  • Диск из чугуна, нержавеющей стали или с полимерным покрытием
  • Рабочая температура до 120°C с чугунным или нержавеющим диском(до 80°C с полимерным покрытием)
  • Ручной, пневматический или электрический привод
  • Разрешение Ростехнадзора
  • Все затворы пыленепроницаемы

Дисковые затворы имеют компактные размеры, небольшую массу и время закрытия менее 1 сек. С пневматическим или электрическим приводом. Благодаря этому, их часто устанавливают под дозаторами или на выходе из шнековых питателей для мгновенного отсечения потока при наборе требуемой массы. К недостаткам таких затворов можно отнести наличие диска в центре потока, который подвергается износу и может стать причиной образования свода при работе с трудносыпучими продуктами.

Источник

Что такое водопроводные задвижки: конструкция и принцип действия, виды и правила подсоединения

Задвижки для трубопроводов – вид запорной арматуры, служащий для отключения системы водоснабжения или ее части путем прекращения подачи транспортируемой жидкости. Механизмы предназначены для распределения потоков воды в нужных направлениях, регулирования давления, контроля расхода ресурса посредством изменения диаметра прохода.

Разновидности задвижек для трубопровода.

Что такое и где используются

Задвижка для воды представляет собой стальной или чугунный корпус, внутри которого, вдоль центральной оси, располагаются детали запорного механизма. Оборудование размещают внутри специального смотрового колодца или кессонной камеры. Размеры технических отсеков должны обеспечивать удобство обслуживания установленной в них арматуры.

Водопроводные задвижки в зависимости от вида и назначения могут управляться как в ручном, так и автоматическом режиме. Последний более удобен, он позволяет с помощью кнопок дистанционно регулировать положение запорных элементов.

Механизмами с ручным управлением снабжаются линии подачи холодной воды, имеющие внутренний диаметр до 400 мм. Магистрали больших размеров укомплектовываются устройствами с электрическим управлением.

Задвижки применяются для технического обслуживания различных видов трубопроводных систем и устанавливаются:

Задвижка используются в трубопроводах и магистралях.

  • в местах врезки труб в центральную сеть водоснабжения;
  • на кольцевых магистралях и стояках многоэтажных зданий;
  • у основания пожарных гидрантов;
  • в качестве поворотных затворов для перекрытия ремонтных участков;
  • для обеспечения безопасной работы насосных станций.

Конструкция и принцип действия

В зависимости от технических характеристик механизмы отличаются затвором, размещением ходового узла, типом привода и способом крепления к водопроводным системам.

Основное отличие запорных устройств – это характер движения шпинделя. По этому параметру они делятся на 2 категории:

  • С выдвижным шпинделем. При вращении маховика он перемещается вверх и часть штока выходит из корпуса наружу.
  • С динамичным невыдвижным валом. Они меньших размеров и широко используются для транспортировки жидкостей в водопроводных системах.

Конструкция задвижки состоит из затвора, выполненного в форме клина или диска, перемещающегося вдоль седла корпуса перпендикулярно водяному потоку.

Устройства могут быть:

  • Полнопроходными. Размер посадочного места для затвора соответствует диаметру подключенного трубопровода.
  • Суженными. Седло меньше условного прохода магистрали, это ограничивает рабочий ход штока и уменьшает длину задвижки.
Читайте также:  Замес цемента м500 пропорции

В зависимости от конфигурации запорного элемента и схемы расположения уплотнительных деталей задвижки делятся на:

  • Клиновые. Запирающий механизм состоит из двух металлических дисков, расположенных под углом относительно горизонтальной оси. Во время вращения шпинделя кольца опускаются и за счет размещенных между ними распорных клиньев прижимаются к седлу.
  • Параллельные. Тарельчатые детали расположены параллельно друг другу. В нижнем положении диски отсекают поток жидкости, а в крайнем верхнем – полностью открывают ее движение.

На запуск мощных задвижек вручную уходит много сил и времени, поэтому чаще применяют приборы с электромеханическим приводом, который устанавливается вместо маховика.

Для управления запорной арматурой, установленной в труднодоступных местах (под водой, в глубоких колодцах и т.п.), используют вспомогательные колонки. Вращательное усилие передается шпинделю с помощью штанги-вилки, установленной в вентиль задвижки.

Затворы водоснабжения

Затвор – это одна из модификаций запорных устройств, в которых управляющий элемент изготовлен в форме диска. Закрепленная на валу заслонка поворачивается, опускается в седло и перекрывает движение воды. Клапан в рабочем положении находится под углом или перпендикулярно транспортируемой жидкости.

Корпус механизма имеет усеченную цилиндрическую форму. Кожух изготавливают из чугуна, стали, полимеров и цветных сплавов. Конструкция арматуры включает в себя запорный орган, состоящий из двояковыпуклого металлического клапана и резинового уплотнительного кольца. Дисковые устройства приводятся в действие вручную при помощи рукоятки и автоматически посредством электропривода. При ручном управлении затвор с диском регулируется поворотом на 90° рычага, который крепится гайкой к штоку механизма.

Дисковые поворотные устройства могут применяться в системах водоснабжения, отопления и для подключения сантехнических приборов.

Дисковой затвор для трубопровода.

Затворы, в сравнении с задвижками, имеют небольшую длину, малый вес и ограниченное количество рабочих деталей. Корпус механизма изготавливают из материала с защитным покрытием, устойчивого к воздействию абразивных включений, которые могут находиться в рабочей среде.

Виды и классификация водопроводных задвижек

Классификация задвижек осуществляется по следующим признакам:

  • Место установки: надземный или подземный монтаж, с использованием колодцев или без них, в помещениях или на открытом воздухе.
  • Сейсмостойкость: задвижки рассчитаны на устойчивость к землетрясениям силой 6-10 баллов.
  • Климатическое исполнение: способность изделий противостоять воздействию температуры и сохранять функциональность в различных регионах эксплуатации.
  • Присоединение к магистрали: фланцевое, под сварку, комбинированное.
  • Конструкция комплектующих: литая, штампосварная, литосварная, листовая.
  • Типы привода: ручное (РУ) или электрическое управление (ЭП).

Задвижки выпускаются для установки на трубопроводы Ø50-2000 мм, рассчитанные на оптимальное давление до 25 МПа, с температурой рабочей среды +450…+560 °С.

Условное обозначение устройств представляет собой буквенно-цифровую комбинацию, включающую в себя следующие параметры:

  • материал уплотнительных деталей;
  • способ управления.

Задвижки для трубопровода.

Например, 31нж43нж означает:

  • 31 – задвижка;
  • нж – кожух из нержавеющей стали;
  • 43 – номер модели;
  • нж – уплотнительные кольца из нержавеющей стали.

По материалу изготовления задвижки бывают:

  • Чугунными. Применяются для магистральных трубопроводов с постоянным движением воды, где регулировка потока жидкости осуществляется положениями «закрыто» и «открыто». Выпускаются с ручным приводом, при вращении которого затвор опускается до полного закрытия просвета трубы. Оптимальная сила напора не должна превышать 1 атмосферы, в противном случае существует риск поломки устройства.
  • Стальными. Рассчитаны на более сложные условия эксплуатации с перепадами давления, колебаниями температуры, агрессивной рабочей средой.

Чугунные и стальные задвижки относятся к разряду ремонтируемого оборудования.

Критерии выбора задвижек

Для правильного выбора запорной арматуры нужно знать полные характеристики системы:

  • Тип и свойства перекачиваемой жидкости.
  • Характер работы устройств.
  • Величину гидравлических нагрузок.
  • Температурный режим.
  • Допустимые габариты.
  • Вес механизма.
  • Способ управления приводом.
  • Оптимальная скорость срабатывания.
  • Герметичность.
  • Химическая активность жидкости, материал корпуса и уплотнительных деталей (коррозийная стойкость).
  • Наличие аварийной системы с дополнительным источником энергии.
  • Срок службы.

При подборе параметров нужно учитывать ремонтопригодность оборудования, а также возможность его дальнейшей модернизации и автоматизации.

Одним из определяющих факторов, влияющих на выбор задвижек, является их экономичность. Выбор арматуры нужно делать, учитывая цену устройства, затраты на его обслуживание, а также целесообразность приобретения в плане экономических показателей всего трубопровода.

Соединение с трубопроводом и монтаж

На магистрали задвижки монтируются при помощи типовых фланцев с болтами или методом сварки. Сварные соединения считаются более прочными и качественными, такой способ подключения используется в трубопроводах с большим давлением, поскольку обеспечивает хорошую герметичность и снижает риск протечки.

Читайте также:  Технические характеристики раствор готовый кладочный цементный марки 150

На горизонтальных линиях водоснабжения устройства собирают маховиком вверх. На вертикальных трубопроводах они устанавливаются так, чтобы шпиндель находился в горизонтальном положении.

Подсоединение к металлическим водопроводным трубам

Монтаж задвижек на стальных трубопроводах может осуществляться двумя способами: сваркой или с помощью фланцев. Фланцевые соединения выполняют на болтах с резиновым уплотнением. Перед монтажом фасонные части и отрезки труб устанавливают таким образом, чтобы отверстия для метизов совпадали друг с другом.

Порядок выполнения операций:

  • подъем и установка задвижки в месте стыковки с трубопроводом;
  • центрирование отверстий;
  • установка прокладки и болтов;
  • затяжка соединения с помощью гаечного ключа.

Сборка запорной арматуры с помощью сварки:

  • установка задвижки;
  • центрирование отверстий по оси магистрали;
  • поддержка устройства и предварительная стыковка прихватками (сварка);
  • проверка соосности сборных единиц;
  • окончательная сварка соединения.

Запорные устройства устанавливают в смотровых колодцах или непосредственно в земле с предохранительными кожухами, предусматривая защитное покрытие для шпинделя и сальника задвижки. Для управления механизмом к маховику подсоединяют колонку (штанга-вилка) и выводят ее на поверхность.

Монтаж в систему из пластиковых труб

Соединение металлической запорной арматуры с полимерными трубопроводами производится с помощью буртовых втулок со свободными стальными фланцами и креплениями с резиновыми прижимными кольцами.

Работа с накидными деталями состоит из следующих этапов:

  • Надеваем фланцевое кольцо на пластиковую втулку.
  • Стыкуем трубу и втулку с помощью сварочного аппарата для полимерных труб.
  • Устанавливаем резиновую прокладку.
  • При помощи рожкового ключа соединяем крепление на задвижке и фланец трубопровода.
  • Болты следует затягивать крест-накрест.

Конструкция соединения с прижимным фланцем состоит из чугунного или стального фланца, резиновой уплотнительной манжеты.

  • Отрезаем трубу строго под прямым углом.
  • На свободный конец профиля надеваем чугунный фланец и сдвигаем его в сторону магистрали.
  • Надеваем резиновое прижимное кольцо. Края манжеты с большим размером должны быть вровень с фаской трубы, а длинный конец направлен в сторону фланца.
  • Центрируем детали.
  • Рукой надвигаем фланец на резиновую манжету и прижимаем до упора.
  • Устанавливаем болты и вручную накручиваем гайки.
  • Проверяем соосность элементов и гаечным ключом уплотняем соединение.

Особенности установки на печные трубы

Шибер для дымохода.

Задвижки для печных труб изготавливают прямоугольной или овальной формы. Круглые заслонки чаще используются в стандартном отопительном оборудовании, порядок установки таких приспособлений зависит от производителя и конструкции дымохода.

Задвижка для стационарных домашних печей служит для регулирования тяги в дымовом канале. Приспособление представляет собой чугунную квадратную рамку, в пазы которой устанавливается шиберная заслонка. Каркас запорного механизма монтируют в процессе кладки вытяжной трубы. Створку вставляют перед пробным розжигом печи. Для организации постоянной вентиляции топочного пространства в задвижках можно просверлить отверстие диаметром 10-15 мм.

Несколько рекомендаций по монтажу и полезных советов

Срок эксплуатации задвижек зависит от их корректной установки. Перед монтажом прибора поверхность задвижки необходимо обработать горячей водой, просушить и внимательно осмотреть корпус. Только после этого допускается установка устройства в систему.

При монтаже задвижки необходимо следить, чтобы она была установлена маховиком вниз и соединение фланцев было выполнено без перекосов. Порядок установки механизма должен в точности совпадать с рекомендациями производителя оборудования, отраженными в паспорте прибора.

Источник