Меню

Емкостной датчик уровня цемента



Датчики уровня

Сыпучие материалы — большая группа, включающая в себя порошкообразные типа цемента или муки, а также твердые материалы с микроскопической дисперсией — измельченная руда, щебень и проч. Последние имеют условную текучесть. Для измерения объема данных компонентов используются датчики уровня. Их можно использовать в том числе на смесях, имеющих неоднородную структуру.

Вибрационные датчики уровня
Емкостные датчики уровня
Лотовые уровнемеры
Микроволновые уровнемеры (TDR)
Радарные уровнемеры
Ротационные датчики уровня
Электромеханический уровнемер ILS

Классификация датчиков уровня

Датчики для измерения уровня инертных и сыпучих материалов делятся на 2 группы:

  • сигнализаторы предельного уровня заполнения;
  • уровнемеры.

Сигнализатор предельного уровня сыпучих продуктов /веществ/ призван справляться с единственной задачей — подавать сигнал в момент, когда материал достиг заданного уровня. Принцип работы сигнализаторов основан на использовании контактного (емкостного, ротационного или вибрационного) или бесконтактного (микроволнового, радиационного или ультразвукового) метода измерения.

Уровнемеры, или преобразователи уровня осуществляют выдачу информации о значении уровня материала непрерывно или в дискретном режиме. Методы измерения уровнемеров также бывают:

  • контактными (емкостными, электромеханическими лотовыми и микроволновыми рефлексными);
  • бесконтактными (акустическими, ультразвуковыми и микроволновыми).

Широкий выбор принципов и технологий измерения уровня сыпучих сухих материалов обусловлен сложностью самого процесса. Пылеобразование затрудняет применение контактной или ультразвуковой измерительной техники. Адгезия опять же становится препятствием для полноценного использования контактных практик.

Особенности выбора измерительного оборудования

Измерение уровня материалов в складах и силосах основано на грамотном выборе инструментов. Датчики уровня сыпучих материалов в бункерах необходимо выбирать, учитывая интересующие характеристики измеряемых веществ:

  • гранулометрическая формула. Чтобы определить распределение частиц материала по фракциям, целесообразно использовать вибрационные сигнализаторы с камертонным зондом и ультразвуковые, акустические уровнемеры;
  • объемная масса, или насыпная плотность хорошо определяются вибрационными и ротационными датчиками уровня;
  • показатели влажности сыпучего материала можно вычислить с помощью емкостных и микроволновых рефлексных сигнализаторов и уровнемеров;
  • параметры текучести измеряются датчиками скорости потока, расходомерами сыпучих веществ;
  • угол естественного откоса можно замерить всеми видами преобразователей уровня для сухих сыпучих материалов;
  • значение адгезии не искажает результат измерения всеми видами сигнализаторов уровня, работающими на основе контактного принципа;
  • диэлектрическую проницаемость материалов можно измерить емкостными датчиками уровня сыпучих материалов.

Таким образом, ассортимент оборудования объединяет:

  • емкостные, ультразвуковые, лотовые, микроволновые радарные, микроволновые рефлексные уровнемеры;
  • лопастные, емкостные, вибрационные, ротационные сигнализаторы уровня;
  • вибрационные и емкостные датчики уровня сыпучих материалов.

Если вам нужны датчики уровня сыпучих материалов, специалисты компании «ПТК-Инжиниринг» готовы подобрать необходимый комплект исходя из специфики вашего производства.

Особенности оформления заказа

Наш каталог измерителей уровня сухих, сыпучих веществ представлен самыми разными моделями:

  • флажковые датчики уровня сыпучих материалов;
  • лотовые, радарные, микроволновые (TDR) уровнемеры;
  • вибрационные, емкостные и контактные датчики уровня;
  • ротационные датчики уровня сыпучих материалов;
  • электромеханические уровнемеры ILS.

На все ультразвуковые датчики уровня сыпучих материалов и иные модели измерительного оборудования производитель дает заводскую гарантию качества. Возможна поставка во все регионы РФ и за границу. Уточнить отдельные вопросы относительно оформления заявки или приобретения готовых устройств можно по бесплатному номеру 8 (800) 55-19-633.

Нужна помощь в подборе?

Мы свяжемся с вами
в течение рабочего дня

2017-2020
© ООО «ПТК «Инжиниринг»

Информация на сайте носит исключительно информационный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями ст. 437 Гражданского кодекса РФ

Читайте также:  Заливка щебня цементным молочком

Источник

Выбор и применение емкостных датчиков уровня

Все применяемые в промышленности датчики уровня можно условно разделить на две большие группы: датчики для контактного и бесконтактного измерения уровня среды.

Бесконтактные, безусловно, обладают массой достоинств. Это в первую очередь отсутствие прямого взаимодействия с измеряемой средой, высокая точность и скорость измерения, а также возможность измерения уровня как твердых, так и жидких сред на расстоянии от нескольких сантиметров до нескольких десятков метров. Наибольшее распространение для бесконтактного измерения получили ультразвуковые, радарные и микроволновые датчики.

Но значительное число задач не требует высокой скорости или точности измерения уровня на большом расстоянии. Куда более важными факторами при выборе датчиков уровня могут являться стабильность измерений в сложных условиях и невысокая стоимость оборудования.

Возможность применения в условиях высоких или низких температур, высоких давлений или разряжения, наличии пыли, возможность применения на бункерах и резервуарах небольшого размера. Все это заставляет специалистов по автоматизации искать альтернативу ультразвуковым и радарным уровнемерам.

Сравнение методов измерения уровня в зависимости от условий процесса приведено в таблице:

Принцип действия емкостных датчиков уровня основан на измерении емкости между обкладками конденсатора, роль которых выполняют либо два электрода датчика, либо электрод датчика и стенки резервуара, на который он установлен. До тех пор пока электродов датчика не касается измеряемая среда, емкость конденсатора минимальна. По мере того, как электроды на все большую длину погружаются в измеряемую среду, емкость конденсатора становится все больше.

В зависимости от назначения емкостного датчика уровня, как только показатель достигнет установленного порогового значения, изменение ёмкости преобразуется в унифицированный аналоговый выходной сигнал или в дискретный выходной сигнал типа замкнуто/разомкнуто. Но может и тот, и другой одновременно.

Емкостные датчики применяют для измерения уровня:

  1. Неэлектропроводящих жидкостей;
  2. Электропроводящих и агрессивных жидкостей;
  3. Сыпучих не абразивных сред;
  4. Сыпучих абразивных сред.

Исходя из свойств измеряемой среды датчики уровня имеют различное количество и конструкцию измерительных электродов. Для измерения уровня электропроводящих жидкостей, агрессивных, липких и вязких сред, а также неабразивных сыпучих материалов применяют емкостные датчики с полностью изолированным электродом.

Для измерения уровня абразивных сыпучих материалов и неэлектропроводящих жидкостей, а также при высоких температурах процесса используют датчики с неизолированными электродами. В случаях, когда требуется измерение уровня в резервуарах имеющих большую высоту, роль электрода выполняет не стержень, а металлический трос, который может иметь длину до 40 м. Трос может быть изолированным по всей длине, либо неизолированным. На нижнем конце троса закрепляется специальный груз-утяжелитель, для обеспечения вертикального расположения троса.

Тросовые емкостные датчики уровня сыпучих материалов могут работать не только с веществами, имеющими мелкую фракцию (песок, зерно, щебень), но и измерять уровень заполнения бункера материалом крупной фракции (ферросплавы, руда). В этом случае диаметр троса должен быть выбран с учетом действующих на него сил и веса измеряемой среды.

Благодаря тому, что электроды емкостных датчиков уровня не содержат электронных компонентов и не имеют подвижных частей, они могут быть применены в процессах с высокой температурой измеряемой среды (например до +800°С для датчика уровня FineTek SA128 )

или большим избыточным давлением (например до 75 Бар для датчика уровня DLS-35 ).

Читайте также:  Можно ли замазывать деревья цементом

Источник

Как правильно выбрать датчик предельного уровня цемента в силосе?

Контроль предельного уровня цемента в силосах является трудной, но решаемой задачей. В зависимости от габаритов силоса и поставленной задачей мы предлагаем Вам приборы для дискретного измерений уровня цемента в силосах.

На выбор используемого оборудования так же влияет тип загрузки емкости и тип её выгрузки.

Дискретное измерение уровня цемента в силосах можно осуществлять датчиками уровня NivoCONT R , NivoROTA и NivoCAP CK .

Краткие характеристики датчиков предельного уровня приведены ниже:

  • Длина контактной части до 20 метров
  • Сигнализация о переполнении или опустошении емкости по средством реле
  • Минимальная насыпная плотность продукта 50 кг/м3
  • Длина контактной части до 3 метров
  • Сигнализация о переполнении или опустошении емкости по средством реле
  • Минимальная насыпная плотность продукта 100 кг/м3
  • Длина контактной части до 10 метров
  • Сигнализация о переполнении или опустошении емкости по средством реле
  • Температура измерямой среды до 235 С

Использование каждого из типов преобразователя уровня накладывает некоторые ограничения на установку и использование предлагаемого датчика уровня.

При монтаже вибрационного датчика уровня NivoCONT R на ёмкости следует руководствоваться следующими рекоментациями:

Для защиты прибора от ложных срабатываний и попадания на чувствительный элемент измеряемого продукта в процессе загрузки требуется осуществлять монтаж прибора под наклоном и использовать над чувствительным элементом датчика специальный навес:

При монтаже вибрационного датчика уровня NivoCAP CK на ёмкости следует руководствоваться следующими рекоментациями:

Для защиты прибора от ложных срабатываний и попадания на чувствительный элемент измеряемого продукта в процессе загрузки требуется осуществлять монтаж прибора под наклоном и использовать над чувствительным элементом датчика специальный навес:

При монтаже ротационного датчика уровня NivoROTA на ёмкости следует руководствоваться следующими рекоментациями:

Источник

Датчики уровня для цемента

Последние десятилетия на цементных заводах активно внедряется модернизация производственных линий, что решает важнейшие задачи совершенствования техники и технологий.

Следует понимать, что технологический рывок возможен только при оснащении предприятий новым оборудованием, современными решениями в автоматизации и механизации процессов, внедрении свежих технологических идей и с грамотной организацией человеческого труда. Всё это в совокупности приведёт к высокой эффективности: позволит выпускать конечный продукт быстрее и с высоким показателем качества.

Уделяется особое внимание точности и надёжности систем контроля управления, качеству наладки КИП приборов, устройств технологической сигнализации и средств автоматизации.

Рассмотрим одну небольшую, но очень важную составляющую автоматизации цементного предприятия – сигнализацию предельных уровней материала.

Подходя к вопросу о конкурентоспособности продукта на рынке стоит помнить, что одно из условий – это скорость производства. Она достигается отлаженной работой на всех этапах обработки и изготовления. При этом важно снизить до минимума вероятность ошибки, ведь при наращивании темпа остановка техпроцесса грозит финансовыми потерями. Поэтому необходимо знать заранее, когда продукт достигает предельно малого количества – его минимум в силосе, – чтобы избежать «холостого хода». Или наоборот, когда стоит прекратить подачу, чтобы избежать пересыпания через край.


Есть задача – будет решение!

При любом способе получения цемента: сухом, мокром или комбинированном, – есть необходимость контроля предельного уровня.

Решают эту задачу разными способами. Учитывая многолетний опыт, большинство передовых производств останавливается на ротационных (флажковых) датчиках таких как RN 3000/RN 6000 или RN 4000 в качестве сигнализаторов уровня цемента.

Читайте также:  Основные показатели качества цемента

Физически они представляет собой конструкцию из привода и лопасти. Лопасть помещается внутрь силоса, электродвигатель приводит ее в движение. При погружении чувствительного элемента – флажковой лопасти – в материал, его движение стопорится, но двигатель продолжает вращение. Микропереключатели, связанные с опорой и электромотором, фиксируют изменения и отключают мотор. По этому событию, соответственно, происходит срабатывание выходного реле.

На различных этапах цементного производства свои условия эксплуатации. Ротационные сигнализаторы предельного уровня цемента имеют множество сборок и модификаций лопастей, позволяющих работать в сложных условиях, при давлении до 10 бар, с температурным диапазоном до +600°С. Учитываются также способы монтажа, линейка присоединений, удлинений и фланцев, применение моторов c возможностью эксплуатации более 10 лет.

На действующем производстве цемента установка правильного ротационного датчика – это первый верный шаг к полной автоматизации всех циклов работ. Даже небольшая модернизация снижает аварийность на линии, обеспечивает беспрерывную работу, что в дальнейшем лучшим образом отразится на качестве продукта и прибыли предприятия.

Источник

Измерение и контроль уровня цемента в силосах

Измерение уровня цемента в силосах является трудной, но решаемой задачей. В зависимости от габаритов силоса и поставленной задачей мы предлагаем Вам приборы для непрерывного измерений уровня цемента в силосах.

На выбор используемого оборудования так же влияет тип загрузки емкости и тип её выгрузки.

Непрерывное измерение уровня цемента в силосах можно осуществлять контактным волноводным преобразователем уровня типа MicroTREK или уровнемерами бесконтактного типа EasyTREK.

Хранят цемент в различных емкостях, и для непрерывного контроля и измерения уровня цемент а в различных емкостях, можно применять следующие уровнемеры. Уровнемеры будут непрерывно контролировать уровень цемента в емкости и с помощью выходного сигнала 4-20 мА передавать его на контроллер АСУТП или на любой вторичный прибор, на котором будет отображаться уровень цемента в емкости в режиме реального времени. Для отображения данной информации можно использовать щитовой индикатор или видеографический регистратор.

  • Диапазон измерения до 24 метров
  • Аналоговый выходной сигнал 4-20 мА
  • Точность измерения от ± 20 мм

На картинке ниже приведены основные технические характеристики датчика уровня и его внешний вид.

  • Диапазон измерения до 60 метров
  • Аналоговый выходной сигнал 4-20 мА
  • Точность измерения от ± 38 мм

На картинке ниже приведены основные технические характеристики датчика уровня и его внешний вид.

Для сигнализации о переполнении или опустошении силосов (бункеров) с цементом, можно использовать следующие сигнализаторы уровня. Сигнализатор уровня при достижении цементом определенной точки срабатывания, будет замыкать или размыкать реле, которое будет заведено на механизм, который будет отключать или включать подачу цемента в емкость, или предупреждать звуковым сигналом.

  • Длина контактной части до 20 метров
  • Сигнализация о переполнении или опустошении емкости по средством реле
  • Минимальная насыпная плотность продукта 50 кг/м3

На картинке ниже приведены основные технические характеристики датчика уровня и его внешний вид.

Ротационный сигнализатор уровня Nivorota

  • Длина контактной части до 3 метров
  • Сигнализация о переполнении или опустошении емкости по средством реле
  • Минимальная насыпная плотность продукта 100 кг/м3

На картинке ниже приведены основные технические характеристики датчика уровня и его внешний вид.

Источник