Емкость для смешивания цементного раствора

Как своими руками сделать корыто для замеса бетона?

На начальной стадии строительных работ при строительстве бытового помещения, устройстве временной ограды или ремонте существующего здания возникает необходимость в замесе небольшой порции бетонного раствора в специальной емкости. Корыто для бетона позволит подготовить до пяти ведер бетонного состава, используя для перемешивания обычную лопату.

Для замеса небольшого объема бетонного раствора необходима емкость, которую можно приобрести при наличии свободных денежных средств. Однако стоит ли расходовать финансовые ресурсы для таких целей, если необходимо приобретать дорогостоящие строительные материалы и оплачивать расходы по их доставке. Ведь можно легко изготовить корыто для бетона своими руками, используя подручные материалы.

Рассмотрим несложные варианты емкостей для приготовления бетонного состава, необходимые материалы и технологические особенности изготовления.

Корыто для ручного замеса бетона

Особенности конструкции и назначение

Емкость для бетона представляет собой специальную строительную тару корытообразной формы, в которой осуществляется смешивание ингредиентов для приготовления бетона. А при наличии грузоподъемных приспособлений возможна подача подготовленного бетонного состава к месту работы каменщика.

Конструктивными особенностями являются небольшие габаритные размеры, позволяющие осуществлять подготовку бетона в требуемых количествах. Габариты могут быть различными и зависят от потребности в бетонном составе. Базовые размеры составляют:

Особенно актуально применение корыта для замеса, если весь объем раствора из бетономешалки использован, а для завершения работ требуется несколько ведер бетона.

Емкость для бетона или бадью применяют при выполнении различных задач. С ее помощью осуществляются:

  • Заделка швов в фундаменте здания.
  • Штукатурные работы.
  • Выполнение кладки.
  • Небольшой ремонт.
  • Строительство подсобных помещений с небольшими габаритными размерами.
  • Установка ограждающих конструкций.

Замешивание бетона в небольших количествах можно выполнить вручную с использованием лопаты, корыта, сухой цементной смеси, гравия и воды

Изделия для приготовления бетона отличаются длительным периодом эксплуатации при условии очистки внутренней поверхности от остатков цементного раствора, который необходимо в обязательном порядке удалять до застывания. Форма и объем могут отличаться. Задумываясь о конструкции корыта, обращайте внимание на высоту бортов, при небольшом размере которых легче производить замес бетона.

Для выполнения работ по замесу бетонного состава может использоваться ненужная стальная или чугунная ванна. Но что делать, если ее нет под рукой? Смастерить корыто можно самостоятельно.

Изготовление

Процесс приготовление раствора является трудоемкой строительной операцией. Именно поэтому корыто для подготовки замеса должно отличаться высокой прочностью и быть удобным в эксплуатации.

Емкость небольшого объема позволяет равномерно перемешать ограниченное количество состава, используя в качестве инструмента обычную совковую лопату. Для объема раствора более одного кубического метра обязательно потребуется бетономешалка, готовый раствор из которой можно подавать в корыто.

Рассмотрим один из возможных вариантов конструкции. Для изготовления понадобятся следующие материалы:

  • металлический лист. Желательно использовать листовую сталь размером 1000х2000 мм, толщиной не менее 1 мм, имеющую цинковое покрытие. Размеры стального листа могут отличаться. Главное, чтобы объем емкости соответствовал поставленным задачам;

Делаем емкость для приготовления раствора из листового металла

  • древесина хвойных пород в виде досок толщиной от 30 до 50 миллиметров. Подготовьте одну доску длиной порядка 6 метров, что позволит изготовить корыто с габаритами 1х2 м;
  • гвозди для изготовления деревянного каркаса или саморезы для фиксации стального листа к доскам.

Изготавливая корыто для бетона своими руками, производите работы в следующей последовательности:

  • Разрежьте цельную шестиметровую доску на 4 заготовки: две штуки длиной по 2 метра и две длиной по 1 метру.
  • Закруглите по радиусу края на двухметровых заготовках, отпилив угловые фрагменты.
  • Прибейте к прямолинейным частям подготовленных планок, используя гвозди, стальной оцинкованный лист.
  • Отогните края листа на уровне радиусной части и, используя саморезы, зафиксируйте доски метровой длины.
  • Дополнительно зафиксируйте элементы конструкции с помощью саморезов, что позволит увеличить ресурс эксплуатации и обеспечит герметичность.

Учитывая небольшие габаритные размеры и массу, транспортировать такую емкость для бетона не сложно. Радиусная форма листа на торцах облегчает извлечение готового раствора и чистку. Герметичность конструкции достигается после первоначального замеса, когда цементный раствор герметизирует небольшие щели. После застывания бетонной массы вода не сможет вытечь наружу.

После первого же замеса корыто станет практически герметичным из-за заполнения щелей бетонным раствором

Данный вариант конструкции отличается простотой и позволяет использовать имеющиеся в наличии строительные материалы. Такое корыто является вполне полноценным приспособлением для приготовления бетона.

Емкость из бочки

Если рассмотренный вариант конструкции из досок и стального листа кажется недостаточно прочным для замеса, можно изготовить стальной вариант резервуара полностью из металла. Особенностью конструкции является полукруглая форма емкости, основа которой – металлическая бочка из-под горюче-смазочных материалов, объемом 200 литров.

Осуществляя поиск бочки, обращайте внимание на толщину металла, которая должна быть не менее полутора миллиметров. Использование толстостенной бочки позволит продлить срок службы резервуара даже при интенсивном использовании. Тонкостенная жестяная бочка не сможет полноценно эксплуатироваться даже на протяжении одного сезона.

Имеется альтернативный вариант. Если проблематично найти или купить бочку, изготовленную из толстого материала, можно изготовить корыто самостоятельно, используя листовой металл, выгнув его по необходимому радиусу.

Такая бадья прослужит вам много лет, даже если вы будете пользоваться ей каждый день

Для изготовления понадобятся следующие материалы:

  • труба, диаметр которой составляет от 1/2 до 3/4 дюйма. Два куска данной трубы понадобятся для изготовления горизонтальных перемычек, расположенных на торцевой части срезов емкости, изготовленные из бочки;
  • стальная арматура для четырех опор диаметром более 16 миллиметров, длина которой составляет 0,4-0,5 м. Можно использовать для ножек 4 уголка с полками шириной 3,5 см;
  • прутки арматуры в количестве 4 штук длиной 0,4-0,6 м, диаметром 10 мм для изготовления распорок, фиксирующих опоры;
  • подпятники из толстой стали любой формы для изготовления опор стоек, затрудняющих погружение в грунт емкости вместе с бетоном;
  • толстостенная стальная бочка объемом 200 литров.

Изготовление корыта из стальной бочки выполняйте, соблюдая очередность этапов работ:

  • Осмотрите бочку и разрежьте ее в длину так, чтобы на расстоянии 5-10 см от края среза находился сварной шов, и заливная горловина не попала в разрез. Это позволит исключить попадание на расположенный внахлёст слой металла и уменьшит трудоемкость работ.
  • Отрежьте расположенную вторым слоем полосу стали.
  • Удалите неровности и зашлифуйте поверхность, используя болгарку или шлифовальную машинку.
  • Приварите вдоль торцов разрезанной части трубы размером 1/2 или 3/4 дюйма, обеспечив их расположение с внешней стороны корыта.
  • Прикрепите, используя сварку, опорные ножки, распорки, а также подпятники.
  • Удалите заусенцы и зашлифуйте сварочные швы.

Таковы несложные этапы изготовления емкости для приготовления бетона. Объем корыта, сделанного из бочки, позволяет удобно готовить замес, объемом порядка 5 стандартных ведер. Из корыта полукруглой формы удобно извлекать бетонный раствор. Разрезав одну 200 литровую бочку, можно изготовить два резервуара, которые не будут лишними при выполнении строительных работ.

Заключение

Изготовить корыто для бетона своими руками можно, руководствуясь приведенными в статье рекомендациями. Производство емкости для подготовки раствора бетона не требует специальной квалификации и может быть выполнено с использованием подручных средств.

Источник

Как правильно смешать цемент с песком

Использование цемента в строительстве довольно распространено. Это связано с его свойствами, которые позволяют плотно скреплять разные элементы или создавать прочные изделия. Для того чтобы получить максимально эффективную смесь из цемента и песка нужно знать пропорции по которым его смешивают.

Необходимые инструменты и материалы

• бетономешалка или большая емкость для перемешивания (помните, что эту емкость больше нельзя будет использовать где-либо, в ней вы сможете месить строительные растворы, и только);

• тяпка с широким полотном и лопата совкового типа;

Какие марки цемента бывают?

Марка цемента отвечает за его крепость, так ниже 300 – цемент слабой крепости, от 300 до 400 – средней, повышенная крепость — от 400 до 550, а высококрепким цементом считается имеющий марку сверх 600. Конечно, использовать цемент нужно уместно, если вы возьмете цемент не той крепости, ваш раствор будет абсолютно бесполезен.

Стоит отметить, что большое значение имеет и песок, который вы используете при замешивании раствора. Брать карьерный песок не рекомендуется, лучше всего использовать очищенный речной. Это связано с большим количеством примесей, которые могут быть в карьерном песке. Также обращайте внимание на хранение песка, если он долгое время лежал на улице, он быстро приходит в негодность из-за чего раствор может получиться некрепким, а строение разрушится.

Месим раствор для заливки фундамента

Для заливки фундамента нужен особый тип раствора. В отличие от большинства других, в него добавляют именно карьерный песок, так как чистота раствора не имеет большого значения. Пропорции при смешивании 2:2:1, то есть 2 доли щебня, 2 доли песка и одна доля цемента.

В любой цементный раствор добавляют воду , но ее можно добавлять лишь после того, как будет хорошо перемешана смесь сухих элементов раствора. Воду нужно добавлять постепенно. Количество ведер воды зависит от того какая степень вязкости раствора вам нужна.

Раствор для штукатурки

В зависимости от необходимости используют пропорции 1 к 2 или 1 к 3 , то есть одна доля цемента и 2 или 3 доли песка. Сначала перемешивается сухая смесь, после чего в нее постепенно добавляют воду, вплоть до момента получения нужной степени вязкости.

Делать большое количество раствора заранее не имеет смысла, так как он быстро засыхает и становится бесполезным.

Если понравилась статья, ставьте палец вверх и подписывайтесь на наш канал.

Источник

Инструкция приготовления цементного раствора для заливки пола по мокрой технологии

На торговых площадках среди строительных материалов можно найти готовые смеси и отдельные компоненты. Рассмотрим, как приготовить цементный раствор для заливки пола во втором случае, что важно при этом учитывать. Ознакомимся с правилами приготовления рабочей массы, как определить пропорции базовых и дополнительных ингредиентов, рассчитать расход необходимых материалов. После прочтения статьи вопросов к консультантам и мастерам практически не останется, а сформированное покрытие оправдает ожидания.

Обзор типов цементной стяжки

Чтобы получить желаемый результат, необходимо определить характеристики будущего основания под декоративную отделку. Далее решается, какой раствор нужен для стяжки пола в конкретном случае. Рассмотрим каждый из вариантов детальнее.

Базовый состав

Состав композита, из которого формируется черновой пол, представлен тремя группами компонентов. Главным из них является вяжущее вещество. Для пола, как правило, применяется только цемент. Чаще мастера выбирают материал марки М400 или М500 (портландцемент: ЦП 32,5 или ПЦ 42,5).

За механическую прочность отвечает минеральный твёрдый наполнитель. Чаще это песок. Если требуется создать выравнивающий слой большой толщины, то решается, как сделать раствор для стяжки в этом случае. Здесь дополнительно добавляют мелкий гравий, щебень, реже мраморную крошку или керамзит. Мастера предпочитают последний из-за его малого веса. Так будет сухой остаток оказывать меньше давления на несущие опоры (стены, фундамент, плиты перекрытия).

Третья группа компонентов – функциональные присадки. Они нужны для корректировки тех или иных технических показателей. Например, стойкость к повышенным нагрузкам или перепадам влажности с температурами. При этом владелец объекта может сэкономить средства на приобретении более дорогого цемента с наполнителями.

Требования к базовым ингредиентам описаны в таблице:

Компонент Базовые требования Самостоятельный подход
Цемент Должен быть изготовлен не позднее 3 месяцев назад. Даже в запечатанной упаковке характеристики материала снижаются – спустя 3-4 месяца на 15 и более процентов. Если имеется цемент высокой марки, то спустя 3-5 месяцем это будет вяжущий компонент с более низкой маркой. Например, был ПЦ 42,5 (М500), будет ПЦ 32,5 (М400). Это необходимо учитывать, так как пропорции придётся корректировать.
Песок На торговых площадках продаётся уже готовый к использованию песок. Он чистый и сухой. Лучшим вариантом для стяжки считается речной песок за неправильные острые грани. Перед добавлением наполнителя в раствор необходимо исключить из массы мусор, остатки растительности и камни. Можно взять сетку или сито с ячейками до 3-5 мм. Далее проводится промывка с целью вывода глинистых остатков и ненужных примесей. В конце песок просушивается.
Присадки На торговой площадке можно найти готовые пластификаторы для цементных растворов. Здесь важно соблюдать пропорции, рекомендуемые производителем (на упаковке). Существует дедовский способ замены современных готовых пластификаторов – хозяйственное мыло. Сегодня также применяются моющие средства и порошки с минимальным количеством компонентов в составе. Но такой подход нежелателен из-за возможных неблагоприятных химических реакций между цементом и бытовыми присадками.

Чаще для формирования стяжки приготавливается жидкий раствор. То есть к базовым компонентам добавляется вода. Требование к ней одно – чистая. Здесь не должно быть никаких примесей, так как они могут оказать отрицательное воздействие на техническое состояние конечного результата. Водопроводная вода будет допустимым решением.

Нередко решением как приготовить раствор для заливки усиленного пола является металлическая арматура. Но с целью снижения массы сухого остатка можно исключить сетку и добавить в раствор волоконные добавки. Это синтетическое (полипропиленовое), минеральное (базальтовое, стеклянное) или металлическое (стружка) волокно, инертное к щелочной среде. Наряду с вяжущим компонентом материал обеспечивает сухому остатку повышенную прочность на растяжение/сжатие. То есть риск образования трещин во время усадки раствора и последующей эксплуатации пола сводится к минимальному. При использовании полипропиленового фиброволокна также наблюдается более гладкая поверхность сформированного покрытия.

Понятие марочной прочности

Перед тем, как подготавливать материалы к раствору для стяжки, нужно определиться прочностями показателями требуемого результата. Здесь учитываются любые нагрузки, которые будут оказываться на будущее основание. Это мебель, оборудование, декоративная отделка и проходимость.

Существуют требования, которые прописаны в СНиП в 1987 году (3.0401). Здесь указана минимальная выносливость квадратного метра стяжки (от 150 кг) и марочная прочность бетона – от М200 (15 МПа). Также имеются такие предписания:

  • при формировании наклонности плоскости прочность раствора не менее 10 МПа (М150);
  • при устройстве наливных полов показатель соответствует 20 и более МПа (М250);
  • для лёгкого бетона, укладываемого на теплоизоляцию и гидробарьер – 2,5 МПа (М100).

Решая, какие пропорции цемента и песка для стяжки использовать, стоит ориентироваться на нормативы в СНиП. Но мастера рекомендуют выполнять работы с учётом запаса прочности. То есть повышать марку минимум на условную единицу. Например, для наклонной плоскости приготавливать раствор М200 взамен М150.

Отличия технологий

Для выравнивания пола можно устроить три вида стяжки. Сухая выполняется без воды, но поверх смеси обязательно настилается плотный жёсткий материал (специальные гипсовые листы, фанера, пеноплекс). Полусухая подразумевает минимальное количество жидкости. Её должно быть достаточно только для активации вяжущего компонента.

Самый распространённый вариант – мокрая стяжка. Это традиционный состав с добавлением воды. Содержание жидкости в растворе составляет около 50 % от количества используемого цемента.

Видео описание

Подробнее о различных стяжках в этом видео:

Оптимальные пропорции компонентов

Для устройства сухой стяжки применяется гранулированный керамзит. Полусухая приготавливается как цементный композит с фиброволокном. Рассмотрим детальнее пропорции, как сделать традиционный (мокрый) раствор для стяжки пола.

Рекомендуемые нормы

Народный рецепт универсального характера предполагает смешивание цемента с песком (1 к 3). Воды при этом берут 1 или 2 части для получения «сметанной» консистенции. Главный минус такого подхода заключается в несоблюдении условий эксплуатации конкретного помещения (температура, влажность, механическая нагрузка). Здесь нет гарантии, что сухой остаток будет соответствовать ожиданиям и не станет трескаться.

На самом деле соотношения компонентов могут отличаться в зависимости от проекта, характеристик и природы используемых ингредиентов. Например, в таблице ниже указано, какая пропорция цемента с песком для стяжки рекомендована специалистами относительно марки вяжущего и желаемого результата (сухого остатка).

Бетон (М) Цемент ПЦ (1 часть) Количество песка (в частях)
100 300 3
150 300 2,5
400 3
500 4
200 300 1
400 2,5
500 3
600 4
300 400 1,8
500 2,1
600 3

Также важно водоцементное соотношение. С густой массой тяжело работать, а жидкая при высыхании трескается. Оптимальным считается вариант от ⅓ до ½ частей от объёма цемента. Если используются жидкие присадки, то они частично заменяют порцию воды.

Что касается средней крупности твёрдого наполнителя (гравий или щебень), то он используется для приготовления тяжёлого бетонного раствора. Такой состав применяется для помещений с повышенной механической нагрузкой на напольное основание. Например, в гараже, промышленном секторе, складах, на торговых площадках.

В жилом здании актуален только керамзит. Его добавляют с целью снижения вес композита и для утепления основания. Классический рецепт для приготовления такого раствора выглядит так: цемент – 1 часть, песок – 3, керамзит – 4.

Видео описание

В видео рассказано о технологии выравнивания пола стяжкой с керамзитом:

Замешивание раствора

Для приготовления однородной рабочей массы потребуется бетономешалка либо строительный миксер. Последний можно заменить дрелью и насадкой для тяжёлых смесей. Вручную шпателями с мастерками затворить нужный раствор и качестве практически невозможно.

Существует простая технология как приготовить раствор для стяжки пола.

  1. Смешиваются между собой сухие материалы. Рассмотрим пример для композита с прочностью М150 (соотношения ПЦ 22,5 (М400) и песка 1 к 3). Здесь на 50 кг наполнителя понадобится 16,7 кг цемента. На получение однородной массы достаточно 5 минут при использовании бетономешалки.
  2. Следующий шаг – приготовление жидкого состава. Здесь подразумевается предварительное смешивание воды с пластификатором. Должно получиться всего примерно ⅓ часть от 1 части цемента (в объёме). На нашем примере это 5,6 литров.
  3. Третий этап – смешивание полученного композита с жидким составом. Здесь важно проводить добавление воды в процессе помешивания сухой массы. В ином случае сложно будет избежать образования комков. Такой раствор для устройства напольной стяжки недопустим.

Если в раствор предполагается добавление фиброволокна, то специалисты рекомендуют предварительно замочить его в воде. Так будет проще распределить волокна по всей массе равномерно. При этом приготовленный с армирующей добавкой состав добавляют в ёмкость после смешивания сухих компонентов с водой.

Некоторые мастера начинают замешивать композит с приготовления цементного молочка. То есть сначала растворяют вяжущее вещество в воде, затем добавляют его в сухую смесь. Такой подход особенно актуален в случае использования различного наполнителя.

При использовании керамзита также имеется правило. Перед добавлением наполнителя в раствор, его необходимо выдержать в воде для снижения впитывающей способности. Так будет исключён риск образования трещин в покрытии, не нарушен процесс набора прочности цементным композитом.

Видео описание

Здесь можно узнать о стяжке для водяного тёплого:

Расчёт объёма композита для стяжки

Перед тем, как делать раствор из цемента и песка для заливки пола, нужно приготовить необходимое количество материалов. Для этого понадобится произвести расчёт общего объёма рабочей массы. Здесь понадобится площадь объекта и высота будущего покрытия.

  • длина комнаты – 6 м;
  • ширина – 3 м;
  • толщина стяжки – 0,05 м.

Тогда объем сухого остатка будет равен 6*3*0,05=0,9 кубометра. Во время испарения воды происходит усадка цементного композита на 1,5-3 %. Для получения максимально точного результата 0,9 куб. м. нужно умножить на усадочный коэффициент равный 1,2. То есть всего на формирование чернового покрытия понадобится 1,08 кубометра рабочей массы.

Рассмотрим, сколько для нашего примера понадобится песка и цемента. Чтобы приготовить композит М150 на базе портландцемента ПЦ 42,5 (М500), алгоритм проведения расчётов будет таким:

  • соотношение компонентов 1 к 4, значит, всего будет 5 частей;
  • на каждую часть приходится 1,08 / 5 = 0,216 куб.м.;
  • на песок выпадает 0,216 * 4 = 0,864, на цемент 0,216 кубометра.

Если 1 куб вяжущего весит примерно 1,3 тонны, то для нашего примера понадобится 0,216 * 1300 = 280,8 кг ПЦ 42,5 (М500). Вес кубометра сухого песка составляет около 1625 кг. То есть для стяжки здесь нужно 0,864 * 1625 = 1404 кг наполнителя. Воды на такой объем выходит 108-135 литров. Если планируется использование фиброволокна и готового пластификатора, то их понадобится примерно 280,8 и 990 грамм соответственно. Относительно армирующей добавки рекомендуемый минимум составляет 1 грамм на 1 кг портландцемента, если его марка выше ПЦ 32,5 (М400). Этого достаточно, чтобы заменить металлическую сетку.

Видео описание

Подробнее о полипропиленовом фиброволокне рассказано в видео:

Исходя из полученных данных, можно определить расход цементного раствора и материалов на кв. метр. Здесь полученные ранее результаты достаточно разделить на 18 м (по примеру 6 * 3 = 18). Итого на квадрат понадобится 1,08 / 18 = 0,06 куб.м. рабочей массы, в которую входят почти 90,3 кг вяжущего вещества, 78 кг сухого песка и около 6-7,5 литров жидкого компонента.

Для керамзита расход определяется толщиной его насыпки. Минимальный слой составляет 3-4 см. Для основания, под которым находится неотапливаемое помещение, минимальный показатель составляет 10 см. Так, если вес кубометра равен 400 кг, толщина насыпи равна 3 см, площадь помещения – 18 кв. м., то понадобится 0,01 * 3 * 18 * 400 = 216 кг керамзитового заполнителя.

Источник

 Построй сам
Adblock
detector