Меню

Время усадки цементного раствора



ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА УСАДКУ БЕТОНА

Усадкой бетона называют уменьшение его габаритов либо объема из-за потери влаги. Данный параметр зависит от размеров фракций наполнителя, типа и массы цемента, арматуры и соотношения компонентов смеси.

При твердении бетона уменьшается его объем, а вода испаряется. При этом цементный камень сталкивается с арматурой, щебнем и гравием, которые противодействуют ему. Это приводит к появлению растяжений и сжатий внутри монолита, являющихся причиной появления трещин.

Также усадка возникает из-за избытка цемента. Особенно это касается цемента с высокой активностью, характеризующегося повышенным содержанием клинкера с тонким помолом.

Лишний объем воды может привести к возникновению усадочных напряжений. Повышение соотношения воды и цемента увеличивает риск уменьшения прочности бетона.

Для снижения усадки бетона нужно разнообразить состав наполнителя. Также для этого следует уменьшить диаметр арматуры и массу цемента. И не стоит забывать об уменьшении объема воды в растворе.

Усадка напрямую зависит от пластичности бетонной смеси. Измерив эти параметры, можно выполнить вычисление усадки бетонного конуса. Для этого понадобится полый конус из металла, верхушку которого нужно срезать. Его высота составляет 300 мм, а диаметр верхнего и нижнего основания – 100 и 300 мм соответственно. Также его можно оборудовать специальными ручками.

Внутрь конуса нужно уложить бетонную смесь по слоям, толщиной 100 мм каждый. Затем конус поднимается вверх и измеряется величина усадки.

Для полноценной характеристики усадки бетонной смеси принято использовать так называемый усадочный коэффициент. Повышенное значение денного параметра свидетельствует о довольно большой усадке. Это означает, что покупка бетона должна выполняться с ощутимым запасом.

Источник

Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях

УСАДКА РАСТВОРА

Изучению объемных деформаций раствора посвящены работы многих авторов. Однако большинство этих исследований проводилось на растворах, твердевших вне кладки. Между тем условия вызревания раствора оказывают решающее влияние на характер изменения его объема. С момента вступления раствора в контакт с камнем раствор начинает терять влагу. Этот процесс сопровождается усадкой раствора, которую принято называть начальной усадкой или осадкой. К моменту наступления влажностного равновесия в системе «раствор-камень» рост начальной усадки раствора прекращается.

Гидратация вяжущего вызывает в растворе необратимые усадочные деформации, обусловливаемые стяжснисм (сокращением абсолютного объема) вяжущего. Стяжение (контракция) цементного теста во многом зависит от минералогического состава цемента. По данным С. Д. Окорокова [149], большие значения стяжения можно наблюдать при гидратации цементов с высоким содержанием алюминатов. В. В, Некрасовым доказано [149], что величина стяжения возрастает по мере увеличения водоцементного отношения, повышения активности цемента и тонкости его помола.

Усадка затвердевшего раствора в швах кладки приводит к возникновению по контакту раствора с камнем срезывающих напряжений. Причем развитие усадки по контактным плоскостям швов происходит неравномерно. Причинами, обусловливающими эту неравномерность, являются неоднородность раствора и непостоянство абсорбционных свойств камня по всей площади контактной зоны, неравномерность обжатия раствора в горизонтальных швах и непостоянство их толщины. Концентрация усадочных напряжений на отдельных участках контактной плоскости раствора и камня может привести к частичному, а иногда и к полному нарушению монолитности кладки.

Ниже описаны результаты изучения усадки раствора в швах кладок из различных разновидностей пильного известняка.

На рис. III—4 представлены данные, показывающие, что в кладках с различными абсорбционными свойствами усадка известкового раствора оказалась в 1,2—2,4 раза меньше, чем смешанного раствора. Аналогичные данные были получены В. А. Степаняном [122] при проведении опытов с кладками из туфов. Это явление вполне закономерно и объясняется повышенной водоудерживающей способностью известковых растворов (рис. III—5) и отсутствием в них цемента.

О влиянии абсорбционных свойств камня на развитие усадочных деформаций раствора можно судить по данным, представленным на рис. III—6. Они показывают, что наибольшая усадка раствора характерна кладкам из известняков со средней и пониженной величиной i. Причем в кладках из этих камней начальная усадка раствора на 85—95% успевает протекать в первые 2 часа после выполнения швов. Значительно менее интенсивно развиваются усадочные деформации в кладках из камней с низкой всасывающей способностью (криковский оолитовый известняк и бешераньский ракушечник).

При выполнении кладок на литых растворах, характеризующихся повышенной начальной усадкой (рис. III—7), в ряде случаев отмечается появление в растворе усадочных трещин (рис. III—8). Эти случаи, как правило, относятся к кладкам из известняков с высокой всасывающей способностью. Предотвратить это нежелательное явление можно путем ограничения предельной консистенции раствора и предварительным увлажнением камня.

На величину усадки раствора существенное влияние оказывает гранулометрический состав заполнителя и наличие в нем илистых (глинистых) примесей. При прочих равных условиях наименьшая усадка присуща растворам на крупнозернистых песках. Однако следует помнить, что растворы на таких песках характеризуются пониженной удобоукладываемостью.

Величина усадки раствора возрастает по мере увеличения в используемом заполнителе мелких фракций и глинистых примесей. В Молдавии, например, имеется Бачойское промышленное месторождение очень мелкого песка, содержащего до 10% глины. Усадка раствора на этом песке до 20 раз превышает усадку раствора на песке нормальной крупности (рис. III—9, а). Не удивительно, что при обследовании каменных зданий, построенных на территории МССР с использованием для кладки раствора на бачойском песке, в растворных швах весьма часто фиксировались отчетливо видимые усадочные трещины. В тех случаях, когда использование раствора на бачонском песке совпадало с применением для кладки известняка со сравнительно высокой всасывающей способностью (например криковского нубекуляриевого), усадка раствора приводила к полному расслоению кладки по растворным швам. Особенно наглядно последствия чрезмерно большой усадки раствора можно наблюдать в кладках из крупных блоков (рис. III 10). Это объясняется тем, что в данном случае усадочные деформации развиваются по площади, в 5—10 раз превышающей опорную площадь мелкого блока.

Читайте также:  Конус для силоса цемента

При необходимости практического использования заиленных песков целесообразно использовать гидравлические способы их добычи.

Обычно большая усадка растворов на мелкозернистых песках может быть существенно уменьшена введением в состав заполнителя небольшого количества мелких отходов камнедробления. В подтверждение на рис. III—11 приведены результаты наблюдений за усадкой раствора в швах кладок из криковского нубекуляриевого известняка. В качестве заполнителя для раствора в этих опытах использовался песок № 2 Тираспольского карьера и отходы камнедробления плотного микаутского известняка с размером фракции от 0,63 до 5,0 мм. Как видно из рис. III—11, замена 10% объема песка отходами камнедробления обеспечила двукратное снижение усадки раствора. Однако при более высокой дозировке отходов камнедробления в составе заполнителя, отмеченный эффект был менее заметен. Следует учитывать также и то, что с увеличением содержания в заполнителе отходов камнедробления сверх 10—15% удобоукладываемость раствора ощутимо снижается.

В ряде республик, использующих в строительстве пильный известняк, ощущается дефицит кварцевого песка, удовлетворяющего требованиям ГОСТа 8736—58. В числе таких республик в первую очередь следует назвать Молдавскую ССР. В связи с этим предпринимаются попытки использовать в качестве заполнителя для кладочных растворов мелкие фракции (размером до 5 мм) отходов камнепиления. Экспериментально доказано, что при равных расходах цемента растворы на карбонатном заполнителе во многих случаях не уступают по прочности растворам на кварцевом песке. Однако изучение усадки растворов на карбонатном песке в швах кладок показало, что далеко не всегда отходы камнепиления могут быть использованы в качестве заполнителя для кладочного раствора, ибо повышенное содержание пылевидных фракций в песке неизбежно влечет за собой повышенную усадку раствора (рис. III—9,6). Исходя из условия обеспечения монолитности кладки, содержание пылевидных фракций в карбонатном песке следует ограничить 20%.

При использовании для раствора крупнозернистого песка положительный эффект дает введение в его состав 10—15% мелкой фракции отходов камнепиления. За счет этого увеличивается удобоукладываемость раствора и в конечном счете повышается его прочность.

Источник

Почему происходит усадка бетона при твердении

Усадка бетона – явление довольно распространенное, несмотря на то, что бетон демонстрирует великолепные характеристики стойкости к внешней среде и прочности. Многие новички вообще не учитывают данный фактор из-за незначительности коэффициента усадки, но это в будущем может сказаться на сроке службы здания и особенностях его эксплуатации.

Принято считать, что бетон не усаживается, в отличие от деревянных строений, домов из менее плотных и прочных материалов. И это утверждение близко к истине – упрочненный арматурным каркасом бетон демонстрирует минимальный показатель изменения объемов материала конструкций с течением времени. Но минимальная усадка бетона при твердении – не равно полному ее отсутствию, поэтому до начала проектирования и возведения здания необходимо тщательно изучить этот вопрос.

Что такое усадка

Усадка бетона – это уменьшение его размеров и объема из-за таких изменений, как потеря влаги материалом, уплотнение, затвердевание в результате прохождения химических, физических, физико-химических процессов. Уменьшение объема редко превышает 1%, что очень незначительно и практически незаметно, но только при условии, что соответствующие данные учитываются в проекте и строительстве.

Если фундамент или монолит обладают низкими прочностными характеристиками, то и такой незначительной усадки будет достаточно для появления трещин, отслаивания поверхности, разнообразных деформаций, что существенно уменьшает срок эксплуатации конструкции.

Коэффициент усадки незначителен

Современные производители стараются вводить в цемент различные добавки, пластификаторы, присадки, чтобы добиться наиболее оптимального соотношения компонентов для сохранения первоначальных параметров здания через многие годы. Если фундамент небольшой, то коэффициента осаждения на уровне 1-1.5% будет не заметно.

Тем более, что допустимый коэффициент усадки в соответствии с ГОСТом составляет максимум 3%. Но если конструкция большая, то данный показатель для бетона лучше, все-таки, учитывать.

В соответствии со временем усадка бетона может быть: произошедшей до застывания раствора, параллельно со схватыванием смеси, уже после затвердевания бетона. По причинам появления усадка может быть такой, что произошла из-за прохождения внутри цемента химической реакции между компонентами (гидратация) или появилась вследствие физико-химического, физического воздействия (например, когда в процессе высыхания бетон теряет влагу).

Виды усадки в процессе застывания и упрочнения бетона:

1) Пластическая – появляется сразу после заливки, при схватывании, длится 8 часов, потом не учитывается. Происходит из-за испарения воды из раствора, максимальный показатель может быть равен 4 миллиметрам на метр. Чтобы избежать негативных последствий, бетон увлажняют водой на протяжении всего времени высыхания, в первые часы особенно часто.

Читайте также:  Как приготовить цемент с щебнем

2) Аутогенная – происходит в сравнительно «молодом» бетоне в процессе его затвердевания и набора прочности. Равна 1 миллиметру на метр, часто вообще не учитывается, но важна при проектировании крупных объектов, где изменение геометрии даже в таких небольших пределах становится причиной появления микротрещин.

3) Усадка при высыхании – ГОСТ допускает минимальные значения, так как правильно приготовленный и уложенный раствор демонстрирует прочность и долговечность. Но в некоторых случаях усадка бетона через несколько лет может давать даже 5 миллиметров на метр. Из-за этого раньше бетонному фундаменту позволяли год выстояться, а потом продолжали работы. Сегодня проблема решается армированием и правильным определением состава бетонной смеси.

Деформация

В современном строительстве применяют минеральные добавки к бетону, которые позволяют деформации и усадку свести к минимуму. Благодаря применению этих добавок в процессе затвердевания осуществляется увеличение линейных размеров кристаллов цемента. Бетону придают высокую водонепроницаемость, прочность, обеспечивая долговечность конструкции.

Благодаря применению добавок удается уменьшить показатели растяжения на изгиб, проницаемость, устранить деформации. Конкретный тип и объем добавок определяют индивидуально.

Первичная и вторичная стадии

Усадка бетона может происходить на двух стадиях. Первичная – когда раствор находится еще в жидком либо пластичном состоянии и наблюдается уход влаги через опалубку либо посредством впитывания в основание дороги, испарением. Вторичная усадка наблюдается в процессе высыхания и твердения состава.

Первичный тип усадки может быть уменьшен за счет правильной системы ухода за бетоном, выбором основания, корректным монтажом опалубки. Проведя все необходимые мероприятия, первичную усадку можно легко уменьшить. Вторичная же деформация необратима, даже изменение влажности бетона все равно не придаст первоначальных параметров.

Немаловажно помнить о том, что усадка отдельных элементов бетонной конструкции может проходить по-разному. Так, если бетонная панель быстро теряет влагу из-за нагревания внутри, под воздействием атмосферы, то после заливки фундамента массивных конструкций высыхание будет происходить намного медленнее, как и усадка. Это может стать причиной появления внутренних напряжений, ведущих к трещинам.

Из-за прохождения химических реакций в верхних слоях может наблюдаться дополнительная деформация между углекислым газом воздуха и известью. Воздух выделяется в процессе гидратации цементного раствора, а сама реакция элементов называется карбонизацией, что также увеличивает общую усадку поверхности.

Основные виды

Виды усадки бетона зависят напрямую от этапа выполнения работ и состава раствора. Основной причиной появления трещин становится влага, поэтому и виды усадки зависят от того, на каком этапе уходит или появляется влага, как она взаимодействует с входящими в состав материалами. Усадка бывает пластической, аутогенной (молодого бетона), происходящей при высыхании (зрелого бетона).

Причины образования

Усадка может происходить как из-за испарения влаги из раствора, так и по причине действия определенных капиллярных сил в самой структуре цемента. Когда из капилляров диаметром меньше 200 нанометров уходит вода, происходит их сужение, материал уплотняется, деформируется.

Так или иначе, но влага имеет самое важное значение при прохождении процессов усадки. И важна она как в качестве внешнего воздействия, так и как составная часть самого цемента. Стоит помнить, что усыхание в процессе твердения максимально, если в составе есть большая доля алюминатов. Чтобы снизить показатель, используют цементы алитового типа, в которых образуется гидрооксид кальция и усадка минимальна.

Основная причина уменьшения размеров бетонного монолита – химическое взаимодействие между цементом и водой. Логично, что чем меньше этих веществ будет включено в состав, тем меньше будет значение усадки. Поэтому при работе с высокопрочными марками фактор учитывают обязательно.

Обычно все деформации наблюдаются в первые 3-4 месяца – в среднем линейное уменьшение размеров равно 2 миллиметрам на метр. Потом процесс замедляется в несколько раз. Во многом усадка бетона зависит от модуля упругости, который определяется такими моментами: вид вяжущего вещества, тип наполнителя, их соотношение в растворе.

Тяжелые типы дают меньше усадки, чем легкие (они пористые и усадка может достигать 1 сантиметра на метр). Тут работает правило: чем меньшего размера элементы заполнителя, тем меньше усадки даст приготовленный на его базе раствор.

Усадка при обезвоживании раствора: потери в процессе эксплуатации

Одна из главных проблем, связанных с усадкой бетона – усадка при твердении: сначала процесс запускается потерей воды, потом состав садится из-за физических процессов, химической реакции в поверхностных слоях бетона.

Существующие виды

Сначала стоит упомянуть контракционное сжатие бетона, которое имеет место при приготовлении раствора. Образующиеся при взаимодействии цемента и воды гидраты обладают меньшим объемом в сравнении с первоначальным материалом. Такая усадка влияет на пористость бетона, потеря объема небольшая.

Более серьезно обезвоживание раствора, которое может быть двух типов: пластический и гидравлический. Пластическая усадка проходит в первые 3-6 часов после выполнения заливки из-за быстрой потери воды составом. Чем меньший объем воды в растворе, тем меньше он деформируется. Меньше в объеме теряют и правильно армированные конструкции.

После схватывания раствора осаживание постепенно переходит в гидравлическую фазу: проходит менее активно, медленно, менее опасно для конструкции. Бетон сохнет и сжимается неравномерно, могут появляться внутренние напряжения. Нужно помнить, что если заливка бетона осуществляется при высоких значениях температуры воздуха, то недостаток воды спровоцирует трещины даже на первом этапе, а второй пройдет более интенсивно.

Читайте также:  Оборудование для цементных силосов

Когда бетон полностью застыл и набрал прочность, в нем все равно происходят процессы осаживания. Современные строительные материалы модифицируют разными добавками, но все равно часто фундаменту позволяют выстояться какой-то срок. Многое зависит от качества цемента – в некоторых случаях бетон осаживаться может до двух лет. Карбонизация в условиях сезонных скачков температур также может дать около 5 миллиметров усадки.

Ввиду всех вышеперечисленных факторов, фундамент лучше всего заливать весной или ранним летом, чтобы у бетона было время высохнуть, набрать прочность и зимой его не порвало деформациями.

Нюансы усадки в разных условиях

  • Использование специальной вибротехники позволяет сразу убирать воздух с еще незастывшего раствора, уменьшая будущую усадку. Процесс выполняют с использованием специальной техники или самостоятельно (трамбуя, пробивая, стаптывая, протыкая штыком смесь).
  • Многие современные составы предполагают использование технологий, которые призваны уменьшить усадку. И хоть полностью устранить явление не удастся, нивелировать его влияние на конструкцию можно. Так, пенобетон, газобетон дают минимальные значения усадки, особенно при условии выполнения армирования.
  • Считается, что меньше подвержены усадке плывучие составы, но более жидкие смеси часто демонстрируют ухудшение других свойств.
  • Усадка вырастает из-за добавления в бетон специальных смесей, позволяющих работать при морозе, менять еще какие-то характеристики.
  • Многое зависит от влажности поверхности – оптимальным показателем считается 55-70%: если влажность ниже, коэффициент усадки увеличится, материал начнет прессоваться.
  • Чем меньше масса раствора, тем ниже коэффициент усадки.

Вывод

Если не принимать в расчет усадку, то в процессе эксплуатации здания это может привести к серьезным проблемам. Усадка тем больше, чем крупнее объект, увеличивается при отсутствии армирования, введении пластификаторов, выполнении работ в экстремальных условиях, несоблюдении технологии приготовления и использования раствора.

Рабочие швы

Рабочими называются швы между бетоном, который уже схватился и тем, что только что залит в пределах одного монолита. Холодный шов не приветствуется в строительстве, так как ухудшает прочность монолита, поэтому обычно опалубку стараются залить в один прием. Если же такой возможности нет – опалубку заполняют слоями, накладывая следующий до схватывания предыдущего.

Если же бетонирование выполняют с заметными паузами, следуют некоторым правилам: на схватившийся бетон следующие слоя кладут лишь по достижении им прочности минимум 150 кгс/см, старую поверхность чистят от цементных пленок щеткой или инструментом, пескоструем. Также для обеспечения лучшего сцепления используют битум, разные типы клея, грунта.

Если речь идет о колоннах, расположение усадочного шва должно быть на уровне низа прогона, верха фундамента, балок. Когда заливаются балки, шов делают на несколько сантиметров ниже поверхности плиты перекрытия, в обычных плитах шов должен быть параллельным меньшему из сечений плиты.

Компенсационные

Компенсационные швы выполняют для компенсирования теплового расширения и иных воздействий, становящихся причиной появления трещин. Такие швы рассекают конструкцию, деля ее на несколько отдельных монолитов.

Компенсационные швы нужны в таких случаях:

  • Длина монолита составляет больше 50 метров (но в условиях сурового климата советуют вместо 50 принимать 25 метров)
  • По периметру большого монолитного пола (чтобы избежать напряжений и трещин из-за усадки фундамента и стен)
  • Вокруг колонн, которые стоят на уплотненном грунте или подсыпке

Требования к швам: толщина минимум 6 миллиметров, вокруг колонн можно делать квадратные (развернув на 45 градусов) или круглые швы, полости заполняют герметиком либо изоляционным материалом, чтобы избежать попадания туда грязи, влаги, микроорганизмов.

Усадочные

Задача усадочного шва – компенсировать неоднородность высыхания стяжки после заливки. Толстые слои бетона обычно сохнут неоднородно: сверху усадка больше, внутри меньше и это может деформировать основание. Но принудительное деление поверхности на площади исключит возможность появления трещин.

Основные правила выполнения:

  • Фрагмент стяжки внутри швов выполняется прямоугольным либо квадратным, соотношение сторон должно быть максимум 1:1.5
  • Только прямые линии, без изгибов
  • Внутри помещения максимальный размер фрагмента между швами составляет 6х6 метров, на улице – 3х3. Бетонные дорожки делят продольным швом, если их ширина превышает 3.6 метра
  • Г-образные участки делят на прямоугольники или квадраты
  • Швы выполняют глубиной четверти/трети толщины стяжки

Технология

Компенсационные и усадочные швы выполняют так: в процессе заливки монолит делят рейками, досками, пластиковой вагонкой или кусками стекла на сектора, после схватывания элементы удаляют, бетон прорезают болгаркой с алмазным кругом.

Заключение

Избежать усадки бетона не удастся, но показатель можно существенно уменьшить, нивелировав его влияние на надежность и долговечность здания. Так, если в строительстве жилых зданий использовать бетон высоких марок, выполнять армирование, замес и заливку осуществлять в оптимальных условиях, с соблюдением пропорций состава, смесь обрабатывать вибратором, а влажность поверхности сохранять на оптимальном уровне, есть шанс сделать усадку практически незаметной. Но учитывать коэффициент усадки в проектировании строительстве здания все равно нужно.

Источник