Меню

Водоотделение цементного теста гост



Водоотделение цемента

Водоотделение цементного теста (водоотделение цемента) — параметр качества цемента.

Определение термина «водоотделения цемента» по прил. А ГОСТ 30515-2013 «Цементы. Общие технические условия» — количество воды, отделившейся при расслоении цементного теста, хранившегося в нормированных условиях, вследствие седиментационного осаждения частиц цемента.

После затворения цемента водой под действием силы тяжести начинается оседание частиц цемента, визуально это проявляется в появлении слоя воды над цементным тестом. Очевидно, что грубодисперсные цементы с большим средним диаметром частиц и меньшей удельной поверхностью будут обладать более высоким водоотделением. Цементы с большим содержанием трехкальциевого алюмината обладают меньшим водоотделением.

Водоотделение цементного теста зависит от химического состава цемента, степени дисперсности цемента, водоцементного отношения, наличия химических добавок в цементе или воде затворения, а также времени перемешивания цементного теста и времени от начала испытания.

1. Влияние химического состава цемента на водоотделение

С увеличением содержания в цементе трехкальциевого алюмината С3А водоотделение цемента уменьшается: С3А быстро гидратируясь и взаимодействуя с гипсом ускоряет структурообразование цементногот теста. Повышение водоудерживающей способности может достигаться введением в цемент активной минеральной добавки, например трепела, глины (в частности бентонита), диатомита опоки. Введение молотых гранулированных доменных шлаков оказывает обратный эффект.

2. Влияние степени дисперсности цемента на водоотделение

3. Влияние водоцементного отношения на водоотделение

Согласно требованиям п.5.1.2 ГОСТ 30515-2013 водоотделение является обязательным параметром качества тампонажных цементов, цемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий, цемента для строительных растворов.

Высокое водоотделение цемента препятствует получению качественных строительных растворов на таких цементах — при быстром отделении воды раствор быстро теряет удобоукладываемость.

По ГОСТ 25328-82 «Цемент для строительных растворов. Технические условия» водоотделение цементного теста, изготовленного при В/Ц=1,0, не должно быть более 30% по объему.

3.4. Водоотделение цемента определяют по следующей методике.

Фарфоровый стакан вместимостью 1 л.
Металлический шпатель.
Технические весы.
Градуированный цилиндр вместимостью 500 мл.

3.4.2. Проведение испытаний

Отвешивают 350 г цемента и 350 г воды с точностью до 1 г. Воду выливают в фарфоровый стакан, затем в стакан в течение 1 мин высыпают навеску цемента, непрерывно перемешивая содержимое металлическим шпателем. Полученное цементное тесто перемешивают еще 4 мин и осторожно переливают в градуированный цилиндр. Цилиндр с цементным тестом ставят на стол и тотчас же отсчитывают объем цементного теста. Во время опыта цилиндр должен стоять неподвижно и не подвергаться толчкам и встряхиваниям.

Объем осевшего цементного теста отмечают через 4 ч после первого отсчета.

Коэффициент водоотделения (объемный) K в процентах вычисляют по формуле

где а — первоначальный объем цементного теста, см 3 ;

b — объем осевшего цементного теста, см 3 .

Нормируется водоотделение цемента в ГОСТ Р 55224-2012 «Цементы для транспортного строительства. Технические условия»:

5.8. Водоотделение цемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий и изготовления железобетонных изделий и мостовых конструкций не должно быть более 28%.

Методика испытания на водоотделение — по ГОСТ 310.6-85 «Цементы. Метод определения водоотделения».

Фарфоровый стакан вместимостью 1 л.
Металлический шпатель.
Весы квадрантные ВЛКТ-2 кг-М.
Градуированный стеклянный цилиндр вместимостью 500 мл по ГОСТ 1770.

2. Проведение испытания

2.1. Общие условия проведения испытания и точность отвешивания материалов должны соответствовать требованиям ГОСТ 310.1.
2.2. Отвешивают 350 г цемента и 350 г воды. Воду выливают в фарфоровый стакан, затем в стакан в течение 1 мин высыпают навеску цемента, непрерывно перемешивая содержимое металлическим шпателем. Полученное цементное тесто перемешивают еще 4 мин и осторожно переливают в градуированный цилиндр. Цилиндр с цементным тестом ставят на стол и тотчас же отсчитывают объем цементного теста. В течение всего времени испытаний цилиндр должен стоять неподвижно и не подвергаться толчкам и встряхиваниям.
Объем осевшего цементного теста (в мл) отмечают через 2 ч после первого отсчета и через каждые 30 мин при дальнейших наблюдениях. При совпадении двух последних отсчетов дальнейшее наблюдение прекращают, а содержимое цилиндра выливают.

Читайте также:  Садовая скульптура своими руками с цементом

3. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

3.1. Коэффициент водоотделения (объемный) в процентах вычисляют по формуле

где а — первоначальный объем цементного теста, см 3 ;
b — объем осевшего цементного теста, см 3 .
Производят два параллельных определения. Водоотделение определяют как среднее из двух определений. Отклонение в результатах параллельных определений не должно превышать 1%.

Вполне очевидно, что две вышеприведенные методики определения водоотделения цемента практически не отличаются.

В работе [1] рассмотрено влияние основных параметров качества цемента на водоотделение. В статье [2] приводятся данные, свидетельствующие, об отсутствии очевидной связи между составом цемента и водоотделением. Тогда как данные о влиянии удельной поверхности цемента на водоотделение явно неполны.

Обзор цементных заводов, поставляющих цемент для московских строек дан в [3], приведены данные и по водоотделению отдельных марок цемента.

Заключение: водоотделение цемента связано с водоотделением растворной и бетонной смеси, однако работ по уточнению параметров этой зависимости мало. Величина водоотделения цемента, определенная по вышеприведенным методикам может дать только примерное представление о величине водоотделения растворной и бетонной смесей, приготовленных на этом цементе, хотя методики могут быть применены для сравнения качества цемента разных партий.

Определение водоотделения растворной смеси проводится согласно рекомендации п.1.15 ГОСТ 5802-86 «Растворы строительные. Методы испытаний» по методике ГОСТ 10181 «Смеси бетонные. Методы испытаний». Определение обратной водоотделению величины — водоудерживающей способности растворной смеси, проводится по п.5 ГОСТ 5802-86.

Определение водоотделения бетонной смеси — по п.7.4 ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний».

  1. Нормантович А.С. Регулирование процесса водоотделения цементно-водных дисперсных систем : диссертация … кандидата технических наук : 05.17.11.- Белгород, 2005.- 130 с. URL: http://tekhnosfera.com/regulirovanie-protsessa-vodootdeleniya-tsementno-vodnyh-dispersnyh-sistem
  2. Нормантович А.С., Коновалов В.М. Влияние удельной поверхности и фазового состава цемента на водоотделение
  3. Афанасьева В.Ф. Эффективность цемента: факторы качества. Технологии бетонов. №2, 2014. С12-15.

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Источник

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 . Цемент должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2 . Цемент для строительных растворов — продукт, получаемый путем совместного измельчения портландцементного клинкера, гипса, активных минеральных добавок и добавок-наполнителей.

1.3 . Материалы, применяемые для изготовления цемента, должны соответствовать требованиям, предусмотренным в стандартах или технических условиях на эти материалы.

1.4.1 . Активные минеральные добавки — по нормативно-технической документации (НТД).

Гранулированные доменные пли электротермофосфорные шлаки — по ГОСТ 3476.

Кварцевый песок с содержанием оксида кремния SiO 2 не менее 90 %. Содержание глинистых, илистых и мелких пылевидных фракций величиной менее 0,05 мм не должно быть более 3 %.

Кристаллический известняк, мрамор и пыль электрофильтров клинкерообжигательных печей — по нормативно-технической документации.

1.5 . Гипсовый камень — по ГОСТ 4013 . Допускается применять фосфо- и борогипс по НТД.

1.6 . Содержание клинкера в цементе должно быть не менее 20 % массы цемента.

1.7 . Допускается вводить в цемент пластифицирующие или гидрофобизирующие добавки, улучшающие качество цемента. Количество пластифицирующих добавок должно быть не более 0,5 %, а гидрофобизирующих — не более 0,3 % массы цемента.

1.8 . Допускается вводить в цемент воздухововлекающие добавки в количестве до 1 % массы цемента.

1.9 . При изготовлении цемента для интенсификации процесса помола допускается вводить технологические добавки, не ухудшающие качества цемента, в количестве не более 1 % массы цемента.

1.10 . Предел прочности цемента при сжатии в 28-суточном возрасте должен быть не менее 19,6 МПа (200 кгс/см 2 ).

1.11 . Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец — не позднее 12 ч от начала затворения.

1.12 . Водоотделение цементного теста, изготовленного при В/Ц = 1,0, не должно быть более 30 % по объему.

1.13 . Образцы из цемента должны проявлять равномерность изменения объема при испытании их кипячением в воде.

1 .14. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании через сито № 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 88 % массы просеиваемой пробы.

Читайте также:  Обратный клапан для цемента

1.15 . Содержание ангидрида серной кислоты SO 3 в цементе должно быть не менее 1,5 и не более 3,5 % массы цемента.

1.16 . Содержание в цементе щелочных оксидов не должно быть более 2 % массы цементе.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1 . Правила приемки — по ГОСТ 30515 .

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1 . Химический состав цемента определяют по ГОСТ 5382 .

3.1.1 . Содержание суммы щелочных оксидов рассчитывают по формуле

3.2 . Физико-механические свойства цемента определяют по ГОСТ 310.1 – ГОСТ 310.6 .

3.3. Содержание в кварцевом песке оксида кремния SiO 2 , глинистых, илистых и мелких пылевидных фракций определяют по ГОСТ 6139 .

3.4 . Водоотделение цемента определяют по следующей методике.

Фарфоровый стакан вместимостью 1 л.

Градуированный цилиндр вместимостью 500 мл.

Отвешивают 350 г цемента и 350 г воды с точностью до 1 г. Воду выливают в фарфоровый стакан, затем в стакан в течение 1 мин высыпают навеску цемента, непрерывно перемешивая содержимое металлическим шпателем. Полученное цементное тесто перемешивают еще 4 мин и осторожно переливают в градуированный цилиндр. Цилиндр с цементным тестом ставят на стол и тотчас же отсчитывают объем цементного теста. Во время опыта цилиндр должен стоять неподвижно и не подвергаться толчкам и встряхиваниям.

Объем осевшего цементного теста отмечают через 4 ч после первого отсчета.

Коэффициент водоотделения (объемный) К вычисляют по формуле

где а — первоначальный объем цементного теста, см 3 ;

b — объем осевшего цементного теста, см 3 .

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1 . Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента осуществляют по ГОСТ 30515 .

5. УКАЗАНИЕ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

5.1 . Цемент должен применяться в соответствии с Инструкцией по приготовлению и применению строительных растворов, утвержденной Госстроем.

В связи с замедленным твердением при низких температурах цемент следует использовать, как правило, при температуре окружающей среды не ниже 10 ºС.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1 . Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта в течение месяца при условии соблюдения правил его транспортирования и согласно требованиям ГОСТ 30515 .

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 9.04.82 № 93

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Источник

ГОСТ 25328-82. Цемент для строительных растворов

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЦЕМЕНТ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ

Дата введения 1983-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР

З.Б.Энтин, канд. техн. наук (руководитель темы); Е.Т.Яшина; К.В.Краснова, Э.Н.Воронцова; Н.Е.Микиртумова

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 09.04.82 N 93

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

¦ на который дана ¦ Номер пункта ¦

¦ ГОСТ 310.1-76 ¦ 3.2 ¦

¦ ГОСТ 310.2-76 ¦ 3.2 ¦

¦ ГОСТ 310.3-76 ¦ 3.2 ¦

¦ ГОСТ 310.4-81 ¦ 3.2 ¦

¦ ГОСТ 3476-74 ¦ 1.4.1 ¦

¦ ГОСТ 4013-82 ¦ 1.5 ¦

¦ ГОСТ 5382-91 ¦ 3.1 ¦

¦ ГОСТ 6139-91 ¦ 3.3 ¦

¦ ГОСТ 6613-86 ¦ 1.14 ¦

¦ ГОСТ 22236-85 ¦ 2.1 ¦

¦ ГОСТ 22237-85 ¦ 4.1, 6.1 ¦

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 1994 г.

Настоящий стандарт распространяется на цемент, получаемый на основе портландцементного клинкера и предназначенный для строительных растворов, применяемых при производстве кладочных, облицовочных и штукатурных работ, а также для изготовления неармированных бетонов марок М 50 и ниже, к которым не предъявляются требования по морозостойкости.

1. Технические требования

1.1. Цемент должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Цемент для строительства растворов — продукт, получаемый путем совместного измельчения портландцементного клинкера, гипса, активных минеральных добавок и добавок наполнителей.

Читайте также:  Цемент шлакоблок строительные материалы

1.3. Материалы, применяемые для изготовления цемента, должны соответствовать требованиям, предусмотренным в стандартах или технических условиях на эти материалы.

1.4.1. Активные минеральные добавки — по нормативно-технической документации (НТД).

Гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки — по ГОСТ 3476.

Кварцевый песок с содержанием оксида кремния SiO(2) не менее 90%. Содержание глинистых, илистых и мелких пылевидных фракций величиной менее 0,05 мм не должно быть более 3%.

Кристаллический известняк, мрамор и пыль электрофильтров клинкерообжигательных печей — по НТД.

1.5. Гипсовый камень — по ГОСТ 4013. Допускается применять фосфогипс и борогипс по НТД.

1.6. Содержание клинкера в цементе должно быть не менее 20% массы цемента.

1.7. Допускается вводить в цемент пластифицирующие или гидрофобизирующие добавки, улучшающие качество цемента. Количество пластифицирующих добавок должно быть не более 0,5%, а гидрофобизирующих — не более 0,3% массы цемента.

1.8. Допускается вводить в цемент воздухововлекающие добавки в количестве до 1% массы цемента.

1.9. При изготовлении цемента для интенсификации процесса помола допускается вводить технологические добавки, не ухудшающие качества цемента, в количестве не более 1% массы цемента.

1.10. Предел прочности цемента при сжатии в 28-суточном возрасте должен быть не менее 19,6 МПа (200 кгс/кв.см).

1.11. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец — не позднее 12 ч от начала затворения.

1.12. Водоотделение цементного теста, изготовленного при В/Ц=1,0, не должно быть более 30% по объему.

1.13. Образцы из цемента должны проявлять равномерность изменения объема при испытании их кипячением в воде.

1.14. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании через сито N 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 88% массы просеиваемой пробы.

1.15. Содержание ангидрида серной кислоты SO(3) в цементе должно быть не менее 1,5 и не более 3,5% массы цемента.

1.16. Содержание в цементе щелочных оксидов не должно быть более 2% массы цемента.

2. Правила приемки

2.1. Правила приемки — по ГОСТ 22236.

3. Методы испытаний

3.1. Химический состав цемента определяют по ГОСТ 5382.

3.1.1. Содержание суммы щелочных оксидов рассчитывают по формуле

R(2)O = Na(2)O + 0,658 K(2)O.

3.2. Физико-механические свойства цемента определяют по ГОСТ 310.1-ГОСТ 310.4.

3.3. Содержание в кварцевом песке оксида кремния SiO(2), глинистых, илистых и мелких пылевидных фракций определяют по ГОСТ 6139.

3.4. Водоотделение цемента определяют по следующей методике.

Фарфоровый стакан вместимостью 1 л.

Градуированный цилиндр вместимостью 500 мл.

3.4.2. Проведение испытаний

Отвешивают 350 г цемента и 350 г воды с точностью до 1 г. Воду выливают в фарфоровый стакан, затем в стакан в течение 1 мин высыпают навеску цемента, непрерывно перемешивая содержимое металлическим шпателем. Полученное цементное тесто перемешивают еще 4 мин и осторожно переливают в градуированный цилиндр. Цилиндр с цементным тестом ставят на стол и тотчас же отсчитывают объем цементного теста. Во время опыта цилиндр должен стоять неподвижно и не подвергаться толчкам и встряхиваниям.

Объем осевшего цементного теста отмечают через 4 ч после первого отсчета.

Коэффициент водоотделения (объемный) вычисляют по формуле

где a — первоначальный объем цементного теста, куб.см;

b — объем осевшего цементного теста, куб.см.

4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента осуществляют по ГОСТ 22237.

5. Указание по применению

5.1. Цемент должен применяться в соответствии с Инструкцией по приготовлению и применению строительных растворов, утвержденной Госстроем СССР.

В связи с замедленным твердением при низких температурах этот цемент следует использовать, как правило, при температуре окружающей среды не ниже +10 град.С.

6. Гарантии изготовителя

6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта в течение месяца при условии соблюдения его транспортирования и согласно требованиям ГОСТ 22237.

Источник