Меню

Виды смесителей для цемента



Классификация бетоносмесителей

Бетоносмесители, используемые для приготовления бетона, бетонных смесей (в том числе, строительных растворов) различного состава, классифицируются по следующим признакам:

  • По способу смешивания исходных материалов — гравитационные, принудительного действия, комбинированные (гибридные), специальные пневматические (торкреты, пневмонагнетатели).
  • По конструктивным признакам — горизонтальные, вертикальные; тарельчатые, лотковые; роторные, планетарные, турбулентные; одновальные, двухвальные.
  • По принципу действия — различают смесители циклического и непрерывного действия.
  • По степени автоматизации делятся на неавтоматизированные, полуавтоматизированные и автоматизированные.
  • По способу загрузки — на бетоносмесители со скиповым подъёмником, со специальным дозатором и ручной загрузкой.
  • По типу управления — на смесители с ручным, электромеханическим, гидравлическим и пневматическим управлением.
  • По производительности — промышленные, средней и малой производительности, бытовые.
  • По степени мобильности делятся на стационарные, перебазируемые и передвижные.

Стационарные бетоносмесители применяют при оборудовании заводов и установок, рассчитанных на длительную эксплуатацию в одном месте и большие объёмы работ.
Перебазируемые смесители чаще всего используют как стационарные, на приобъектных бетоносмесительных установках.
Для приготовления бетонной смеси на строительных площадках, а также при бетонировании линейно-протяженных объектов применяется передвижное, мобильное оборудование.

Схема классификации смесителей бетона по признакам:

Подробнее о различных конструктивных видах смесителей — в соответствующих разделах Справочника.

Примеры производимых в настоящее время промышленных бетоносмесителей.

+7 (499)265-09-17, (499)265-09-18, (499)265-09-27, (800)301-0545 , Сделать прямой звонок с сайта e-mail: info@str-t.ru Компания в:

Производство и продажа строительного оборудования и техники — ПО «Стройтехника». Соpуright Копирование материалов сайта запрещено.

Источник

Строй-справка.ру

Отопление, водоснабжение, канализация

Навигация:
Главная → Все категории → Бетонная смесь

В строительном производстве применяют бетоносмесители, предназначенные для приготовления бетонной смеси, и растворо-смесители — для приготовления строительного раствора.

В состав любой смесительной машины входят смесительная емкость, рабочие органы, их привод, загрузочные и выгрузочные устройства.

Бетоно- и растворосмесители классифицируют по трем основным признакам: условиям эксплуатации, режиму работы и способу смешивания.

По условиям эксплуатации бетоно- и растворосмесители подразделяют на передвижные и стационарные.

Передвижные смесители используют при небольших объемах строительных работ, обычно на рассредоточенных объектах, а также на ремонтно-строительных работах. В основном это смесители небольшой производительности и со смесительными емкостями малых или средних размеров. В зависимости от конструкции смесители перевозят на колесах, салазках, вручную или прицепом, на платформе или в кузове транспортного средства.

Стационарные смесители применяют в комплекте технологического оборудования бетонных и растворных заводов, бетоно- и растворосмесительных установок средней и большой: производительности.

По режиму работы бетоно- и растворосмесители подразделяют на цикличные (периодического действия) и непрерывного действия.

В цикличных смесителях процесс приготовления бетонной смеси или раствора протекает по операциям: загрузка, перемешивание и выгрузка готового замеса. Они совершаются последовательно одна за другой, и сумма отрезков времени на каждую составляет полный цикл на замес. Каждая последующая порция компонентов бетона и раствора может быть подана в смесительную емкость только после выгрузки готового замеса.

При цикличном процессе привод, в том числе силовой агрегат, и рабочие органы смесителя работают в повторно-кратковременном режиме. Переменные усилия в рабочих элементах машины от минимальных до максимальных повторяются при каждом цикле. Такой режим работы отрицательно влияет на срок службы оборудования. Однако при цикличных процессах значительно проще удовлетворяются потребности строек в многомарочных бетонных смесях или растворах, так как каждый отдельный замес может быть приготовлен по определенному рецепту. Кроме того, можно регулировать длительность смешивания.

Главным показателем цикличных бетоно- и растворосмесителей является полезная вместимость емкости, в которой смешиваются компоненты. В технической характеристике вместимость характеризует величину объема готового замеса в литрах или кубических метрах, а также величину объема по загрузке сыпучими компонентами.

Смесители непрерывного действия загружаются компонентами бетонной смеси или раствора непрерывным потоком с ломощью ленточных питателей или ленточных конвейеров. Все сыпучие компоненты подаются одновременно, образуя на ленте слой материалов, например песка, цемента, щебня нескольких фракций. Вместе с сыпучими составляющими также непрерывной струей непосредственно в смесительную емкость подается вода.

В процессе перемешивания смесь перемещается к выгрузочному отверстию. Готовая смесь непрерывно поступает в транспортные средства.

Главным показателем смесителей непрерывного действия является производительность, измеряемая в м3/ч.

Смесители непрерывного действия широко применяют в строительстве там, где требуется одномарочный бетон или раствор и нет необходимости часто переналаживать дозаторы.

По способу смешивания различают бетоносмесители гравитационные и принудительного смешивания, а растворосмесители — только принудительного смешивания.

Гравитационные бетоносмесители представляют собой машины, рабочими органами которых служат вращающиеся барабаны, на внутренних поверхностях которых размещены лопасти. При вращении барабана компоненты бетонной смеси подхватываются лопастями и поднимаются в верхнее положение, откуда свободно падают, перемешиваясь с нижними слоями, а последние увлекаются вверх. Таким образом происходит смешивание исходных материалов. Гравитационные бетоносмесители хорошо смешивают умеренно подвижные и подвижные бетонные смеси, но не обеспечивают достаточной однородности жестких и малоподвижных бетонных смесей.

Смесители принудительного действия представляют собой машины, в смесительных емкостях которых исходные материалы смешиваются под воздействием вращающихся лопастей.

Смесительная емкость может быть корытообразной формы с горизонтальным расположением лопастных валов, чашеобразной с вертикальным лопастным валом и в виде бака с вертикальным быстровращающимся ротором. В этих смесителях можно приготовлять малоподвижные и жесткие бетонные смеси и растворы на плотных и пористых заполнителях, получая хорошо перемешанную однородную смесь. Однако такой способ требует приложения значительных усилий и вызывает сравнительно большое абразивное изнашивание рабочих органов. Затрачиваемая мощность для привода смесителей принудительного действия намного превышает мощность, необходимую для привода гравитационных смесителей одинаковой вместимости или производительности. Недостаток смесителей принудительного смешивания заключается также в ограничении максимальных размеров зерен крупного заполнителя по сравнению с гравитационными смесителями. Кроме того, сравнительно большая стоимость их изготовления отражается на отпускной цене и себестоимости приготовления смеси.

Читайте также:  Задачи с цементным раствором

Растворосмесители цикличные (кроме турбулентных растворо-смесителей) в соответствии с ГОСТ 6508—74 характеризуются параметрами, приведенными в табл.

Навигация:
Главная → Все категории → Бетонная смесь

Источник

Виды смесителей для цемента

При приготовлении бетонных и растворных смесей надо равномерно распределить компоненты в смеси, а также выполнить ряд других требований.

Для смесей на плотных заполнителях необходимо: дезаэрировать смесь, т. е. удалить из нее воздух, так как при загрузке материалов в смеситель вносится около 700 л воздуха на 1 м3 смеси; полностью смочить водой цементные зерна, поверхность которых в зависимости от расхода цемента и его удельной поверхности составляет 80—150 тыс. м2; создать оболочки из цементной пасты вокруг зерен заполнителей, поверхность которых в зависимости от зернового состава составляет от 3 до 40 тыс. м2.

Для смесей на пористых заполнителях требования те же самые, за исключением удаления воздуха, наличие которого в такой смеси является положительным, так как чем больше воздуха, тем ниже плотность бетона и тем лучше его теплофизические свойства.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Теоретически смешивание компонентов целесообразно производить при поэтапной их загрузке в смеситель: сначала вводить часть жидкой фракции с тонкодисперсными составляющими (цемент, молотый и обычный песок), затем более крупные фракции с оставшейся частью дозы воды и добавками. На практике компоненты загружают одновременно.

В процессе смешивания происходят относительное перемещение объемов материалов и разрушение комьев материала, улучшающее проникновение жидкой фазы в твердую. Для равномерного распределения компонентов в общем объеме замеса частицам материала необходимо сообщить такие траектории движения, которые имели бы наибольшую возможность пересечения между собой.

При смешивании из различных частиц по размеру, форме и происхождению материалов должна образоваться однородная смесь, любая проба которой, взятая в объеме, большем, чем объем самого крупного зерна, имеет один и тот же состав. Для этого применяют смесительные агрегаты, которые классифицируют по характеру работы, способу установки и способу смешивания.

По характеру работы различают смесители цикличного и непрерывного действия. В смесителях цикличного действия исходные компоненты смешивают отдельными порциями (замесами). Каждый новый замес может быть загружен лишь после того, как из смесителя будет выгружен предыдущий. Цикличные смесители, получившие наибольшее распространение, позволяют регулировать продолжительность смешивания в зависимости от конкретных условий. Их применяют, когда нужно производить бетонные смеси различных марок или составов.

Основной параметр смесителя цикличного действия — объем готового замеса. Также учитывают вместимость -смесителя по загрузке. Указанные показатели в технических характеристиках смесителей пишут в виде дроби. Например, 500/750: 500 — объем готового замеса смесителя, 750 — вместимость по загрузке.

В смесителях непрерывного действия исходные компоненты дозируют, подают и смешивают непрерывно. Готовая смесь также выгружается непрерывно. Основным параметром, характеризующим такой смеситель, является производительность в час (м3/ч). Производительность (продолжительность смешивания) смесителя регулируют различными способами, которые будут рассмотрены при описании их конструкции.

Смесители непрерывного действия применяют при производстве одномарочного бетона для возведения гидротехнических и линейно-протяжных сооружений.

По способу установки различают передвижные смесители, предназначенные для небольших объемов работ, а также при возведении линейно-протяжных сооружений, и стационарные, которые эксплуатируют на одном и том же месте в течение длительного срока.

По способу смешивания в основу классификации положены конструктивные признаки смесителей: форма корпуса и расположение смесительных органов. По этим признакам смесители подразделяют на гравитационные (барабанные), тарельчатые (принудительного действия с вертикально расположенными смесительными валами), лотковые (принудительного действия с горизонтально расположенными смесительными валами).

В свою очередь, гравитационные смесители подразделяют на опрокидные и неопрокидные — реверсивные и с вводным лотком, тарельчатые — с неподвижным и вращающимся корпусом, лотковые— одно- и двухвальные.

Гравитационные смесители просты по конструкции, в обслуживании и эксплуатации, имеют несложную кинематическую схему, могут работать на смесях с крупностью заполнителей до 150 мм. У них незначительно изнашиваются рабочие органы. Себестоимость приготовления смеси невысокая. Их недостаток— малая производительность и неэкономичность работы при приготовлении жестких и умеренно-жестких смесей.

Рис. 1. Классификация смесителей

Трудоемкость производства 1 м3 смеси на малых моделях равна 2,5—3 чел-ч/м3, а на больших— 1—1,5 чел-ч/м3.

Сравнительные испытания различных видов смесителей (гравитационных опрокидных, реверсивных и с вводным лотком, тарельчатых с неподвижным и вращающимся корпусом и лотковых одно- и двухвальных) показали, что лотковые двухвальные смесители по сравнению с остальными рассмотренными имеют лучшие показатели: возможность приготовления смесей с низким водоцементным отношением при наибольщел крупности заполнителей до 180 мм; наименьшую продолжитель ность смешивания; энергоемкость ниже энергоемкости тарельчатых смесителей, но выше гравитационных; возможность приго-товления практически любых смесей как поудобоукладываемос-ти, так и по плотности, что делает их незаменимыми как на центральных бетонных заводах, так и на заводах сборного железобетона.

Читайте также:  Дурелон цемент для фиксации коронок

В нашей стране серийно производят гравитационные опрокидные, тарельчатые с неподвижным корпусом, лотковые одно-вальные смесители. Начато освоение лотковых двухвальных смесителей.

В данном учебном пособии рассмотрены смесители с объемом готового замеса 250 л и выше.

Источник

Выбираем растворосмеситель

При сравнительно небольших объемах приготовит смесь для различных строительных работ можно и вручную. Однако даже в такой ситуации речь будет идти о существенных временных затратах и физических усилиях. Исходя из этого вопрос выбора растворосмесителя остается актуальным для многих. При этом имеются в виду устройства, используемые в быту, а также на крупных строительных объектах.

Особенности и назначение

Изначально само название приспособлений свидетельствует о том, для чего они служат. Принцип функционирования мешалки для раствора является максимально простым. Все компоненты будущей смеси загружаются в емкость соответствующего объема, в котором и происходит их перемешивание установленными внутри лопастями. При этом на современные модели в большинстве случаев ставят электрические двигатели. Естественно, существуют и ручные образцы оборудования, однако они пользуются все меньшим спросом.

Представленные сейчас на рынке модификации описываемых устройств могут комплектоваться целым перечнем дополнительных элементов, определяющих их функциональность. Речь в данном случае идет, например, о решетках для просеивания сухих и полусухих смесей. Кстати, готовый раствор может просто выливаться из смесителя или же подаваться в рукав насоса проточными моделями.

Важно учитывать, что по аналогичному принципу функционируют и бетономешалки. При этом разница между этими двумя типами оборудования сводится к особенностям используемых компонентов. Как правило, в бетономешалки загружают составляющие растворов, имеющие размеры частиц от 1,5 до 2-х см.

Если же речь идет о более мелкой фракции, то рациональнее будет использовать именно растворосмесители.

Обзор видов

Все доступные в наши дни образцы растворомешалок объединяет максимальная простота принципа работы и, следовательно, эксплуатации. При этом существуют разные типы подобных устройств начиная от бытовых в виде насадок на перфораторы и мини-приспособлений для дрели и заканчивая крупногабаритными передвижными или же стационарными устройствами.

По принципу работы

В первую очередь следует уделить внимание категориям мешалок в зависимости от их принципа работы. В данном случае речь идет о двух типах действия – постоянном, то есть непрерывном, и периодическом, то есть циклическом. К первому виду относится мощное оборудование, используемое, как правило, на больших строительных площадках. Оно обладает соответствующими эксплуатационными качествами и способно длительное время перемешивать смеси и осуществлять их подачу.

Смесители циклического действия отличаются от своих старших собратьев более простым устройством. Речь идет о смешивании растворов и их подаче с периодическими перерывами. Подобные модели будут оптимальным выбором для частного строительства и на сравнительно небольших объектах.

Их главное достоинство – это доступная стоимость.

По способу перемешивания

Как уже было отмечено, в рассматриваемом типе мешалок для разных строительных смесей компоненты последних перемещаются при помощи лопастей. В свою очередь, эти конструктивные элементы могут быть разными. С учетом данного нюанса оборудование делят на гравитационное и принудительного действия (шнековое). Последнюю разновидность отличает наличие неподвижного барабана с вращающимися внутри него лопастями. На практике такие установки намного производительнее и широко применяются для приготовления практически любых видов растворов, характеризующихся высоким качеством.

В то же время подобная функциональность предусматривает оснащение двигателями с соответствующей мощностью.

С точки зрения такой конструктивной особенности, как позиционирование корпуса агрегата, их делят на два вида.

  1. Установки с горизонтальным валом. В данном случае оборудование выполнено в форме «лежащего» цилиндра, в торцах которого располагается вал (валы) с закрепленными лопастями. Такие модификации отличаются качественным перемешиванием практически любых компонентов будущей смеси. Единственным недостатком (не очень значительным) можно назвать то, что они немного тяжелее своих собратьев.
  2. Мешалки с вертикально располагающимся валом (валами). Ключевая конструктивная особенность – это присутствие в центрально части резервуара вставки в виде полого цилиндра. Данная деталь предотвращает скапливание несмешанных составляющих раствора. Такие модели мешалок получили довольно широкое распространение за счет своей универсальности и максимального удобства эксплуатации.

Растворосмесители гравитационного типа работают немного по-другому. Главное отличие заключается в неподвижности лопастей, вокруг которых вращается барабан. Получается, что содержимое емкости под действием гравитации падает в процессе вращения с одной стенки на другую. При этом компоненты неизбежно попадают на лопасти, за счет чего и происходит их перемешивание. Интенсивность и эффективность всего процесса регулируются изменением угла наклона барабана по отношению к вертикали. Помимо этого, ключевыми факторами являются количество, размеры и формы лопаток, а также скорость вращения.

Для многих во главе угла стоит финансовая сторона вопроса, и поэтому необходимо отметить, что гравитационные мешалки стоят сравнительно недорого. Не менее важный момент – это простота использования оборудования. А также следует учесть экономичность, поскольку такие модели оснащаются менее мощными, по сравнению со шнековыми, электромоторами. Например, для барабанов емкостью 130 и 180 л вполне достаточно будет 650- и 900-ваттных двигателей соответственно.

Читайте также:  У кого был бизнес по производству цементных блоков

По типу трансмиссии

Все представленные на рынке модели смесителей для строительных растворов в контексте конструктивных особенностей и оснащения подразделяют на две категории – венчатые и редукторные. Кстати, в последних сам редуктор с целью его защиты от грязи и повреждений помещен в отдельный кожух. Параллельно это позволяет существенно понизить уровень шума, издаваемого агрегатом при эксплуатации. В то же время ремонт и замена данного узла значительно осложняются, повышается и стоимость подобных работ.

Венчатые или же ременные модели имеют одну явную особенность. Речь идет о наличии на ободке барабана венца с зубьями и шестеренки. Такой механизм практически никак не защищен от попадания грязи и частиц смеси. Однако его ремонт и обслуживание будут намного проще и дешевле. Особое внимание следует уделять материалу, из которого выполнен венец.

На данный момент можно выделить следующие три варианта.

  1. Сталь. Оптимальный выбор для тех, кто акцентирует внимание на прочности, надежности и долговечности. Однако необходимо помнить о финансовой составляющей, так как такие мешалки обойдутся дороже.
  2. Чугун. По прочности материал значительно уступает стали. При этом его можно назвать «золотой серединой» по соотношению цены и основных эксплуатационных показателей.
  3. Пластик – это самый бюджетный вариант оснащения растворосмесителей. На фоне явных недостатков можно выделить два ключевых плюса – цена и низкий уровень шума. С учетом всех характеристик такие модели подойдут преимущественно для частного ремонта.

Возможный объем

В наши дни можно встретить самые разные модификации описываемых приспособлений. При этом в зависимости от назначения и эксплуатационных условий они оснащаются барабанами с разной емкостью. Так, можно встретить компактные мешалки объемом 65 л и солидные агрегаты, барабаны которых способны вместить несколько сотен литров. Важно учитывать, что реальный объем уже готового раствора будет меньше указанного параметра, и эта разница может составлять от 20 до 40%. Условно растворосмесители в данном случае делят на ряд категорий.

  1. До 100 литров. Модели, предназначенные для редкого выполнения работ при незначительных объемах смесей.
  2. До 150 литров. Универсальный вариант, который из-за оптимального соотношения цены, качества и производительности одинаково подходит домашним мастерам и профессиональным строителям.
  3. От 150 до 300 литров. В данном случае речь идет о профессиональном оборудовании, которое отличается солидным весом и внушительной ценой.
  4. От 300 литров. Такие установки используются на крупных строительных площадках.

Критерии выбора

В первую очередь при подборе данного типа строительного оборудования уделяют внимание мощности силовой установки. Этот параметр напрямую зависит от объема барабана растворомешалки. При изучении характеристик конкретных моделей рекомендуется учитывать некоторые важные моменты.

  • Бытовым агрегатам достаточно будет двигателя с мощностью в пределах 1 кВт. Кстати, найти аппарат, запитывающийся от 220 В, мощнее киловатта довольно сложно. Чаще всего для таких целей приобретают устройства максимум на 600-700 Вт.
  • Более мощные установки, как правило, подключаются к сети с напряжением 380 В. Они способны функционировать при максимальных нагрузках и практически бесперебойно в течение длительного времени.

Помимо мощности, в перечень ключевых критериев входят и другие характеристики.

Тип привода

Подавляюще большинство современных смесителей для растворов оснащаются электрическими силовыми агрегатами, характеризующимися практичностью и надежностью. Ручные агрегаты уже становятся историей, поскольку их эксплуатация предусматривает существенные физические и временные затраты на фоне сравнительно низкой производительности. А также в продаже можно встретить модели с пневматическим и гидравлическим приводами, работающие за счет создания давления воздуха и жидкости соответственно. Однако такие аппараты являются дорогостоящими, в том числе и в обслуживании. Мешалки с мотоприводом работают за счет бензиновых или дизельных ДВС.

Подобное решение является не самым распространенным, так как его главные недостатки – это затраты на топливо и невозможность эксплуатации в закрытых помещениях.

Толщина барабана

В данном случае чем толще, тем лучше, но, разумеется, в разумных пределах, так как от этого параметра напрямую зависит вес и, следовательно, нагрузка на привод.

Цвет оборудования

Примечательно, что речь в данном случае идет не об эстетической составляющей, а о безопасности. Окраска мешалок, как и другого оборудования, в яркие цвета делает их максимально заметными на большом расстоянии и в любую погоду.

Сезонность эксплуатации

Стоит отметить, что многие модели рассчитаны на использование при плюсовом температурном режиме. Однако существуют и всесезонные агрегаты, эффективно справляющиеся с поставленными задачами практически в любых условиях.

Естественно, такие модели с учетом качества материалов обойдутся дороже.

Мобильность установок

Наличие колесиков существенно упрощает эксплуатацию оборудования. В то же время мощные и высокопроизводительные агрегаты делают стационарными.

Способы загрузки компонентов и выгрузки готовых смесей

Более дорогие образцы техники оснащаются автоматизированными системами.

Наличие функции аварийного отключения привода при перегрузках

Это позволяет минимизировать риск выхода из строя мешалки.

Следует напомнить, что определяющим фактором чаще всего становится потенциальный объем работ. Исходя из этого домашние мастера делают выбор в пользу максимально компактных моделей.

В то же время профессиональные строители отдают предпочтение более производительным агрегатам.

Источник