Вертикальная мельница водопотребность цемента

60

80

100

125

145

160

180

200

230

Примечание (характеристики обрабатываемого материала) 1. Допустимый класс цемента: PC42.5 (с удельной поверхностью 3300

3800см2/г); 2. Несколько режимов измельчения предназначены для переработки различного по составу цемента (если материал плохо поддается дроблению, следует выбрать нижний предел нагрузки);

3. Доступны два режима привода валков по выбору заказчика.

Вертикальная цементная мельница

Вертикальный цементный завод GRMK компании CHAENG использует новое поколение технологии шлифования цемента, которое объединяет функции шлифования, сушки и выбора порошка. Он может сэкономить 30% энергии на тонну по сравнению с традиционной шаровой мельницей. В то же время он имеет много преимуществ, таких как меньшее вспомогательное оборудование, множество функций, небольшая занимаемая площадь и небольшое загрязнение от пыли. Он широко используется в производстве клинкерного помола цементного завода и мельницы.

Производство 20 тонн -250 тонн различных видов машин, доступных при Великая стена цемента вертикальной мельницы, его большим преимуществом является большой поддержкой литой базы и большой механический цех, сократить цикл поставки вертикальной цементной мельницы.

CHAENG может обеспечить различные типы вертикальных цементных мельниц производительностью 50-250 т/ч. Наибольшее преимущество CHAENG состоит в том, чтобы иметь большую литейную базу и большие мастерские по обработке, что значительно сокращает цикл доставки цементной вертикальной мельницы.

Вертикальный цементный завод GRMK имеет преимущества компактной конструкции и небольшого объема. В основном это высокоэффективный сепаратор, шлифовальные валики, шлифовальный стол, гидравлический загрузочный механизм шлифовального валика, гидравлическая система смазки, редуктор, двигатель и электрические компоненты.

1. Сепаратор — это эффективное и энергосберегающее устройство для выбора порошка.

2. Шлифовальный валик используется для измельчения и раздавливания материалов.

3. Шлифовальный стол закреплен на выходном валу редуктора. Это место, где шлифовальные валики измельчают материалы.

4. Гидравлическое загрузочное устройство представляет собой компонент, который обеспечивает давление шлифования для ролика. И это обеспечивает достаточное давление для раздавливания материалов.

CHAENG имеет отечественную первоклассную техническую команду и богатый производственный опыт, а цементная вертикальная мельница имеет следующие преимущества:

1. Полностью потребляемая мощность вертикальной мельницы CHAENG составляет 25 кВт/т, что экономит более 30% мощности по сравнению с традиционной системой шаровых мельниц.

2. В соответствии с рыночным спросом удобно регулировать сорта цемента.

3. Высокое качество цемента для удовлетворения строительных требований

4. Хорошая адаптивность материала: более адаптируется к материалам, которые имеют высокое содержание воды и трудно измельчаются и изнашиваются.

5. Простой процесс, небольшая занимаемая площадь, небольшое количество механического и электрического оборудования, простота в эксплуатации и техническом обслуживании.

6. Интегрируйте функции шлифовки, сушки и выбора порошка, с небольшим шумом и небольшим износом.

CHAENG может предложить различные схемы для измельчения цемента и сделать выбор в соответствии с реальной ситуацией и потребностями клиентов:

Проект 1: Система циркуляционной шаровой мельницы

Проект2: Комбинированные помольные системы

Проект 3: Вертикальная мельница для окончательной помольные установки

60

80

100

125

145

160

180

200

230

Первый цементный завод в Китае закупил цементную мельницу GRMK53.41 от CHAENG в 2012 году. Эта вертикальная мельница является первой и самой крупной цементной вертикальной мельницей в Китае, внедряя новый эффективный сепаратор порошков, простую в эксплуатации и стабильной работе. Его проектный выход составляет 220 т / ч, а фактический выход составляет до 260 т / ч. Цемент, произведенный этой вертикальной мельницей, имеет хорошее качество не ниже, чем у шаровой мельницы, лидер Meng Electric Group выразил свое большое удовлетворение.

Основанная в 1958 году и расположенная в провинции Синьсян, провинция Хэнань, CHAENG с 60-летним опытом производства оборудования занимает площадь 330 000 м2, а ее годовая производственная стоимость составляет 1 млрд. Юаней. Компания специализируется на производстве трубных мельниц, вращающихся печей, вертикальных мельниц и крупнотоннажного литья, а также может выполнять проекты EPC по производству цемента, линии активной известковой продукции, шлаковые шламовые / стальные шлако-никелевые шлакообрабатывающие установки, а также продаются ее продукты более чем в 50 странах и регионах Юго-Восточной Азии, Центральной Азии, Южной Азии, Северной Америки, Южной Америки и Европы.

Наши долгосрочные стратегические партнеры: FLSmidth, Arcelormittal, Tata Group, компания Pohang Iron and Steel, Германия CCE, Япония Chiba, Shanghai Baosteel, Voestalpine и ASGT.

Рекомендации по восстановлению и наплавке вальцов и размольных дисков вертикальной мельницы

Вертикальная сырьевая мельница используется для измельчения цемента и шлака. Для увеличения производительности и повышения коэффициента использования данного технологического оборудования ремонт валков (вальцов), размольных дисков и помольного стола должен быть плановым. Именно продуманный план ремонтных мероприятий позволит сделать срок остановки мельницы минимальным, а использование эксклюзивных технологий специальных методов наплавки повысит эффективность работы вертикальной сырьевой мельницы в целом.

На протяжении многих лет компания Stoody работает с подрядчиками и напрямую с цементными заводами по всему миру, включая Канаду, Индию, Японию и многие другие страны, чтобы разработать прочное износостойкое покрытие для наплавки всех видов износа в цементной промышленности.

Основной целью разработок Stoody было восстановление и наплавка системы вальцов дробилки клинкера высокого давления и вальцов и размольных дисков вертикальной сырьевой мельницы. Это автоматизированный сварочный процесс с применением специализированной наплавочной проволоки и автоматизированного оборудования. Но это два абсолютно разных процесса, если речь идет о выборе наплавочного материала.

Вертикальная мельница сырьевой дробилки в производстве цемента

Вертикальные мельницы на цементных заводах имеют два основных профиля компонентов дробилки – один в форме шины в U-образном шлифовальном кольце, другой имеет коническую форму в коническом шлифовальном круге. Есть и другие виды профилей вертикальных мельниц разной конфигурации, но все они действуют по такому же принципу.

Специальные сплавы для многослойной наплавки

Обращаем Ваше внимание, что не вся наплавочная продукция может наплавляться в несколько слоёв.

Stoody 100HC, Stoody 100HD, Stoody CR-2000 и Stoody СР-2001 – это разные поколения сплавов, которые разрабатывались годами, предлагая хороший баланс между износостойкостью и прочностью, чтобы решить вопрос износа в цементных дробилках вертикальной мельницы, а также и в углеразмольных мельницах.

Stoody 100HC – первое поколение проволоки для многослойной наплавки на основе карбида хрома, применяемое для всех видов углеразмольных мельниц и дробилок цементных вертикальных мельниц.

Stoody 100HD – второе поколение проволоки для многослойной наплавки на основе карбида хрома, которая стала промышленным стандартом.

Stoody СР-2000 – третье поколение проволоки для многослойной наплавки на основе карбида хрома, которая обеспечивает высокую концентрацию равномерно распределенных малых первичных карбидов хрома в аустенитной матрице.

Stoody СР-2001 – четвертое поколение проволоки для многослойной наплавки на основе карбида хрома, которая обеспечивает высокую концентрацию равномерно распределяемых малых первичных карбидов хрома и вторичных карбидов ниобия и ванадия в аустенитной матрице.

Восстановление и наплавка вальцов и размольных дисков мельницы

Основные правила многослойной наплавки

Для достижения лучшего результата применяйте технику продольных швов с 10-15% нахлестом на предшествующий шов для буферных восстановительных слоёв, 30-40% нахлеста для двух финишных слоёв наплавки. Это снизит напряжение покрытия и улучшит перекрестрную структуру, что очень важно при многослойной наплавке.

Предварительный нагрев При наплавке на базовый металл на основе никелевого или кованного чугуна требуется медленный предварительный нагрев до 90 С. Это поможет снизить растрескивание, которому подвержена деталь при сварочных процессах, и поможет укрепить перекрестную структуру наплавленного металла.

Обычная скорость, с которой базовый металл вала нагревается до 95 С, составляет один час на каждые 22 мм толщины базового металла. После сварки медленно остудите в спокойной атмосфере.

Температура между проходами не должна превышать 260 С.

Ранее наплавленные размольные вальцы и диски

Если детали ранее уже наплавлялись, необходимо проверить наплавку на прочность. Простой метод – ударить молотком по подозрительной поверхности и послушать звук: если звонкий, значит наплавка прочная, если звук глухой – это показатель неплотной свободной наплавки, которую следует удалить.

Ещё одна проблема с ранее наплавленными деталями заключается в том, что старая наплавка будет иметь цементную пыль в структуре. Первый способ удаления цементной пыли – это удалить тонкий слой старой наплавки и нанести новый. Другой способ – наплавить поверх старой наплавки 2-3 слоя Stoody PR2009. У этой проволоки более высокий уровень раскислителей в составе, что позволит примесям пройти сквозь шов, уменьшая пористость и улучшая сварку нового слоя.

Примечание: очень важно удалять старую наплавку ровно, чтобы новый слой можно было наплавить при помощи механизированного процесса.

Программируемые легкие каретки Railtrac ESAB позволяет автоматизировать процесс полуавтоматической сварки и наплавки, что повысит скорость процессов и обеспечит стабильно высокое качество сварного шва, включая его геометрические характеристики.

Ключ к многослойной наплавке – это в первую очередь выбор правильного наплавочного материала, а затем наплавка на высокой скорости продольными швами, образуя тонкую перекрестную структуру на расстоянии 6,4-16,0 мм друг от друга. Перекрестная структура наплавленного слоя сама снимает напряжение, позволяя наплавлять несколько слоёв без вздутия или откалывания.

Скорость прохода -13-17 см в минуту. Настройте скорость прохода в соответствии с изменениями в диаметре или радиусе, чтобы поддерживать форму и размеры сварного шва.

Ключ к хорошей перекрестной структуре – это форма сварного шва. Сварные швы выпуклой формы 8-9 мм шириной и 3,2-5 мм толщиной приводят к лучшей перекрестной структуре. Предупреждаем: большая толщина сварных швов приведет к неправильной структуре, что вызовет вздутие или откалывание.

Минимальные требования сварного источника – это стабилизированный источник напряжения с минимальной силой тока в 650 А при непрерывной работе.

Устранение неполадок

— настройки напряжения и силы тока

Специалисты компании Промсварка всегда готовы ответить на любые Ваши вопросы и помочь в выборе оптимального материала для наплавки ESAB. Обращайтесь по телефонам: +375 17 241-36-99, 241-78-99.

Наплавка, цементная отрасль, сырьевая мельница, проволока для наплавки, многослойная наплавка, наплавочная проволока, проволоки для многослойной наплавки, Stoody, восстановление деталей, вальцов дробилки, клинкера, размольных дисков, вертикальной мельницы, автоматизированный сварочный процесс, автоматизация сварки, автоматическая наплавка, наплавка вальцов, правила наплавки, купить в Минске, Минск, Промсварка

Количество просмотров: 1423

Смотрите также

2019 © ООО «Феникс» — Аренда дорожной и строительной техники
Юридический адрес: 197349, г. Санкт-Петербург, ул. Репищева, д. 20

Источник