Меню

Цемент смеси оборудование для производства



Установки для производства ССС малые (малобюджетные)

Малые установки для производства сухих строительных смесей (мини-заводы) предназначены для производства ограниченных объемов продукции (2 — 6 тонн в час) при минимальных капвложениях и эксплуатационных затратах. На таких установках можно выпускать как простые смеси (пескобетон) так и сложные модифицированные смеси. Малые установки занимают небольшую площадь производственного помещения, не требуют хранения материалов в стационарных силосах, могут быть быстро перемещены (перебазированы)

Следует особо отметить, что приведенная компоновка не является единственно возможной и окончательной. Она призвана показать общие принципы компоновки установок такого рода.

Для производственных помещений с относительно высокими потолками применяется вертикальная компоновка, в которой смесь из смесителя-дозатора подается в бункер готовой продукции, непосредственно из которого питается фасовочная машина. Комплект оборудования для такой компоновки будет стоить дешевле, чем для вышеописанной (горизонтальной или «партерной») компоновки, так как отпадает необходимость в бункере смесителя-дозатора и перегружающем винтовом конвейере.

За счет полного совмещения и практической независимости процессов дозирования-перемешивания и упаковки, производительность такой относительно простой установки, в зависимости от рецептуры и заданного времени перемешивания, может достигать 5 тонн смеси в час.

Количество основных компонентов смеси в такой установке может быть от 2 до 6. При этом к стоимости установки, что очень важно, прибавится только цена дополнительных узлов растаривания и винтовых конвейеров.

Системы управления установками для производства сухих строительных смесей, разработанные нашими специалистами, позволяют управлять производственным процессом в автоматическом и ручном режимах, с применением компьютеров или автономно. При этом обеспечивается точная дозировка как компонентов смеси, так и готовой продукции.

Установка может быть дополнена как полноценным участком подготовки песка, так и отдельными его элементами

Таким образом, зная потребности и возможности заказчика, наши специалисты помогут ему «построить» технологическую схему установки, подобрать необходимое оборудование и скомпоновать установку с учетом размеров производственного помещения.

Благодаря применению самого современного лицензионного программного обеспечения Solidworks, разработка компоновки установки длится в течение всего нескольких дней. Компоновка включает в себя план размещения и 3-х мерную модель, которая дает возможность заказчику увидеть будущую установку еще до ее реального воплощения в металле.

В случае если заказчик уже имеет какое-либо оборудование, пригодное для использования в установке или планирует приобрести его у сторонних производителей, мы готовы «вписать» такое оборудование в компоновку. При этом заказчик предоставляет габаритные и присоединительные размеры этого оборудования и другие основные технические характеристики.

Простая (малая) автоматизированная установка — минизавод для производства сухих строительных смесей — включает в себя, как правило, следующее оборудование:

  • смеситель-дозатор сухих строительных смесей СБ-97МК-Д (2)
  • расходный бункер (бункер смесителя-дозатора)
  • винтовой конвейер для перегрузки готовой смеси ВКВ-159 (5)
  • бункер готовой смеси (9)
  • полуавтоматическую фасовочную машину (8) ФШПА-3К или ручной фасовщикФШ-3К (8)
  • металлоконструкции (площадка обслуживания, опоры и т.п.)
  • винтовые конвейеры (40) ВК-159 (40)
  • растариватели МКР СР-1К (16)
  • накопительные бункеры компонентов (36)
  • приемник микродобавок ПМД-1К
  • систему управления (комбинированный шкаф управленияКШУ-УПССС-М)
  • пневмосистему (компрессор, пневмомагистрали, шкаф пневмоправления ШПУ-1К).

Компонент смеси, (цемент, песок, гипс или другой) перемещается из мягкой упаковки (МКР или «big-bag») в накопительный бункер (36) и подается винтовым конвейером (40) через приемную воронку (10) в многокомпонентный смеситель-дозатор СБ-97МК-Д (2).
При достижении заданного веса подача компонента прекращается и таким же образом загружается второй и другие компоненты.
После дозирования компонентов в смесителе-дозаторе, оператор установки может с площадки обслуживания через приемник микродобавок ПМД-1К загрузить непосредственно в смеситель-дозатор заранее взвешенные в необходимом количестве добавки, которые предусмотрены рецептурой изготавливаемой смеси.
Далее происходит процесс перемешивания, который длится заданное количество времени, после чего готовая смесь выгружается в расходный бункер.
Из расходного бункера смесь перегружается винтовым конвейером (5) в бункер готовой смеси (9), из которого питается полуавтоматическая фасовочная машина ФШПА-3К (8) или ручной фасовщик ФШ-3К, пакующие готовую продукцию в клапанные мешки весом от 10 до 50 кг. Необходимый вес мешка задается непосредственно с пульта управления машины (только для ФШПА-3К).

ПРАКТИЧЕСКИЕ ПРИМЕРЫ РЕАЛИЗАЦИИ

Практические компоновки, цены комплектов оборудования и другую необходимую информацию Вы можете получить здесь:

Читайте также:  Пуццолановый цемент его свойства

Источник

Автоматический завод (линия) СБ по производству сухих строительных смесей.

Завод ААМикс производит, осуществляет продажу и поставляет автоматизированные, надежные линии для производства сухих строительных смесей под маркой ААМикс.

Мы — завод с полным циклом металлообработки — начиная от собственной лазерной резки металла, заканчивая производством сборки, порошковой окраски и т.п.

Основное оборудование (силоса, смесители, фасовки, дозаторы, транспортеры и т.п.) мы изготавливаем на собственном производстве.

Комплектующие для силосов, питатели используем итальянской фирмы WAM, чьим официальным представителем мы являемся. Пневматика Camozzi (Италия), пульт управления на базе автоматики ОВЕН (по желанию Siemens – отличие только в цене).

Алгоритм работы над заводом

  • Разработка индивидуального проекта завода, включает, при необходимости, выезд нашего специалиста на место, консультацию, план-схему оборудования, 3-D моделирование завода, комплект чертежей. Занимает от 2 до 8 недель.
  • Изготовления оборудования по согласованному проекту. Срок от 1 до 8 месяцев, в зависимости от загрузки, объема и сложности.
  • Пуско-наладка оборудования от 2 до 10 недель.

Наши клиенты

Среди наших клиентов не только российские, но и известные зарубежные производители. Мы успешно конкурируем на международном рынке и поставляем заводы крупным предприятиям строительной индустрии.

  1. Завод сухих смесей Aerostone (новость >>)
  2. Завод гидроизоляции Contite Seal (новость >>)
  3. Завод сухих смесей KLESTER (новость >>)
  4. ОАО Газпром — завод по производству ССС с вермикулитом, поставка «под ключ». (новость >>)
  5. Фирма HESS AAC — производитель крупных заводов автоклавного газобетона. Поставлен один комплектный завод для установки в Ливии. (смотреть новость >>)
  6. Фирма Knauf — этот известный бренд постоянно приобретает у нас различные комплектующие, комплектные производства, а также заказывает разработку и производство уникальных систем. (новость 1 >>новость 2 >>новость 3 >>)
  7. Петроперлит, СПб — уникальный завод с петроперлитом, завод 15 тонн в час (новость >>, благодарность за монтаж >>)

О нас в прессе, отчеты о монтаже

Отправить запрос на завод онлайн

Важная информация

ВАЖНО! Для каждого заказчика завода сухих строительных смесей создается своя 3D модель полностью под конкретные нужды. После этого модель раскладывается в плоские чертежи и по ним производится установка оборудования сухих смесей на объекте. Пример такой модели можно посмотреть внизу страницы. Чтобы ускорить работу по вашему проекту вы можете заполнить опросный лист или это можно сделать с нашими менеджерами по телефону.

Типовые комплекты

Логически заводы делятся на два разных варианта исполнения — вертикальный и горизонтальный.

При вертикальном исполнении силоса или другие накопители стоят над дозаторами и поэтому для передачи компонентов смесей в весовые дозаторы не нужны шнековые транспортеры. Это плюс, так как шнековые транспортеры требуют периодического обслуживания и замены изнашиваемых деталей. Минусом данной компоновки является то, что требуется конструкция большой высоты, что не всегда возможно.

Горизонтальное исполнение может размещаться в помещениях с относительно небольшой высотой потолков. Единственным недостатком данной схемы является то, что она требует дополнительного оборудования для передачи материалов — шнеков или пневмолиний.

Ниже перечень типовых вариантов заводов, но каждый заказ уникален и рассчитывается отдельно.

Для расчета цены пишите [email protected] и мы сделаем предложение под ваши потребности.

Название Описание
Вертикаль 1 производительность до 10 тонн в час
Вертикаль 2 производительность до 30 тонн в час, без сушки песка
Вертикаль 3 производительность до 30 тонн в час, с сушкой песка
Горизонталь 1 производительность до 10 тонн в час
Горизонталь 2 производительность до 30 тонн в час, без сушки песка
Горизонталь 3 производительность до 30 тонн в час, с сушкой песка

Составы ССС

Автоматизация и система управления

Автоматизация на каждый завод делается своя, заводы полностью автоматические, управление с промышленной тач. панели, также возможен мониторинг через интернет, передача данных в 1С бухгалтерию.

Вариант типовой линии для производства сухих смесей

Завод ААМикс поставляет линии большей производительности и для большего количества видов сухих смесей. Крупные проекты подготавливаются индивидуально по запросу и после заполнения подробного опросного листа.

Линия СанниМикс позволяет производить широкую номенклатуру сухих строительных смесей. В базовой комплектации предусмотрено производство:

  1. Штукатурной смеси
  2. Клея для плитки
  3. Кладочного раствора
  4. Клея для газобетона \ пенобетона
  5. Самовыравнивающиеся смеси
Читайте также:  Штукатурка евро л грунтовочная цементная

Производительность линии от 3 до 30 тонн в час.

Материалы

Материалы, используемые в производстве, для которых в составе базовой комплектации имеются накопители и передаточные механизмы (возможно увеличение количества материалов):

  1. Цемент
  2. Песок с размерами зерна 0-0,6мм
  3. Мел тонкомолотый
  4. Кварц молотый, пылевидной фракции
  5. Добавки – метилцеллюлоза, эфир крахмала, сополимерный поливинилацетат

Процентное соотношение расхода компонентов на 1 тонну производимой сухой смеси (в качестве примера взят клей для плитки).

Кол-во кг

Кол-во %

Портландцемент бездобавочный (М-500)

Кварц молотый пылевидный фракции менее 0,08 мм

Песок кварцевый — 650 кг

Сополимер винилацетата и этилена — 3 кг

Эфир целлюлозы высоковязкий модифицированный эфиром крахмала

Из таблицы выше ясно видно, что основные потребляемый материалы это цемент и песок. Остальные компоненты потребляются в небольших количествах. Далее приводится дневной и месячный расход при производительности 50 тонн сухих смесей в день.

Расход за день, при объеме 50 тонн в день,

Расход за месяц, 22 рабочих дня,

Портландцемент бездобавочный (М-500)

Кварц молотый пылевидный фракции менее 0,08 мм

Песок кварцевый — 650 кг

Сополимер винилацетата и этилена — 3 кг

Эфир целлюлозы высоковязкий модифицированный эфиром крахмала — 2,2 кг

Получаем что при данном производстве в день потребляется 32,5 тонны песка и 14 тонн цемента в день, остальные компоненты потребляются в незначительном количестве.

При планировании и проектировании завода нужно заранее учесть все варианты производимых сухих смесей, чтобы заранее спланировать нужные бункеры и силоса для хранения компонентов, необходимые части весовой системы, настройку программы производства и т.п.

Все это осуществляется специалистами завода ААМикс. При поставке и производстве линии сухих строительных смесей мы берем на себя ответственность от стадии проектирования, до стадии монтажа, запуска, производства первых партий продукции.

Завод ААМикс – уверенность в поддержке!

Конкурентные преимущества линии

  1. Высокая степень автоматизации при помощи контроллеров ОВЕН, Siemens.
  2. Готовая смесь может как фасоваться в мешки, так и выдаваться напрямую в автоцементовоз.
  3. Возможны различные варианты приема и выдачи материалов.
  4. Все комплектующие силосов и шнеки производятся фирмой WAM, Италия и поставляются напрямую, что гарантирует низкие цены.

Циркуляция материалов в линии СБ-6000:

  1. Цемент хранится в силосах цемента (от 20 до 120 куб.м.), подача в силосы из автоцементовоза (возможна поставка силосов большего объема и прием цемента из вагонов хопров). Из силосов цемент подается на дозирование шнеками.
  2. Остальные компоненты хранятся в силосах 10 куб.м., что достаточно примерно на 8 дней работы
  3. Песок может приниматься и храниться несколькими способами:
    1. принимается из самосвалов на пол, потом подается фронтальным погрузчиком в бункер песка
    2. принимается из самосвалов в приемный бункер, не нужен фронтальные погрузчик, но нужно делать большую установочную яму для бункера, что может быть дороже погрузчика. А погрузчик на производстве всегда пригодится не только для песка, но и для других нужд.
  4. Из бункера песка песок подается в сушильный барабан, потом на рассев по фракциям и далее в бункеры хранения. Из бункеров хранения песок подается на дозирование.
  5. Добавки дозируются вручную через специальную горловину.
  6. После дозации все компоненты подаются в смеситель емкостью 1 куб.м.
  7. Из смесителя готовая смесь передается в приемный бункер.
  8. Из приемного бункера смесь либо фасуется в клапанные мешки, либо подается напрямую в автоцементовоз.

Состав базовой линии (при создании смесей с песком)

  • Стоимость типовых линий можно посмотреть в предложениях, ссылки на скачивание которых даны в начале страницы.
  • Базовая комплектация может сильно меняться в зависимости от задач и помещений заказчика.

Описание

Кол-во

Силос цемента 60 куб.м. (в состав поставки силоса входят: силос, ограждения, лестница, стойки, труба закачки цемента, грунтовка.)

Силос цемента 10 куб.м. (в состав поставки силоса входят: силос, ограждения, лестница, стойки, труба закачки цемента, грунтовка.)

Линия приемки песка из самосвалов и передачи его в весоизмерительный комплекс. Без рассеивания на фракции.
(состоит из бункера приема песка из самосвала 20 куб.м., транспортера подачи, кругового сита, бункера накопления просеянного песка 6 куб.м., транспортера подачи на сушку)

Линия сушки песка с рассеиванием на 3 фракции
(состоит из: сушильный барабан, фракционирующий барабан, термостойкие шнеки, 3 накопительных бункера для разных фракций по 5 куб.м., горелки для жидкого топлива)

Обвязка силосов
3 датчика уровня, фильтр силоса, 6 аэрационных жиклеров, предохранительный клапан силоса, пульт управления силосом, задвижка поворотная. (производство WAM Италия)

Шнековый транспортер 6 метров для подачи цемента из силосов на дозацию. (производство WAM Италия)

Весовой комплекс дозации
3 емкости объемом 0,6 куб.м., с тензодатчиками, вибровстряхивателями, пневматическими задвижками, фильтрами обеспыливания

Смеситель сухих смесей Проф-СС 1000
Объем 1 куб.м., пневмоуправление выгрузкой, изностойкие лопатки, предрасположение под деагломераторы, система забора проб.

Деагломератор для смесителя, тип тюльпан, производство фирмы WAM, Италия

Металлоконструкция комплекса – опоры смесителя, лестницы, площадки обслуживания, ограждения.

Емкость приемки смеси из смесителя

Шнек 8 метров для подачи готовой сухой смеси в цементовоз

Шнек 4,7 метра для подачи готовой смеси в линию фасовки в мешки

Автоматическая линия фасовки в мешки 5-50кг. С приемным бункером 1куб.м., производительность 10 тонн в час, в комплекте с транпортером 5 метров для выдачи мешков

Центральный пульт управления
Полностью программируемый пульт на контроллерах Siemens с пускателями большой мощности и возможностями расширения количества компонентов и задания новых рецептур смесей.
Управляет всеми системами завода.

Состав линии может изменяться в сторону уменьшения количества оборудования за счет сокращения участка просушки и подготовки песка, уменьшения количества силосов и шнеков или в сторону увеличения за счет большей автоматизации и количества силосов для компонентов.

Обычный срок отгрузки после заключения контракта и первой предоплаты — 5 месяцев.

Доставка производится из Санкт-Петербурга, для доставки полного комплекта нужно 6 длинномерных грузовиков 24 тонны.

Монтаж завода может осуществляться силами поставщика, стоимость монтажа рассчитывается отдельно и зависит от перечня выполняемых работ.

Видео с работающего завода 1

Это видео снято осенью 2015 года на заводе, установленном нами в Санкт-Петербурге. Завод проработал с мая по октябрь с производительностью 30 тонн смеси в час. Завод был создан нашей фирмой начиная с уникального проекта и заканчивая шеф-монтажом и производством первых партий.

Видео с работающего завода 2

Этот ролик снят нашим клиентом, которому мы разработали проект, произвели все оборудование и сделали монтаж завода. Ролик сделан в 2019 году, в 2020 году завод работает уже пятый год.

Клиенты постоянно с нами на связи, мы делаем дополнительные модули, поставляем запчасти, обслуживаем оборудование.

Чертеж линии на плоскости

Отправить запрос на завод онлайн

Карта сделанных нами заводов и знаковых проектов

Среди клиентов вы можете видеть как подразделения KNAUF (Danogips), Газпром, Норильский никель и другие крупные предприятия, так и заводы построенные частным бизнесом для покрытия потребностей в сухих смесях в небольших городах и регионах.

Мы гордимся тем, что многие кдиенты с нами уже более 10 лет и постоянно заказывают новое оборудование. Мы постоянно улучшаем качество, делаем качественные чертежи на каждый проект, полностью сопровождаем всей документацией все оборудование.

Наши клиенты

Среди клиентов завода ААМикс такие крупные компании, как:

Для производства сухих смесей под маркой Klester мы построили комплектный завод в Калининграде. Отчет о проекте и монтаже.

ОАО Газпром — мы разработали, произвели и поставили полностью автоматический завод для производства сухих смесей. Завод предназначен для работы в Московской области. (новость 1 >>, новость 2 >>)

Фирма КНАУФ – всемирно известный, крупный производитель шпатлевок и сухих смесей. Для них мы производим систему автоматизации, дозации, растариватели, силоса и т.п. (новость 1 >>, новость 2 >>)

22 мая 2015 года между компанией ООО «КОРМИКС» РФ и CORMIX INTERNATIONAL LIMITED был подписан контракт на строительство завода на территории России по производству гидроизоляционных материалов марки CORMIX.
Проект и оборудование были сделаны нашим заводом. (новость >>, сайт клиента)

Фирма HESS AAC Systems (Голландия) — поставлен комплектный завод для Европы. (новость 1 >>, новость 2 >>, новость 3 >>)

Завод газобетона AeroStone — разработана, произведена и запущена комплектная линия по производству сухих смесей при заводе автоклавного газобетона (сайт клиента)

А также еще более 500 клиентов по всей России и миру!

Завод ААМикс – надежный партнер для Вашего бизнеса!

Источник

 ПроСтройМат © 2021
Внимание! Информация, опубликованная на сайте, носит исключительно ознакомительный характер и не является рекомендацией к применению.