Меню

Технические условия для шамотного кирпича



Технические условия для шамотного кирпича

Главная Государственная инспекция Туркменистана

Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 22 января 1997 г. N 12 межгосударственный стандарт ГОСТ 390-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1997 г.

5 ИЗДАНИЕ с Поправкой* (ИУС 7-98)
________________
* Текст поправки см. ярлык «Примечания».

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные шамотные и полукислые изделия общего назначения массового производства.

Изделия предназначены для кладки различных тепловых агрегатов с максимальной температурой применения 1250°С-1400°С.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2409-95 (ИСО 5017-88) Огнеупоры. Метод определения кажущейся плотности, открытой и общей пористости, водопоглощения

ГОСТ 2642.3-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кремния (IV)

ГОСТ 2642.4-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида алюминия

ГОСТ 4069-69 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения огнеупорности

ГОСТ 4070-2000 (ИСО 1893-89) Изделия огнеупорные. Метод определения температуры деформации под нагрузкой

ГОСТ 4071.1-94 (ИСО 10059-1-92) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45%. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре

ГОСТ 5402.1-2000 (ИСО 2478-87) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45%. Метод определения остаточных изменений размеров при нагреве

ГОСТ 5402.2-2000 (ИСО 2477-87) Изделия огнеупорные теплоизоляционные. Метод определения остаточных изменений размеров при нагреве

ГОСТ 8179-98 (ИСО 5022-79) Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 15136-78 Изделия огнеупорные. Метод измерения глубины отбитости углов и ребер

ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 24717-94 Огнеупоры и сырье огнеупорное. Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 25714-83 Контроль неразрушающий. Акустический звуковой метод определения открытой пористости, кажущейся плотности и предела прочности при сжатии огнеупорных изделий

3 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

3.1 В зависимости от физико-химического состава и температуры применения шамотные и полукислые изделия подразделяют на марки ШАК, ША, ШБ, ШВ, ШУС, ПБ, ПВ. Температура применения изделий приведена в приложении А.

3.2 Форма и размеры изделий должны соответствовать нормативно-техническим документам на огнеупоры или чертежам, согласованным изготовителем и потребителем. Максимальный размер изделий, изготовленных по чертежам, не должен превышать 600 мм, масса их не должна превышать 40 кг.

3.3 Предельные отклонения по размерам изделий устанавливают по согласованию изготовителя и потребителя. Рекомендуемые предельные отклонения приведены в таблице 1.

Таблица 1

Источник

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные шамотные изделия для кладки горна, заплечиков, распара, шахты и колошника доменных печей.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2409-95 Материалы и изделия огнеупорные. Метод определения водопоглощения, кажущейся плотности, открытой и общей пористости

ГОСТ 2642.0-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа

Читайте также:  Кирпич под белую расшивку

ГОСТ 2642.4-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси алюминия

ГОСТ 2642.5-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси железа

ГОСТ 4069-69 Изделия и материалы огнеупорные. Метод определения огнеупорности

ГОСТ 4070-83 Огнеупоры. Метод определения температуры деформации под нагрузкой

ГОСТ 4071.1-94 (ИСО 10059-1-92) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45 %. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре

ГОСТ 5402-81 Изделия огнеупорные. Метел определения дополнительной линейной усадки или роста

ГОСТ 7933-89 Картон коробочный. Технические условия

ГОСТ 8179-98 (ИСО 5022-79) Изделия огнеупорные. Правила приемки

ГОСТ 8828-89 Бумага двухслойная упаковочная. Общие технические условия

ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские. Общие технические условия

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 15136-78 Изделия огнеупорные. Метод определения глубины отбитости углов и ребер

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 24717-94 Огнеупоры и сырье огнеупорное. Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 25714-83 Контроль неразрушающий. Акустический звуковой метод определения открытой пористости, кажущейся плотности, плотности и предела прочности при сжатии огнеупорных изделий

3 Марки

3.1 В зависимости от физико-химических свойств изделия подразделяют на марки, указанные в таблице 1 .

Таблица 1 — Характеристика и применение изделий

Изделия шамотные плотные доменные с массовой долей А l 2О3 не менее 43 %

Для кладки горна, заплечиков, распара и охлаждаемой части шахты доменных печей объемом 2700 м 3 и более

Изделия шамотные плотные доменные с массовой долей А l 2О3 не менее 41 %

Для кладки горна всех доменных печей, заплечиков, распара и охлаждаемой части шахты доменных печей объемом 1719 м 3 и более

Изделия шамотные плотные доменные с массовой долей А l 2О3 не менее 39 %

Для кладки заплечиков, распара и охлаждаемой части шахты доменных печей объемом менее 1719 м 3 , неохлаждаемой части шахты и колошника всех доменных печей

4 Форма и размеры

4.1 Форма и размеры изделий должны соответствовать требованиям, указанным на рисунках 1 — 3 , в таблицах 2 — 4 и приложении А .

Рисунок 1 — Прямой кирпич

Таблица 2 — Размеры прямого кирпича

Рисунок 2 — Ребровый клин

Таблица 3 — Размеры ребрового клина

Рисунок 3 — Трапецеидальный кирпич

Таблица 4 — Размеры трапецеидального кирпича

4.2 Изделия изготовляют шлифованными и нешлифованными.

Размеры шлифованных изделий марок ШПД-43 и ШПД-41 номеров 1, 2, 9, 10 устанавливают следующие, мм:

Для кладки верхней части горна выше уровня шлаковой летки доменных печей объемом более 1033 м 3 допускается применять 50 % нешлифованных изделий марок ШПД-43 и ШПД-41 номеров 1, 2, 9, 10. Для кладки горна доменных печей объемом 1033 м 3 и менее применяют нешлифованные изделия марки ШПД-41.

4.3 Объем и масса изделий приведены в приложении Б .

4.4 Предельные отклонения по размерам изделий не должны превышать указанных в таблице 5 .

Таблица 5 — Предельные отклонения по размерам шамотных изделий

Предельные отклонения для изделий марок

1, 2, 3, 4, 9, 10, 11, 12

остальных мест кладки при длине изделия:

остальных мест кладки

4.5 Для шлифованных изделий всех номеров марок ШПД-43 и ШПД-41 отклонения по длине и толщине, а для номеров 5, 6 еще и по ширине должны быть только в одну сторону (например плюс по толщине и минус по длине или плюс по толщине и плюс по длине).

Читайте также:  Кирпич клинкер для дорожек

4.6 Дополнительные формы и размеры изделий, а также предельные отклонения по размерам допускается устанавливать по соглашению сторон.

5 Технические требования

5.1 По физико-химическим показателям и внешнему виду изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 6 .

Таблица 6 — Требования к шамотным изделиям

Значение для изделий марки

Огнеупорность, °С, не ниже

Температура начала размягчения, °С, не ниже

Дополнительная линейная усадка при температуре 1450 °С, %, не более

Пористость открытая, %, не более

Предел прочности при сжатии, Н/мм 2 , не менее, для изделий номеров:

Кривизна, мм, не более, изделий для:

Отбитость углов и ребер при общей длине отбитостей не более 15 мм на одно ребро, глубиной, мм, не более

Отдельные выплавки диаметром более 3 мм

Трещины шириной более 0,5 мм и длиной более 15 мм

5.2 Изделия в изломе должны иметь однородное строение без пустот и расслоений, зерна не должны выкрашиваться.

5.3 Требования к внешнему виду изделий допускается устанавливать по соглашению сторон.

6 Правила приемки

6.1 Правила приемки — по ГОСТ 8179 со следующими дополнениями: массу партии устанавливают не более 150 т, для приемки изделий применяют план контроля номер 2.

6.2 При проверке соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные испытания в соответствии с требованиями таблицы 7 .

Таблица 7 — Периодичность отбора образцов и проб для проведения испытаний

Периодичность отбора образцов и проб

Внешний вид и размеры

От каждой партии

Строение в изломе

От каждой пятой партии

Температура начала размягчения

Дополнительная линейная усадка

От каждой партии

Предел прочности при сжатии

7 Методы испытаний

7.1 Массовую долю А12О3 и Fe 2 О3 определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.4 и ГОСТ 2642.5 или другими методами анализа, обеспечивающими требуемую точность определения. При возникновении разногласий в оценке качества изделий определения производят по ГОСТ 2642.4 и ГОСТ 2642.5 (контрольные методы).

7.2 Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.

7.6 Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1 или ГОСТ 25714. Контрольный метод — по ГОСТ 4071.1.

7.7 Определение открытой пористости и предела прочности при сжатии по ГОСТ 25714 проводят на удвоенном количестве образцов.

7.8 Размеры изделий определяют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления шкалы 1 мм, штангенциркулем по ГОСТ 166 или соответствующими шаблонами, обеспечивающими заданную точность измерения. Размеры изделий (длину, ширину, толщину) определяют посередине каждой грани. За результат измерения принимают среднее значение.

7.9 Кривизну изделий определяют на поверочной плите по ГОСТ 10905 или аттестованной металлической плите, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 10905, при помощи щупа-шаблона шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Щуп не должен входить в зазор между плитой и изделием. При определении кривизны изделие слегка прижимают к плите и вводят щуп в зазор скольжением по плите без применения усилий.

Читайте также:  Если кирпич не ровный как положить

7.10 Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136.

7.11 Диаметр выплавки измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления шкалы 1 мм по впадине, образуемой выплавкой, в месте максимальной ширины.

7.12 Ширину трещины определяют в месте ее максимального размера при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706. Лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна трещине. Между шкалой и поверхностью изделия помещают полоску белой бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к ее делениям. Длину трещин измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления шкалы 1 мм.

7.13 Строение изделий в изломе определяют визуально.

8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

8.1.1 При маркировке шлифованных изделий марок ШПД-43 и ШПД-41 на боковой поверхности пакета и на упаковочном материале дополнительно наносят несмываемой краской знак отклонения размера для номеров:

1, 2, 9, 10 — по длине (Д) и толщине (Т);

5, 6 — по толщине (Ш) и толщине (Т);

7, 8 — по толщине (Т).

Например: шлифованное изделие номер 2 с минусовым отклонением по длине и плюсовым отклонением по толщине маркируют «-Д +Т»; изделие номер 5 с минусовым отклонением по ширине и плюсовым отклонением по толщине маркируют «-Ш +Т»; изделие номер 7 с плюсовым отклонением по толщине маркируют «+Т».

По соглашению изготовителя с потребителем допускается упаковка изделий в пакеты на поддонах с обязательной сплошной защитой наружных углов и ребер картоном или плотной бумагой.

8.2 Упаковку, транспортирование и хранение изделий допускается осуществлять по соглашению сторон при условии гарантии сохранения эксплуатационных качеств продукции.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

Размеры прямоугольного кирпича (ИСО 5019-1-84)

В настоящем стандарте приведены размеры огнеупорных изделий, применяемых при футеровке печей, наиболее употребляемые во многих странах. Данный перечень размеров нельзя считать полным.

Примечание — Размеры кирпича, изготовляемого в Северной Америке, очень близки к тем, которые приведены в таблице.

А.1 Объем и область применения

А.1.1 Эта часть ИСО 5019 устанавливает размеры двух серий прямоугольного огнеупорного кирпича.

А.1.2 Эти две серии кирпича могут применяться вместе с сериями сводового кирпича, размеры которого приведены в ИСО 5019-2.

ИСО 5019-2. Изделия огнеупорные. Размеры. Часть 2. Сводовый кирпич.

А.3 Размеры прямоугольного огнеупорного кирпича

А.3.1 Интервал размеров прямоугольного огнеупорного кирпича приведен в таблице.

А.3.2 Предпочтительно применять серию кирпича 76 мм.

А.4 Допускаемые отклонения

А.4.1 Допускаемые отклонения размеров, приведенных в таблице, должны быть согласованы между поставщиком и потребителем.

Таблица А.1 — Размеры прямоугольного огнеупорного кирпича (прямой, лещадка, плитка)

Прямоугольный 1

А × D × С 2
230 × 114 × 64
230 × 172 × 64
345 × 114 × 64

А × В × С
230 × 114 × 76
230 × 172 × 76
345 × 114 × 76

Лещадка

Плитка

А × В × С
230 × 230 × 64

А × В × С
230 × 230 × 76

1 В Северной Америке «прямоугольный» известен как «прямой».

2 Буквы, обозначающие размеры, относятся только к чертежам данной таблицы.

Источник