Меню

Состав цементного раствор м400



Пропорции для приготовления бетона марки М400.

Для приготовления бетона марки М400 используется стандартный набор материалов, которые замешиваются в соответствующей пропорции. В производстве может применяться цемент М500 и М400. В зависимости от марки вяжущего массовые доли компонентов могут несколько меняться. Пропорции на изготовление 1 м³ бетонного раствора приведены в таблице:

Зная точное соотношение компонентов, можно точно рассчитать количество материалов и производственных затрат на изготовление нужного количества бетона. Известно, что стоимость одного куба этого строительного материала составляет 3700-4300 рублей. Это позволит более точно рассчитать экономическую составляющую проекта. Чтобы увеличить подвижность смеси, не рекомендуется использовать большее количество воды, для этого применяются специальные пластификаторы, которых потребуется около 7,5 кг. Для получения полного соответствия заявленному качеству этот материал лучше заказывать на бетонном заводе. При этом нужно четко соблюдать график поставок и укладки этого материала, поскольку он быстро схватывается.

Но в мелком или частном производстве, для изготовления бетонной смеси используются объемные доли. Меркой при этом чаще всего выступает обычное ведро, объем которого составляет 10 л. Для того, чтобы изготовить один кубический метр бетона М400 потребуется такое количество компонентов:

  • Портландцемент М400 – 32,3 ведра;
  • Очищенный речной или кварцевый песок – 41,7 ведра;
  • Гравийный или гранитный щебень – 80,4 ведра;
  • Вода без солей и органических примесей – 19 ведер.

Исходя из этой пропорции, можно узнать количество ведер на любой объем бетона. Например, для приготовления 100 л или 10 ведер раствора, количество ведер цемента, песка, щебня, воды нужно просто поделить на 10. Замешивать раствор можно с помощью бетономешалки или вручную, используя подходящую емкость и лопату. В обоих случаях необходимо достигнуть максимально однородной смеси консистенции густой сметаны.

Часто для изготовления бетона в частном строительстве или на мелких производствах применяются портативные бетономешалки. При этом закупается более дешевый цемент М400. Стандартный бак такого смесителя вмещает около 150 л, но для того, чтобы избежать потерь при изготовлении его заполняют не более, чем на две трети, что составляет 100 л. Чтобы изготовить такое количество бетона М400 или В30 потребуется взять:

  • Цемента М400 – 3,2 ведра;
  • Песка – 4,2 ведра;
  • Щебня – 8 ведер;
  • Воды чуть менее – 2 ведер.

После тщательного перемешивания получается пластичная смесь, готовая для применения, по всем параметрам соответствующая бетону М400. При изготовлении этого материала требуется точно соблюдать пропорции, чтобы не ухудшить его характеристики. При этом нужно осознавать, что после полного схватывания в течение 28 суток, монолит будет устойчив к обработке, для его резки или сверления придется применять алмазные диски и буры.

Источник

Цемент М400 — технические характеристики

Портландцемент марки М400 — один из самых востребованных строительных материалов. Эта универсальная смесь, поставляемая в виде сухого порошка, нашла широкое применение в частном и промышленном строительстве. Вступая в реакции с водой, цемент образует пластичный раствор, который спустя определенное время переходит в твердое состояние и сохраняет свою прочность в течение сотен лет.

Портландцемент марки М400 способен затвердевать не только на воздухе, но и непосредственно в воде. Это уникальное свойство материала существенно расширило горизонты его применения.

Что означает маркировка М400?

Марка цемента определяет марку готового бетона при изготовлении его в строгом соответствии с технической документации и соблюдении техпроцессов по ГОСТ. Марка портландцемента — условная величина, которая выражается в числах (в данном случае — 400) и обозначает прочность готового изделия после выдержки в течение 28 дней. Цифра 400 говорит о том, что прочность данного материала на сжатие составляет не менее 400 кг на квадратный сантиметр.

В маркировке цемента также отражается наличие/отсутствие в составе смеси добавок-модификаторов, которые меняют характеристики раствора (улучшают противокоррозионные характеристики, повышают влагостойкость смеси, увеличивают скорость затвердевания и т.д.).

Читайте также:  Вышел срок годности цемента

В соответствии с утвержденными стандартами, портландцемент марки М400 может выпускаться в чистом виде (в этом случае на упаковке и в сопроводительной документации указывается индекс «Д0»), либо со специальными модифицирующими добавками (на упаковке присутствует индекс — Д5-Д20). Буква «Д» указывает на наличие в составе цемента добавок, а числовое обозначение указывает на их количество (Д5 — 5% добавок, Д15 — 15% и т.д.).

Основная функция модифицирующих добавок и пластификаторов — придание раствору и бетону дополнительных характеристик. Это может быть повышенная устойчивость к агрессивному воздействию морской воды, увеличенное количество циклов морозостойкости, быстрое или замедленное твердение и т.д. В состав цемента производитель может вводить и технологические добавки, например, для облегчения процесс помола портландцементного клинкера и гипсового камня, улучшения транспортировки цемента и т.п.

В соответствии с принятыми несколько лет назад правилами, в маркировке указывается одно из двух обозначений:

  • ЦЕМ I — чистый портландцемент, без использования добавок;
  • ЦЕМ II — портландцемент, имеющий в своем составе добавки.

В новом стандарте отсутствует понятие марки, но есть понятие класса прочности. Если по советским стандартам прочность портландцемента обозначали в кг на квадратный сантиметр, то по новым правилам она обозначается в мегапаскалях (МПа). Марке М400 соответствует обозначение — 32,5.

Далее в маркировке следует подкласс: Н – нормальнотвердеющий или Б – быстротвердеющий. Пример расшифровки ПЦ по современному стандарту обозначений:

ЦЕМ II 32,5Б — Портландцемент с модифицирующими добавками, прочность данного вида цемента соответствует марке М400, быстротвердеющий.

Технические характеристики

Портландцемент Марки М-400 представляет собой сложную композицию компонентов минерального происхождения, находящихся в агрегатном состоянии. В составе смеси преобладают оксиды кальция, магния, окислы алюминия, железа, кремния. Доля минеральных составляющих достигает 98%.

Цемент М400 в соответствии с требованиями ГОСТ 31108-2003 должен соответствовать следующим характеристикам:

  • Предел прочности на сжатие (спустя 28 суток) — не менее 30 МПа;
  • Начало (время) схватывания — не менее 60 минут, прочность (до 98%) достигается по окончании 28 дней;
  • Плотность в разрыхленном состоянии — 1000-1200 кг на кубический метр;
  • Равномерность изменения объема — не более 10 мм;
  • Морозостойкость — рабочий диапазон температур -60 — +300 градусов, 70 циклов полного замораживания/оттаивания;
  • Водостойкость цемента, полностью набравшего прочность — высокая;
  • Срок годности в герметичной упаковке — до одного года.

Область применения

Портландцемент М400 с большим успехом используется для изготовления различных конструкций из железобетона. Благодаря высокой устойчивости к воздействию низких температур и повышенной влажности, материал подходит для строительства подземных объектов. Изделия на основе цемента М400 соответствуют всем предъявляемым требованиям, отличаются высокой прочностью и стабильностью.

Сфера применения портландцемента в строительстве очень обширная: от замеса штукатурных растворов на основе песка до тяжелого бетонирования ответственных нагруженных конструкций. Цемент 400-й марки незаменим для выполнения общестроительных работ, сегодня он используется для решения широкого спектра задач:

  • приготовления стандартного кладочного раствора;
  • бетонирования фундаментов;
  • изготовления строительно-отделочных материалов (тротуарной плитки, керамзитобетонных блоков и др);
  • изготовления несущих элементов с повышенной плотностью;
  • производства плит перекрытий;
  • возведения мостовых переходов и других несущих конструкций;
  • изготовления железобетонных изделий — бордюров, сборных блоков, монолитных бетонных коробов;
  • при возведении сооружений, работающих в условиях повышенной влажности;
  • для устройства свайных фундаментов и т.д.

Нормы расхода цемента М400

Для подбора оптимального соотношения (состава) бетона следует определить водоцементное отношение, то есть пропорции воды и цемента. Щебень и песок также должны быть использованы в определенной пропорции. Только при строгом соблюдении технологии можно получить бетон требуемой прочности и характеристик.

Для приготовления одного кубометра качественного бетона распространенной марки М200 нужно 500 кг (10 стандартных мешков) цемента М400.
Для приготовления кубического метра раствора марки М100 расход цемента М400 составит порядка 300-325 кг. Расход цемента марки М400 на стяжку составляет 575 кг на метр кубический.

Читайте также:  Количество цемента для 1 куба бетона для фундамента

© Интернет-магазин стройматериалов «АльфаЦем» 2001–2020

Источник

Цементно-песчаные смеси: состав, характеристики, марки, технология приготовления

Цементно-песчаные смеси – строительные материалы, предназначенные для выполнения штукатурных, кладочных, монтажных работ, устройства стяжек пола. В чистом виде цемент применяется только для повышения прочности и износостойкости бетонных поверхностей, но при ведении остальных ремонтно-строительных работ вяжущее используется только в сочетании с песком. Это связано с тем, что раствор, полученный из воды и цемента, отличается сильной усадкой. Добавление песка предотвращает появление трещин на затвердевшем продукте.

Компоненты цементно-песчаных смесей

В состав цементно-песчаных смесей входят:

  • Портландцемент. При производстве строительных растворов используется цемент марок М400 и М500. Свежий цемент, пригодный к использованию, представляет собой мелкодисперсный сыпучий материал. При затворении водой цемент образует искусственный камень, прочность которого зависит от соотношения компонентов в смеси.
  • Песок. Для приготовления строительных растворов используют мелкий заполнитель, соответствующий требованиям ГОСТа 8736-2014. Это песок – карьерный сеяный или мытый, речной, очищенный от илистых включений.
  • Вода. Рекомендуется брать воду питьевого качества или воду, прошедшую лабораторные анализы на наличие примесей, которые могут негативно повлиять на качество конечного продукта.

Для придания пластинному раствору и/или затвердевшему цементно-песчаному слою требуемых характеристик в состав цементно-песчаных смесей вводят:

  • Пластификаторы. Повышают пластичность и подвижность раствора, а, следовательно, позволяют снизить водоцементное соотношение, удалить пузырьки воздуха, уменьшить риск трещинообразования.
  • Регуляторы скорости твердения. В зависимости от технической необходимости с их помощью ускоряют или замедляют скорость твердения.
  • Гидрорфобизирующие добавки. Повышают водонепроницаемость отвердевшего ЦПР.
  • Присадки, повышающие способность пластичной смеси удерживать воду, что необходимо при работе по водопоглощающим базовым слоям, таким как силикатный кирпич, пенобетон.
  • Пигменты. Их обычно добавляют в ЦПР декоративно-функционального назначения, приготовленные на базе белого цемента.

Виды цементно-песчаных смесей по функциональному назначению

По основному назначению растворы на базе ЦПС в соответствии с ГОСТом на следующие виды:

  • Кладочные. Для приготовления кладочных растворов, предназначенных для возведения стен из кирпича, используется песок, размер зерна которого не превышает 2,5 мм. Для кладки из бутового камня может использоваться пластичный материал, в котором величина зерен песка достигает 5 мм.
  • Монтажные, в том числе используемые при устройстве стяжки пола. Для заливки пола используются ЦПР не ниже марки М150. Такие пластичные продукты после затвердевания образуют слой с высокой водонепроницаемостью. Цементно-песчаные растворы (ЦПР) могут использоваться для стяжек толщиной не более 30 мм. Если их толщина превышает эту величину, то потребуется бетонная смесь.
  • Облицовочные. Это могут быть мелкодисперсные составы, позволяющие получать очень гладкую поверхность, или материалы с декоративными компонентами – мраморной или гранитной крошкой, кусочками слюды или стекла.
  • Штукатурные. При производстве штукатурных ЦПР используется песок с крупностью зерен до 2,5 мм, для накрывочного слоя – 1,25 мм. Требуемую марку раствора выбирают в зависимости от его функционального назначения. ЦПР М50 может использоваться только для окончательной отделки поверхности, М100 – для внутренних отделочных работ в комнатах с обычным уровнем влажности. Для отделки стен и потолков во влажных помещениях, а также оштукатуривания фасадов понадобится ЦПР марки не ниже М150.

Технические характеристики ЦПС и растворов на их основе

В соответствии с нормативной документацией цементно-песчаные растворы имеют следующие технические характеристики:

  • Плотность. ЦПР на плотных заполнителях относятся к категории тяжелых, их плотность – 1500-1800 кг/м3. Легкие ЦПР изготавливают на пористых заполнителях. Их плотность – до1500 кг/м3. Насыпной удельный вес сухих ЦПС составляет примерно 2,1 тонны/м3.
  • Содержание вяжущего. В нормальных смесях соотношение цемента к песку составляет примерно 1:4. Материалы с более высоким содержанием цемента называют жирными, с меньшим содержанием – обедненными.
  • Коэффициент теплопроводности. Обычный ЦПР имеет достаточно высокую теплопроводность – 1,2 Вт/м*К. Поэтому полы с цементно-песчаным слоем требуют дополнительного утепления.
Читайте также:  Перевод цемента по маркам

Для цементно-песчаных растворов после твердения и набора марочной прочности характерны:

  • устойчивость к температурным перепадам, морозостойкость (конкретная величина зависит от марки);
  • устойчивость к влаге – для растворов марки М150 и выше;
  • хорошая адгезия ко многим базовым поверхностям – кирпичу, бетону, природному камню.

Марки цементно-песчаных растворов по прочности на сжатие

Прочность ЦПР определяется маркой ЦПС, которая зависит от пропорций вяжущего (цемента) и мелкого заполнителя (песка).

Таблица соотношения цемента и песка для приготовления растворов различных марок на основе ЦПС

Марка Пропорции компонентов Ц:П
Цемент М400 Цемент М500
М50 1:7,4
М75 1:5,4
М100 1:4,3 1:5,3
М150 1:3,25 1:3,9
М200 1:2,5 1:3

Марка прочности ЦПР определяет его области применения:

  • М50. Применяется в областях, не требующих от материала высокой прочности – для финишной отделки стен и потолков, ликвидации небольших трещин, щелей, выбоин.
  • М100. Используется в ремонтных работах, для оштукатуривания поверхности.
  • М150. Могут использоваться при проведении кладочных работ, для оштукатуривания внутренних и наружных поверхностей, устройства стяжек.
  • М200. Монтажно-кладочные растворы. Могут использоваться при возведении стен крупногабаритных объектов, устройстве стяжек с высокой нагрузочной способностью.

Преимущества применения сухих цементно-песчаных смесей

Рациональным вариантом является использование сухих смесей, изготовленных в заводских условиях с точно подобранным составом и строгой дозировкой компонентов.

Имеющиеся в продаже сухие цементно-песчаные смеси обеспечивают ряд преимуществ:

  • Точность рецептуры. Такие составы изготавливаются на автоматизированных линиях, что обеспечивает точную дозировку и прогнозируемые характеристики продукта. Качество используемых компонентов проверяется в заводской лаборатории.
  • Высокая скорость приготовления. На месте производства работ необходимо только затворить сухой порошок водой в количестве, указанном в инструкции, и перемешать с помощью строительного миксера. Среднее количество воды на 1 кг смеси – 0,2 л.

Наличие в составе полимерных добавок, улучшающих качество готовой продукции.

Норма расхода сухой ЦПС указывается на упаковке материала в инструкции по применению, средняя величина – 1,4-1,5 кг на создание слоя толщиной 1 мм площадью 1 м2.

Технология самостоятельного приготовления цементно-песчаных растворов

Если планируется самостоятельное приготовление ЦПР, то это можно сделать вручную или с использованием бетономешалки. Для приготовления смеси вручную необходима емкость, в которую насыпают сухие компоненты. Их перемешивают до получения однородной массы, в которую добавляют воду. Перемешивание продолжают до образования пластичного продукта, имеющего консистенцию густой сметаны.

Для приготовления большого объема продукта целесообразно использовать бетономешалку. Порядок механизированного процесса отличается от этапов приготовления раствора вручную:

  • В емкость заливают 0,5-0,7 от запланированного объема воды.
  • Вводят жидкие присадки, перемешивают.
  • Загружают полную порцию цемента и примерно половину рассчитанного количества песка, перемешивают.
  • Загружают остаток мелкого заполнителя, перемешивают, добавляют воду до получения пластичного продукта требуемой консистенции.
  • Рекомендации и правила приготовления цементно-песчаных растворов
  • При производстве ЦПР необходимо использовать только качественный цемент в пределах гарантированного срока годности, хранившийся в условиях, соответствующих нормативам. Если вяжущее немного слежалось, то рекомендуется увеличить его процентное содержание на 15-20 % от расчетной величины.
  • Замешивать необходимо только такой объем ЦПС, который можно использовать за 1-1,5 часа.
  • При расчете необходимого количества пластичной смеси необходимо учесть наличие трещин и выбоин. Если такие присутствуют, то в расчеты закладывают дополнительно 10-20 % материала.
  • Готовность смеси к использованию можно проверить с помощью мастерка. Если после его проведения по поверхности остается рваный след, то ЦПР слишком густой, если след растекается – слишком жидкий.

Источник