Меню

Саморез клоп для откосов



Как сделать откосы на пластиковых окнах из сэндвич панелей – фото + инструкция

В статье рассмотрен один из распространенных и на сегодняшний день один из последних способов отделки оконных откосов – отделка сэндвич панелями. Внимание при описании будет уделено способам крепления основания панели на профиле рамы, преимуществам и недостаткам каждого способа.

В настоящее время при выборе окон для своего дома или квартиры многие люди руководствуются не только параметрами их энергоэффективности и теплосбережения, но и вопросом эстетики.

Необходимо, чтобы оконный блок четко вписывался в дизайн помещения, при этом откосы на окнах из пластика требуют соответствующего оформления. Чтобы красивое окно и стены в помещении были единым целым, отделка откосов окон может быть выполнена сэндвич панелями по описанной ниже технологии.

Инструменты и материалы

Для монтажа откосов из сэндвич панелей необходимо иметь инструменты:

  • шуруповерт;
  • болгарка;
  • ножницы по металлу;
  • канцелярский нож;
  • рулетка;
  • уровень;
  • угломер (малка);
  • маркер (карандаш);
  • пистолет с монтажной пеной;
  • жидкий пластик;
  • скотч малярный.

Материал, который будет использован:

  1. Сэндвич панели по размерам откосов.
  2. «П» и «F» образный пластиковый профиль.
  3. Кронштейн для крепления откосов.
  4. Саморезы.

Подготовительные работы

Перед установкой откосов на окна необходимо провести подготовительные работы, связаны с подготовкой стен. Работа эта не долгая, но нужная. После демонтажа старого окна остается очень много пыли и грязи, которую обязательно нужно смести веником, а лучше убрать пылесосом. В некоторых случаях необходимо сбить старые штукатуреные откосы, потому-как они могут мешать правильной установке новых. Возможно, потребуется тонким слоем заштукатурить щели между кирпичами, потому как в старых домах из этих щелей очень сильно дует холодный воздух с улицы! После этого поверхность нужно обработать грунтовкой или обычной водой.

Наиболее распространенными способами монтажа пластиковых сэндвич панелей для откосов является крепление на П-образный (стартовый) профиль.

Фото «П» образного (стартового) пластикового профиля для установки откосов на окна.

И крепление на специальные кронштейны для откосов.

Фото кронштейнов для установки сэндвич панелей на пластиковые окна.

Крепление пластиковых сэндвич панелей «П» образным профилем

Для реализации первого способа в начале монтажа необходимо снять размеры оконной рамы – её высоту и ширину. В соответствии с размером ширины рамы при помощи ножниц отрезать п-образный профиль. Затем при помощи шуруповерта и так называемых саморезов «клоп» этот профиль прикрутить впритык по верхнему контуру лицевой части рамы.

Саморезы используемые для крепления пластикового «П» образного профиля к раме.

Шаг крепления саморезами 10-15 см.

После этого в соответствии с высотой рамы (минус 1 см – это профиль, который уже прикреплен горизонтально) вырезать еще 2 планки «П» образного профиля. Верхнюю часть каждого отрезка необходимо отрезать под углом к горизонтальному верхнему профилю, потому-как верхний откос крепится с небольшим уклоном относительно перемычки оконного проема. Готовые отрезки профиля крепятся впритык по левому и правому контуру лицевой части рамы.

Внимание: при креплении стартового профиля необходимо, чтобы короткий его борт был развернут в сторону рамы, а длинный, соответственно, в сторону проема стены.

Установив профиль, можно приступать к замеру верхней сэндвич панели. Для того чтобы правильно сделать замер, необходимо (в соответствии с заметками на фото ниже) замерить длину «А» и длину «Б».

Монтаж откосов из сэндвич панелей.

Данные размеры перенести на сэндвич панель. Чаще всего длина «А» короче, чем длина «Б», поэтому фигура, получившаяся на листе панели, будет иметь форму трапеции. Иногда эти длины равны, тогда фигура будет иметь форму прямоугольника. Возможно, на пластик перенести и длину «В», но проще это сделать способом, который будет описываться далее.

После того, как размеры «А» и «Б» перенесены на панель, при помощи болгарки нужно отрезать получившуюся фигуру. При этом на ширину панели внимания не обращаем. Далее получившийся отрезок одной стороной вставляется в стартовый профиль, ранее прикрепленный к профилю рамы, а другой стороной прислоняется к верхней части оконного проема. В той части, где заканчивается проем, карандашом чертится линия, по которой впоследствии отрезается лишняя часть панели.

Читайте также:  Откос входной двери сайдинга

Когда панель подогнана, необходимо снять с нее защитную пленку и снова вставить её в стартовый профиль. Дальняя от окна сторона панели малярным скотчем минимум в 3 местах крепится к стене таким образом, чтобы щель между панелью и стеной составляла 2-3 см. При креплении нужно соблюдать уровень в горизонтальной площади. Затем эта щель по краю заполняется монтажной пеной. Верхний откос готов.

Делаем откосы на окнах своими руками.

После этого можно приступать к замеру боковых откосов. Сначала отмеривается длина «Д», после этого при помощи угломера отмеривается угол, образовавшийся между верхним откосом и вертикальным профилем рамы. На сэндвич панели чертится прямая линия, равная длине «Д», а наклонная линия очерчивается по угломеру, разложенному под нужным углом в окончании прямой.

Таким образом, на панель перенесены размеры бокового откоса по высоте. Откос можно вырезать, но с запасом по ширине.

Как и в случае с верхним откосом, ширину бокового откоса нужно отметить карандашом по стене, когда откос установлен в боковой стартовый профиль, а после обрезать его. Левый и правый боковые откосы должны быть одинаковы по размерам и по углу подъема. Единственная их разница — это лицевая сторона панели. Как и верхний, боковые откосы одной стороной устанавливаются в стартовый профиль. Другой стороной при помощи малярного скотча крепятся к стене. Необходимо соблюдать уровень в вертикальной площади. Щель между панелью и стеной по краю заполняется пеной. Чтобы соблюдать симметрию, угол разворота боковых откосов должен быть одинаковым. Выставляется он при помощи угломера.

Делаем пластиковые откосы на окна.

Когда все откосы стоят на своих местах, можно приступать к замеру и вырезанию «F» образных профилей, которые будут закрывать пенный шов между откосом и стеной.

Сначала крепятся боковые, а потом верхний профиль. Для этого нужно сделать замер длины «Е» и перенести её на профиль. От окончания полученного отрезка, при помощи угольника, на профиле очерчивается линия вверх под углом 45 градусов. По этой линии, при помощи ножниц по металлу, необходимо отрезать профиль.

Полученный отрезок накладывается на торец сэндвич панели.

Делаем откосы пластиковых окон своими руками.

Таким же образом устанавливается профиль на второй откос. Для подготовки профиля верхнего откоса, необходимо отмерить расстояние от верхнего края левого профиля до верхнего края правого и перенести его на профиль. После этого, на обеих сторонах полученного отрезка очертить линию сверху вниз под углом 45 градусов и отрезать. Полученный профиль наложить на торец верхней панели.
Внимание: отрезки малярного скотча, которыми удерживались панели, также клеятся и сверху «F» образного профиля. Окончательно их удалить необходимо по истечении 24 часов с момента монтажа откосов.

Установка откосов пластиковых окон.

Заключительным этапом монтажа откосов является отделка жидким пластиком стыков между верхней и боковыми панелями, между панелями и профилем рамы, между панелями и подоконником.

Отделка откосов сэндвич панелями закончена.

Фото откосов на пластиковые окна из сэндвич панелей.

Крепление сэндвич панелей на специальные кронштейны для откосов

Отличие данного способа состоит в том, что для крепления панелей, к торцу оконной рамы крепятся кронштейны, которые вместо «П» образного профиля удерживают основание панели на раме.

Монтаж откосов из сэндвич панелей с креплением на специальные кронштейны.

Положительные особенности данного способа крепления:

  1. Откосы смотрятся эстетично и красивее.
  2. Время монтажа сокращается.

Отрицательной особенностью данного способа является то, что при сильном надавливании на основание откоса в том месте, где нет кронштейна, откос может оторваться от рамы.

Несмотря на указанный нюанс, предпочтение отдается креплению откосов на кронштейны, потому как стремление улучшить внешний вид превосходит стремление к надежности!

Читайте также:  Углы рассвета откоса окна

Источник

Описание саморезов «клопов» и их использование

Саморезы «клопы» активно применяются в строительстве, производстве мебели и даже электромонтажных работах. К явным преимуществам миниатюрных крепежных элементов относятся их компактность, незаметность и возможность быстро «погрузиться» в обрабатываемые материалы.

Что это такое?

Саморезы «клопы» получили свое название неспроста. Речь идет о крепежных изделиях самого маленького размера, длина которых не превышает 10-15 миллиметров. Для таких винтиков характерно наличие плоской, полуцилиндрической или немного выдающейся шляпки, позволяющей надежно скрыть и зафиксировать место крепления. Часто в основании крепежа также присутствует прессшайба. На кончике резьбы встречается бур, который упрощает и ускоряет процесс ввертывания в тонкие панели.

Специальная насечка, расположенная с оборотной стороны головки, предотвращает самостоятельное выворачивание самореза. В большинстве случаев «клопы» выполняются из оксидированного металла. Возможен также вариант использования оцинкованного покрытия, которое повышает стойкость материала к проявлениям окружающей среды. Закручивать мелкие саморезы принято шуруповертом, обладающим ограничителем крутящего момента. Данный инструмент позволяет защитить деталь от потери головки, которую будет крайне сложно извлечь из-за размеров элемента.

Свое название «клопы» получили именно благодаря тому, что они отличаются компактностью и обладают миниатюрным размером. Приземистые из-за укороченной резьбы детали, как и насекомые, «везде пролезут» – то есть подойдут даже для скрытого монтажа. Плоские крепежи с тонкой, маленькой ножкой и большой шляпкой совершенно незаметны, в результате чего не портят внешний вид мебели. В принципе, как и настоящие клопы, они стремительно «разбредаются по полу» при падении, их очень сложно поймать: уронив маленький саморез, гораздо проще сразу взять новый, чем долго разыскивать выпавшую деталь.

Саморез «клоп» может обладать наконечником-сверлом. Данная разновидность создается из низкоуглеродистой стали с фосфатным и цинковым напылением. Диаметр крепежного элемента составляет либо 3,5, либо 3,9 миллиметра. Длина детали может достигать либо 9,5, либо 11 миллиметров.

Полусферическая шляпка оборудована крестообразным шлицем Philips No2, идеально подходящим для использования. Насечки, расположенные ниже, мешают самостоятельному выворачиванию.

Специфическая резьба саморезов со сверлом обладает мелким шагом, что дает возможность надежно и плотно состыковать материалы. Наконечник «клопа» позволяет закреплять профили без предварительной перфорации отверстий, так как способен к сверлению отверстий при условии толщины металла, не превышающей 2 миллиметров.

Еще одной вариацией «клопа» является саморез с острым наконечником. По сравнению с крепежом, оборудованным сверлом, данная разновидность способствует более надежной фиксации элементов. Однако иногда их использование требует предварительного нанесения разметки. Данные саморезы также изготавливаются из низкоуглеродистой стали, а также обрабатываются либо фосфатом, либо цинком. Размеры данных крепежных элементов соответствуют размерам «клопов» со сверлом.

Несколько зарубок, располагающихся со стороны резьбы на головке, не только предотвращают самоотворачивание, но и способствуют более жесткой «стыковке». Острый наконечник дает возможность задержать саморез в выбранной точке, а затем слегка проколоть лист, после чего осуществляется непосредственное закручивание. Резьба с мелким шагом легко разрезает материал, но не разрушает его.

Следует добавить, что саморез с напрессованной шайбой для металла характеризуется наличием усиленной цилиндрической или полусферической головки. Длина такого «клопа» колеблется от 11 до 78 миллиметров, а толщина верхней части не выходит за границы 3,2-4,8 миллиметра.

Сферы применения

«Клопы» с наконечником-сверлом лучше всего подходят для работы по металлу, хотя имеют и ряд других применений. Главным образом, они выбираются для того, чтобы закрепить тонкие листы металла или пластика на конструкции из дерева или того же металла. Саморезы со сверлом подойдут для того, чтобы смонтировать основу для конструкции из гипсокартона, либо же использовать металлопластиковые изделия для оформления строений.

«Клопы» с заостренным наконечником подходят для фиксации тонких листов металла, пластика, стеклопластика или текстолита к металлическим, деревянным и пластиковым каркасам. Например, они могут выбираться для возведения гипсокартонных систем, крепежа оцинкованного профиля либо же обшивки пластика. Уместны острые «клопы» и в производстве мебели, и при осуществлении электромонтажных работ.

Читайте также:  Каким валиком лучше красить откосы

Винтики с прессшайбой используются при установке гипсокартонных конструкций, изготовлении окон, проведении кровельных работ или обшивке пластиком. Возможно их использование и при создании мебельных элементов. Данный крепеж обеспечивает наиболее надежное соединение, при этом не повреждает поверхности. Особо это важно при обработке элементов из пластика, так как именно прессшайба предотвращает поверхность от деформации.

Покрытие

Сами по себе саморезы «клопы» обладают повышенной стойкостью, так как изготавливаются из сплава железа с углеродом без примеси. Поэтому покрытие, наносимое на крепежные элементы, отвечает, в первую очередь, за защитную функцию. Дополнительный слой способствует предотвращению появления коррозии и, как результат, удлинению срока эксплуатации.

Черный цвет «клопа» возникает благодаря созданию фосфатного слоя, улучшающего сцепление лакокрасочного покрытия с крепежом. Такие саморезы прекрасно подходят для покраски и, окрашенные битумным лаком, обладают усиленными защитными характеристиками. Например, их можно будет эксплуатировать в условиях повышенной влажности. Однако следует помнить, что кислоты и щелочи данную фосфатную пленку разрушают.

Белыми саморезы становятся после оцинковки. В этом случае при помощи цинка происходит окисление только верхнего слоя метиза, от 4 до 20 мкм. Воспользовавшись оксидом цинка, можно предотвратить дальнейшее окисление саморезов, происходящее под воздействием кислорода. Оцинкованные саморезы могут быть коричневыми либо обладать желтым оттенком.

Как правильно прикручивать?

Перед тем как начать закручивать саморезы, важно проверить, чтобы все элементы отличались идентичностью, в том числе и по размеру. Крестообразный шлиц, расположенный на шляпке, должен быть ровным и ровно зацентрированным. Крайне важно отсутствие каких-либо сколов и неровностей, так как именно эти недостатки могут ухудшить точность ввинчивания и даже испортить шуруповерт.

Что касается «клопов» со сверлом, их удобнее «заглублять» в металл при помощи электрического агрегата, позволяющего отрегулировать силу закручивания и скорректировать обороты вращения. Ось самореза и ось оборудования следует располагать под углом в 90 градусов к поверхности листа, в который вкручивается крепежный элемент. Следует контролировать, чтобы вставка-бита плотно удерживала саморез на оси шуруповерта или электродрели.

Если предварительно разместить на ней магнитную насадку, то можно будет более надежно удерживать элемент перед закручиванием. Внедрение «клопа» начинается на низких оборотах вращения, которые постепенно меняются на ускоренные.

Когда шуруповерт укомплектован регулятором усилия, можно быть уверенным, что в точке наиболее плотного скрепления поверхностей инструмент сам остановится.

При работе с «клопами», оборудованными сверлами, на подготовительной стадии важно качественно очистить покрытие от сторонних компонентов, способных помешать плотному прилеганию. Кроме того, когда панели крепятся к металлу толщиной более 2 миллиметров, то работу следует проводить в два этапа. Сперва специальным сверлом по металлу создается отверстие диаметром порядка 2,5 миллиметра, а затем уже используются «клопы». Если саморезы уже закручены, то поверх не стоит дополнительно прикреплять листовой материал, иначе на его поверхности возникнут дефекты от выпуклых головок крепежа.

Когда работа осуществляется с использованием «клопов» с заостренным наконечником, использовать вместо шуруповерта можно крестообразную вставку-биту. Данный инструмент должен обладать хорошим качеством без повреждений рабочей части. Саморез можно закручивать в металлические листы, толщина которых не превышает 0,9-1,2 миллиметра. При обработке более толстых поверхностей предварительно сверлом по металлу подготавливается отверстие диаметром приблизительно 2,5 миллиметра.

Когда вместо биты выбраны шуруповерт или электродрель, необходимо проследить, чтобы инструмент обладал возможностью регулирования оборотов вращения. Как и в примере с «клопами» со сверлом, закручивание начинается на малых оборотах и продолжается на более высоких. Не рекомендовано использовать данные крепежные элементы на плоскостях несущего каркаса, поверх которых планируется класть облицовку.

Завершив закручивание любой разновидности самореза, его рекомендуется слегка подтянуть, чтобы насечки, расположенные с изнаночной стороны шляпки, сцепились с присоединяемым материалом. Кстати, следует добавить, что вкручивать крепеж можно только под 90%, чтобы не деформировать шлиц и не сорвать шляпку.

В следующем видео рассказывается про саморезы «клопы».

Источник