Меню

Рукавные фильтра для цементной промышленности



Рукавные Фильтры для Цементного производства

Рукавный фильтр от цементной пыли – на производстве

Если сравнить количество выделяемой пыли на различных производствах, то Цементные заводы и линии дробления минеральных пород будут занимать верхние строчки такого рейтинга!

Рукавные фильтры для цемента — со встроенным встряхивателем, с функцией импульсной регенерации обратным потоком воздуха — это настоящее спасение как для рабочего персонала, так и всем людям и окружающей среде природы вокруг нас.

Рукавные фильтры, наиболее эффективные при работе с цементом, это — серии ФРКИ, РФГ и СМЦ. При производстве цемента поднимается облако пыли. Пыль выделяется не только с газами, которые выходят из вращающейся печи, но и в процессе дробления, сушки и при помоле сырья, при работе с клинкером, при упаковке, погрузке и разгрузке сырья.

Для каждого процесса при производстве цемента мы рекомендуем использовать следующие виды фильтрационных материалов в рукавных фильтрах:

  • При обжиге клинкера используются элементы, фильтрующие высокотемпературные газы. Они устанавливаются в рукавных фильтрах с функцией импульсной регенерации. Как правило, это материалы Мета-Арамид=AR(второй материал: Nomex=NX), плотность которых не превышает 500-550 гр/м2. Эти материалы обладают высокой термостойкостью – рабочая температура составляет от 200 до 240 °С (в пиках кратковременных чуть больше);
  • В дроблении, а также помоле или сушке цементного сырья можно использовать фильтры как с регенерацией, так и с обратным потоком или встряхиванием. Фильтрующий материал, использующийся в этом случае – полиэстер, удельный вес которого не превышает 400-500 гр/м2 . Максимальная рабочая температура – не более 140150 °С;
  • При помоле клинкера , а также на складах добавок и в силосах мы рекомендуем к использованию рукавные фильтры от цементной пыли с импульсной регенерацией, фильтрующим материалом в которых также является П олиэстер с армирующей сеткой . Удельный вес такого материала составляет 500-550 гр/м2 , а рабочая температура равна 140150 °С.
  • В процессе упаковки готовой продукции необходимо использовать элементы, позволяющие проводить фильтрацию пожароопасных и взрывоопасных, а также электролизующихся пылевых смесей. Здесь, как и в предыдущем случае, применяется П олиэстер, снабжённый антистатической нитью из металла . Удельный вес составляет 400-500 гр/м2 , а предел рабочей температуры — 150 °С.

Мы готовы проконсультировать вас по всем вопросам, касающихся фильтрующих материалов и процесса их замены.

Если по каким то причинам у Вас нет чертежа рукавных фильтров, то мы сможем изготовить точные копии фильтров по образцу, вы просто можете выслать нам б/у фильтр и мы изготовим Вам необходимое количество фильтров.

Источник

Рукавные фильтры от цементной пыли – от производителя

НПП «Планета-ЭКО» предлагает вам различные модели рукавных фильтров для цемента — со встроенным встряхивателем, с функцией импульсной регенерации, с обратным потоком. Рукавные фильтры, наиболее эффективные при работе с цементом, это — серии ФРКИ, РФГ и СМЦ. При производстве цемента мы неизбежно сталкиваемся с сильным пылевыделением. Пыль выделяется не только с газами, которые выходят из вращающейся печи, но и в процессе дробления, сушки и при помоле сырья, при работе с клинкером, при упаковке, погрузке и разгрузке сырья.

Для каждого процесса при производстве цемента мы рекомендуем использовать следующие виды фильтрационной ткани в рукавных фильтрах:

  • При обжиге клинкера используются элементы, фильтрующие высокотемпературные газы. Они устанавливаются в рукавных фильтрах с функцией импульсной регенерации. Как правило, это материалы Номекс или мета-Арамид, плотность которых не превышает 500 гр/м2. Эти материалы обладают высокой термостойкостью – рабочая температура составляет от 200 до 240 °С;
  • В дроблении, а также помоле или сушке цементного сырья можно использовать фильтры как с регенерацией, так и с обратным потоком или встряхиванием. Фильтрующий материал, использующийся в этом случае – полиэстер, удельный вес которого не превышает 400-500 гр/м2. Максимальная рабочая температура – не более 150 °С;
  • При помоле клинкера, а также на складах добавок и в силосах мы рекомендуем к использованию рукавные фильтры от цементной пыли с импульсной регенерацией, фильтрующим материалом в которых также является полиэстер, но с армирующей сеткой. Удельный вес такого материала составляет 500 гр/м2, а рабочая температура равна 150 °С.
  • В процессе упаковки готовой продукции необходимо использовать элементы, позволяющие проводить фильтрацию пожароопасных и взрывоопасных, а также электролизующихся пылевых смесей. Здесь, как и в предыдущем случае, применяется полиэстер, но снабжённый антистатической нитью из металла. Удельный вес составляет 400-500 гр/м2, а предел рабочей температуры — 150 °С.

Выбор рукавного фильтра

Эффективность очистки рукавного фильтра зависит от условий работы. На нашем сайте вы найдёте полную информацию по всем моделям фильтров, предназначенных для фильтрации цемента и цементной пыли. Мы готовы проконсультировать вас по всем вопросам, касающихся фильтрующих материалов и процесса их замены.

Читайте также:  Клей для пеноблоков можно добавить цемент

Звоните сегодня и пользуйтесь акциями и скидками

Источник

Классификация рукавных фильтров очистки воздуха от пыли: методы их применения

Установки для фильтрации относятся к обязательному оборудованию инженерного плана, которым должны обеспечиваться предприятия промышленности в самых различных сферах. К ним можно отнести горнодобывающие, цементные, табачные и пищевые производства и комбинаты. Эта категория оборудования предназначена для очищения окружающего воздуха. Одной из наиболее эффективных пылеулавливающих систем считается рукавный фильтр, который может обладать различными особенностями применения и характеристиками, зависящими от модификации.

Функции и назначение

При производстве на предприятиях постоянно загрязняется воздух частичками обрабатываемых материалов. Даже если в цехе установлена хорошая вентиляция, то помещение все равно невозможно полностью очистить, если не использовать специализированное оборудование, к примеру, промышленный фильтр. К основным задачам таких установок относится избавления окружающей среды от технических примесей и частичек пыли.

Некоторые модели также могут осуществлять газоочистку. Если говорить простыми словами, то они выводят из воздуха дым, испарения и производственные газы. Поддерживают и функцию глубокой подготовки окружающего воздуха. То есть они могут дезинфицировать и обеззараживать окружающую среду и даже регулировать микроклиматические характеристики.

Система регенерации может быть двух типов:

  • стандартная — очистка газа и регенерация осуществляются одновременно;
  • режим, предназначенный для сложных условий эксплуатации. Он производится при отключении той или иной секции работающего оборудования.



Эффективность и производительность рукавных фильтров

Общая конструкция и принцип работы рукавной системы очистки воздуха позволяют организовать последовательный процесс. Несколько батарей или рукавов устанавливаются последовательно, перехватывая загрязнения разного типа. Если учесть, что такая система обычно монтируется на этапе механической очистки воздуха, то ее эффективность определяет успешность применения всего комплекса средств очистки воздуха в производственных помещениях.

Рукава для фильтров изготавливаются на специализированных предприятиях и являются унифицированными деталями. Их можно подобрать по пропускной способности, степени очистки, размерам фильтрующих пор и волокон, конструкции элемента крепления.


Особенности конструкции

В состав установки входят:

  • прямоугольный или круглый корпус;
  • бункерное основание;
  • непосредственно рукава;
  • клапаны;
  • дополнительные приспособления.

Рукавные линии, как правило, подшиваются во внутренней части конструкции, а за их работу отвечают специальные приборы и клапаны. Для изготовления рукавов обычно применяют натуральные тканевые материалы, что обуславливает экологичность фильтрации. Это могут быть хлопковые или шерстяные волокна. Однако сейчас обретают популярность и рукавные фильтры на основе стеклоткани и синтетики. Этот вариант характеризуется небольшой ценой и практичностью, что целесообразно для малых промышленных предприятий.

Классификация

Главным критерием классификации рукавных фильтров является метод очистки от загрязнений. В настоящее время используют три основных принципа действия систем для очистки фильтров:

  1. Механическое встряхивание. Используется механическое воздействие, звуковые волны, вибрации.
  2. Обратная продувка. Заключается в обратной продувке фильтра чистым воздухом или газом.
  3. Импульсная продувка. Используют потоки сжатого очищенного воздуха, который подается небольшими порциями (импульсами).
  4. Комбинированный. Представляет собой комбинацию из механического встряхивания, обратной продувки и импульсной продувки.

Другим важным критерием разделения рукавных фильтров на различные типы служит материал изготовления полотна:

  • хлопок;
  • шерсть;
  • полиамид;
  • полиэфир;
  • полиимид;
  • политетрафторэтилен и др.

Форма фильтрующего элемента служит еще одним критерием для разделения на следующие разновидности:

  • цилиндрические;
  • прямоугольные;
  • эллипсоидные.

Принцип работы

Весь процесс функционирования рукавной разновидности фильтров можно разделить на несколько этапов:

  1. Первый предполагает забор воздуха, который отправляется в очищающий канал.
  2. На втором этапе производится непосредственно фильтрация.

Есть и еще один процесс, который обладает профилактическим характером — регенерация рукава. Смысл этой стадии основывается на очистке самого канала для фильтрации, в котором скапливается много грязи и пыли. В этом случае важно не спутать с рукавными фильтрами пылесборники мешкообразного типа. Принцип работы фильтров-рукавов заключается в том, что они выводят загрязненный воздух наружу. Другой вариант — когда воздушные массы проходят полноценную очистку и отправляются обратно. Этот режим лучше применять зимой, так как это позволяет экономить на отоплении.

Рукавные системы отличаются технологией очистки каналов-фильтров. Эта операция может производиться по двум технологиям:

  • механизированным встряхиванием;
  • с помощью импульсной продувки.

Последний вариант предполагает воздействие сжатого воздуха на поверхность канала. В итоге рукавные фильтры продуваются и избавляются от частичек пыли, которые там находятся. Механизированная регенерация производится посредством вибровстряхивания. Устройство формирует довольно существенные колебания, передающиеся по рукавному каналу.

Регенерация рукавов фильтра

Очистка рукавного фильтра — регенерация рукавов — может работать с использованием двух принципов воздействия на скопившиеся частицы. В зависимости от того, как поведет себя пыль различного происхождения, возможно ее удаление двумя основными способами:

  • интенсивное встряхивание рукава или батареи, при котором частицы осыпаются вниз и направляются в бункер для удаления;
  • импульсная продувка рукава или батареи обратным током воздуха или газовоздушной смеси, «выбивающим» частицы из пор ткани.
Читайте также:  Каналы зуба запломбировали цементом

В отдельных системах фильтрации может использоваться комбинированное воздействие, но это не всегда эффективно, выбор решения зависит от особенностей производства и свойств загрязняющих частиц.

Регенерация рукавов фильтра включается автоматически — по мере накопления пыли на поверхности рукава его пропускная способность снижается, давление воздуха на выходе падает, и датчик-система реагирует активацией обратного продува или механизма встряхивания. Наиболее эффективной является батарейная компоновка — в активной зоне фильтра находится три рукава, один из которых регенерируется, а два продолжают работу в режиме очистки.

Комплектация оборудования

Производители, как правило, в стандартную комплектацию оборудования включают фильтрационный канал. Помимо этого, устройство оснащается специальным ресивером, регулирующим интенсивность подачи сжатого воздуха, а также контроллером и пневматическими клапанами. Что касается дополнительных приспособлений, то к ним можно отнести кодификационные наборы для использования в условиях высоких температур, а также оснастки, увеличивающие взрывозащиту установки. Также пылеулавливающее оборудование может снабжаться обогревателями пневмоклапанов, вентиляторами и т. д.

Фильтр рукавный ФРИП

Рукавные фильтры ФРИП применяются для высокоэффективной очистки запыленного воздуха от пыли в вытяжных аспирационных системах металлургической, химической, деревообрабатывающей, промышленностей.

Фильтры ФРИП могут быть следующего исполнения:

  • для улавливания пылей не являющихся токсичными, пожаро- и взрывоопасными с температурой очищаемого воздуха до 200°С;
  • для улавливания взрывоопасных пылей;
  • для улавливания пылей при очистке высокотемпературных газов до 260°С.

Конструкция фильтра рукавного ФРИП:

Фильтр состоит из корпуса, разделенного на камеры неочищенного и очищенного газов, фильтровальных элементов, клапанной секции с управляющими электромагнитами и устройством управления регенерацией рукавов.

Принцип действия фильтра ФРИП:

Запыленный воздух через входной патрубок поступает в камеру, где расположены фильтрующие рукава. Пыль задерживается на фильтрующей поверхности материала, а очищенные газы удаляются через верхние открытые части рукавов в камеру очищенного газа.

Рукава фильтров ФРИП изготавливаются из высокоэффективных нетканых фильтрующих полотен как отечественного, так и зарубежного производства. Рукава могут также изготавливаться из токопроводящих материалов для снятия статического заряда.

Регенерация фильтровальных рукавов осуществляется периодически по сигналу от датчика перепада давления входящего в стандартную комплектацию, без отключения фильтра односторонней импульсной продувкой сжатым воздухом, поступающим внутрь рукавов сверху через отверстия в продувочных коллекторах. Длительность импульсов и частота циклов регенерации устанавливается с помощью прибора управления регенерацией, входящего в комплект поставки фильтра.

Система регенерации рассчитана на использование сжатого воздуха давлением 0,3 — 0,6 МПа (3 — 6 кгс/см2).

Сжатый воздух, поступающий на фильтры, должен быть осушен и очищен не ниже 10 класса по ГОСТ 17433-80.

Фильтры ФРИП для улавливания взрывоопасных пылей оснащаются предохранительными клапанами с разрушающейся мембраной. При этом пусковая аппаратура фильтра должна устанавливаться в отдельном (невзрывоопасном) помещении.

Для обеспечения нормальной работы фильтра ФРИП, в зависимости от запыленности, необходима выгрузка уловленной пыли из бункера. Если выгрузка пыли производится в процессе эксплуатации фильтра, то должна быть обеспечена герметизация выгрузного отверстия, которая осуществляется посредством шлюзовых затворов.

Фильтры рукавные ФРИП могут быть оснащены системой автоматики, которая может включать:

— сигнализацию и защиту фильтра от повышенной температуры очищаемых газов;

— управление пылевыгрузными устройствами одного или нескольких фильтров.

Основные технические характеристики фильтра рукавного ФРИП:

Наименование Ширина, мм Высота, мм Глубина, мм Номинальная производительность, м3/ч Площадь поверхности фильтрования, м2
ФРИП-5 1200 2300 750 540 5
ФРИП-10 1490 2490 920 1080 10
ФРИП-15 1540 2480 1240 1620 15
ФРИП-30 1540 3489 1240 3240 30
ФРИП-60 1540 3480 2280 6500 60
ФРИП-90 1540 3480 3330 9700 90
ФРИП-180 2670 6090 2565 19400 180
ФРИП-270 2650 6090 3800 29200 270
ФРИП-360 2670 6090 4935 38400 360
ФРИП-540 2670 6090 7240 57600 540
ФРИП-5В 1200 2300 750 540 5
ФРИП-10В 1490 2490 920 1080 10
ФРИП-15В 1540 2480 1240 1620 15
ФРИП-30В 1540 3489 1240 3240 30
ФРИП-60В 1540 3480 2280 6500 60
ФРИП-90В 1540 3480 3330 9700 90
ФРИП-180В 2670 6090 2565 19400 180
ФРИП-270В 2650 6090 3800 29200 270
ФРИП-360В 2670 6090 4935 38400 360
ФРИП-540В 2670 6090 7240 57600 540
ФРИП-5Т 1200 2300 750 540 5
ФРИП-10Т 1490 2490 920 1080 10
ФРИП-15Т 1540 2480 1240 1620 15
ФРИП-30Т 1540 3489 1240 3240 30
ФРИП-60Т 1540 3480 2280 6500 60
ФРИП-90Т 1540 3480 3330 9700 90
ФРИП-180Т 2670 6090 2565 19400 180
ФРИП-270Т 2650 6090 3800 29200 270
ФРИП-360Т 2670 6090 4935 38400 360
ФРИП-540Т 2670 6090 7240 57600 540
ФРИП-5К 1200 2300 750 540 5
ФРИП-10К 1490 2490 920 1080 10
ФРИП-15К 1540 2480 1240 1620 15
ФРИП-30К 1540 3489 1240 3240 30
ФРИП-60К 1540 3480 2280 6500 60
ФРИП-90К 1540 3480 3330 9700 90
ФРИП-180К 2670 6090 2565 19400 180
ФРИП-270К 2650 6090 3800 29200 270
ФРИП-360К 2670 6090 4935 38400 360
ФРИП-540К 2670 6090 7240 57600 540
Читайте также:  Изготовление искусственного камня цемента

В таблице указана стандартная маркировка фильтров ФРИП из углеродистой стали, для улавливания невзрывоопасных пылей при температуре очищаемого воздуха не более 130°С.

В случае, когда фильтры изготавливаются для очистки воздуха от взрывоопасных пылей; при повышении температуры; с корпусом из антикоррозионной стали, маркировка дополняется индексом:

  • Т – температуростойкий;
  • В – взрывозащищенный;
  • К – коррозионностойкий.

Чертеж-схема фильтров рукавных ФРИП-60, ФРИП-270, ФРИП-360.

  • Выходной патрубок;
  • Фильтрующий рукав;
  • Входной патрубок
  • бункер;
  • патрубок для подключения сжатого воздуха.

Чертеж-схема фильтров рукавных ФРИП-90, ФРИП-540.

  • входной патрубок;
  • фильтрующий рукав;
  • входной патрубок;
  • бункер.

Установка рукавного фильтра

Монтаж оборудования, как правило, производится согласно проектному решению. Помимо этого, довольно часто конструкция фильтра разрабатывается для конкретной целевой площадки. Установка производится на фундаменте с последующим закреплением профильными деталями из металла — фиксация осуществляется с помощью сварки или болтовых соединений. Рукавный фильтр также может встраиваться в инженерные сети предприятия. Именно для этой цели и применяется контроллер.

Пылеулавливающие устройства очень важны для общего производственного цикла. Например, на цементных и мукомольных предприятиях формирование мелкой пыли считается вполне нормальным побочным эффектом. Рукавный фильтр позволяет предотвратить это. Совсем иное дело, если конструкция оборудования должна учитывать особенности определенного производства по множеству характеристик. В процессе подбора также необходимо учитывать и уровень качества фильтрации как таковой, а также методику регенерации канала-фильтратора.

История создания и общее описание рукавных фильтров

Борьба с пылью ведется многие тысячелетия. Уже на заре цивилизации люди поняли, что плотный тканый материал показывает хорошую эффективность от пылевых и песчаных включений – тканью оборачивали лица бедуины, номады, погонщики верблюдов, туареги, рудокопы, камнетесы; лицевые маски носили американские ковбои, словом, все, кто был вынужден был вести свою деятельность в условиях механически загрязненных мест, пустынь или пыльных дорог.

По мере развития механообработки количество твердых отходов высокой дисперсности стремительно возрастало, и были разработаны множественные технологии, устройства и аппараты, чьей целью было снижение – внутренняя аспирация или полная фильтрация – пылевых выбросов.

Изобретателем рукавного фильтра по праву можно назвать Гиппократа. Примерно в 500 году до нашей эры он создал первое устройство, представляющее клеть с закрепленными на ней хлопковыми ткаными мешками – для фильтрации механических примесей из воды. Историки прозвали первый мешочный фильтр «Рукавом Гиппократа».

Рукав Гиппократа – одно из первых приспособлений, функционирующих по принципу мешочной / волоконной фильтрации

Вместе с этим шла модернизация фильтрующих материалов – на смену хлопковой марле, байке и войлоку пришли нетканые материалы иглопробивного, термического и химического типа изготовления, фирменные текстили SpunJet, SpunLace, AirLay, Strutto; широко используется капрон, полипропилен, полиэстер, стекловолокно, полиамид, тефлон (и их модификации).

В зависимости от очищаемых сред фильтроматериалы также могут быть обработаны специальными термостойкими, кислотостойкими и иными пропитками, а также подвергнуты поверхностному упрочнению (для абразивных пылей).

Все это, в совокупности, привело к созданию таких аппаратов как рукавные фильтры, которые сегодня широко востребованы во всех отраслях промышленности, имеющих в качестве побочных продуктов пылевые / твердодисперсные взвеси, воздушные суспензии.

Рукавные пылеуловители демонстрируют высокий КПД очистки высокозапыленных сред в металлургии, обрабатывающей и добывающей промышленности, на АБЗ, цементных предприятиях, кирпичных заводах и множестве других индустриальных участков и цехов.

Передвижной фильтрационный комплекс на колесах. Основное преимущество – высокая мобильность. В эффективности такие машины уступают стационарным версиям

Таблица применимости аппаратов в различных отраслях промышленности.

Отрасль Назначение
Металлургия пескоструйная, дробеструйная обработка заготовок, шлаки, сварочная пыль, отходы механообработки
Мукомольное производство, зернообработка фильтрация мучки, шелухи, мельничной пыли, сечки, лузги
АБЗ, добывающие, горнообогатительные производства участки / зоны грохочения и дробления породы, транспортеры, перевалочные пункты
Объекты энергетики угольные, коксовые, зольные, пепельные и иные механические выбросы
Производство строительных материалов захват пылей цемента, камня, кирпича, известняка, гипса, минералов
Табачные заводы нейтрализация растительных микродисперсных волокон

3D-моделирование работы РФ на Рефтинской ГРЭС – крупнейшей твердотопливной теплоэлектростанции в России

Источник