Меню

Ручной насос для инъекции цементного раствора



Инъектирование как эффективный способ гидроизоляции бетонных и кирпичных сооружений

В ходе эксплуатации бетонных и кирпичных конструкций, в любом случае, возникает необходимость в реставрации фундамента или надземной части строения с бетонной или кирпичной конструкцией. Этот процесс отличается трудозатратами и дороговизной. Сегодня строители открыли миру новые возможности доступные благодаря эффективной технологии реконструкции зданий –инъецированию (инъектированию) трещин бетона.

Методика подразумевает заполнение трещин на разных поверхностях при использовании специального полимерного состава, подающегося под сильным давлением. Такого рода инъекции бетона способствуют максимальной эффективности заделки трещин и прочих дефектов на поверхностях.

Когда проводят такую процедуру

Уместно применять технологию при гидроизоляции подвалов или тоннелей. Это особенно актуально, когда в поверхностях образуются течи. Посредством инъектирования трещин в стенах их удается полностью ликвидировать.

Кроме задувки трещин внутри стен параллельно проводят работы по заделке поверхностей: стен, потолка, стяжки пола. Такую методику работ выбирают при необходимости восстановления фундамента, если в процессе стройки делались «холодные швы». Стоит учесть, что нечастым оказывается явление, когда между прилегающими полотнами скапливается мусор, а налипшие частицы в дальнейшем оказывают негативное влияние на адгезионные свойства и гидроустойчивость строения.

Инъектирование оказывается незаменимым при усилении гидроизоляционных свойств фундаментов, изготовленных из блоков. В этом случае, состав смеси заполняет даже самые мелкие трещинки и пустоты в железобетонном или бетонном монолите.

Без выполнения этой процедуры укрепление свай при ремонте фундамента окажется не таким эффективным.

Технологическая схема

Технология промышленного производства инъекционных растворов и лекарственных препаратов на их основе включает в себя несколько этапов:

  1. Предварительные процессы: изготовление ампул, подготовка тары, флаконов, материала для укупорки, растворителей, подготовка помещения, фильтров и персонала.
  2. Непосредственное изготовление растворов: разведение лекарственных веществ, стабилизаторов, консервантов и других вспомогательных соединений; фильтрование раствора.
  3. Ампулирование – заполнение ампул, флаконов, их запайка или укупоривание.
  4. Стерилизация.
  5. Проверка герметичности.
  6. Контроль качества.
  7. Нанесение надписей, прикрепление этикеток.
  8. Упаковка и маркировка тары.

Видовое разнообразие составов

К числу смесей, использующихся для инъектирования трещин, выдвигаются особые требования, согласно которым вещество отличается:

  • пониженной вязкостью;
  • высокой проницаемостью, что позволяет составу заполнить даже микроскопичные трещинки;
  • хорошей адгезией со всеми строительными поверхностями;
  • отличительной устойчивостью к развитию коррозионных процессов;
  • минимальной усадкой после того, как смесь полностью затвердеет;
  • большей продолжительностью эксплуатационного периода.

Под эти требования подходят три группы составов, использующиеся для инъектирования трещин кирпичных стен:

  • эпоксидные или полиуретановые смолы;
  • полицементные материалы (микроцементы);
  • специализированные гидроизолирующие растворы.

Материалы для инъекции

Для проведения восстановительных работ существует несколько видов растворов.
Вещества, применяемые как инъекции в бетон, глубоко заполняют мельчайшие расслоения и трещины, отлично сцепляются с окружающими стройматериалами, прочно затвердевают с последующей низкой усадкой, обеспечивая тем долговечность ремонтируемому объекту. Такими свойствами наделены следующие эффективные инъекторы:

  • смолы — эпоксидная, полиуретановая;
  • полицементные смеси;
  • гидроизолирующие составы.

Эпоксидная смола

К особенностям, отличающим материал от других, относят:

  • химическую устойчивость к различным реагентам;
  • быстрое затвердевание с высокой прочностью;
  • возрастание объема в 3 раза от контакта с водой;
  • высокую адгезию смолы и бетона;
  • возможность применения без растворителей.


Перед стартом ремонтного процесса выполняются расчеты расхода материалов.
Перечисленные характеристики определяют область применения материала. Это — сухие швы и мелкие трещины (от 0,5 см), восстановление прочности фундамента, гидроизоляция. Недостатком является высокая стоимость, поэтому до начала работ целесообразно сделать уточненные расчеты с учетом площади повреждения и объемов ремонта.

Полиуретановая смола

Она включает 2 компонента — основу и вещество для затвердевания. Предварительно или во время подачи они смешиваются, образуя инъект. Основное достоинство полиуретана — водонепроницаемость, поэтому используется он для гидроизоляции конструкций, где высока влажность (канализации, водопроводы), для «лечения» железобетонных монолитов, остановки водопритока.

Полицементные смеси

Другое название — микроцемент. Это специализированный портландцемент, измельченный до состояния, позволяющего проникать в микропоры и заполнять полости. Состав обогащают добавками, которые обеспечивают дополнительные свойства смеси, например, ускорение схватывания. Применяют для устранения трещин от усадки, течи, а также для усиления старой основы здания, на которую устанавливаются новые элементы.

Гидроизолирующие составы


Для ремонта подземных конструкций используют материалы с защитой от влаги.
К ним относят акриловые и метакриловые гели. Сооружения, расположенные ниже уровня земли или те, которым необходима дополнительная влагоизоляция, ремонтируются с помощью этих составов. Для них характерно:

  • заполнение мельчайших (0,1 см) и глубоких трещин;
  • работа в условиях низких температур;
  • химическая инертность;
  • значительное набухание во влаге;
  • высокая эластичность;
  • способность подсушивать стенки заполняемой полости.

Полицементный материал

Эти составы применяют при более значительных повреждениях. Микроцемент или полицементный материал – портландцемент, разработанный специально для инъектирования. Составы отличаются особой степенью помола, что способствует хорошему проникновению материала внутрь образующихся полостей, пор, щелей.

Читайте также:  Песко цементная смесь м 300

Кроме этого в полицемент добавляют вспомагательные вещества в виде таких компонентов как раствор инъекционного рунита для кладки. В составе вещества белый портландцемент с карбонатно-кварцевым наполнителем, известью и дополнительными добавками. Такой компонентный состав средства делает возможным контроль затвердевания состава, вследствие которого необходимость выдерживать паузы во время выполнения работ по инъектированию отпадает.

Инъекционное оборудование

Занимаемся продажей гидроизоляционных составов в виде инъекций, а также оборудования, которое поможем при проведении этих работ.

Инъекционные составы и технологии их производства находятся в постоянном развитии. С каждым днем обновляются методики изготовления и составы, чтобы сделать их максимально эффективными при невысокой цене.

Гидроизоляция так же необходима любому строению, как и устойчивая конструкция и прочный каркас. Это третья крайне важная ступень в любой постройке, ибо без качественного гидроизоляционного покрытия любой строительный материал начнет сыреть и распадаться, а за ним рушиться и все здание. Нет ничего важнее обеспечить помещение изоляцией от влажности и сырости, которая может привести к появлению и распространению плесени, распаду стен и пола. Повышенная влажность и сырость окружает нас со всех сторон и повседневно влияет на материалы, лишенные гидрозащиты. Дабы избежать этого, проводятся гидроизоляционные работы, покрывая эти материалы специальными смесями, которые предотвращают проникновение влажности в состав строительных материалов и их последующему распаду.

существует уже более шести лет, за которые успела зарекомендовать себя как одна из самых ответственных и профессиональных компаний на рынке, знающая свое дело и предлагающая только качественное оборудование и гидроизолирующие смеси. Мы с удовольствием поделимся нашим богатым опытом в данной сфере, полученным благодаря долгому времени и кропотливой работе, профессиональным подходом к любой поставленной задаче. Мы выполняем самые сложные работы по доступной, весьма разумной цене. Все предлагаемое нами оборудование наивысшего качества, проверенного временем и профессионалами своего дела. Наша компания развивается в ногу со временем, используя и проверяя новые современные технологии. Качественные гидроизолирующие смеси обеспечат уверенностью в защите от воды, влажности и сырости.

Мы предлагаем широкий спектр материалов, услуг и работ в сфере гидроизоляции и инъектирования. С Вы можете быть уверены в защите от любых протечек. По всем возникшим вопросам обращайтесь по указанному номеру телефона, наши консультанты с удовольствием предоставят всю интересующую Вас информацию.

Бестселлеры продаж

Акриловые гели

Не реже других применяются для гидроизоляции. Составам характерна пониженная вязкость и способность расширения в объеме в условиях влажной среды. Хорошая текучесть таких составов позволяет быстро создать водонепроницаемый барьер на поверхности или внутри нее. Кроме этого гель не только заполняет трещины, но и подсушивает пространство вокруг них.

Любое из выше описанных средств нагнетается в бетонном монолите при варианте использования специализированного оборудования.

Техническое оснащение для инъектирования трещин и его стоимость

Для описанных выше целей используется специализированное оборудование:

  • Инъекционные насосы, стоимость которых варьируется в зависимости от типа использующегося вещества. Инструменты для инъектирования цементными растворами стоят дорого и обойдутся около 82 000 рублей. Полиуретановые и эпоксидные смолы хорошо подаются по путям модели насоса КСГ 900, стоимость которого на рынке составляет 50 000 рублей. Можно выбрать одно из дешевых приспособлений – вариант ручного бюджетного насоса.
  • Пакеры, внешне выглядящие как специальные трубки, пропускающие раствор внутрь бетонного основания. Одно такое устройство обойдется около 50 рублей, хотя цена зависит от размера.

Смола стоит в пределах 1000 руб./кг, а акриловый гель – от 500 руб./кг. В ходе работ не обойтись и без защитной ленты, рулон которой обойдется от 400 руб.


На фотографии. Инъектирование с помощью инъекционного мембранного насоса «LM Injekt» подвала жилого комплекса «Триколор» г.Москва.».

Инъекционный насос Jumper 1

Фотография насоса в 3D, курсором мышки можно покрутить насос с разных сторон.

This content requires HTML5 & Javascript or Adobe Flash Player Version 9 or higher.

Об инъекционных насосах

Инъекционные насосы предназначены для закачки под давлением специальных инъекционных материалов с целью заполнения различных пустот, разуплотнений, пропитки различных строительных конструкций из железобетона, кирпича и т.д. для упрочнения и гидроизоляции последних.

Данных насосов в зависимости от поставленных задач на рынке существует большое множество. Для того чтобы разобраться в этом разнообразии попробуем разобраться в их классификации.

Итак, инъекционные насосы делятся на две основные группы, это насосы для закачки минеральных составов и закачки полимерных смол.

Читайте также:  Установка для производства цементных блоков

Принципиальным отличием данных насосов состоит в том, что минеральные (на основе цементов) инъекционные составы, как правило, подаются под гораздо меньшим давлением (до 20 атм.), что обусловлено наличием в минеральных составах твердых частиц различных фракций. «Цементные» пакеры, также имеют свои конструктивные отличия, например, в способе соединения с насосом, а также с наличием и конструкцией обратного клапана.

Для инъектирования полимерных составов применяется давление 70-250 атм.

Инъекционные насосы делятся на группы по способу привода их в действие:

  • Ручной привод (существуют насосы, как для минеральных, так и для полимерных составов)
  • Электрический привод (существуют насосы, как для минеральных, так и для полимерных составов)
  • Пневматический привод
  • Электрогидравлический привод.

При этом насосы с электрическим приводом по рабочему элементу бывают шнековые, мембранные, перестатические и плунжерные. Электрический двигатель может располагаться на насосе стационарно, а может, как у бормашинки быть съемным.

Так же инъекционные насосы делятся на две большие группы:

  • Однокомпонентные
  • Многокомпонентные

Многокомпонентные насосы могут иметь разное соотношение компонентов, например, 1:1 или 1:3. А также есть насосы с плавной регулировкой соотношения компонентов.

При выборе насоса очень важно учитывать его производительность! Так как, в последствии, очень часто выясняется, что для имеющихся объемом работ ее оказывается не достаточно.

При выборе инъекционного оборудования следует учитывать из какого материала сделаны основные его узлы. То для работы с акрилатными и полиакрилатными гелями следует использовать оборудование из коррозионностойкой стали. Иначе оно очень скоро выйдет из строя.

Помните, что от правильного выбранного инъекционного насоса зависит стоимость качество и сроки выполненных работ. Как правило, у строительных организаций специализирующихся на инъекционных работах есть целый парк необходимого оборудования для различных задач.

ООО «Инжект» осуществляет поставки насосов европейского (Германия, Италия) и юго-восточного производства (Ю. Корея, Китай), всего с 8 заводов, что обеспечивает самый широкий выбор для потребителя. Мы производим обучение работы на насосах, а так же гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Осуществляем отправку во все регионы России. Наши партнеры-производители инъекционного оборудования, с которых мы осуществляем прямые поставки: PERFORATOR GmbH, MAXIMATOR GmbH, DITTTMANN GmbH, DESOI GmbH, HTG HIGH TECH Germany GmbH, LARIUS и другие.

Необходимую консультацию по техническим вопросам при выборе насосов и особенностям работы с ними, Вы можете получить по телефону.

Инъекционные насосы 542

Пневматический двухкомпонентный инъекционный насос S 35 PU-N

Пневматический двухкомпонентный инъекционный насос S 35 PU-N (Германия) (C 35 ПУ-Н). Описание: Пневматический насос S 35 PU-N предназначен для…

Инъекционные насосы 1251

Электрический мембранный инъекционный насос LM-Injekt

LM-injekt Мембранный инъекционный насос. Компактный, надёжный, легкий мембранный насос нового поколения LM-Injekt — разработан итальянскими…

Инъекционные насосы 763

Электрический мембранный инъекционный насос AIRLESS A3VP

Удобный, компактный и прочный. Регулируемое давление от 0 до 200 бар. Хорошая производительность при небольшом весе. Легко применять и очищать…

Инъекционные насосы 1667

Электрический мембранный инъекционный насос А4000

A4000 (Германия) Электрический мембранный насос Компактный, надёжный и производительный мембранный насос A4000 разработан для профессиональной…

Инъекционные насосы 915

Электрический мембранный инъекционный насос LE-202

Компактный, надёжный и производительный мембранный насос LE-202 разработан для профессиональной работы. Основные части насоса выполнены из…

Инъекционные насосы 1068

Электрогидравлический инъекционный насос CT-EL 5 II

CT-EL 5 II (Германия) (ЦТ-ЕЛ 5 II). Электрогидравлический двухкомпонентный инъекционный насос CT-EL 5 II, предназначенный для инъекционных работ…

Инъекционные насосы 687

Шнековый электрический инъекционный насос SP STAR

SP-STAR это электрический шнековый насос для гидроизоляции путем инъецирования. Описание:

Инъекционные насосы 864

Шнековый электрический инъекционный насос SP-Y

SP-Y (Германия) (СП- Игрек) Высокопроизводительный и компактный насос. Насос имеет плавное регулирование давления от состояния покоя до максимальной…

Инъекционные насосы 946

Шнековый электрический инъекционный насос BMP-6

Шнековый насос BMP-6 для минеральных составов. Шнековый электрический насос для подачи под давлением, инъектирования и заполнения пустот…

Инъекционные насосы 1736

Ручной инъекционный насос HP-60ZD

Компактный ручной поршневой насос HP-60ZD (ХП- 60 ЗетД). Готовый перемешанный состав подаётся непосредственно из ёмкости для смешивания материала.…

Инъекционные насосы 982

Ручной инъекционный насос HP-16

Ручной поршневой насос HP-16 для работы с полимерными материалами. Идеально подходит для небольших объёмов работ. Преимущества:

Инъекционные насосы 932

Поршневой инъекционный насос SWD 1000 с приводом от электродрели

Описание. Компактный, лёгкий, удобный, простой по структуре насос Oxipump для работы с однокомпонентными эпоксидными или полиуретановыми материалами.…

Инъекционные насосы 1148

Поршневой инъекционный насос Jumper1 с приводом от электродрели

Компактный и высокопроизводительный поршневой насос с приводом от электродрели для инъектирования полимерных смол. Залипание манометра не происходит…

Читайте также:  Цемент для кладки фбс

Инъекционные насосы 661

Поршневой инъекционный насос R1001 с приводом от электродрели

R1001 (Германия) (Р1001). Насос с приводом от электродрели. Лёгкий, компактный и регулируемый по производительности насос R1001 с приводом от…

Инъекционные насосы 1307

Пневматический двухкомпонентный инъекционный насос S 35 PU

Насос предназначен для инъекционных работ одно- и двухкомпонентными материалами. Насос имеет регулировку по производительности и рабочему давлению и…

Инъекционные насосы 942

Пневматический инъекционный насос KOMPAKT PN 1412-3K

KOMPAKT PN 1412-3K (Германия) (КОМПАКТ 1412-3K) Пневматический поршневой насос. Пневматический поршневой насос KOMPAKT PN 1412-3K с принудительным…

Инъекционные насосы 731

Пневматический инъекционный насос UNIPRESS D4

Удобный, компактный и прочный.. Специально разработан для обработки с помощью полиуретановых гелей, не подходит для акрилатов. Бесступенчатая…

Инъекционные насосы 1118

Пневматический инъекционный насос CT-GX 5 II

Пневматический насос CT-GX 5 II предназначен для инъекционных работ одно- и двухкомпонентными материалами. Насос имеет регулировку по…

Если для Вас эта информация оказалась полезной или интересной, поделитесь ей в социальных сетях со своими друзьями и знакомыми, возможно она пригодиться им в будущем.

Особенности выполнения работ

Процесс выполнения работ зависит от типа повреждений. Распространенная процедура инъектирования трещин в бетоне выглядит следующим образом:

  1. Трещину расширяют, используя для этого болгарку. Поверхность при этом зачищают, делая ее более гладкой и ровной.
  2. В подготовленные отверстия вставляют паркеры.
  3. Приклеивают ленту по обе стороны от заделываемого участка.
  4. Через вставленные трубки в толщину бетона вводят инъекционный состав.
  5. Паркеры аккуратно удаляют.
  6. Производят зачистку поверхности, тщательно следя за ходом процесса.

Процедура инъектирования трещин в кирпичной кладке и бетонных основаниях способствует понижению риска возможной усадки здания в дальнейшем и повысит прочностные показатели бетона. Благодаря этому методу напорных течей легко избежать, что влияет на повышение гидроизоляционных свойств.

Технология инъектирования ↑

Инъекционный метод гидроизоляции технологически не слишком сложен, однако требует строгого соблюдения правил на всех этапах работ. Существует два способа инъектирования строительных конструкций. В первом случае осуществляется заполнение гидрофобным материалом всех трещин, швов и внутренних пустот. Второй вариант предусматривает нанесение гидроизоляционного слоя между наружной поверхностью и грунтом, без удаления последнего.

Этапы работ ↑

  1. На подготовительном этапе осуществляется изучение всех дефектов и подготовка поверхности к введению раствора.
  2. В подготовленном основании с помощью победитового сверла бурятся отверстия, предназначенные для размещения специальных элементов – пакеров (инъекторов). Пакеры обычно располагаются в шахматном порядке на расстоянии 15-20 см друг от друга. Для внутреннего заполнения отверстия сверлятся на две трети стены, под углом 45° к основанию. Для наружной гидроизоляции отверстия делаются горизонтальными и сквозным.
  3. Инъекторы вставляются в подготовленные места, куда с помощью специального оборудования закачивается раствор.
  4. После введения инъекционной смеси пакеры извлекаются.
  5. Дождавшись полного высыхания раствора, его излишки удаляются, а места инъекции заделываются ремонтным составом.
  6. Перед нанесением декоративной отделки поверхность вскрывается специальной герметизирующей смесью, что позволяет создать дополнительный гидроизоляционный слой.

Совет. Инъектирование вертикальных трещин необходимо осуществлять снизу вверх, а горизонтальных – от центра к краям.


После застывания акрилаты образуют эластичную массу

Применяемые материалы ↑

Качество и состав материала имеют определяющее значение. От этого во многом зависит надежность гидрофобной мембраны и долговечность общей конструкции. При этом выбор должен осуществляться с учетом особенностей объекта и условий эксплуатации, для чего выпускаются разные варианты смесей для инъектирования.

  • Микроцементные составы. Смеси, которые состоят из цемента, полимеров и термостойких компонентов, легко проникают в структуру обрабатываемой конструкции, заполняя все пустоты, в том числе микротрещины и капилляры. Как правило, такие составы применяются для бетонных объектов сложной формы.
  • Полимеры. Данные материалы сегодня являются одними из самых востребованных для инъектирования трещин в бетоне. Особенность составов на основе полимеров заключается в увеличении их объема в процессе застывания, благодаря чему получается надежная герметизация строительного объекта.
  • Эпоксидные смолы. Применение такого наполнителя должно сопровождаться полным отсутствием влаги во время затвердевания. Зато после кристаллизации эпоксидная смола создает прочный водонепроницаемый барьер, который к тому же защищает конструкцию от механических повреждений.
  • Акрилат-гели. Смеси на основе акриловой кислоты способны полимеризироваться при наличии влаги, что делает их достаточно удобными в эксплуатации. Также к преимуществам акрилатов можно отнести возможность регулирования времени застывания. Такая особенность позволяет быстро устранять порывы в гидросооружениях.


Смеси для инъекционных работ

Источник