Меню

Робот для укладки кирпича



Робот-каменщик и его необычная кладка

Архитекторы из бюро Archi-Union в 2017 году построили необычный выставочный павильон в Шанхае. В этом здании необычно все – строительная площадка, материалы и технологии. Здание, предназначенное для художественного объединения Chi She было возведено из вторичного строительного материала. На месте сегодняшнего выставочного центра располагалось старое полуразрушенное здание из серо-зеленого кирпича. Несмотря на ветхость строения, материал обладал хорошим запасом прочности. Это свойство и решили использовать авторы проекта.

Конструкция современного здания имеет одну интересную особенность. На переднем фасаде сделан дугообразный выступ, сложенный из кирпича. Выполнить такую технически сложную манипуляцию человеческими усилиями практически невозможно, здесь требуется математическая точность. Отрицательный угол наклона стены грозит обрушением еще в процессе строительства. Чтобы воплотить смелый замысел были использованы новые технологии. Для работы привлекли робота Hadrian. Архитекторы воспользовались роботехническим методом кирпичной кладки.

Для создания изогнутой стены на фасаде были закреплены направляющие, по которым «ориентировался» робот-строитель. Эта техническая разработка имеет конечность длиной в несколько метров и «цепкие пальцы». Обладает способностью возводить стены сложных конфигураций. Для скрепления кирпичей использовался более прочный аналог цемента. Архитекторы разработали трехмерную виртуальную модель будущего фасада, на которую и опирался электронный мозг «железного строителя».

Робот способен не просто выполнять кирпичную кладку, но еще до начала работы анализировать заложенную программу и оптимально планировать расположение блоков относительно друг друга. Также он производит расчеты всех сдвигов, необходимых для прокладывания коммуникаций. Находясь на одном месте, он укладывает кирпичи и наносит скрепляющий раствор. Производительность машины впечатляет – тысяча кирпичей в час, или небольшой жилой дом за двое суток. Один робот способен возвести 150 домов за год.

Выставочный павильон размером в 200 кв. метров был возведен вместо бывшего исторического строения, материалы которого, можно сказать, спасли и использовали вновь, уже в новом арт-объекте. При этом зигзагообразная форма крыши была сохранена и подверглась лишь реконструкции. Самой интересной деталью, отличающей старое и новое здание, является изогнутая форма фасада, которую невозможно создать традиционными методами и технологиями.

Еще один архитектурный прием, который был использован в проекте – слегка приподнятая часть крыши, для того чтобы находящиеся внутри люди могли наслаждаться видом на открытое небо. Создатели проекта выражают надежду, что воссозданное и переосмысленное в современном ключе здание послужит для проведения разнообразных выставок и станет вместилищем творческих мастерских и местом непринужденного общения творческой богемы Шанхая.

Источник

Робот для укладки кирпича. 1000 кирпичей в час?

Инженеры всегда старались облегчить работу строителей. Новые изобретения реально помогают выполнять целый комплекс работ, облегчая тяжелый труд и постепенно заменяя человека умными машинами. Вот и инженеры австралийской компании «Fastbrick Robotics Ltd» предлагают робота для укладки кирпича, способного самостоятельно за пару дней возвести коробку типового кирпичного дома работая в десятки раз быстрее самого профессионального каменщика. Полноразмерный робот получил имя – HADRIAN, в честь в честь римского императора Андриана по приказу которого во II веке римляне построили знаменитую стену протяженностью более 117 километров некогда полностью разделявшую Британию.

Первоначально существовал прототип Hadrian 105 с производительностью на июль 2016 года — до 225 кирпичей в час. Ему на смену должна прийти система Hadrian X с производительностью до 1000 кирпичей в час, способный работать круглосуточно. Используется система технического зрения с лазерными дальномерами. Обеспечивается автоматическая подача строительного раствора и кирпичей по встроенным в стрелу рукаву и конвейеру соответственно. Стрела длиной 30 м (28 м у прототипа Hadrian 105) позволяет роботу оставаться неподвижным во время сооружения небольших строений.

Роботу достаточно задать форму здания и тип кладки, точное положение каждого кирпича робот рассчитает самостоятельно. Робот автоматически наносит раствор на каждый строительный блок. Предусмотрена возможность закладки отверстий под электропроводку или трубы. Робот может сканировать и резать строительные блоки, если это необходимо.

Производительность данной машины составляет 1000 кирпичей в час и если манипулятор будет работать постоянно. Робот работает по 3D чертежам, аккуратно выстраивая стену по заданным программой параметрам, все манипуляции совершаются телескопической стрелой, а скрепляющий раствор подается к месту укладки кирпича, автоматически по трубопроводу, проложенному на стреле. Датчики на стреле отслеживают ее местоположение до 1000 раз в течении одной секунды. Гигантская рука робота движется, опираясь на фиксированные метки, которые берут информацию из проекта дома в приложении 3D CAD. Он автоматически исправляет себя, чтобы предотвратить помехи от вибрации или электричества. Используя данные программы, робот самостоятельно определяет места, где должны быть размещены все кирпичи. Программное обеспечение может также оставить свободные места для прокладки труб, электрической проводки или для установки деревянных элементов конструкции будущего дома.

В ноябре 2018 года Hadrian Х успешно возвел дом с тремя спальнями и двумя санузлами за 3 дня.

На 2019 год робот Hadrian-X способен укладывать блок размером в 12 кирпичей (производства Brickworks) каждые 20-30 секунд — производительность системы позволяет строить из таких блоков до 300 домов за год.

Выгода очевидна – машина, в отличии от человека, не устает, работает без перерывов, не нуждается во сне и отдыхе. К тому же работает до 20 раз быстрее, заменяя собой десяток людей. Директор компании «Fastbrick Robotics Ltd» Майк Пивак убежден, что робот Hadrian будет использоваться при строительстве большинства домов в Австралии и это позволит снизить их стоимость. Первые экземпляры роботов-каменщиков Hadrian будут продаваться сначала в Австралии, а в случае успеха область продаж будет расширена затем и на весь мир.

На мой взгляд в нашей стране ближайшее время этот робот применяться не будет. Легче нанять дешевую раб-силу и в дальнейшем получить откат от заказчика.

Каково Ваше мнение?

Не забудьте написать комментарий, поставить лайк и подписаться на канал.

P.S. Если ты любишь горячее видео или подборки о девушках, посмотри мой второй канал для взрослых «Строптивые незнакомки» .

Хорошего настроения и успехов тебе, мой любимый читатель!

Источник

Роботы-кирпичеукладчики

Роботизация на марше — в мире появились уже две успешных и конкурирующих между собой модели роботов-кирпичеукладчиков, которые в недалёком будущем смогут заменить множество низкооплачиваемых работников строительной отрасли:

Первая из этих моделей называется SAM (Semi-Automated Mason, «полуавтоматический каменщик») и была разработана фирмой Construction Robotics из Нью-Йорка ещё в прошлом году. Робот может в одиночку выполнять работу целой бригады, заменяя собой сразу 6 укладчиков кирпича:

Читайте также:  Уютный дизайн квартиры с кирпичом

Вторая модель под названием Hadrian X («Адриан Икс») была недавно продемонстрирована компанией Fastbrick Robotics из Перта (Австралия):

Разработчики утверждают, что Адриан Икс в скором времени сможет самостоятельно строить целые дома, и уже сейчас он способен за день возводить кирпичные стены (процесс показан на видео). Испытания на полную постройку дома должны пройти до конца 2018 года.

У подобных роботов огромные преимущества перед биологическими работниками. И дело не только в их высокой производительности и точности.

Роботов не надо кормить, им не надо платить зарплату, не надо давать отпуск и выстраивать под них сложный рабочий график. Их можно легко транспортировать на грузовике и на лодке, перемещать краном и хранить на складах. Роботы могут работать при сильном ветре и других неблагоприятных для людей погодных условиях.

Наконец, одно из самых приятных преимуществ строительных роботов состоит в том, что в них можно попросту загрузить дизайн дома и они смогут сразу начать выполнять работу, без необходимости что-то долго разъяснять и показывать, а также с минимальной необходимостью контролировать процесс строительства. Тот же робот Адриан изначально проектировался под максимально автономную работу, требующую минимум участия со стороны людей.

Очень хороший пример ситуации, когда новая технология ещё сравнительно сырая, но уже примерно понятно, чем всё закончится. У нынешней версии робота гарантированно есть чувствительные недостатки, но никаких принципиальных проблем у него нет, то есть технологию в обозримом будущем обязательно допилят до нужного уровня.

Нельзя сказать, что роботизация такого рода будет только уничтожать рабочие места. Например, робота нужно будет обслуживать, для него нужно будет писать новый софт, и так далее.

Однако камень преткновения в том, что почти ни одну из этих новых профессий/рабочих мест не сможет освоить/занять бывший укладчик кирпичей. Именно в этом трагедия новой технологической революции, и довольно скоро эта проблема станет массовой.

Источник

Робот-каменщик идёт на смену человеку

Строительные технологии не стоят на месте. То, что ещё вчера казалось фантастикой, сегодня — обыденность. Наш портал уже рассказывал о дешёвом портативном 3D принтере, который может пригодиться многим домашним мастерам, и о промышленных устройствах, способных распечатать целый дом.

В связи с этим интересен робот-каменщик, представленный на архитектурной выставке в Шанхае. Хотя устройство напоминает аналогичного робота, укладывающего кирпичи, созданного австралийскими учёными, в этот раз инженеры пошли дальше. Они поставили перед собой цель создать машину, которая превзошла бы в мастерстве человека и способную создавать из кирпичей сложнейшие криволинейные поверхности.

На что способен робот-каменщик, наглядно демонтирует следующая фотография.

Любопытны нюансы, предшествующие этим испытаниям. По словам архитекторов, участвовавших в разработке машины, требования к современному дизайну растут день ото дня. Если раньше клиенты выбирали относительно простые геометрические формы, т.е. дома, фактически состоящие из прямых поверхностей, то сейчас заказчики всё чаще хотят чего-то особенного и индивидуального.

Например, дома с круглыми эркерами, стены сложных форм с волнистой поверхностью. Чтобы сделать такое из кирпича, требуются мастера высокой квалификации, что удорожает процесс строительства. Кроме этого, сложная кладка отнимает больше времени.

Теперь, как считают инженеры, они решили эту проблему. Для демонстрации возможностей робота-каменщика выбрали здание, которое нуждается в реконструкции, причём, строение будет использоваться, как галерея для проведения мастер-классов по архитектуре и выставок. Т.е. требуется здание с особо эффектным внешним видом.

Работа закипела. В первую очередь разобрали крышу и приподняли её. Для увеличения объёма пространства использовались специальные фермы, за счёт чего удалось создать огромные безопорные пролеты.

В этой статье подробно рассказывается, как самостоятельно перекрыть большой пролёт деревом и сделать двутавровую балку.

Закончив реконструкцию здания, в дело вступил робот-каменщик. Перед создателями машины поставили задачу обложить стены кирпичом, который остался после сноса старой постройки. Робот взялся за дело.

Кирпичи укладывались на специальный опорный металлический каркас, сваренный из швеллеров и возведённый вокруг строения.

Работа велась с ювелирной точностью, кирпичи в процессе работы подбирались по размерам, фактуре и цвету, так, чтобы кладка выглядела однородно.

Создатели устройства надеются, что по мере совершенствования технологии и выпуска новых версий робота-каменщика, удастся снизить его цену.

Также рекомендуем посмотреть видеосюжет, рассказывающий о нюансах возведения кирпичного свода на нервюрах.

Источник

Роботы-каменщики: автоматизация процесса кирпичной кладки

SAM100

Американская компания Construction Robotics разработала модель полуавтоматического робота-каменщика SAM100 (Semi-Automated Mason — «полуавтоматический каменщик»). Робот состоит из манипулятора-укладчика и системы нанесения цементного раствора. Работа SAM100 выглядит абсолютно фантастически — машина «рукой» берет кирпичи, наносит на них раствор и ловко укладывает на стену. Компании удалось создать машину, достаточно легкую для того, чтобы располагаться на стандартных строительных лесах и передвигаться по ним вдоль стены, либо на рабочей площадке подъемника – эксплуатационная масса робота 1500 кг. Машина оснащена собственным дизель-генератором с двигателем Cummins, работающем на газе.

В программном обеспечении системы управления роботом SAM использованы инновационные разработки, в частности программа «картографирования» кирпичной кладки, в которую можно в цифровом виде загрузить схему расположения стены и кирпичей в ней и привязать к координатам GPS/ГЛОНАСС. Программу можно корректировать в зависимости от изменения реальных условий на строительном объекте. Когда корректируется вся конструкция, соответственно, уточняется и положение каждого кирпича в кладке. Таким образом строительный проект точно соответствует всем реальным размерам и ограничениям, существующим на практике.

К тому же, такая предварительная проработка проекта в виде электронной программы позволяет представить его клиенту средствами компьютерной графики. Заказчик сможет наглядно увидеть, как будет выглядеть кирпичная кладка стен, оценить различные варианты расцветки или, например, увидеть, как будет выглядеть логотип компании, выложенный на стене кирпичами. Имеются программные средства, позволяющие загружать в программу управления кладкой в цифровом виде логотипы и другие изображения на стене. Также программа позволяет рассчитать, сколько кирпичей понадобится распилить и сколько времени потребуется для возведения данной стены. Вся эта информация может быть получена предварительно, при укладке же кирпичей по традиционной технологии вручную такие данные как правило получить невозможно.

Раньше возведение кирпичной стены с оконными и дверными проемами, которые усложняли работу, занимало немалое время. Требовались целые часы для проведения многочисленных замеров и расчетов, чтобы определить, как для этого следует распилить кирпичи. Теперь же в электронную программу управления робота закладывается схема расположения кирпичей в стене и на экране компьютера можно увидеть ее изображение. Программа в течение нескольких минут рассчитывает, как будет выкладываться кирпичная стена. Вместо замеров, которые каменщик производит вручную в процессе работы, все расчеты выполняет электроника, выложенная роботом кирпичная стена выглядит лучше и требуется пилить меньшее количество кирпичей. То есть, разница такая же, как в случае проведения расчетов на бумаге и на компьютере. Электронное управление позволяет точнее планировать работы, что в свою очередь повышает производительность и рентабельность работ.

Читайте также:  Саратовский облицовочный кирпич римкер

Человек-каменщик в процессе работы не наткнется на других рабочих, находящихся на мостках рядом с ним и может скорректировать свое поведение, например, если внезапно поднимется сильный ветер. Создателям пришлось обеспечить роботу возможности решать все эти задачи. Два года ушло только на то, чтобы «научить» робота наносить раствор на кирпич! Датчики системы безопасности не позволят машине упасть с подмостьев и наткнуться на препятствия.

Однако, робот превосходит человека в точности укладки (SAM100 выравнивает кладку по лучу лазера), не устает и сохраняет уровень качества работы как угодно долго. Опытный каменщик может превзойти этого робота в скорости и качестве укладки, но только в течение короткого времени. Затем человек неизбежно устанет, а робот продолжит работу как ни в чем не бывало.

Для обеспечения работы SAM100 требуется три человека: оператор, помощник, подающий в машину кирпичи и раствор, а также каменщик, устанавливающий в стену закладные анкеры, зачищающий лишний раствор и исправляющий мелкие дефекты в кладке. По расчетам компании при применении робота производительность кладки кирпичной стены увеличивается в 3-5 раз, стоимость уменьшается до 50% плюс экономия на оплате труда рабочих. Укладка одного кирпича занимает 12-14 сек в зависимости от его размеров. Такой темп создатели признали оптимальным, т. к. если скорость кладки увеличить, роботу потребуется уже два помощника, подносящих кирпичи и раствор. Строители, познакомившиеся с работой робота-каменщика, дали ему высокие оценки. Заявленная рыночная стоимость SAM100 — US$650000. Компания оценивает период окупаемости робота в 1-2 года.

Construction Robotics продолжает работы по совершенствованию робота-каменщика. Как сказал один из разработчиков машины: «SAM100 создан не для того, чтобы полностью заменить каменщиков-людей. Как и при традиционном способе укладки, требуется каменщик и помощник для подноски кирпича и раствора. Сейчас в строительной отрасли не хватает квалифицированных каменщиков и SAM100 создан, чтобы помочь справиться с этим дефицитом». Следует отметить, что SAM100 – единственная известная коммерческая модель робота-каменщика в мире, все прочие разработки пока находятся на стадии опытных образцов и прототипов.

Робот-носильщик

А вот исследователи из Университета в г. Баффало (США) сконструировали робота-носильщика OSCR-3, который помогает поднимать и переносить кирпичи и строительные блоки по лестницам и этажам.

Hadrian X

В Австралии компания Fastbrick Robotics разработала робот Hadrian X, который способен уложить 1000 кирпичей за час, скрепляя раствором — это в 20 раз быстрее человека-каменщика. Hadrian X работает под управлением электронной системы, в которую загружен проект постройки в цифровом 3-мерном виде. Главной частью машины является смонтированная на автомобильном шасси телескопическая стрела высотой в 28 м, с помощью которой она и выполняет свою работу. Стрела может корректировать положение до 1000 раз в секунду, компенсируя влияние порывов ветра и прочих природных факторов. Для возведения стен необходимо загрузить лотки с кирпичом на платформу Hadrian.

Сейчас в Австралии средний возраст каменщиков — 50 лет и робот-каменщик поможет устранить дефицит работников этой профессии. Компания планирует выпустить своего робота на рынок к концу 2017 г. На его разработку было затрачено $7 млн., поэтому низкой его цена не будет, по крайней мере в первое время.

In-Situ Fabricator

Швейцарские исследователи также ведут работы по созданию робота, укладывающего кирпичи, который мог бы адаптироваться к изменениям обстановки на стройке и самостоятельно обучаться в процессе работы, основывая свои действия на бортовой системе «органов чувств» с электронным управлением, не нуждаясь во вмешательстве в управление человека.

In-Situ Fabricator (IF, «Строит здесь и сейчас») создан группой архитекторов и робототехников из Федерального технологического института в Цюрихе (ETH Zurich). Робот имеет сравнительно небольшую массу, мобилен и самое главное, обладает «интеллектом». Он оснащен двумя компьютерами, один из которых отвечает за движения механической «руки»-манипулятора, а другой — за ориентирование. Манипулятор оборудован лазерным дальномером. При перемещении манипулятора дальномер сканирует пространство вокруг робота и строит 3-мерную схему окружающего пространства. Также в бортовую систему управления загружена цифровая модель постройки. Благодаря этим данным робот постоянно определяет свое положение в изменяющейся обстановке и ориентируется при выполнении строительных операций, что создает возможности для его автономной работы, которую он выполняет с точностью до миллиметра. Еще одним преимуществом IF является способность самостоятельно перемещаться по строительной площадке без помощи человека. Робот оснащен датчиками и камерами, которые позволяют ему не натыкаться на препятствия и людей во время движения.

Главным его достоинством, как считают разработчики, является способность адаптироваться и решать задачи при внезапных нестандартных изменениях обстановки на строительном объекте. Они считают, что это одна из первых машин, которая способна возводить нестандартные постройки, то есть проект которых может изменяться и адаптироваться к окружающим условиям непосредственно в процессе строительства. Исследователи продолжают работу по совершенствованию IF, т.к. по словам разработчиков действия робота пока «примитивны», он как бы «работает вслепую». Робот пока еще неуверенно и медленно ориентируется в обстановке после совершения каждого действия, чтобы полноценно выполнять работу с необходимой точностью, в будущем он должен ориентироваться с большой скоростью и прямо в процессе движения.

Роботы-муравьи

Интересную работу с оригинальным подходом к решению проблемы автоматизации процесса строительства из кирпичей ведет группа ученых в Гарвардской школе техники и прикладных наук (SEAS). Вы никогда не задумывались как муравьям удается выстроить свой дом? Ведь у них нет ни центрального руководства, ни общего плана постройки, они даже не распределяют обязанности между собой и не общаются друг с другом, в процессе строительства не знают, в каком состоянии находится в данный момент строящийся объект. Насекомые действуют по принципу, который называется «стигмергия» (stigmergy, «стигмержи» или «муравьиный алгоритм»): особь наблюдает, какие изменения внесли в окружающую среду другие особи и действует, исходя из этого. Муравей просто несет кусок глины или песчинку к месту, куда его нужно уложить, и если это место оказывается уже занятым — несет к следующему. Тысячи маленьких тружеников рождаются и умирают, воды и ветры наносят ущерб постройке, но строительство успешно продолжается, и муравейник растет, не разрушаясь.

Читайте также:  Где производят огнеупорный кирпич

Исследователи из Гарварда построили программу TERMES («термиты») на принципах «муравьиного алгоритма», которая позволяет большой группе роботов действовать как колонии муравьев, и получили впечатляющие результаты: на демонстрации группа роботов слаженно возводила сложные трехмерные сооружения. Роботы строили ступени, взбираясь по ним, чтобы продолжать строительство, знали, куда нужно положить очередной кирпич и как его закрепить, следуя простому правилу, согласно которому каждый укладывает кирпич на первое же доступное место, чтобы сооружение росло, при этом не создавая препятствий для соседей и хода строительства, и даже восстанавливали постройку после внезапных изменений в обстановке и ее состоянии (часть постройки нарочно разрушали). Каждый робот участвовал в строительстве параллельно с другими, но не знал при этом, кто из «коллег» и что делает в этот момент. Если робот выходил из строя или должен был покинуть стройку по каким-либо причинам, это не оказывало никакого влияния на других. После постановки первоначальной задачи коллектив роботов больше не требует вмешательства человека в процесс строительства. Одну и ту же программу могут выполнять и пять, и пятьсот роботов.

Исследователи стремились создать систему максимально простую, дешевую и надежную. Бортовые электронные системы управления роботов получились достаточно простыми. У этих бюджетных «роботов-коллективистов» — т. н. «килоботов» имеется всего четыре типа простых датчиков и три привода-актюатора.

Технические возможности системы TERMES пока еще ограничены, но, как утверждают авторы, уже сейчас роботизированная система может выполнять задачи по укладке заграждений из мешков с песком при наводнениях или выполнять несложные строительные работы на Марсе.

Летающие роботы-строители

В отличие от системы TERMES работа других современных роботизированных систем управляется центральным блоком управления-контроллером либо все роботы должны иметь способность общаться друг с другом, согласовывая свои действия.

«Институт динамических систем и управления» (Institute for Dynamic Systems and Control) в Цюрихе (Швейцария) разработал концепцию «Летающих роботов» (Flying Machine Arena), которые можно использовать для возведения построек из кирпичей или блоков в автономном режиме — без вмешательства человека в процесс строительства. Система может управлять разными летательными аппаратами, но были выбраны квадрокоптеры за их маневренность, простоту механического устройства, надежность и прочность, а также способность неподвижно парить в воздухе. Квадрокоптеры оснащены бортовой электронной системой управления, гиродатчиком угловой скорости и акселерометром. Кирпичи удерживаются специальным захватом из трех штифтов с сервоприводом.

От того, насколько точно и надежно будут уложены кирпичи, зависит успех строительства. Исследования показали, что самый точный и надежный способ укладки кирпичей — доставка их по воздуху и укладка без использования силы тяготения. Квадрокоптер подносит кирпич к строению и рассчитывает траекторию, по которой кирпич будет уложен в кладку при заданной скорости. Исследования показали, что чем меньше скорость, с которой кирпич подлетает к кладке (и соответственно слабее удар при укладке), тем больше оказывает влияние на точность траектории турбуленции в воздухе и воздействие силы тяготения. Поэтому предпочтительно укладывать кирпичи с достаточно высокой скоростью, без лишней «осторожности».

Способность группы летательных аппаратов-роботов строить сооружения была продемонстрирована на практике: построена модель в масштабе 1:100 инновационной жилой башни высотой в 600 м со 180-ю этажами и общей площадью в 1,3 млн м2 для проживания 30 000 человек – реальный архитектурный проект «автономного дома будущего» Строительная конструкция высотой 6 м состояла из 1500 блоков-кирпичей. Четыре квадрокоптера возводили ее в течение 4-х дней.

Программа управления контролировала траектории полетов, исключая столкновения машин: перед тем, как квадрокоптер совершит маневр, система резервирует свободное пространство для этого, чтобы на его пути не оказалась другая машина, и система не допускает в зарезервированное пространство другие машины до окончания маневра. Система предотвращает столкновения квардрокоптеров с возводимым строением — т. е. всё пространство, которое занимает башня, считается «зарезервированным» и квадрокоптеры не могут проложить через него маршруты своих полетов.

Система по беспроводной связи управляла операциями захвата и укладки кирпичей и всей динамикой полетов — скоростями и маневрами, позволяла определять количество участвующих в строительстве летающих роботов в каждый конкретный момент и темп укладки кирпичей (кирпичей/час), обновляла информацию о пространственном расположении объектов со скоростью более 200 раз в сек. Это не выглядит слишком много, если учесть, что объекты в этом пространстве могут летать со скоростями быстрее 10 м/сек, т. е. между двумя «картинками» они уже могут переместиться на расстояние свыше 5 см. Система координировала, в какое время машины осуществляли подзарядку аккумуляторов.

Следует отметить, что подобные системы позволяют повысить производительность работы группы роботов и быстро преодолевать возникающие в процессе работы проблемы, но с увеличением количества роботов и территории их деятельности управлять централизованными системами становится все сложнее, а центральный контроллер представляет собой то единственное слабое звено, выход из строя которого нарушит работу сразу всей системы.

FlexBrick

Компания ROB Technologies AG, специализирующаяся на создании программного обеспечения и имеющая отделения в нескольких странах, разрабатывает FlexBrick — пакет компьютерных программ для управления роботизированной укладкой кирпичей в нестандартном порядке — для украшения фасадов зданий, интерьеров и т. п. Роботизированная укладка FlexBrick уже применялась при строительстве ряда зданий и сооружений в Швейцарии, Германии и Великобритании. ROB также разрабатывает промышленную систему по изготовлению деталей кирпичных фасадов для использования роботом, который будет укладывать кирпичи.

Совершенствование системы продолжается.

Роботы-плиточники

Близкими «родственниками» роботов-каменщиков можно считать роботов, выкладывающих плиточные полы. Недавно прототип такого полуавтоматического робота продемонстрировала Future Cities Laboratory (FCL, «Лаборатория городов будущего») в Сингапуре, работавшая совместно с компанией ROB Technologies AG.

Разработчики считают, что промышленные образцы робота-плиточника можно будет выпускать на рынок, когда удастся увеличить производительность машины вчетверо по сравнению с нынешним уровнем.

Источник