Что такое цемент и как его добывают?
Что такое цемент знает, наверное, даже ребенок. Самое правильное определение для него — основной строительный материал. И пусть это определение, конечно, далеко от научного, но в нем заключена вся суть и все огромное значение цемента для жизни каждого человека. Попробуйте найти сегодня дом или любую другую постройку, в возведении которых не принимал бы участие цемент. А если учесть тот факт, что цемент используется при изготовлении бетона, то переоценить роль этого строительного материала невозможно.
Цемент по своей сути — это гидравлическое минеральное вяжущее, которое после затвердевания приобретает необычайную прочность. Гидравлическая природа цемента обуславливается тем, что для его затвердевания необходимо присутствие воды. Минеральная же природа цемента состоит в том, что его добывают из материалов, имеющих минеральное происхождение — известняка и глины.
Добыча цемента происходит в специальных карьерах. Извлеченную известь и глину смешивают в соотношении три к одному. Процесс смешивания является очень ответственным этапом, поскольку количество извести в полученной смеси не должно отклоняться больше чем на 0, 1 процента от необходимого. Выдержать такую точность весьма и весьма сложно, поскольку химический состав сырьевых материалов очень сильно зависит от их геологического происхождения. Чтобы не допустить погрешность при смешивании, на заводах все чаще прибегают к помощи компьютерно-вычислительной техники.
После того, как был составлен правильный шлам, его отправляют на обжиг. Материал отправляется в огромную вращающуюся печь, где подвергаются тепловому воздействию при температуре 1450 градусов по Цельсию. Это значение температуры называют точкой спекания, поскольку, достигнув ее, материал начинает оплавляться. В результате обжига получаются комья клинкера — промежуточного продукта. Клинкер измельчается с добавлением небольшого количества гипса, и после этого можно сказать, что цемент готов.
Первый аналог цемента был открыт римлянами. Они обнаружили, что, если к извести добавить определенные материалы, она при смешивании с водой затвердевает и приобретает необычайную твердость. В качестве материалов для смешивания они использовали отложения вулканического пепла Везувия — пуццоланы, и дробленные глиняные кирпичи. Почему эти два разных материала взаимодействовали с известью абсолютно одинаково, они объяснить не могли. А дело было в том, что в их составе присутствовали три оксида — кремния, железа и алюминия -, которые и обеспечивали гидравлические свойства извести. После того, как в средние века случайным образом обнаружили, что продукты обжига загрязненных глиной известняков превосходят по прочности пуццолановые римские смеси, начался период активного экспериментирования. В основном, эксперименты сводились к поиску оптимального соотношения глины и извести. Заключительным этапом изобретения цемента стало открытие точки спекания (1450 градусов).
С этого момента, и по сей день, основная технология добычи цемента кардинально не менялась. Однако существует также специальные виды цементов , технология изготовления которых отличается от вышеописанной.
Источник
Цементные заводы
Здесь собраны российские производители цемента в количестве 187 штук. Имеется возможность отобрать цементные заводы нужного региона, ознакомиться с продукцией, почитать отзывы.
Рус производит серый и белый портландцемент.
Коломна (Москва и область)
Московская область, Коломна, ул. Цементников, 1
Подольск-Цемент производит строительный цемент и сухие смеси.
Подольск (Москва и область)
Московская область, Подольск, ул. Плещеевская, 15
Завод производит портландцемент.
Савинский (Архангельская область)
Архангельская область, Плесецкий район, пос. Савинский
Производственное объединение «Якутцемент» производит клинер, цемент, щебень.
Покровск (Саха (Якутия))
678020, Республика Саха (Якутия), Хангаласский улус, п. Мохсоголлох, ул. Заводская, 32
Теплоозерскцемент производит специальные и высокомарочные цементы.
Облучье (Еврейская автономная область)
Еврейская автономная область, Облученский район, п. Теплоозерск, ул. Вокзальная, 16
Тимлюйцемент производит строительный цемент.
Республика Бурятия, Кабанский район, п. Каменск, ул. Промышленная, 3
Спасскцемент производит цемент, клинкер.
Спасск-Дальний (Приморский край)
Приморский край, Спасск-Дальний, Цементная, 2
Невьянский цементник производит строительный цемент.
Невьянск (Свердловская область)
Свердловская область, Невьянский район, пос. Цементный, ул. Ленина, 1
Топкинский цемент производит цемент.
Топки (Кемеровская область)
Кемеровская область, Топки, Промплощадка
Новоросцемент производит строительный и специальный портландцемент.
Новороссийск (Краснодарский край)
Краснодарский край, Новороссийск, Сухумское шоссе, 60
Источник
Крупнейшие производители цемента в России
Цементная промышленность является одной из старейших в России, первый завод по производству портландцемента был построен еще в 1839 году. На сегодняшний день в России насчитывается около 60 цементных заводов с суммарной производственной мощностью порядка 106 млн. тонн цемента в год. Производителей цемента на российском рынке условно можно разделить на три группы: российские холдинги, независимые российские заводы, не входящие в состав этих промышленных групп и зарубежные холдинги, осуществляющие свою деятельность на территории России. К крупнейшим российским холдингам относятся «Евроцемент груп», «Сибирский цемент», а среди иностранцев это прежде всего заводы компаний — LafargeHolcim, Heidelberg, Дюккерхофф. Итак, давайте познакомимся с основными игроками на рынке цемента.
Крупнейшим производителем цемента в России является АО «Евроцемент Груп», которое представляет собой международный вертикально интегрированный промышленный холдинг по производству строительных материалов и объединяет 19 цементных заводов, 16 из которых расположены в России, остальные — в Украине и Узбекистане. Также в состав холдинга входят заводы по производству бетона, ЖБИ, холдинг располагает богатейшей сырьевой базой. «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» входит в пятерку крупнейших мировых цементных компаний. Суммарная производственная мощность предприятий Холдинга составляет более 60 млн тонн цемента и более 11 млн куб. м бетона. Запасы нерудных материалов составляют свыше 5,5 млрд тонн.
Цементные заводы, входящие в состав АО «Евроцемент груп» на территории России:
ПАО «Мордовцемент» — 10,643 млн т цемента в год
АО «Мальцовский портландцемент» — 4,699 млн тонн цемента в год
«Осколцемент» — 4,533 млн тонн цемента в год
АО «Белгородский цемент» — 4,139 млн тонн цемента в год
АО «Кавказцемент» — 3,4 млн тонн цемента в год
Воронежский филиал, АО «Евроцемент груп» — 3,075 млн т цемента в год
АО «Ульяновскцемент» — 2,708 млн тонн цемента в год
ООО «Петербургцемент» — 2,602 млн тонн цемента в год
АО «Пикалевский цемент» — 2,598 млн тонн цемента в год
ООО «Сенгилеевский цементный завод» — 2,365 млн тонн цемента в год
АО «Липецкцемент» — 2,302 млн тонн цемента в год
АО «Михайловцемент» — 2,154 млн тонн цемента в год
«Жигулевские стройматериалы» — 2,010 млн тонн цемента в год
АО «Катавский цемент» — 1,774 млн тонн цемента в год
«Савинский цементный завод» — 1,419 млн тонн цемента в год
АО «Невьянский цементник» — 1,332 млн тонн цемента в год
На втором месте среди производителей цемента в нашей стране замечен холдинг LafargeHolcim. Это мировой лидер в производстве строительных материалов и предоставлении комплексных решений для строительства. Он был создан в 2015 году в результате слияния двух мировых лидеров по производству и продажам цемента Lafarge и Holcim. В настоящее время на территории России работает 4 цементных завода суммарной производственной мощностью 8 млн. тонн цемента в год.
Цементные заводы, входящие в состав холдинга LafargeHolcim на территории России:
Щуровский цементный завод (ООО «Холсим (РУС)») — 2,5 млн тонн цемента в год
«Лафарж цемент» («Воскресенскцемент») – 2,2 млн тонн цемента в год
«Лафарж цемент» (п. Ферзиково) — 2 млн тонн цемента в год
«Холсим (РУС) Строительные Материалы» — 1,3 млн тонн цемента в год
Ещё одни варяги, представленные в России — это компания «Дюккерхофф», которая входит в состав международной группы Buzzi Unicem/Dyckerhoff, которая в свою очередь объединяет производителей цемента в 12 странах мира. Компания «Дюккерхофф» в России объединяет три производственные площадки: «Сухоложскцемент», г. Сухой Лог, Свердловская область, ООО «Дюккерхофф Коркино Цемент», п. Первомайский, Челябинская область и ОП «Омский цемент», г. Омск, Омская область, а также транспортную компанию ООО «Цемтранс». Общая мощность по цементу у них составляет 5,9 млн тонн цемента в год.
Цементные заводы, входящие в состав компании «Дюккерхофф» на территории России:
«Сухоложскцемент» — 3,5 млн тонн цемента в год
ООО «Дюккерхофф Коркино Цемент» — 1,7 млн тонн цемента в год.
ОП «Омский цемент» — 0,7 млн тонн цемента в год
Четвёртый по мощности и второй по величине представитель российской цементной промышленности — это АО «Новоросцемент». Предприятие было основано ещё в 1882 году. В структуре «Новоросцемента» 3 цементных завода («Пролетарий», «Октябрь» и «Первомайский»), суммарной производственной мощностью 5,7 млн. тонн цемента в год, что в объеме продукции отрасли составляет около 8%.
Бронза среди отечественных производителей у Холдинга — АО ХК «Сибирский цемент». Холдинг включает в себя 3 цементных завода суммарной производственной мощностью 5,6 млн. тонн цемента в год. Им компанию составляют предприятия по производству строительных материалов на основе цемента, предприятие по добыче и первичной обработке известняка и гипсового камня, а также ряд сервисных компаний.
Цементные заводы, входящие в состав АО ХК «Сибирский цемент»:
ООО «Топкинский цемент» — 3,7 млн тонн цемента в год
ООО «Красноярский цемент» — 1,1 млн тонн цемента в год
ООО «Тимлюйский цементный завод» — 0,8 млн тонн цемента в год
На шестом месте опять иностранцы – холдинг «ХайдельбргЦемент». Это немецкая компания по производству строительных материалов, один из крупнейших в мире производителей цемента. HeidelbergCement осуществляет свою деятельность более чем в 60 странах мира Их штаб-квартира расположена в городе Гейдельберг (Германия). В 2006 году было основано представительство компании HeidelbergCement в России ООО «ХайдельбергЦемент Рус». В России компания осуществляет управление цементными заводами «ЦЕСЛА» (город Сланцы Ленинградской области), «Строительные материалы» в городе Стерлитамаке (Башкортостан) и «ТулаЦемент» в поселке Новогуровский (Тульская область), суммарной мощностью 4,6 млн. тонн цемента в год. HeidelbergCement в России также управляет цементными терминалами в Калининграде и Мурманске, а также одним песчано-гравийными карьером в Тульской области.
Цементные заводы, входящие в состав холдинга «ХайдельбергЦемент» на территории России:
«ХайдельбергЦемент РУС» в п. Новогуровский — 2 млн тонн цемента в год.
«ХайдельбергЦемент РУС» (Башкирия) – 1,8 млн тонн цемента в год.
«Сланцевский цементный завод «Цесла» — 0,8 млн тонн цемента в год.
На седьмом месте Группа «Востокцемент» — это промышленная группа, производящая строительные материалы на собственной сырьевой базе. В «Востокцемент» входят 3 единственных завода полного цикла по производству цемента на Дальнем Востоке и 4 завода по производству нерудных материалов. Их общая мощность по цементу составляет 4,3 млн тонн цемента в год.
Цементные заводы, входящие в состав Группы «Востокцемент»:
АО «Спасскцемент» — 3,127 млн тонн цемента в год.
АО «Теплоозерский цементный завод» — 0,632 млн тонн цемента в год.
АО «Якутцемент» — 0,541 млн тонн цемента в год.
На восьмом месте Холдинг «Базэлцемент», относящийся к диверсифицированной ПГ «Базовый элемент», существует с 2006 года. Компания занимает одно из лидирующих мест в цементной промышленности и сфере производства сыпучих строительных материалов. Ключевые предприятия концерна ежегодно поставляют более 3 млн. тонн цемента и почти 500 000 кубометров газосиликатных блоков. ООО «Базэлцемент» объединяет ряд крупных цементных заводов и карьерных месторождений.
Цементные заводы, входящие в состав Холдинга «Базэлцемент»:
ООО «Серебрянский цементный завод» — 1,8 млн тонн цемента в год.
ООО «Ачинский Цемент» — 1,4 млн тонн цемента в год.
Другие цементные заводы:
АО «Себряковцемент» — 3,2 млн тонн цемента в год.
ПАО «Горнозаводскцемент» — 2,7 млн тонн цемента в год.
ООО «Южно-уральская Горно-перерабатывающая Компания» — 2,6 млн тонн цемента в год.
АО «Верхнебаканский цементный завод» — 2,3 млн тонн цемента в год.
АО «Искитимцемент» — 2,1 млн тонн цемента в год.
ООО «Азия Цемент» — 1,86 млн тонн цемента в год.
АО «Ангарскцемент» — 1,2 млн тонн цемента в год.
ФГУП «Чири-Юртовский цементный завод» — 1,2 млн тонн цемента в год.
АО «Магнитогорский цементно-огнеупорный завод» — 0,81 млн тонн цемента в год.
АО «Новотроицкий цементный завод» — 0,701 млн тонн цемента в год.
ООО «Атакайцемент» — 0,45 млн тонн цемента в год.
ООО «Цементная северная компания» (ранее Воркутацемент) — 0,43 млн тонн цемента в год.
ООО «ПК Кузнецкийцементный завод» — 0,407 млн тонн цемента в год.
P.S. К сожалению, я пока ещё не был ни на одном цементном заводе, да, это намёк 🙂
Ваш Промблогер №1 Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу: https://zen.yandex.ru/zavodfoto
Р. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятие есть, что показать — «Как это делается и почему именно так!», смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров!
На данный момент я уже лично посетил более 400 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Источник
Цементная промышленность России
Материал из Documentation.
Роль цемента в современном строительстве очень велика, его ничем невозможно равноценно заменить. Цемент и изготовляемые из него бетон и железобетон являются в настоящее время основными строительными материалами, которые используются в самых разнообразных областях строительства. При этом цемент остается относительно простым, универсальным и дешёвым веществом, для изготовления которого требуются широкораспространённые материалы — известняк, мергель, глины, мел, гипс (всё перечисленное именуется цементным сырьем), а также вода. [3]
Два основных фактора размещения предприятий цементной промышленности — потребительский и сырьевой. Первый выражается в концентрации производства близ крупных потребителей: крупнейших городов, значительных промышленных центров, то есть тех мест, где ведется активное строительство. Можно сказать еще точнее: плотность цементных заводов по регионам России в целом подчинена плотности населения. [4]
Однако без удобного и производительного природного сырья, даже имея под боком крупного и надежного потребителя, цементный завод не построишь. Именно поэтому все цементные заводы Центрального района размещены южнее границы зоны последнего оледенения. Цементных заводов нет ни под Тверью, ни у Ярославля, ни у Смоленска, хотя потребителей здесь, имея в виду еще и колоссальную Московскую агломерацию, — хоть отбавляй. Во всем виноваты моренные суглинки, перекрывшие многометровым слоем месторождения цементного сырья. Поэтому в этих районах открытая разработка горных пород, необходимых для цементной промышленности, нерентабельна (слишком дороги вскрышные работы), а строить шахты глупо — нигде в мире цементное сырье не добывают подземным способом, ведь залежи известняка или мергеля легко можно найти в другом, более удобном месте. [5]
В ряде случаев в качестве сырья для цементной промышленности используются отходы других отраслей индустрии. Именно таким образом в России сформировались центры производства цемента: в Новокузнецке, Магнитогорске, Новотроицке, Липецке — на базе отходов черной металлургии; в Пикалево, Ачинске, Красноярске, Норильске — с использованием отходов цветной металлургии; в Сланцах — на основе сланцевой золы. [6]
Содержание
[править] История
В России первый завод по производству портландцемента был построен в Санкт-Петербурге в 1839 году, крупный завод там же в 1856 году, затем в Риге (1865—1866), Щурове (1870), Пунане-Кунда (1870), Подольске (1873—1874), Новороссийске (1882), Амвросиевке (1896), Вольске (1897) и др. Размещение цементной промышленности было крайне неравномерным: на долю Новороссийской, Вольской и Украинской групп заводов приходилась почти половина всего выпуска цемента, а на районы Востока — менее 5 %. В 1913 производство цемента в России составило 1,78 млн тонн. В период Первой мировой войны производство цемента резко упало (в 1920 было выпущено только 36 тыс. т). [7]
Практически цементная промышленность как крупная самостоятельная отрасль была создана за годы советской власти. В годы первых пятилеток 1929—1940 годов были реконструированы старые заводы и построен ряд новых (Подгоренский, Каспский, Кувасайский и др.). В результате в 1928 году производство цемента превысило уровень 1913 года, а в 1940 году достигло 5,77 млн тонн. В годы Великой Отечественной войны часть заводов оказалась на оккупированной территории, часть была разрушена и выпуск цемента значительно снизился (в 1945 составил всего 1,85 млн тонн), но уже в 1948 году производство цемента превысило уровень 1940 года. [8]
Индустриализация и высокие темпы капитального строительства предопределили ускоренное развитие цементной промышленности, были расширены действующие и построены новые предприятия. За 1946—1975 годах введены в действие 56 новых заводов, среди которых такие крупные, как Пикалевский, Белгородский, Николаевский, Себряковский, Карагандинский, Ангарский, Чимкентский, Ульяновский, Ачинский, Топкинский, Старооскольский, Каменец-Подольский и др. [9]
В 1962 году СССР вышел на 1-е место в мире по производству цемента, а в 1971 году выпуск цемента в стране достиг 100 млн тонн. [10]
В Советском Союзе 89 цементных заводов выпускали более 140 млн тонн цемента в год — такого количества никто в мире, кроме Китая, тогда не производил. [11]
В первой половине 1990-х прекратили существование такие цементные заводы, как «Спартак» (Рязанская область), Нижнетагильский (Свердловская область), Чечено-Ингушский, Косогорский (Тульская область), Поронайский (Сахалинская область), а также мощности по производству цемента на Волховском алюминиевом заводе (Ленинградская область). [12]
В 2009—2012 годах наблюдается устойчивая тенденция к переходу производства цемента на менее энергоёмкий сухой способ. Рост доли цемента, произведённого по сухому способу производства, в 2011—2012 годах был обусловлен вводом в эксплуатацию новых современных технологических линий на таких предприятиях как ОАО «Щуровский цементный завод» (группа компаний Holcim), ОАО «Мордовцемент», ОАО «Цемент» (ГК «ЛСР»), ООО «Тулацемент» и ООО «ЮУГПК». [13]
В январе 2012 года в посёлке Яблоневый Овраг в Самарской области началось строительство нового высокотехнологичного цементного завода. Компания-инвестор — ЗАО «Евроцемент групп». Новый завод площадью 40 га будет введён в эксплуатацию в 2015 году. Мощность предприятия составит 2,4 млн тонн цемента в год. Общий объем инвестиций в строительство составит 16 млрд рублей. Реализация проекта позволит увеличить производственные мощности, обеспечить потребности региона в цементе и создать порядка 1 тыс. новых рабочих мест. [14]
В декабре 2012 года было завершено строительство Подгоренского цементного завода в Воронежской области. Новое высокотехнологичное предприятие по производству цемента «сухим» способом рассчитано на выпуск 3 млн тонн цемента в год. Общий объем инвестиций в строительство завода составил 17 млрд рублей. [15]
В 2012 году производство цемента в России увеличилось по сравнению с 2011 годом на 10 % — до 61,5 млн тонн, что является рекордным показателем за всю современную историю страны. [16]
В 2017 году в России было произведено 54,7 млн тонн цемента, что на 0,3 % меньше показателя предыдущего года. [17]
[править] Технологии
Сырьём для производства цемента служат глина и известняк, которые в процессе производства смешиваются и обжигаются в специальной (клинкерной) печи. По старым технологиям (так называемый мокрый способ) для приготовления смеси используется значительное количество воды, которая впоследствии выпаривается в печи. А в современном технологическом процессе (сухой способ) вода не применяется. Поэтому при сухом способе производства тратится в 2—3 раза меньше энергии (а значит, и топлива, которым служит главным образом уголь), чем при мокром. В результате себестоимость цемента, произведённого мокрым способом, составляет около $20 за тонну, а тонна сухого цемента стоит не более $15. Практически все страны мира, в том числе и скромные с точки зрения технологического развития (например, Румыния), уже и не помнят, что такое мокрый способ. [18]
В 2005 году отмечалось, что в России по «мокрой технологии» производится около 90 % (или более 32 млн из 37,7 млн тонн). Сухой способ принят, например, на предприятиях в Сланцах и Катав-Ивановске. [19]
По оценкам специалистов ИА INFOLine, за период с 2000 по 2012 год доля объёма выпуска цемента, произведённого по «сухому» способу, увеличилась на 10 %. Исследование цементной отрасли России, проведённое специалистами агентства, показало, что в 2012 году большая часть цемента — около 75 % — выпускалось по устаревшему способу производства. [20]
В 2012 году отмечалось, что на предприятиях страны насчитывается более 180 технологических линий, оснащённых вращающимися печами, при этом продолжительность эксплуатации 40 % из них технологических линий составляет 50 и более лет, а 50 % линий находятся в эксплуатации более 30 лет. [21]
В феврале 2012 года президент «Евроцемент груп» Михаил Скороход заявил, что объём инвестиций в проекты — заводы «сухого» способа производства — в России оценивается в $7 млрд, из которых «Евроцемент» инвестирует порядка $3 млрд. [22]
[править] Конкурентоспособность отрасли
Цементная промышленность России характеризуется достаточной конкурентоспособностью на внутреннем рынке и низкой конкурентоспособностью на мировом рынке. Основным показателем неконкурентоспособности цементной отрасли России является высокая доля производства цемента по «мокрому» способу, составляющая на сегодняшний день 74 %. На протяжении 2000—2012 годов большая часть цементных заводов России продолжает работать по данному способу производства, не переходя на более технологичный «сухой» способ. На предприятиях страны работают 177 технологических линий, оснащённых вращающимися печами. При этом продолжительность эксплуатации 75 линий составляет 50 и более лет, 95 линий находятся в эксплуатации более 30 лет. По сравнению с Западной Европой и США, где доля «сухого» способа составляет 81 % и 67 % соответственно, в России эта доля лишь 26 %. Такая ситуация влечёт за собой высокие расходы топливно-энергетических ресурсов на выпуск цемента, что, в свою очередь, оказывает существенное влияние не только на себестоимость производства, но и на конечную стоимость продукции. [23]
Источник