Расширяющийся цемент для заделки чугунных труб

GardenWeb

Сборка чугунных труб с заделкой раструба расширяющимся цементом

Заделка раструбов чугунных труб смоленой прядью и цементом требует большой затраты труда, значительного расхода пряди и длительного времени для схватывания цемента. Кроме того, герметичность соединений зависит от качества конопатки и чеканки.

Более совершенной и простой является сборка чугунных канализационных труб с заливкой раструбов расширяющимся цементом. Этот цемент водонепроницаем и обладает способностью расширяться при твердении и самоуплотняться.

Применение расширяющегося цемента для заделки раструбов значительно ускоряет процесс сборки чугунных канализационных труб, так как отпадает необходимость конопатки раструбов смоленой прядью и чеканки стыка.

Раструбы заделывают расширяющимся цементом на специальном стенде (рис. 1) с приспособлениями Козлова для укрепления труб и фасонных частей.

Сначала подбирают необходимые трубы и фасонные части. Затем перерубают их на ручном прессе или на приводном станке, получают детали требуемого размера и подгоняют трубы и фасонные части. После этого жесткой кистью очищают места стыков от пыли и грязи и промывают водой.

На конец трубы, который заводят в раструб другой трубы или фасонной части, наматывают два витка белой пряди (рис. 2, а) толщиной 5 мм и длиной 440 мм для труб диаметром 2” и длиной 760 мм для труб диаметром 4”. Деталь с намотанной прядью вставляют в раструб другой детали, укрепленной в приспособлении Козлова раструбом вверх, а прядь тонкой конопаткой осаживают вниз, как показано на рис. 2, б. Затем трубу, вставленную в раструб нижней детали, центрируют тремя металлическими клиньями так, чтобы ширина кольцевого зазора между трубой и раструбом была везде одинакова, и вгоняют клинья легкими ударами молотка (рис. 2, в).

Для заделки подготовленных стыков в сосуд для приготовления раствора вначале засыпают цемент. Для трубы диаметром 2” на один стык расходуется 100 г цемента, для трубы диаметром 4” — 200 г. Затем в сосуд, с цементом наливают воду (до 70% от объема цемента). Раствор непрерывно перемешивают, чтобы не было комков и сухих частиц.

Кольцевой зазор стыка заделывают цементом за один раз (рис. 2, г), а чтобы в стыке не образовались пустоты и раковины (при заливке), раствор штыкуют.
После использования замеса сосуд промывают водой.

Источник

§ 39. Сборка чугунных труб с заделкой раструбов расширяющимся цементом

Заделка раструбов чугунных труб смоленой прядью и цементом требует большой затраты труда, значительного расхода пряди и длительного времени для схватывания цемента. Кроме того, герметичность соединений зависит от качества уплотнения раструба.

Более совершенной и простой является сборка чугунных канализационных труб с заливкой раструбов расширяющимся цементом. Этот цемент водонепроницаем и обладает способностью расширяться при твердении и самоуплотняться. Применение расширяющегося цемента для заделки раструбов значительно ускоряет процесс сборки чугунных канализационных труб, так как отпадает необходимость конопатки раструбов смоленой прядью и чеканки стыка.

Сначала подбирают необходимые трубы и фасонные части. Затем перерубают их на ручном прессе или на приводном станке, получают детали требуемого размера и подгоняют трубы и фасонные части. После этого жесткой кистью очищают места стыков от пыли и грязи и промывают водой.

Рис. 74. Приемы заделки стыков чугунных канализационных труб расширяющимся цементом:

а — намотка прядей, б — осадка прядей, в — установка и центрирование трубы, г — заделка цементом

На конец трубы, который заводят в раструб другой трубы или фасонной части, наматывают два винта белой пряди (рис. 74,а) толщиной 5 мм и длиной 440 мм для труб диаметром 50 мм и длиной 760 мм для труб диаметром 100 мм. Деталь с намотанной прядью вставляют в раструб другой детали, укрепленной в приспособлении Козлова раструбом вверх, а прядь тонкой конопаткой осаживают вниз (рис. 74,6).

Затем трубу, вставленную в раструб нижней детали, центрируют тремя металлическими клиньями так, чтобы ширина кольцевого зазора между трубой и раструбом была везде одинакова и вгоняют клинья легкими ударами молотка (рис. 74,е).

Для заделки подготовленных стыков в сосуд для приготовления раствора вначале засыпают цемент. Для трубы диаметром 50 мм на один стык расходуют 100 г цемента, для трубы диаметром 100 мм — 200 г. Затем в сосуд с цементом наливают воду (до 70% от объема цемента). Раствор непрерывно перемешивают, чтобы не было комков и сухих частиц. Кольцевой зазор стыка заделывают цементом за один раз (рис. 74,г), а чтобы в стыке не образовались пустоты и раковины (при заливке), раствор штыкуют. После использования замеса сосуд промывают водой. Через 40 мин после заливки раструба деталь снимают с приспособления Козлова, а залитые цементом стыки накрывают мокрыми тряпками или укладывают на 10—12 ч в ванну с водой, температура которой около 20° С. Чем теплее вода в ванне, тем быстрее происходит схватывание цемента в стыке. Так, при температуре воды около 40° С наибольшая прочность стыка достигается уже через 5—6 ч.

После того как деталь вынули из ванны, легкими ударами молотка из стыков выколачивают инвентарные клинья, а отверстия от них заделывают раствором расширяющегося цемента. Заготовленные узлы трубопровода можно отправлять на объекты монтажа не ранее чем через 16 ч после заделки стыков.

Источник

Указания по способам соединения чугунных труб

УКАЗАНИЯ ПО СПОСОБАМ СОЕДИНЕНИЯ ЧУГУННЫХ ТРУБ

Чугунные трубы выпускают канализационные безнапорные — для монтажа внутренних сетей канализации и водопроводные напорные — для сетей водоснабжения.

Чугунные трубы соединяются с помощью раструбного соединения (рис.1), для чего их изготовляют с раструбом 2(уширением) на одном конце. Раструбы бывают гладкие (рис.1, а) и с желобком 5(рис.1, б). При сборке чугунных труб в раструб 2одной трубы вставляют гладкий конец 1другой трубы Зазор между трубами заполняют уплотнителем.

Рис.1. Раструбное соединение чугунных труб с заполнителем

б— эластичным (резиновым);

1— гладкий конец трубы;

4— смоляная прядь;

6— резиновое кольцо.

В качестве уплотнителя используют твердеющие (рис.1, а) и эластичные (рис.1, б) заполнители. Твердеющие заполнители — цемент, асбестоцементная смесь, расширяющийся цемент, сера и т. д. — придают стыку прочность и обеспечивают герметичность. Эластичные заполнители — резиновые кольца, манжеты, шнуры, герметики — обеспечивают высокую гибкость и герметичность стыка при небольших затратах труда при монтаже.

Присоединение боковых ответвлений, изменение диаметров трубопроводов осуществляют с помощью чугунных соединительных (фасонных) частей (рис.2).

Рис.2. Чугунные соединительные (фасонные) части

а— компенсационный патрубок;

б— отвод 110, 120, 135

д— двухплоскостная крестовина;

е— косая крестовина;

ж— прямая крестовина;

э— переходной патрубок;

к— прямой тройник;

л— косой тройник.

Раструбные соединения труб выполняют в такой последовательности: размечают и отрезают трубы, подготовляют концы труб и собирают соединение.

Чугунные трубы размечают так же, как стальные.

Отрезку труб необходимой длины производят перерубкой их. При небольшом количестве трубы перерубают вручную зубилом (рис.3, а) или ручным труборезом ТРР-150/ГРВ-150 (рис.3, б). На монтажных заводах трубы перерубают механизмом СТД-22014, обеспечивающим перерубов в минуту. Трубы можно отрезать также на электрической дисковой пиле (рис.3, в), оборудованной абразивным, армированным диском. Плоскость отрезки или перерубки труб должна быть перпендикулярна оси трубы и на концах не должно быть трещин и сколов. Допускаются отклонение перпендикулярности торцов труб после отрубки не более 3°, трещины длиной не более 15 мм и волнистость кромок не более 10 мм.

Рис.3. Резка чугунных труб

б— ручным труборезом;

в— маятниковой пилой;

4— натяжное устройство;

Подготовка труб перед соединением состоит в очистке концов и раструбов от грязи, осмотре и обстукивании их молотком для обнаружения сколов и трещин. Поверхность труб и раструбов снаружи и внутри должна быть чистой и гладкой, без пузырей, раковин, свищей, шлаковых включений и других дефектов, влияющих на прочность. Трубы с трещинами и отколами концов отбраковывают.

При соединении канализационных труб (рис.4, а) гладкий конец 1 вводят в раструб 3до упора, а при соединении водопроводных напорных (рис.4, б) между гладким концом 1и упорной поверхностью раструба 3оставляют зазор b= 3…9 мм. Ширина зазора амежду внутренней поверхностью раструба и наружной поверхностью трубы, вставленной в раструб, должна быть одинакова по периметру трубы.

Заделка раструбов цементом или асбестоцементной смесью

Способ заделки раструбов зависит от типа труб: канализационных или водопроводных.

При соединении канализационных труб на гладкий конец 1трубы (рис.4, в) навертывают смоляную прядь 4, скрученную в жгут диаметром 7…8 мм. Чтобы конец жгута не попал в трубу и не засорил ее, при навертывании первого витка его прижимают, захлестывая сверху очередным витком. Конопаткой 6(рис.4, г) жгут вгоняют в зазор раструба 3и уплотняют его. Жгут должен заполнять 2/3 глубины раструба. После уплотнения жгута приготовляют цемент. Для заделки раструба используют цемент марки не ниже 300. Цемент просеивают, увлажняют водой (10…12% по массе) и перемешивают. Оставшееся в раструбе место (1/3 его глубины) заполняют с помощью совка увлажненным цементом 2(рис.4, д) и зачеканивают чеканкой 7(рис.4, е) до тех пор, пока чеканка не станет отскакивать от цемента.

Рис.4. Заделка раструбов труб

а— канализационных безнапорных;

б— водопроводных напорных;

в…е— последовательность заделки;

1— гладкий конец трубы;

4— смоляная прядь;

5— асбестоцементная смесь;

Для получения менее жесткого стыка применяют асбестоцементную смесь, которую приготовляют, перемешивая асбестовое волокно не ниже IV группы (30% по массе) и портландцемент марки не ниже %). За 30…40 мин до использования асбестоцементную смесь увлажняют, добавляя воду в количестве 10…12% от массы смеси.

Чтобы обеспечить хорошие условия твердения цемента, раструб сверху закрывают мокрой тряпкой. В жаркую погоду тряпку время от времени смачивают. В зимнее время для увлажнения цемент или смесь разводят горячей водой, раструбы подогревают, стыки после заделки утепляют.

На монтажных заводах для сборки узлов из чугунных канализационных труб диаметром 50 и 100 мм применяют стенд-карусель, который имеет шесть рабочих мест с пневмоприжимами. Каждое место подается к рабочему поворотом стола вручную.

При соединении водопроводных труб диаметром до 300 мм раструб заделывают пеньковой прядью на глубину 25 мм и асбестоцементной смесью на глубину 25…30 мм. Для ускорения заделки стыка используют уширенные конопатки и чеканки (рис.5), которые охватывают до 1/4. окружности трубы, а также приспособления , и др.

Рис.5. Инструмент для заделки раструбных труб

в— уширенная конопатка.

Приспособление (рис.6, а) состоит из металлической плиты 3и шарнирно закрепленной на ней скобы 5для прижима трубы 1к плите. Скоба запирается чекой 4, что позволяет удерживать трубу в вертикальном положении, удобном для заделки раструба.

Приспособление (рис.6, б) более совершенно, чем приспособление , так как позволяет укреплять трубу в различных положениях. Труба закрепляется в приспособлении хомутом 10с зажимным винтом 9. Хомут приварен к оси 8, которая может поворачиваться во втулке. Для установки хомута с трубой в определенном положении на оси насажена и приварена звездочка 7, которая фиксируется защелкой 6, поворачивающейся на оси.

Рис.6. Приспособления для заделки раструбов чугунных канализационных труб

Соединения труб с заделкой раструба цементом и асбестоцементной смесью наиболее просты и безопасны, но требуют длительного периода времени для схватывания цемента. Герметичность соединения зависит от качества уплотнения пряди и цемента; при появлении течи такое соединение необходимо полностью переделать. Значительные затраты времени, труда, расход материала обусловили использование такого соединения при небольшом количестве стыков.

Заделка раструбов расширяющимся цементом

Соединение канализационных труб ведут в такой последовательности. Одну трубу укрепляют раструбом вверх в приспособлении (см. рис.6). На конец другой трубы или фасонной части (рис.7, а) наматывают два витка пряди толщиной 3…6 мм, длиной 440 мм для труб диаметром 50 мм и длиной 760 мм для труб диаметром 100 мм. Конец трубы с намотанной прядью вставляют в раструб трубы, укрепленной в приспособлении, и прядь осаживают вниз конопаткой (рис.7, б). Затем трубу, вставленную в раструб, центруют тремя металлическими клиньями так, чтобы ширина кольцевого зазора между трубой и раструбом была везде одинакова, после чего клинья вгоняют легкими ударами молотка (рис.7, в).

Рис.7. Заделка раструба расширяющимся цементом или серой

а — намотка пряди;

б — осадка пряди;

в — центровка трубы;

г — заливка цементом (серой).

Для приготовления раствора в сосуд насыпают расширяющийся цемент. Для труб диаметром 50 мм на один стык требуется 125 г цемента, для труб диаметром 100 мм — 250 г. Затем в сосуд с цементом наливают воду (55-65% от массы цемента). Раствор непрерывно перемешивают, чтобы не было комков и сухих частиц. Раствор приготовляют в таком количестве, чтобы один замес для заливки подготовленных стыков можно было использовать в течение 3…4 мин. Кольцевой зазор стыка заливают раствором за один раз и штыкуют его, чтобы не образовалось раковин и пустот (рис.18, г). Через 40 мин после заливки раструба цементом трубу снимают с приспособления, залитые стыки обертывают мокрыми тряпками или укладывают на 10…12 ч в ванну с водой температурой не менее 20°С. Чем выше температура воды в ванне, тем быстрее цемент схватывается: при температуре 40°С цемент в стыке набирает прочность через 5…6 ч.

После выдержки в ванне из стыков легкими ударами молотка выколачивают клинья, а оставшиеся от них отверстия заделывают расширяющимся цементом. Заготовленные узлы трубопроводов можно отправлять на объекты не ранее чем через 20 ч после заделки стыков.

Длительное время набора прочности цемента требует больших площадей для хранения труб, что является недостатком этого способа.

Заделка раструбов резиновым кольцом или манжетой

После очистки поверхностей соединяемых труб и уплотнителя: резинового кольца 6, манжеты (см. рис.1, б) от пыли и грязи уплотнитель вставляют в желобок 5раструба 2. Гладкий конец 1соединяемой трубы на расстоянии 80. 100 мм покрывают графитоглицериновой смазкой. Выверяют положение труб в плане и по вертикали. Далее надевают на трубы приспособление для стяжки — винтовое или реечное (рис.8) — и с его помощью плавно сближают трубы, вводя гладкий конец в раструб.

Рис.8. Монтажные приспособления для заделки труб с резиновым кольцом

4— винтовой механизм;

6— реечный механизм.

Заделка раструбов герметиком

После осмотра и очистки поверхностей трубы и раструба их зачищают, чтобы они имели шероховатую поверхность. Далее одну трубу центруют таким образом, чтобы ширина раструбной щели в рабочей зоне была одинаковой по всей окружности раструба. Затем вводят виток пряди.

Герметик УТ-37А — полимерный материал вязкой пастообразной консистенции, состоящий из герметизирующей К-1 (100 мас. ч.) и отвердевающей (вулканизирующей) Б-1 (9…14 мас. ч.) паст. Компоненты смешивают не более чем за 1 ч до использования герметика, после чего полученную смесь подают по шлангу 2в полость стыка через специальную насадку 1(рис.9).

Рис.9. Заделка раструбов герметиком

При вертикальном расположении стыка заполнение герметиком ведут так же, как заливку раструба серой; при горизонтальном — стык заполняют снизу вверх равномерно с двух сторон трубы. После заполнения стыка к герметику по окружности прижимают накладку, которую снимают после вулканизации герметика (превращение его в резиноподобный материал).

Стыки труб, заделанные герметиком УТ-37А, эластичные и прочные; выдерживают давление до 1,5 МПа.

Заделка раструбов расплавленной серой

Стоимость и трудоемкость работ по заделке стыков серой снижаются по сравнению с заделкой расширяющимся цементом. Однако герметичность стыка уменьшается из-за водопроницаемости серы. Поэтому такой способ заделки раструбов не следует использовать при скрытой прокладке трубопровода и соединении напорных трубопроводов.

Раструбы чугунных труб заделывают технической серой (порошковой или комовой) аналогично заливке расширяющимся цементом. Комовую серу предварительно измельчают на кусочки объемом не более 1 см. Стык, заделанный серой, жесткий и хрупкий. Чтобы уменьшить хрупкость соединения, в серу добавляют 10…15% молотого каолина.

Перед соединением канализационных труб серу вместе с каолином разогревают в бачке, который установлен внутри специальной печи и омывается минеральным маслом, нагреваемым до температуры 130…135°С. Сера разогревается в течение 1,5…2 ч и может храниться в расплавленном состоянии не более 2 ч.

Серу заливают в раструб из ковша вместимостью 0,5 л на удлиненной ручке за один прием, не разрывая струи. Количество серы, заливаемой в один раструб трубы диаметром 50 мм, составляет 130 г, диаметром 100 мм -205 г, диаметром 150 мм — 480 г. Процесс твердения серы после заливки раструбов труб диаметром 50 и 100 мм длится 5 мин, диаметром 150 мм — 10 мин. После затвердевания серы узлы трубопроводов готовы к транспортированию.

После того как уплотнитель затвердеет, соединение осматривают, проверяя плотность заполнения зазора между раструбом и гладким концом. Расслоение, раковины в залитых серой и цементом стыках, а также неполная их заливка не допускаются. Прочность и плотность раструбных соединений проверяют контрольной разборкой нескольких стыков.

Рабочим местом для соединения чугунных труб на объекте служат помещения здания или траншея (при прокладке наружных трубопроводов), на заготовительном предприятии — верстак, оборудованный необходимыми приспособлениями и инструментом.

К месту работы должно быть доставлено достаточное количество труб, заготовок, подготовленных инструментов и материалов, требующихся для соединения труб. На рабочем месте не должно быть посторонних предметов, а также труб и материалов, которые не сразу идут в дело.

Работы по соединению труб выполняют в спецодежде. При перерубке труб надо пользоваться защитными очками, рукавицами. Заливку стыков расплавленной серой выполняют в очках, рукавицах, резиновых сапогах.

При работе с расплавами (серой) куски опускают в разогретую серу металлическими щипцами, осторожно, не бросая их, исключая попадание влаги в расплав; заливают только сухие раструбы, пользуются для заливки расплава в раструбы ковшом небольшой вместимости, имеющим носик.

При работе на приспособлениях и механизмах для перерубки труб следует придерживать трубу на расстоянии не менее 400 мм от места рубки.

Источник

 Построй сам
Adblock
detector