Расход цемента для жби

Нормы расхода цемента для строительных растворов

Цемент – базовый материал для приготовления бетонов и разнообразных строительных растворов. Он выступает в качестве связующего вещества, от его качества и количества зависят характеристики полученного материала. В СНиП 82-02-95 указаны федеральные нормы расхода цемента для всех видов строительных растворов и бетонов всех марок.

Виды цемента

Наиболее востребованным в строительстве является портландцемент. Для его изготовления обжигают природное сырье, а затем полученный цементный клинкер тонко размалывают.

Добавление небольшого количества гипса (около 5%), шлаков и горных пород (до 10-15%) позволяют удешевить портландцемент без существенного влияния его технические характеристики. Но если цемент предназначен для обустройства дорожных покрытий с высокой степенью морозостойкости, добавляется только гипс.

Портландцемент применяется для создания ответственных конструкций и оснований, подвергающихся высоким нагрузкам. Кроме того, в строительстве используется целый ряд цементов со специфическими характеристиками, изготовленных на его основе. Это портландцемент:

  • с гидравлическими добавками;
  • гидрофобный;
  • пластифицированный;
  • шлаковый.

Также существует глиноземный цемент, быстро твердеющий в воде, устойчивый к агрессивным средам – применяется для аварийных работ. Для строительных растворов и бетонов низких марок прочности допускается использование смешанных цементов – в их состав кроме цементного клинкера входят различные минеральные добавки, вяжущие вещества (шлаки, известь) в больших количествах.

В зависимости от показателя давления (кг/см3) при сжатии бетонного образца, определялась марка прочности цемента – от 100 до 600. Сегодня присваивают класс прочности от 22,5 до 52,5 (в соответствии с выдержанным давлением, измеряемым в МПа).

Типовые нормы расхода цемента для приготовления бетонов

Выбор марки (класса прочности) цемента для приготовления смеси зависит от требований к техническим характеристикам бетона, от условий, в которых будет использоваться смесь и эксплуатироваться полученная конструкция.

Норма расхода цемента на 1м3 определяется в соответствии с тем, бетон какого класса прочности требуется получить. Наиболее востребованные классы бетонной смеси и пропорции приготовления в расчете на кубометр указаны в таблице:

Класс бетона Цемент, кг Цемент,кг
ЦЕМ 32,5 (М400 ) ЦЕМ 42,5 (М500)
В7,5 195 175
В10 225 200
В12,5 255 225
В15 285 250
В20 350 300
В22,5 375 320
В25 415 350
В26,5 445 375

Расход связующего зависит от фракции наполнителя бетонной смеси. К примеру, норму расхода цемента для мелкозернистого бетона (наполнителем служит песок с модулем крупности от 2,1) можно узнать из следующей таблицы:

Проектная марка бетона Расход цемента, кг/м 3 , марки
300 400 500
М 100 345 305 265
330 290 250
280 250 220
250 225 200
М 150 365 320
350 305
305 270
270 230
М 200 430 370
410 350
360 310
315 270
М 250 490 420
470 395
415 350
360 305
М 300 555 470
530 445
470 390
410 340
М 350 520
590 485
525 435
455 385
М 400 595
540
475
415

Норма расхода цемента на строительные растворы

Благодаря высоким техническим показателям, удобству использования и доступности, наибольшее распространение получили цементно-песчаные растворы и смеси с добавкой гидратной извести (цементно-известковый раствор).

Растворы, изготовленные с использованием портландцемента, активно применяются для строительных работ. Назначение смеси зависит от марки цемента:

  • М50-М75 – для обычного штукатурного раствора и кладочного для кирпича;
  • М100-М300 – для обустройства стяжки, приготовления смесей высокой прочности для наружного оштукатуривания бетонных и кирпичных стен, составов для заделки швов между элементами конструкций из сборного железобетона.

Приготовление штукатурной смеси

Рассмотрим, какова норма расхода цемента на 1 м2 штукатурки при приготовлении цементно-известковой смеси.

В таблице указывается оптимальный расход материала для создания штукатурного слоя толщиной 25 мм. Если предполагается наносить состав более тонким слоем, величину расхода на 1 кв. м. поверхности делят на 25 и умножают на требуемую толщину штукатурки (в мм).

Материал Состав цементно-известкового состава по объему
1:1:4 1:1:6 1:2:8 1:1:9
Цемент, кг 7,5 5,7 4,4 3,6
Песок, кг 27 27 27 27
Известковое тесто, л 3,0 3,0 3,0 3,0
Вода, л 5,0 5,0 5,0 5,0

Данная норма расхода цемента на штукатурку приведена для портландцемента М300. Если планируется использовать цемент марки 400, его количество в смеси требуется снизить на 20%, а для цемента М200 количество увеличивают на 30%.

Приготовление кладочного раствора

Раствор для кирпичной кладки замешивается из цемент и чистого, просеянного песка, в соотношении 1:3 либо 1:6, при этом следует учитывать ряд факторов, включая:

  • марку цемента (для несущих стен требуется более прочный раствор);
  • наличие присадок для улучшения определенных характеристик смеси.

В известковом кладочном растворе цемент отсутствует, в смешанном количество портландцемента не регламентируется. Поэтому, если речь идет о норме расхода цемента на кирпичную кладку, подразумевается цементно-песчаный или цементно-известковый раствор.

Состав для кладки самонесущих стен можно приготавливать из цемента более низких марок, а для несущих рекомендуется применять портландцемент М200 и выше.

Расход цемента в зависимости от марки кладочного раствора
Марка раствора Количество цемента, кг
10 81
25 133
50 178
75 245
100 306
150 414
200 510

Приготовление раствора для стяжки пола

Стандартной нормы расхода цемента на 1 м2 стяжки не существует – расход связующего рассчитывается индивидуально для каждого случая, поскольку требуется учитывать конкретные условия.

Чтобы определить расход рабочей смеси, умножают площадь помещения (после зачистки от старой отделки и мусора) на толщину будущего слоя стяжки. К полученному значению добавляют еще четверть от результата, так как раствор для стяжки склонен к усадке.

Чтобы рассчитать расход цемента, зная общий объем смеси, необходимо учесть, что соотношение портландцмента и песка должно составлять 1:3. То есть, на долю цемента приходится четверть от общего объема смеси.

Раствор для стяжки готовят на основе цемента М400 (32,5) или М500 (42,5), так как выровненное основание пола должно выдерживать высокие нагрузки.

Заключение

Строительные компании заказывают бетоны и растворы у производителей, которые при их приготовлении используют типовые нормы расхода цемента согласно СНиП. В частном домостроении рабочие смеси зачастую приготовляются своими силами – в этом случае рекомендуется придерживаться нормативных значений. Это исключит риск преждевременного разрушения конструкций.

Источник

Расход цемента для стяжки

Стяжка – конструктивный элемент здания, выполняющий одновременно несколько функций, одна из которых может быть основной, а остальные – дополнительными. С помощью стяжек образуют определенный наклон или поднимают уровень пола, выравнивают его поверхность перед укладкой финишного напольного покрытия, повышают звуко- и теплоизоляционные характеристики. Важную роль в прочности, долговечности и надежности стяжек играет правильный расчет требуемого количества вяжущего вещества – цемента – и других компонентов.

Виды стяжек

Тонкослойные стяжки толщиной 20-30 мм обычно выполняют функцию выравнивания поверхности. Для их обустройства используют цементно-песчаные растворы. При изготовлении более толстого слоя – до 40 мм – применяют мелкозернистые бетоны. В их состав входят мелкофракционный щебень с величиной зерен до 10 мм, песок, цемент.

Толстослойные стяжки изготавливают из бетонов различных составов. В качестве крупного заполнителя в них используется гранитный, гравийный, известняковый щебень. Основные функции стяжек из тяжелых бетонов – поднятие уровня пола или устройство требуемого наклона. Дополнительно бетонный слой повышает тепло- и звукоизоляционные характеристики пола.

Традиционная технология устройства цементно-песчаных и бетонных стяжек – мокрая. Бетонные могут изготавливаться полусухим способом.

Пропорции компонентов цементно-песчаных стяжек

При устройстве тонкослойных стяжек используют готовые цементно-песчаные смеси или смешивают все компоненты самостоятельно. Преимущества первого варианта: точное соблюдение пропорций всех компонентов, присутствие добавок, улучшающих характеристики готового продукта. Также большой плюс – простота приготовления раствора: достаточно затворить сухую ЦПС водой в количестве, указанном в инструкции. Перемешивание осуществляют с помощью строительного миксера.

Пропорции компонентов цементно-песчаного раствора зависят от того, какой марки прочности требуется раствор и какой марки цемент применяется для его приготовления.

Самые популярные варианты:

  • М150. Раствор этой марки считается универсальным и чаще всего применяется при обустройстве цементно-песчаных стяжек.
  • М200. Такой раствор используется в обустройстве полов, запланированных для восприятия повышенных нагрузок.

Таблица расхода цемента и песка для приготовления 1 м 3 цементно-песчаной стяжки

Марка цемента Марка цементно-песчаного раствора
М150 М200
Вода, л Цемент, кг Песок, кг Вода, л Цемент, кг Песок, кг
М400 190 400 1365 195 490 1295
М500 195 330 1410 195 410 1350

Как рассчитать расход цемента и песка в цементно-песчаных стяжках

Для осуществления правильных расчетов необходимо:

  1. Очистить черновое основание от мусора, выставить нулевую отметку.
  2. Определить требуемую толщину цементно-песчаной стяжки. Обычно она не превышает 3 см. Для более толстых стяжек используются бетонные смеси.
  3. Определить площадь заливаемого пола умножением ширины комнаты на ее длину.

Пример расчета расхода цемента марки М400 и песка для стяжки пола площадью 20 м 2 слоем 3 см (0,03 м) растворами марки М150 или М200:

  1. Определяем необходимую кубатуру раствора, для чего площадь комнаты умножаем на толщину цементно-песчаного слоя – 20 м 2 х 0,03 м = 0,6 м 3 .
  2. Вычисляем количество песка. В таблице указан расход песка на 1м 3 раствора – 1365 кг для марки М150 и 1295 кг для марки М200. Для приготовления 0,6 м 3 понадобится 1365 х 0,6 = 819 кг (марка М150) или 1295 х 0,6 = 777 кг (марка М200) песка.
  3. Вычисляем количество цемента марки М400. Для раствора марки М150 понадобится 400 х 0,6 = 240 кг, марки М200 – 490 х 0,6 = 294 кг.

Приготовление цементно-песчаного раствора

Раствор можно приготовить вручную или в бетоносмесителе. Для его приготовления вручную необходимо:

  1. Подготовить подходящую емкость.
  2. Смешать сыпучие компоненты.
  3. Если есть жидкие добавки, смешать их с водой.
  4. В сухую смесь постепенно влить воду.
  5. Перемешать до состояния пластичной массы, без комков.

Для проверки готовности продукта на ровную поверхность выкладывают комок. Вода из него не должна вытекать, он не должен ни рассыпаться, ни растекаться. Со временем комок оседает без потери первоначальной формы.

Этапы приготовления цементно-песчаного раствора в бетоносмесителе, применение которого эффективно при необходимости приготовления большого количества смеси:

  1. В барабан заливают половину от предварительно рассчитанного количества воды. Это примерно половина от рассчитанной массы цемента. Вливают жидкие добавки. Перемешивают 3 минуты.
  2. Засыпают цемент и половину необходимого количества цемента. Перемешивают 1-3 минуты.
  3. Засыпают остаток песка, регулируют густоту раствора добавлением воды.

Пропорции компонентов бетонных стяжек

При устройстве бетонных стяжек пропорции смеси подбирают в зависимости от требуемой марки бетона:

  • М150 (В12,5). Стандартная марка бетона, применяемая для обустройства стяжек. В качестве крупного заполнителя используется щебень: гранитный, гравийный, известняковый.
  • М200 (В15). Бетон В15 применяют в местах с запланированными повышенными нагрузками. Крупные заполнители – те же, что и для бетона В12,5.

Таблица расхода цемента и песка для приготовления 1 м куб бетона для стяжки пола

Марка цемента Марка прочности (класс прочности) бетона
М150 (В12,5) М200 (В15)
Вода, л Цемент, кг Песок, кг Щебень, кг Вода, л Цемент, кг Песок, кг Щебень, кг
М400 200 255 695 1235 200 285 680 1225
М500 200 225 715 1245 200 250 700 1235

Расчет расхода цемента на 1 м 2 бетонной стяжки толщиной 5 см

Для осуществления правильных расчетов необходимо:

  1. Очистить основание от мусора, выставить нулевую отметку.
  2. Определить требуемую толщину цементно-песчаной стяжки.
  3. Определить площадь пола умножением ширины на его длину.

Расчет расхода цемента М400 и других компонентов для заливки 1 м 2 пола слоем толщиной 5 см:

  1. Определяем требуемую кубатуру смеси – 1 м 2 х 0,05 м = 0,05 м 3 .
  2. Рассчитываем количество щебня. Для бетона М150 – 1235 кг х 0,05 = 62 кг. Для бетона М200 – 1225 х 0,05 = 61 кг.
  3. Определяем количество песка. Для М150 – 695 х 0,05 = 35 кг. Для М200 – 680 х 0,05 = 34 кг.
  4. Рассчитываем расход цемента. Для М150 – 255 х 0,05 = 13 кг. Для М200 – 285 х 0,05 = 14 кг.

Нормы расхода цемента и других сухих компонентов для обустройства полусухих бетонных стяжек примерно такие же, как и для мокрых стяжек, но водоцементное отношение гораздо ниже. Также в эти смеси вводят полипропиленовое фиброволокно и пластификаторы. Обычно бетон для полусухой стяжки заказывают на бетонном заводе. Механизированную укладку такой смеси осуществляют бригады, оснащенные специальным оборудованием, – пневмонагнетателями, гасителями, затирочными машинами.

Приготовление бетона

Бетонную смесь при производстве небольших объемов работ можно приготовить вручную. Для этого в металлической емкости смешивают сухие компоненты, в которые постепенно добавляют воду. При обустройстве полов большой площади бетон заказывают на заводе или изготавливают в бетономешалке.

Этапы приготовления бетонной смеси в бетоносмесителе:

  1. Заливка в барабан примерно ¾ нормы воды.
  2. Засыпка половины нормы или всего щебня.
  3. Засыпка полного количества цемента, перемешивание.
  4. Засыпка всего количества песка и остатка щебня, если вначале он был засыпан не полностью.
  5. Перемешивание всех компонентов около 5 минут.

Цементно-песчаные и бетонные стяжки, осуществляемые по мокрой технологии, вполне можно обустроить своими руками. Главные условия успешного результата – проведение правильных расчетов пропорций компонентов, соблюдение технологических требований при приготовлении смесей и их заливке.

  • Строитель с 20-летним стажем
  • Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

Источник

 Построй сам
Adblock
detector