Пропорции бетона для цемента м400 бетономешалки

Как приготовить бетон в бетономешалке самостоятельно

Получение качественного раствора не всегда зависит только от машины для замеса. Однородная вязкая масса требуемой консистенции – вот, что необходимо получить на выходе. Она должна соответствовать всем требованиям застройщиков, а такой результат невозможен без четкого и скрупулезного выполнения всех технологических условий и требований.

Пропорции для бетономешалки – важный этап, которым не стоит пренебрегать даже при условии использования лучшей техники.

Приготовление бетона в бетономешалке начинается с приготовления стандартных компонентов, к которым принадлежат:

Цемент (о марках мы расскажем ниже);

Песок. Он должен быть без примесей, растительности и мусора. Если есть глина, то необходимо его промыть, так как глина даст трещины в будущем;

Щебень. Это мелкий камень, он бывает различной фракции от 5 мм до 20 в диаметре. Для домашнего фундамента подходит средний размер, 5-10 мм;

Вода. Соединяет все составные части и придает им однородность.

Стоит отметить, что качество полученной смеси может варьироваться в зависимости от качества используемых для нее материалов.

От используемого соотношения составляющих зависят и основные параметры – прочность, устойчивость к механическим ударам и др. Иногда для получения повышенной морозостойкости опытные строители используют и другие компоненты.

КАК СМЕШАТЬ БЕТОН ДЛЯ БЫТОВОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ: ИДЕАЛЬНЫЕ ПРОПОРЦИИ

Наиболее часто используемые пропорции, которые рекомендуются в частном хозяйстве для заливки фундамента:

1 весовая часть цемента;

Такое соотношение имеет средние по прочности характеристики, но они идеально подходят как для сложных, так и для и легких косметических работ.

Таким образом, на 1 кг цемента 3 кг песка. Соотношение 1 к 3. Вместе получается 4. Именно столько же нужно гравия – 4 кг. И 1 кг воды.

Не думайте, что все это нужно взвешивать на весах. Чтобы не ошибиться, возьмите для ориентира обычное ведро. В 50-килограмовом мешке цемента – 4 ведра. Одна четвертая часть мешка – 1 ведро. И дальше — все согласно нашим пропорциям.

Если перемешивающий механизм больше по объему, то сыпьте главный компонент в чашу сразу мешком. Это 4 ведра. В таком случае песка нужно в 3 раза больше – 12 ведер. Щебня – 16 ведер. И плюс ведро воды.

С водой определяйтесь, учитывая, какая влажность вашего песка и щебня. Чем влажнее, тем меньше нужно воды. Слишком жидкий бетон долго сохнет, а это негативно влияет на его прочность. Слишком густой – тяжело класть и выравнивать. Ее количество зависит и от марки.

КАКИЕ БЫВАЮТ МАРКИ

Характеристики бетона напрямую зависят от марки. Выбирать марку нужно, отталкиваясь от условий, в которых будет применяется стяжка – температура воздуха, нагрузки и т д.

Маркировки данного материала утверждены ГОСТами и ДСТУ, и должны им соответствовать. Маркировка обозначает две основных характеристики:

Прочность при затвердении;

Вид и наличие добавок.

Прочность марки на пачке обозначается буквой М и трехзначными цифрами в диапазоне от 100 до 600. К примеру, М300 выдерживает тяжесть 300 килограмм на квадратный сантиметр. Если марка М600 – то тяжесть предполагается в 2 раза больше. Но такую массу поверхность выдержит только после окончательного затвердения, а это происходит не ранее, чем через 28 суток.

Чем меньше число, тем менее выносливое покрытие у вас получится. Также цемент с маркировкой 300 загустевает медленнее, двое суток он вообще не выдержит никакого давления, пригоден для проверки на прочность только через неделю, а для полной нагрузки – через 4 недели. Марки от 400 до 600 — гораздо быстрее.

Самые популярные М400 и М500. На них и рассчитано количество воды в самом популярном соотношении – столько же, сколько и цемента.

В начале марки обозначается тип и присутствие в нем добавок в готовом материале. К примеру – ПЦ – портландцемент, ПЦЦ – пуцолановый, ШПЦ – с добавкой шлака.

Профессиональные техники для создания лучшего бетона иногда изменяют пропорции, могут изменять размеры гранул и щебня, вносить дополнительные добавки, влияющие на пластичность. Нестандартные добавки указаны в процентах. Они обозначены на пачке: ДО20 – 20 процентов, ДО10 – 10 процентов.

Мешать бетон в бетономешалке не так уж и легко, если не знаешь особенностей ее механизма. Знание конструкции помогает понять, как добиться более высокого качества.

Прочная основа, на которой держится сам механизм;

Ось з резервуаром;

Винт для смешивания компонентов;

Работа зависит от типа воздействия, которое возникает при совмещении компонентов. Существуют два вида агрегатов:

Гравитационные. Это модели, которые имеют стационарный винт и вращающийся барабан;

Принудительные. У этих механизмов наоборот — лопасти вращаются, а барабан стационарный, стоит на месте.

В первом случае под воздействием силы гравитации раствор перемешивается самостоятельно, а во втором – ее постоянно перемешивают лопасти механизма. Довольно большая принудительная модель дает лучший результат. Смесь получается более однородной.

Легкие в транспортировке и малогабаритные гравитационные модели чаще можно увидеть в частном строительстве. Такие устройства способны за один запуск выработать минимум 120 л.

ПРИНЦИП ЗАМЕШИВАНИЯ – ПОШАГОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Сделать бетон в бетономешалке невозможно без правильной загрузки компонентов.

Практика показала, что наилучшим вариантом загрузки является цемент-песок-щебень-вода. Такой порядок помогает уберечь внутренность барабана от механических ударов щебня.

Сначала нужно залить часть воды, тогда цемент и песок не будут так сильно липнуть на лопасти и заднюю стенку.

Затем всыпать цемент и включить мешалку. Размешать до однородной вязкой массы.

В полученную смесь насыпаем песок. Доливаем оставшуюся воду. Размешиваем.

Затем – гравий, и снова включаем мешалку.

Существует теория, что лучше сначала смешивать сухие компоненты, но на практике доказано, что в этом случае оборудование с трудом справляется с перемешиванием.

Правильно замесить бетон в бетономешалке – значит соблюдать существующие инструкции. Но не лишними будут и некоторые нюансы при работе.

Идеально ровная установка. Процесс начинается с установки выполняющего работу агрегата. Поверхность необходимо выбирать ровную, иначе перемешивание не будет равномерным. Батон может иметь комки, а само устройство быстро выйдет из строя – износ лопастей получается неравномерным. Иногда ровную поверхность найти довольно сложно и приходиться прибегать к хитростям. Использовав строительный уровень, камни или доски, можно добиться хорошего результата.

Первый замес. Важно помнить, что первое использование новой мешалки имеет свои особенности – количество цемента и песка необходимо увеличить приблизительно на 10 %. Они сухие и могут налипнуть на полости вращающегося винта и, естественно, их доля в конечной смеси будет меньшей. Иногда винт предварительно смазывают, чтобы избежать таких нюансов. Но мы не рекомендуем смазывать главную шестерню – на смазку пыль еще больше налипает. Лучше налить воды.

Периодически проверяйте качество раствора. При постоянном перемешивании вода может испаряться, поэтому нужно помнить о мерах предосторожности. Необходимо чувствовать и правильно поймать время. Помешав несколько минут, можно остановиться для проверки качества смеси. Тут оценивают однородность цвета, самой консистенции и жесткость.

Популярные марки М400 и М500 – очень прочные, но и стоят дороже. Если арматура хорошая, то можно использовать и более дешевый М200.

Обязательная чистка. После работы механизм необходимо почистить, иначе замесить раствор в бетономешалке второй раз вряд ли получится. Тяжелые части щебня могут осесть и повредить механизм, если раствор вынимать дозированно, а не выливать в контейнер смесь целиком. Лишнее из лопастей и стенок необходимо снять, после чего барабан и сливные отверстия промываются. Механизм можно проверить на наличие повреждений, а при необходимости провести техническое обслуживание.

Самая частая поломка. Слабое место – ремень. Он лопается при повышенных нагрузках или просто слетает. Нужно быстро раскрутить редуктор и поправить ремень или заменить его.

Соблюдение этих простых правил поможет сохранить целостность устройства для увеличения срока его эксплуатации.

Источник

Пропорции для приготовления бетона марки М400.

Для приготовления бетона марки М400 используется стандартный набор материалов, которые замешиваются в соответствующей пропорции. В производстве может применяться цемент М500 и М400. В зависимости от марки вяжущего массовые доли компонентов могут несколько меняться. Пропорции на изготовление 1 м³ бетонного раствора приведены в таблице:

Зная точное соотношение компонентов, можно точно рассчитать количество материалов и производственных затрат на изготовление нужного количества бетона. Известно, что стоимость одного куба этого строительного материала составляет 3700-4300 рублей. Это позволит более точно рассчитать экономическую составляющую проекта. Чтобы увеличить подвижность смеси, не рекомендуется использовать большее количество воды, для этого применяются специальные пластификаторы, которых потребуется около 7,5 кг. Для получения полного соответствия заявленному качеству этот материал лучше заказывать на бетонном заводе. При этом нужно четко соблюдать график поставок и укладки этого материала, поскольку он быстро схватывается.

Но в мелком или частном производстве, для изготовления бетонной смеси используются объемные доли. Меркой при этом чаще всего выступает обычное ведро, объем которого составляет 10 л. Для того, чтобы изготовить один кубический метр бетона М400 потребуется такое количество компонентов:

• Портландцемент М400 – 32,3 ведра;
• Очищенный речной или кварцевый песок – 41,7 ведра;
• Гравийный или гранитный щебень – 80,4 ведра;
• Вода без солей и органических примесей – 19 ведер.

Исходя из этой пропорции, можно узнать количество ведер на любой объем бетона. Например, для приготовления 100 л или 10 ведер раствора, количество ведер цемента, песка, щебня, воды нужно просто поделить на 10. Замешивать раствор можно с помощью бетономешалки или вручную, используя подходящую емкость и лопату. В обоих случаях необходимо достигнуть максимально однородной смеси консистенции густой сметаны.

Часто для изготовления бетона в частном строительстве или на мелких производствах применяются портативные бетономешалки. При этом закупается более дешевый цемент М400. Стандартный бак такого смесителя вмещает около 150 л, но для того, чтобы избежать потерь при изготовлении его заполняют не более, чем на две трети, что составляет 100 л. Чтобы изготовить такое количество бетона М400 или В30 потребуется взять:

• Цемента М400 – 3,2 ведра;
• Песка – 4,2 ведра;
• Щебня – 8 ведер;
• Воды чуть менее – 2 ведер.

После тщательного перемешивания получается пластичная смесь, готовая для применения, по всем параметрам соответствующая бетону М400. При изготовлении этого материала требуется точно соблюдать пропорции, чтобы не ухудшить его характеристики. При этом нужно осознавать, что после полного схватывания в течение 28 суток, монолит будет устойчив к обработке, для его резки или сверления придется применять алмазные диски и буры.

Источник

Как подобрать правильные пропорции бетона в ведрах для бетономешалки для фундамента (м400, м500)

Бетон — это искусственный материал, который используется для формирования железобетонных конструкций, строительства дорог, закладки фундамента и др. Благодаря сочетанию вяжущего вещества с мелким и крупным наполнителем этот материал получается однородным, прочным, водонепроницаемым и морозоустойчивым.

Чтобы обеспечить устойчивость бетона к нагрузкам, коррозии и холоду, нужно соблюсти правильную пропорцию компонентов и технологию смешивания.

Технология изготовления бетонной смеси

Замешивание бетона наиболее часто проводят в автоматизированных бетоносмесителях (бетономешалках). При небольшом объеме материала могут использоваться более компактные и дешевые инструменты: строительные миксеры, лопаты и др. При изготовлении смеси в бетономешалке она получается более прочной, чем та, что была получена ручным методом.

При наличии бетономешалки бетон производится по следующей технологии:

1. Расчет пропорции и подбор компонентов.
2. Подготовка наполнителей (просеивание, промывка, просушивание).
3. Поэтапная загрузка компонентов в бетоносмеситель с учетом их плотности.
4. Добавление воды со специальными компонентами.
5. Замес бетона в бетономешалке.
6. Выгрузка смеси, готовой к применению.
7. Очистка бетономешалки и другого инвентаря.

Компоненты, которые входят в состав бетона, подходят и для очистки смесителя. Чтобы удалить остатки смеси перед загрузкой новой партии, строители используют воду с мелким наполнителем.

Основные компоненты

Основными компонентами строительного бетона являются щебень, песок, портландцемент и вода. Дополнительные добавки служат для улучшения эксплуатационных свойств бетона или облегчения технологического процесса.

Цемент

Цемент (портландцемент) является основным связующим компонентом бетона. Он формирует матрицу материала, которая перераспределяет нагрузку между частицами крупного и мелкого армирующего наполнителя. Кроме того, цемент обеспечивает часть физических свойств.

В состав цемента входят алит (трехкальциевый силикат), белит (модифицированный двухкальциевый силикат), алюминаты и алюмоферриты. Алитная фаза составляет 50-70% массы цемента и обуславливает его кратковременную прочность (в первые 4 недели использования).

Белит увеличивает прочность цемента и бетона в более поздний период. Его количество в портландцементе составляет 15-30%. Остальные компоненты обеспечивают быстрое схватывание материала при контакте с водой.

При покупке нужно обращать внимание не только на марку, но и на структуру и свежесть цемента. Чтобы обеспечить прочность фундамента, стоит выбирать материал, выпущенный менее 3 месяцев назад и не образующий комков в руках.

Щебень

Щебень — это крупный наполнитель смеси. В сочетании с матрицей он обеспечивает большую часть прочностных свойств материала. В строительстве применяется щебень типа гранит или гравий.

Функциональное назначение щебня варьируется в зависимости от размера фракции:

1. Крошка гранитного щебня (до 5 мм) применяется в технологии «мытый бетон», гранитные частицы 5-10 мм — в плитах перекрытия (для заполнения пустот). Для фундамента могут использоваться фракции 5-20 мм, 20-40 мм (для промышленных построек), 40-70 мм (для массивных строительных сооружений).
2. Гравийный щебень мелких фракций (3-10 мм и 5-20 мм) применяется в строительных и отделочных работах. Более крупный гравий (20-40 мм) используется для ремонта дороги и армирования бетона, который не несет высокой нагрузки. Для армирования фундамента, особенно под массивную конструкцию, применяется щебень крупной фракции — 40-70 мм.

В строительстве жилых домов используется гравий и гранит с размером фракции от 20 до 70 мм.

Песок

Добавление песка сокращает расход цементного раствора, заполняет пустоты между крупным наполнителем и дополнительно упрочняет бетон. К фракции и чистоте мелкого наполнителя предъявляются высокие требования. В песке не должно присутствовать примесей глины или мусора. Для строительных целей применяется очищенный карьерный или речной песок.

По фракции частиц песок подразделяют на:

• тонкий (до 1,6 мм);
• мелкий (1,6-2 мм);
• средний (1,9-2,5 мм);
• крупный (2,5-5 мм).

Наиболее часто для приготовления бетона в бетономешалке используется средняя и крупная фракция песка с размером частиц от 2 до 3,5 мм. Некоторые строители исключают из применения только тонкую фракцию, допуская использование песка с размером частиц от 1 до 5 мм.

Вода является связующим веществом, которое обеспечивает схватывание цемента и высокую текучесть бетона во время строительных работ. Химические добавки, жирные примеси, минеральные соли и глина замедляют отвердение и снижают прочность бетона, поэтому для приготовления смеси разрешено использовать только чистую воду.

Болотную и сточную воду использовать для производства бетона нельзя.

Вспомогательные вещества

Дополнительные добавки подразделяют по функциональному назначению:

• пластификаторы повышают текучесть материала и упрощают работу строителей до начала схватывания, а гашеная известь упрощает укладку бетона;
• армирующие добавки (например, полипропиленовые волокна) повышают прочность фундамента и его стойкость при эксплуатации в особых климатических условиях;
• водоредуцирующие и кольматирующие компоненты повышают водонепроницаемость материала;
• газообразующие и воздухововлекающие добавки повышают долю газовой фазы в бетоне и морозостойкость смеси;
• модификаторы для ускоренного отвердевания смеси позволяют нивелировать влияние низкой температуры, повышенной влажности климата и переизбытка воды в растворе.

При длительных работах и доставке бетона в смесь добавляются компоненты, замедляющие схватывание.

Пропорции в ведрах — рецепт и этапы работы

Для расчета стоимости фундамента или отделки используется массовая пропорция компонентов. Стандартное соотношение массы цемента, песка и щебня для бетона с невысокой прочностью (М200) составляет 1:3:5 соответственно, а для материала со средней прочностью (М350) — 1:1,6:2,7.

Соотношение наполнителей, цемента и воды зависит от требуемой прочности бетонной смеси. В современной строительной документации указывается не марка, а класс бетона (например, В25). Он соотносится с прочностным показателем следующим образом:

• М100 соответствует В7,5;
• М150 — В12,5;
• М200 — В15;
• М250 — В20;
• М300 — В22,5;
• М350 — В25;
• М400 — В30;
• М450 — В35.

Используемые пропорции бетона в ведрах для бетономешалки

Класс бетона	Количество цемента, в ведрах	Количество щебня, в ведрах	Количество песка, в ведрах
В12,5	10	50	32
В15		42	25
В20		34	19
В22,5		32	17
В25		24	14
В30		24	11
В35		22	10

Данная пропорция приведена для среднепрочных марок цемента. При использовании высокопрочного связывающего материала его количество в соотношении снижается. Соотношение компонентов составлено с учетом их объемной плотности: для цемента она составляет 15 кг/ведро, для щебня — 17,5 кг/ведро, для песка — 19 кг/ведро.

Объем воды для приготовления смеси должен составлять 0,6-1,15 объема цемента. Количество воды обратно зависит от прочности марки.

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке:

1. Рассчитать необходимое количество компонентов и с запасом подготовить цемент, наполнители и воду. Для обеспечения прочности материала песок предварительно просеивается, а щебень — промывается и просушивается. Сушить наполнитель нужно на брезенте или другом покрытии, т.к. в противном случае он может загрязнится глиной.
2. Установить бетономешалку на ровную площадку или специально сформированный помост. Смазать стенки устройства смесью воды, цемента и песка, чтобы уменьшить прилипание бетона. Если нет возможности обработать смеситель, то следует увеличить долю песка и цемента для первой партии бетона (достаточно 10%).
3. Включить бетоносмеситель и начать загрузку наполнителей. Для больших устройств рекомендуют залить воду и всыпать около половины сухих компонентов. Затем в отверстие устройства постепенно засыпается остаток цемента, щебня и песка. Между добавками выдерживается около минуты. Для небольших бетономешалок может быть рекомендована другая последовательность: сначала загружается песок, цемент и небольшая часть гравия, масса тщательно перемешивается и разбавляется водой. После повторного перемешивания засыпается остальной щебень.
4. Пластификаторы и другие модифицирующие добавки добавляются после других ингредиентов. В домашних условиях увеличить пластичность бетона поможет жидкое мыло или средство для посуды (2 ст.л.). Если вода добавляется после сухих компонентов, то пластификатор можно предварительно растворить в ней.
5. При использовании бетономешалки с принудительным замешиванием время нахождения бетона в приборе не должна составлять более 1-2 минут. Если применяется смеситель гравитационного типа, то время замешивания составит 1-2,5 минуты. Время смешивания рассчитывается для финальной смеси с полной загрузкой компонентов.
6. Для проверки готовности бетона нужно чуть наклонить емкость смесителя, отлить немного раствора и сделать на нем 4-5 насечек лопатой. Качественная смесь остается гладкой, но сохраняет пики между насечками. Если же сформированные гребни опадают, то вылитый раствор нужно загрузить обратно в резервуар. Готовность бетона определяется и его консистенцией. Наиболее оптимальным является плотный творожистый раствор, который остается достаточно пластичным для формования.
7. Готовая смесь выгружается в подготовленные ведра или тачку. Использовать ее нужно как можно быстрее. Если раствор застыл, его нельзя разбавлять водой или размешивать вручную: это резко снижает прочностные характеристики.
8. После использования нужно промыть стенки бетономешалки. Для этого нужно взять 5-7 л чистой воды и немного песка. Слитую воду с мелким наполнителем можно применять для приготовления следующей партии бетона.

Некоторые строители делают пробную партию материала перед основным смешиванием. Это позволяет избежать как растрескивания бетона из-за высокой влажности, так и излишнего уплотнения, которое затрудняет работу с раствором.

Пропорции для фундамента

Пропорция бетона для фундамента (в ведрах или килограммах) зависит от предъявляемых требований к его прочности. Она определяется высотой здания, его назначением и другими факторами.

Например, при строительстве одноэтажных зданий могут использоваться смеси марок М200 и М250. Для создания сложных конструкций и более высоких домов необходим бетон марки не ниже М300. Смеси марок М400 и М500 применяются при строительстве ответственных и опасных конструкций, а также высотных домов, которые создают высокую нагрузку на фундамент.

Массовая и объемная пропорция для фундамента в бетономешалке

Марка бетона	Класс материала	Объемное соотношение цемента, щебня и песка	Массовое соотношение цемента, щебня и песка	Назначение марки
М200	В15	1:4,2:2,5	1:4,8:2,8	Изготовление малонагруженных фундаментов различного типа (при индивидуальном строительстве), создание площадок, дорожек, лестниц, половой стяжки и др.
М250	В20	1:3,4:1,9	1:3,9:2,1	Отлив ленточных, монолитных, свайно-растверковых и иных фундаментов, подпорных стенок и малонагруженных перекрытий
М300	В22,5	1:3,2:1,7	1:3,7:1,9	Изготовление монолитных и ленточных фундаментов
М350	В25	1:2,4:1,4	1:2,7:1,6	Отлив фундаментов для монолитных построек, изготовление перекрытий и несущих стен
М400	В30	1:2,4:1,1	1:2,7:1,2	Постройка цокольных этажей в монолитных зданиях, чаш бассейнов

Советы и рекомендации

При работе с бетономешалкой нельзя наклоняться над резервуаром со смесью, погружать внутрь руки или лопату. При перемешивании сухих компонентов обязательно надевать защитные очки.

Для изготовления бетона повышенной прочности необходимо взять щебень с различной фракцией или использовать смесь морского и речного песка. Это позволит более тщательно заполнить пустоты, исключив излишнюю нагрузку на связующую матрицу на отдельных участках конструкции.

Сыпучие компоненты часто укладываются непосредственно рядом с бетономешалкой. Перед высыпанием щебня и песка рекомендуется уложить на землю большой кусок брезента или плотной клеенки. Если материалы были уложены прямо на землю, то получить хороший раствор при использовании нижнего слоя не получится.

Приготовленный раствор рекомендуется использовать в течение 30-40 минут.

Источник