Оборудование для цементной промышленности
Электростальский Завод Тяжелого Машиностроения
Вращающиеся печи
В настоящее время технологические возможности ОАО «ЭЗТМ» позволяют осуществлять полный цикл изготовления оборудования для новых технологических линий «мокрого» и «сухого» способов производства цемента.
Производительность печи составляет клинкера на 65 т в час.
Редукторы
Специалистами ОАО «ЭЗТМ» были разработаны и реализованы в металле 3400 проектов редукторов следующих типов: специальные цилиндрические, конические, червячные, глобоидные и спироидные.
Бандажи вварные и плавающие
Заготовки для бандажей отливаются в фасоно-сталелитейном цехе предприятия из стали марки 23ГМНФЛ и др. в соответствии с ОСТ-22-170-87.
Механообработка осуществляется на двух токарно-карусельных станках КС-1580 и КС-1563. Максимальный диаметр обрабатываемого изделия — 8000 мм.
Холодильник колосниковый
Холодильник колосниковый предназначен для охлаждения атмосферным воздухом клинкера, глиноземного спека и других сыпучих материалов.
Роликовые опоры и блоки опорные
ОАО «ЭЗТМ» изготавливает и осуществляет монтаж роликовых опор:
· грузоподъёмность — 300 т, 400 т, 660 т, 1000 т;
· диаметр — 1300-2100 мм;
· Н (ширина) — 650-1000 мм.
Данная продукция поставляется и успешно эксплуатируется на предприятиях России и стран ближнего зарубежья.
Уралмашзавод
Аналогичное оборудование и обжиговые конвейерные агрегаты и печи
Шаровые мельницы
© metallicheckiy-portal.ru
Завод «Волгцеммаш»
© zavod-vcm.ru
Печные системы сухого способа производства цементного клинкера с предварительной кальцинацией
ОАО «Волгоцеммаш» производит новое поколение печных систем сухого способа производства цементного клинкера с предварительной декарбонизацией сырья (ПВСД).
Разработанный типоразмерный ряд этих печей может обеспечить широкий диапазон по производительности до 5500 тонн клинкера в сутки.
© upload.wikimedia.org
Печь прямоточно-противоточная регенеративная ППР-480
Печь прямоточно-противоточная регенеративная ППР-480 является составной частью установки, предназначенной для обжига известняка с целью получения высококачественной (высокореактивной) извести, используемой при выплавке стали.
Высокое качество извести достигается за счет рационального технологического процесса подогрева и обжига известняка — подогрев ведется отходящими газами в режиме противотока, обжиг ведется горячими газами в режиме прямотока; а также за счет автоматического управления технологическим процессом получения извести.
Благодаря этому экономится топливо и исключается пережог извести.
При работе в непрерывном режиме выгрузка готовой извести осуществляется одновременно с обжигом известняка.
© img01.flagma.ru
Прессвалковые измельчители
Прессвалковые измельчители предназначены для измельчения хрупких материалов (известняк, клинкер, доменной шлак, различные руды) с влажностью до 15%, как в составе помольных установок в качестве предизмельчителей, так и в составе более эффективных помольных комплексов в качестве основного оборудования и могут быть использованы в строительной, горно-рудной и других отраслях промышленности.
© samlit.com
Сушильные барабаны
© zavod-vcm.ru
Охладитель цемента
© img02.flagma.ru
Агрегат для дробления и измельчения СМЦ-460
© img01.flagma.ru
СМЦ-460 — это высококачественная дробилка, используемая для получения сырьевого шлама из пород с пластичными свойствами. Измельчитель входит в состав линии по производству цемента.
Подогреватель известняка
© img01.flagma.ru
Штабелеукладчик для известняка СМЦ-90
© img02.flagma.ru
Агрегат автоматизированный с дробилкой-сушилкой СМД-284
© img01.flagma.ru
Помольно-сушильный агрегат с мельницей МСС 4,6
© img01.flagma.ru
Автоклавы для термовлажной обработки крупных бетонных блоков
© img02.flagma.ru
Источник
Преимущества и технологии цементного мини-завода
Описание мини-завода – отличия от масштабных линий производства
Согласно официальным статистическим данным, спрос на цемент растет с каждым годом на 5%. Для удовлетворения локального дефицита в конкретном районе города или области имеет смысл организовать небольшое производство. В этом случае строить крупномасштабный завод нет смысла.
Производство цемента в России
Мини-линию можно установить вблизи стройки и не тратить дополнительные средства на транспортировку, что снизит себестоимость продукции. И строительной компании от этого будет своя выгода, поскольку снизится и розничная цена цемента. Часто компании заключают подрядные договоры с мини-заводами, размещают комплекс на своей территории и имеют более выгодные условия.
Плюсы мини-завода по изготовлению цемента:
- можно установить его на небольшой площади, даже на улице;
- мобильность – можно легко собрать/разобрать и перевезти на новое место;
Мини завод по производству цемента
- экономичность – низкое потребление ресурсов (воды, электроэнергии, топлива);
- быстрая окупаемость вложенных средств;
- сервисное обслуживание – производители предлагают своих специалистов для отладки процесса изготовления, а также гарантийное обслуживание мини-линии в течение года.
Его недостатком является только более низкая производительность, по сравнению с крупными заводами, однако, и в этом есть преимущество – не нужно больших складских помещений. А если есть договоренность со строительными компаниями, то можно поставлять для них цемент без упаковки – это снизит себестоимость.
Составные элементы производственного комплекса
Мини-завод по производству цемента должен включать следующие механизмы и узы:
- дробильно-сырьевой узел для обработки сырья;
- помольный механизм;
План схема агломерации (дробления, мойки, сушки)
- печно-обжигательный комплекс;
- узел дробления и смешивания гипса и клинкера;
- механизм помола цемента;
- упаковочный агрегат;
- лабораторный комплекс для контроля качества.
Технические характеристики оборудования на примере мини-завода Т-100-190, страна-производитель – Россия.
- мощность комплексов – до 250 кВт/ч;
- производительность – до 100 т в сутки;
Мини завод по производству цемента, Россия
- необходимые производственные площади – 4800 м 2 , из них закрытые для склада сырья и готового продукта – 1300 м 2 ;
- количество обслуживающего персонала – 42 человека для работы в три смены (сутки);
- стоимость – 123 000 000 рублей.
Менее производительный комплекс – Dry Mill от компании Росатех. Характеристики:
- производительность – 4 т в час;
- мощность – 700 кВт;
- необходимая площадь – 50*100 м 2 ;
- вес комплекса – 170 т;
- стоимость – 2 900 000 рублей.
Комплекс LUN-PRC
Китайские производственные комплексы будут стоить гораздо дороже, например, LUN-PRC, выработкой 120000 тонн в год, цена 137 700 000 рублей.
Технология производства
Процесс производства состоит из нескольких этапов:
- подготовка сырья. Исходное сырье, поступающее с добывающих карьеров на производство, имеет различные фракции. Для начала, его следует очистить от посторонних примесей с помощью сита. Далее сырье направляется в бункер для помола.
Процесс производства цемента
- измельчение всех компонентов. Известняк и глина должны измельчаться отдельно друг от друга. Для этого предусмотрены специальные камеры. Измельченная смесь транспортируется в отдел гомогенизации;
- следующий этап – смешивание всех компонентов. С помощью дозаторов исходное сырье поступает в смесительный бункер. Пропорции закладываются в систему автоматизированного управления комплексом заранее, согласно выбранной рецептуре. Далее – смешивание и помол полученной смеси. В результате последнего измельчения необходимо добиться однородной массы, чтобы отдельные фракции всех компонентов были одинаковыми;
Технология производства цемента в общих чертах
- гранулирование. В полученное сырье добавляется небольшое количество воды, и формируются гранулы. Этот этап может быть опущен, в зависимости от комплектации оборудования;
- обжиг клинкера. Процесс обжига осуществляется с помощью печной установки. Объем печи небольшой – это необходимо для лучшего теплообмена компонентов. На выходе получается клинкер – цемент разных фракций. Есть некоторые модели мини-заводов, которые рассчитаны на определенный вид топлива для печи обжига. Например, оборудование от компании ЛОРИС, работает только на угле. Это стоит учитывать при приобретении комплекса, поскольку нужно будет позаботиться о закупке и хранении топлива. Есть более простые модели, работающие на природном газе;
Схема изготовления цемента на заводе
- помол цемента – его нужно привести к однородному состоянию. Для этого снова используются дробильные механизмы. На этом этапе необходимо добавлять гипс в состав цемента, в пропорциях, согласно рецептуре. Процесс проходит в достаточно мощных бункерах – 75% потребляемой электроэнергии приходится на эти действия;
- фасовка и упаковка готового продукта. Дозирующий механизм наполняет сухой смесью бумажные мешки, которые затем направляются по конвейерной ленте на склад готовой продукции.
Материал для производства
Основными составляющими портландцемента являются:
- известняк – природный компонент, который должен содержать не менее 50% оксида кальция и не более 5% карбоната кальция;
Портландцемент
- глина – в ее составе должен быть оксид алюминия – до 18% и диоксид кремния – не более 60%;
- уголь – имеющий теплоту сгорания – 4000 ккал/кг;
- гипс – сульфат кальция (минимум 75%);
- минеральные добавки – согласно рецептуре.
Для производства одной тонны цемента понадобятся следующие объемы сырья:
- известняк – 694 кг;
Состав цемента
- гипс – 50 кг;
- глина – 125 кг;
- уголь/зола – 80 кг;
- добавки минеральные – 40 кг.
К тому же, приобрести разрешение и организовать добычу полезных ископаемых — довольно хлопотное и затратное дело.
Бизнес-план по производству
Для того, чтобы определить экономические выгоды мини-бизнеса по производству цемента, необходимо рассчитать себестоимость:
- затраты сырья:
- известняк – 1,100 руб. за 1 кг * 694 кг = 763, 40;
- гипс – 6 руб. за 1 кг * 50 кг = 300, 00;
- глина – 10 руб. за 1 кг * 125 кг = 1250, 00;
Производство цемента в РФ по регионам
- уголь – 4,20 руб. за 1 кг * 80 кг = 336, 00;
- итого – 2649,40;
- стоимость электроэнергии – расход на 1 т – 7 кВт * 3,5 = 24,50;
- стоимость технической воды – 50 л на 1 тонну * 3,00 = 150, 00;
- заработная плата – 1400,00;
- итого себестоимость – 4201,90 руб. за 1 тонну, в сутки (три смены) можно произвести 100 т, в месяц – 2200 т.
Себестоимость месячного объема – 2200 * 4201,90 = 9 244 180,00.
Производство цемента в 2014-2016 году
Цена реализации 1 т — 6 000,00.
Выручка в месяц – 13 200 000,00.
Прибыль – 3 955 820,00.
Стоимость оборудования, обеспечивающего такую производительность – 123 000 000 рублей.
Срок окупаемости составит: от 31 месяца.
Видео: Вертикальная цементная мельница Титан
Источник