Меню

Прочность сцепления цементного раствора мпа



Определение марки раствора по пределу прочности при сжатии. Прочность раствора на сжатие в мпа таблица

Определение марки раствора по пределу прочности при сжатии — КиберПедия

Выполнение работы. Прочность раствора определяют путем испытания на сжатие образцов-кубов размерами 70,7×70,7×70,7 мм в возрасте 28 суток или другом возрасте, установленном в стандарте либо технических условиях на раствор данного вида.

Если растворная смесь имеет подвижность 5 см и более, то образцы изготавливает в формах без поддона, если же менее 5 см — в формах с металлическим поддоном. Форму без поддона устанавливают на кирпич, имеющий влажность не более 2% и водопоглощение 10. 15% по массе, имитируя, таким образом, условия твердения раствора в кладке. Перед заполнением растворной смесью внутреннюю поверхность формы смазывают машинным маслом.

При изготовлении образцов из смеси подвижностью 5 см и более формы устанавливают на кирпичи, которые покрыты газетной бумагой, смоченной водой. Кирпичи должны быть притерты для устранения неровностей. Повторное применение кирпичей не допускается. Затем форму заполняют растворной смесью с избытком и уплотняют штыковкой 25 раз в каждом отсеке по окружности от центра к краям. Через некоторое время после того как поверхность растворной смеси станет матовой вследствие отсоса части воды кирпичом, избыток срезают вровень с краями формы.

При изготовлении образцов из смеси подвижностью менее 5 см формы с поддоном заполняют в два слоя и каждый слой уплотняют 12 нажимами призматического конуса шпателя с уплотняющей поверхностью размерами 60×10 мм: 6 раз – в одном направлении и 6 раз — в противоположном.

Образцы, изготовленные из растворных смесей на портландцементах, хранят одни сутки в формах; изготовленные из растворных смесей на шлакопортландцементах, пуццолановых портландцементах, с добавками — замедлителями схватывания, а также образцы зимней кладки, находящиеся на открытом воздухе, хранят в формах 2-3 суток при температуре (20 ±2) °С и относительной влажности воздуха 95. 100%. Затем их освобождают от форм и хранят в течение 3 суток опять же в камере нормального твердения. До начала испытания образцы выдерживают в следующих условиях: для растворов, твердеющих на воздухе, в помещении при температуре (20 ±2) °С и относительной влажности воздуха (65 ±10)%; для растворов, твердеющих во влажной среде, — в воде. При отсутствии камеры нормального твердения допускается хранение образцов во влажном песке или опилках.

Образцы, изготовленные на основе воздушных вяжущих веществ, хранят одни сутки в формах при температуре (20 ±2) °С в помещении с относительной влажностью (65 ±10)%, затем освобождают от форм и до испытания выдерживают в тех же условиях. Образцы, твердеющие в воде, вынимают за 10 мин до начала испытания и вытирают. Прочность при сжатии определяют путем испытания образцов-кубов на гидравлическом прессе. Шкалу измерителя пресса выбирают с учетом того, что разрушающая нагрузка должна находиться в интервале 20.. .80% от максимальной нагрузки, допускаемой шкалой. Скорость приложения нагрузки должна быть (0,6±0,4) МПа/с. Образец устанавливают боковыми поверхностями на нижнюю плиту пресса так, чтобы сжимающая сила была направлена параллельно слоям растворной смеси в форме. Предварительно измеряют размеры образцов с точностью ± 1%. Площадь сечения образца определяют как среднее арифметическое площадей двух противоположных граней.

Предел прочности при сжатии ( , МПа) вычисляют с погрешностью до 0,01 МПа по формуле:

где Р — разрушающая сила, Н; S — площадь сечения образца, м .

За окончательный результат принимают среднее арифметическое значений, полученных при испытании трех образцов.

По значению предела прочности при сжатии определяют марку строительного раствора.

Таблица 2 – Зависимость марки раствора от предела прочности при сжатии

Марка раствора М4 М10 М25 М75 М100 М150 М200 М300
Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/см2) 0,4(4) 1(10) 2,5(25) 7,5(75) 10(100) 15(150) 20(200) 30(300)

Результаты испытаний записываются в таблицу 3.

Таблица 3 – Характеристика образцов

Номер испытания Разрушаю­щая нагрузка Р,H Площадь сечения образца S, мм2 Предел прочности образцов на сжатие Rcж , МПа Среднее значение предела прочности Rcж , МПа Марка раствора
1.
2.
3.

1. Приведите классификацию строительных растворов.

2. Какие требования предъявляются к заполнителям для растворов?

3. Как определить удобоукладываемость растворных смесей?

4. Объясните приготовление строительных растворов.

5. Как повысить предел прочности при сжатии?

1.Попов Л.Н. Лабораторный практикум по предмету « Строительные материалы и детали», Москва «Стройиздат», 1988г.

2.Попов Л.Н. Лабораторный практикум по предмету « Общая технология строительных материалов», Москва, «Стройиздат», 1988г.

3.Киреева Ю.И., Лазаренко О.В. Лабораторный практикум по предмету «Строительные материалы и изделия», Минск, «Дизайн ПРО», 1998 г.

Лабораторная работа № 13

6.3 Свойства строительных растворов

Важнейшим свойством затвердевших растворов является прочность. По этому показателю они подразделяются на марки. Маркой называется нормируемое значение прочности в кгс/см² (10ˉ¹ МПа).

При сжатии растворы имеют марки М4; М10; М25; М50; М75; М100; М150 и М200. Они устанавливаются и контролируются для всех видов растворов.

Марка по прочности на сжатие определяется испытанием образцов размером 70,7х70,7х70,7 мм в проектном возрасте, изготовленных из растворной смеси рабочей косистенции.

За проектный возраст принимается 28 суток для растворов на гидравлических вяжущих и 7 суток для растворов без применения гидравлических вяжущих.

Образцы из смеси подвижностью менее 5 см изготавливаются в формах с поддоном, а 5 см и более – в формах без поддона, установленных на полнотелых керамических кирпичах.

При укладке на плотное основание прочность раствора R28, МПа, зависит от активности цементаRц, МПа, и цементно-водного отношения Ц/В и определяется по формуле

Читайте также:  Цемент содержание оксида кремния

R28 = 0,4Rц (Ц/В – 0,3).

При укладке на пористое основание вода поглощается основанием и в растворе остается примерно одинаковое количество воды, независимо от ее первоначального содержания. В этом случае прочность раствора R28,МПа,,зависит от активности вяжущегоRц, МПа, его расхода Ц, т/м³, и определяется по формуле

R28= КRц (Ц – 0,05) + 4,

где К – коэффициент, принимаемый для мелкого песка равным 0,5–0,7, для

среднего – 0,8 и для крупного – 1,0.

При натурных обследованиях из горизонтальных швов кладки берут образцы раствора, из которых изготавливают образцы – кубы с ребром 20–40 мм, которые испытывают на сжатие.

Допускается испытывать пластинки с передачей нагрузки через стержень со стороной или диаметром основания, равной толщине растворной пластинки.

Прочность раствора в кладке удобно определять прибором профессора М. А. Новгородского, испытания которым основаны на принципе пластической деформации раствора.

Для растворов самонивелирующих стяжек назначается прочность на растяжение при изгибе, которая должна быть не менее 4 МПа. Она определяется испытанием образцов-балочек по методике испытания портландцементов. Испытанием образцов-балочек определяется также и прочность на сжатие растворов для самонивелирующих стяжек, облицовочных и штукатурных растворов толщиной до 5 мм.

Марками по адгезии характеризуется прочность сцепления растворов с основанием. Они имеют значения А0,2 и далее с градацией 0,1.

Интенсивность твердения растворов зависит от температуры. Относительное примерное значение предела прочности раствора на портландцементе, твердевшего при разных температурах, к прочности раствора, твердевшего при 20 °С в возрасте 28 суток, в процентах приведено в таблице 6.2.

Таблица 6.2 – Влияние температуры на интенсивность твердения раствора

Прочность раствора, % от R28 в возрасте, сут.

Медленней набирают прочность растворы на пуццолановом портландцементе и шлакопортландцементе, особенно при температуре ниже 15 °С. Относительная их прочность составляет от прочности растворов на портландцементе, приведенной в таблице 6.2, 30 % при температуре твердения 0 °С, 70 % – при 5 °С, 90 % – при 9 °С.

Морозостойкостью раствора называется способность раствора выдерживать в насыщенном водой состоянии заданное количество циклов попеременного замораживания и оттаивания без снижения прочности более 25 % и потери массы более 5 %.

По морозостойкости растворы подразделяются на марки F10;F15;F25;F35;F50;F75 иF100. Морозостойкость раствора должна обеспечивать морозостойкость конструкций с применением раствора, подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию в увлажненном состоянии.

Требования по морозостойкости предъявляются к растворам на гидравлических вяжущих марок по прочности выше М10. К растворам на гидравлических вяжущих марок М4 и М10 и к растворам на воздушных вяжущих требования по морозостойкости не предъявляются.

Марка строительного раствора по морозостойкости определяется попеременным замораживанием насыщенных водой образцов – кубов с ребром 70,7 мм при температуре минус 15–20 °С и оттаивании в воде при температуре плюс 15-20 °С. Образцы до начала испытания выдерживаются в нормально-влажностных условиях 28 суток.

Кладочные и штукатурные растворы для наружной кладки и штукатурки должны иметь марки по морозостойкости от F10 доF50. Если же они эксплуатируются во влажной среде, назначается маркаF100.

Морозостойкость облицовочных и штукатурных растворов толщиной менее 5 мм определяется по снижению прочности сцепления покрытия с основанием после многократного замораживания образцов при температуре минус (18 ± 2) °С и оттаивания в воде при плюс (20 ± 5) °С без снижения прочности сцепления более чем на 25 %.

Общестроительные материалы и растворы — РосТепло Энциклопедия теплоснабжения

Материал из РосТепло Энциклопедия теплоснабжении

Кирпич керамический (ГОСТ 530-95)

Керамический кирпич (полнотелый) применяется для кладки фундаментов, боровов, дымовых труб и обмуровки котлов в местах, подвергающихся воздействию температур не выше 700°С. Размеры 250×120×65 (допускаемые отклонения в мм: по длине ± 5, по ширине ± 4, по толщине ± 3. Водопоглощение ≥ 8 % по массе, морозостойкость ≥ 15 циклов (замораживание при – 15°С с последующим оттаиванием в воде при + 15°С). Плотность 1700–1800 кг/м3. Масса одного кирпича 3,5–3,6 кг. Прочность при сжатии ≥ 980,6 Н/cм2 (100 кг/см2).

Растворимое или жидкое стекло (ГОСТ 13078-81)

Жидкое стекло применяют для приготовления жаростойких и кислотостойких бетонов, растворов и обмазок. Для жаростойких бетонов жидкое стекло применяется с модулем от 2,6 до 2,8 и плотностью: для бетонов с магнезитовыми заполнителями 1340 кг/м3, с хромитовыми и шамотными 1380÷1400 кг/м3. Жидкое стекло поступает в виде сиропообразной жидкости плотностью 1270–1690 кг/м3 с модулем 2,6–3 (отношение числа грамм-молекул SiO2 к числу грамм-молекул Na2O). Жидкое стекло доводят до требуемого удельного веса, разбавляя водой или выпаривая.

Портландцемент, шлакопортландцемент и пуццолановый портландцемент (ГОСТ 10178-85)

Портландцемент используют для приготовления обычных и жаростойких бетонов и растворов. Его не следует применять для кладки фундаментов и конструкций, соприкасающихся с кислыми, мягкими, минерализованными сточными водами.

Пуццолановый портландцемент применяют для приготовления бетонов, укладываемых в конструкции, подверженные действию воды (фундаменты, борова), и торкрет-масс.

Шлакопортландцемент используют для приготовления обычных бетонов и растворов, а также жаростойких бетонов. Шлакопортландцемент медленнее схватывается и твердеет, чем портландцемент (в первые 7–10 дней особенно при низких температурах). Поэтому при кладке методом замораживания, при возведении железобетонных дымовых труб в зимних условиях с обогревом подогретым воздухом шлакопортландцемент не применяют. При пропаривании или электропрогреве шлакопортландцемент обеспечивает наибольшую относительную прочность бетона к моменту окончания тепловой обработки. Плотность портландцемента 1100–1400 кг/м3, шлакопортландцемента 1100–1250 кг/м3 и пуццоланового портландцемента 850–1150 кг/м3.

Читайте также:  Сколько времени сохнет цементная стяжка пола

Марки цемента соответствуют пределам прочности при изгибе образцов-балочек и сжатии половинок образцов, изготовленных размером 40×40×160 мм в возрасте 28 дней из раствора состава 1:3 (по массе) с нормальным кварцевым песком. В табл. 10.46 приведены пределы прочности, соответствующие конкретной марке цемента.

Таблица 10.46. Пределы прочности образцов

Наименование

Марки цемента
200 300 400 500 600 200 300 400 500 600
прочность при изгибе, Н /см2 (кгс/см2) прочность при сжатии, Н/см2 (кгс/см2)
Портландцемент 441 (45) 539 (55) 588 (60) 637 (65) 2942 (300) 3922 (400) 4903 (500) 5884 (600)
Шлакопортландцемент и пуццолановый портландцемент 343 (35) 441 (45) 539 (55) 588 (60) 1961 (200) 2942 (300) 3922 (400) 4903 (500)

Кислоупорный цемент кварцевый кремнефтористый представляет собой смесь тонко размолотого кварцевого песка и кремнефтористого натрия, затворенную жидким стеклом с модулем не менее 2,6–3 и плотностью 1350 кг/м3. Начало схватывания после затворения – не ранее 30 мин, конец – не позднее 6 часов. Предел прочности при растяжении через 30 суток при воздушном хранении или в кислоте – не менее 196 Н/см2 (20 кгс/см2), сжатия 588 Н/см2 (60 кгс/см2). Кислотоустойчивость не ниже 93%. Плотность 1300–1500 кг/м3. Температура твердения ≥ + 10°С.

Глиноземистый цемент (ГОСТ 969-91) применяют при приготовлении жаростойких бетонов и растворов, а также когда необходимо ускорить набор прочности для заливки колодцев, анкерных болтов и различных каркасов и рам. Подливку глиноземистым бетоном нельзя производить на отвердевший бетон из портландцемента ранее, чем через двое суток после бетонирования. Твердение глиноземистого цемента сопровождается большим выделением тепла. Лучшие условия для твердения – влажная среда и температура + 15°С. Плотность цемента 1150÷1350 кг/м3. Сроки схватывания: начало – не ранее 30 мин, завершение не позднее 12 часов. Выпускается трех марок «400», «500», «600».

Хлористый кальций (ГОСТ 450-77) применяется в качестве ускорителя твердения при бетонировании в зимних условиях. Представляет собой кальциевую соль соляной кислоты, расплавленную в своей кристаллизационной воде. Содержание CaCl2 не менее 67%. Вследствие значительной гигроскопичности его следует хранить в герметичной таре.

Кремнефтористый натрий технический – применяется в качестве добавки, обеспечивающей твердение жаростойких и кислотоупорных бетонов на жидком стекле. По качеству Nа2SiF6 делится на три сорта. Применяется преимущественно II сорт с содержанием кремнефтористого натрия не менее 93%, свободной кислоты в пересчете на HCl не более 0,15%, влаги не более 1%, с остатком на сите №0063 не более 15%.

Нефелиновый шлам – применяется в качестве добавки, обеспечивающей твердение жаростойких бетонов на жидком стекле. Представляет собой отход производства глинозема из нефелина, содержит 29–30% SiO2; 53–55% CaO; 4–4,5% Al2O3; 3–3,2% Fe2O3; 1,5–2% MgO и 5,9–6% прочих примесей. Тонкость помола должна быть такой, чтобы сквозь сито № 009 проходило не менее 70% материала.

Андезит – горная порода вулканического происхождения. Применяется в виде щебня и муки для изготовления жароупорных бетонов и в виде муки для приготовления кислотоупорного раствора или замазки. Плотность 2560–2860 кг/м3. Прочность при сжатии 11,768–23,536 кН/см2 (1200–2400 кгс/см2). Кислотоупорность 95–98%.

Диабаз – горная порода вулканического происхождения. Применяется в виде щебня и муки для изготовления жароупорных бетонов и в виде муки – для приготовления кислотоупорных растворов и замазок. Плотность 2800–3000 кг/м3. Прочность при сжатии 17,652–19,613 кН/см2 (1800–2000 кгс/см2). Кислотоупорен.

Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-90). Применяется для изготовления конструктивных легких бетонов и легких жаростойких бетонов. Для приготовления легкого жаростойкого бетона применяют керамзитовый гравий, не содержащий свободных CaO и MgO и карбонатных включений (CaCO3, MgCO3). Насыпная плотность гравия для легкого жаростойкого бетона не должна превышать 650 кг/м3. В табл. 10.47 указан рекомендуемый зерновой состав керамзитового заполнителя для жаростойкого бетона.

Таблица 10.47. Зерновой состав керамзитового заполнителя для жаростойкого бетона

Размер отверстий сита в свету, мм 20 10 1,5 1,25 0,14
Полный остаток на сите, % по массе 0,5 25–40 46–65 70–75 85–100

Керамзитовый гравий получают вспучиванием легкоплавких глин при обжиге. Поставляется гравий по фракциям, в виде смеси нескольких фракций или без разделения фракций. По насыпной плотности гравий делится на марки (табл. 10.48). Влажность гравия ≤ 2% по массе. Морозостойкость ≥ 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания с потерей массы ≤ 8%. Не допускается содержание включений извести, приводящих к разрушению зерен после кипячения в течение 4 минут. Содержание расколотых зерен ≤ 15% по массе. Содержание сернистых и сернокислых соединений в пересчете на SO3 ≤ 1% по массе.

Таблица 10.48. Насыпная плотность и предел прочности керамзитового гравия

Марка гравия Насыпная плотность, кг/м3 Предел прочности при сжатии, Н/см2 (кгс/см2), не менее

А Б
1 2 3 4
150 до 150 39,2 (4) 26,7 (3)
200 от 151 до 200 49,0 (5) 39,2 (4)
250 от 201 до 250 78,4 (8) 58,8 (6)
300 от 251 до 300 98,0 (10) 78,4 (8)
350 от 301 до 350 137,3 (14) 98,0 (10)
400 от 351 до400 166,7 (17) 166,7 (14)
450 от 401 до 450 196,1 (20) 166,7 (17)
500 от 451 до 500 245,2 (25) 196,1 (20)
550 от 501 до 550 294,2 (30) 225,6 (23)
600 от 551 до 600 343,2 (35) 294,2 (30)
700 от 601 до 700 441,3 (45) 294,2 (30)
800 от 701 до 800 588,4 (60) 392,3 (40)

Кирпич кислотоупорный нормальный (ГОСТ 474-90) применяется для футеровки кислотоупорных устройств, дымовых труб при содержании в отходящих газах агрессивных реагентов при температуре газов ≤ 700°С. Кирпич выпускается: прямой 230×114×65 мм; клин торцовый и ребровой двусторонний размером 230×114×65×55 мм. Плотность 2100–2300 кг/м3. Кислотостойкость 97–95%, водопоглощение 7–9%. Предел прочности при сжатии 3,923 кН/см2 (400 кгс/см2) – 2,942 кН/см2 (300 кгс/см2). Термическая стойкость 3–2 теплосмены.

Строительные растворы[править]

Цементные строительные растворы применяются для устройства фундаментов котлов, для кладки дымовых труб, для кладки дымоходов за пределами котла. Во всех остальных случаях следует применять бесцементные растворы. Глиняно-песчаные растворы (табл. 10.51) применяются до температуры 900 °С; цементные и известковые – до температуры 250 °С (табл. 10.52).

Таблица 10.49. Предел прочности растворов различных марок

Марка раствора Предел прочности раствора, Н/см2(кгс/см2)
100 980,6 – 1461,2 (100 – 149)
75 735,5 – 970,9 (75 – 99)
50 490,3 – 725,7 (50 – 74)
25 245,2 – 480,5 (25 – 49)
10 98,0 – 235,4 (10 – 24)
4 39,2 – 88,3 (4 – 9)
2 19,6 – 29,4 (2 – 3)

Марка «О» соответствует раствору свежеуложенному и в момент оттаивания при зимней кладке методом замораживания; марка «2» – оттаявшему зимнему раствору. Прочности приведены для растворов в возрасте 28 дней, при других возрастах величину предела прочности, указанную в табл. 10.49., следует умножить на коэффициент, приведенный в табл. 10.50.

Таблица 10.50. Относительная прочность растворов в различных возрастах при температуре твердения 15 °С

Виды растворов Возраст образцов в сутках
3 7 14 28 60
Цементные, цементно-известковые, цементно-глиняные и известковые 0,25 0,5 0,75 1 1,2

Марка устанавливается по пределу прочности при сжатии куба 70,7×70,7×70,7 мм на 28 день твердения при температуре 15–25°С.

При приготовлении строительных растворов в растворомешалку вначале подают воду, затем загружают заполнитель, вяжущее и пластификатор (известь, глину) и перемешивают раствор не менее 1 минуты с момента загрузки всех материалов в растворомешалку.

Для строительных растворов применяют:

  • — песок по ГОСТ 8736-93;
  • — известь по ГОСТ 9179-77;
  • — портландцемент по ГОСТ 10178-85.

Контролировать качество раствора необходимо как перед началом кладки, так и в процессе ее. Контрольные образцы изготовляются при всяком изменении сырья или состава. Методы физических и механических испытаний растворов приведены в ГОСТ 5802-86.

Таблица 10.51. Состав бесцементных растворов

Наименование раствора Состав раствора Объемная

Марка раствора в возрасте
28 дней 3 месяцев 6 месяцев
Глиняно- песчаные Глина/ песок 1/1 – 1/2
Известковые на воздушной извести 1 сорта Известь/ песок 1/6 4 4 10
Известковые на воздушной извести 2 сорта Известь/ песок 1/5 4 4 10
Известково- глиняные на воздушной извести Известь/ глина/ песок 1/0,3/4-6 4 4 10

В табл. 10.51 приведены дозировки для глиняного теста нормальной консистенции, с осадкой стандартного конуса 13–14 см или в виде порошка тощей глины грубого помола. При глине средней жирности объемная дозировка порошка уменьшается на 15%, а при жирной глине на 25% по объему. Дозировки даны для теста из гашеной извести I и II сортов плотностью 1400 кг/м3. Растворы на молотой негашеной извести (кипелке) для кладки дымовых труб, боровов не применяются.

Таблица 10.52. Состав растворов с применением цемента (дозировка по объему)

Наименование

Состав раствора по объему при марке цемента
500 400 300 200
1 2 3 4 5 6
Цементно-известковые для кладки в условиях нормальной влажности 100 1/0,3/4 1/0,2/3
75 1/0,5/5 1/0,3/4 1/0,2/3
50 1/1/8 1/0,7/6 1/0,4/4,5 1/0,1/2,5
25 1/1,7/12 1/1,2/9 1/0,5/6
10 1/1,7/12
Цементно-глиняные для кладки в условиях нормальной влажности 100 1/0,3/4 1/0,2/3
75 1/0,5/5 1/0,3/4 1/0,2/3
50 1/1/8 1/0,7/6 1/0,4/4,5 1/0,1/2,5
25 1/1/11 1/1/9 1/0,5/5
10 1/1/9
Цементно-известковые для кладки в условиях повышенной влажности 100 1/0,3/4 1/0,2/3
75 1/0,5/5 1/0,3/4 1/0,2/3
50 1/1/8 1/0,7/6 1/0,4/5 1/0,1/2,5
25 1/0,7/11 1/0,7/9 1/0,5/5
10 1/0,7/9
Цементно-глиняные для кладки в условиях повышенной влажности 100 1/0,3/4 1/0,2/3
75 1/0,5/5 1/0,3/4 1/0,2/3
50 1/0,7/7,5 1/0,7/6 1/0,4/5 1/0,1/2,5
25 1/0,7/8,5 1/0,7/8,5 1/0,5/5
10 1/0,7/7
Цементные для кладки фундаментов боровов, расположенных ниже грунтовых вод 100 1/4 1/3
75 1/5 1/4 1/3
50 1/6 1/ 4,5 1/ 2,5
25 1/5

Для строительных бетонов применяется:

  • — гравий по ГОСТ 8267-93;
  • — щебень по ГОСТ 8267-93;
  • — цемент по ГОСТ 10178-85.

Раствор кислотоупорный применяется для кладки кислотоупорного кирпича, следующих составов (на 1 м3 раствора): жидкое стекло 450 кг; кремнефтористый натрий 68 кг; тонкомолотый наполнитель 425 кг; песок кварцевый с зернами крупностью 0,15–0,6 мм – 1275 кг (тонкомолотый наполнитель включает 80% порошка из диабазового литья и 20% базальта).

При приготовлении кислотоупорных растворов в растворомешалку загружают вначале песок, затем предварительно приготовленную смесь тонкомолотого наполнителя с кремнефтористым натрием и перемешивают сухую смесь не менее 2-х минут. Затем в растворомешалку заливают жидкое стекло и смесь дополнительно перемешивают 2–3 минуты. Кладку на кислотоупорном растворе можно вести при температуре не ниже +10°С и температуре поверхности (на которую его наносят) +10 °С ≤ t ≤ + 40°С.

Источник