Меню

Принцип работы дозатора для цемента



Дозатор цемента.

Максимальный вес:от 320кг

Комплектация:

  • Взвешивающая емкость
  • Шибер
  • Пневмоцилиндр
  • Соленоид
  • Тензодатчики
  • Контроллер
  • Шкаф управления шнеком

Дополнительная комплектация к шнековому питателю.

Дозатор цемента принцип работы.

Состоит из металлической конусообразной емкости, с шибером на дне. Емкость подвешена на три «S» тензодатчика, контролирующих вес. на верху отверстия для шнеков и выхода воздуха. Открытие/закрытие шибера происходит за счет работы пневмоцилиндра.

Алгоритм работы дозатора цемента.

Выбираем в памяти контроллера нужный рецепт. Нажимаем кнопку «Пуск». Начал работу шнековый питатель (не входит в комплект), перемещая цемент из силоса(не входит в комплект) во взвешивающую емкость. За 10 кг до требуемого веса, шнек начинает работать кратковременными периодами, доводя вес до нужной величины. При достижении настроенного веса, оператор нажимает кнопку «Выгрузить» тем самым срабатывает пневмоцилиндр, открывая шибер. Содержимое весов падает в бетоносмеситель. При обнулении веса, шибер закрывается. Алгоритм начинается заново.

Доставка оборудования.

Доставка до покупателя осуществляется транспортными компаниями в самые короткие сроки. Работаем по всей России, а так же по всем странам СНГ.

Источник

Дозаторы цемента

Бетонное производство – технологически сложный рабочий процесс, требующий соблюдения всех пропорций используемых материалов. Качество смеси напрямую зависит от того, соблюдены ли нормы расхода компонентов. Дозатор цемента – устройство, которое способно автоматизировать процедуру изготовления бетона. Взвешивание веществ осуществляется посредством тензодатчиков. «ПТК-Инжиниринг» является прямым производителем оборудования для строительной и иных отраслей промышленности. По заявке клиента мы можем изготовить весовой дозатор цемента с бункером от 0,35 до 1 куб. м, при этом формы, материал корпуса и комплектацию агрегата выбирает сам заказчик.

Дозатор цемента

Виды цементных дозаторов

Все дозаторы цемента весовые бывают рамными и подвесными. Последний тип оборудования отличается простотой установки и более низкой стоимостью по сравнению с рамным вариантом. Но есть у подвесного устройства серьезный недостаток – при высоких темпах замеса цемента дозатор начинает раскачиваться. Рамные дозаторы сыпучих материалов не подвержены вибрации, что снижает процент погрешности при определении веса до минимума. Оборудование этого типа приспособлено к динамичному взвешиванию.

По алгоритму работы дозирующие устройства бывают цикличными и непрерывными. Оснащение агрегатов системой автоматического управления рабочим процессом многократно упрощает работу операторов линии и ощутимо сокращает влияние человеческого фактора.

Принцип работы оборудования

Дозирование цемента осуществляется посредством трансформации силы, формируемой весом материала в электрический сигнал от тензодатчиков. После обработки полученных импульсов система управления рассылает рабочим механизмам команды к действию или остановке действия по наполнению бункера дозатора и при наборе нужной дозы материал перестает поступать в весовую емкость бункера. Остановка подачи цемента является сигналом к открытию затвора и содержимое дозатора направляется в бетосмесительное устройство.

Предел дозирования механизмов может варьировать в диапазоне 100-600 кг. Базовая комплектация оборудования представлена стальной накопительной емкостью, затвором для выгрузки, кронштейнами крепления и набором тензометрического оборудования для взвешивания. Управление работой происходит из локального шкафа, если речь идет о ручном контроле. Автоматические дозаторы не требуют участия человека.

Надежные и современные весовые дозаторы для цемента

Заказать бункер дозатор для цемента в компании «ПТК-Инжиниринг» выгодно по целому ряду причин:

  • дозирование материала происходит с высокой точностью, благодаря современным тензодатчикам и системе управления;
  • оперативная скорость рабочих операций, обеспечивающая производительность бетонного производства;
  • возможность автоматизации целого комплекса технологических процессов;
  • высокий функционал оборудования;
  • простота установки и обслуживания устройства.

Все реализуемой компанией «ПТК-Инжиниринг» промышленное и строительное оборудование отличается высокой надежностью и безопасностью, каждый покупатель получает пакет документации и гарантию напрямую от производителя. Отсутствие цепочки перекупщиков и посредников позволяет предлагать нашим клиентам конкурентоспособные цены.

Возможна доставка в регионы России, отправка устройств в страны ближнего и дальнего зарубежья. Потенциальные покупатели на дозаторы цемента – заводы по изготовлению смеси и предприятия, выпускающие сухие строительные смеси.

Обсудить детали сотрудничества и оформить заявку на изготовление дозаторов по индивидуальному проекту можно по телефону 8 (800) 55-19-633. Звонок по РФ – бесплатный. Также на сайте компании можно оставить запрос на предварительный расчет стоимости нужного оборудования, указав его желаемые параметры и свои контактные данные для обратного звонка специалиста.

Нужна помощь в подборе?

Мы свяжемся с вами
в течение рабочего дня

Источник

Весовые дозаторы цемента, песка, зерна

Завод ААМикс разрабатывает, производит и поставляет по всей России и за рубеж весовые дозаторы для сыпучих материалов, таких как цемент, песок, зерно и другие.

Производимые весовые дозаторы отличаются высоким качеством и простотой интеграции в различные автоматизированные системы учета.

Также возможно производство и поставка не только весовых дозаторов, но системы автоматизации и управления комплексом дозации.

Принцип действия

Весовой дозатор цемента, песка или зерна представляет собой емкость, которая висит на раме. В местах крепления к раме устанавливаются тензодатчики, которые передают информацию о текущем весе емкости на центральный пульт.

В результате программа управления всегда имеет данные о текущем весе дозатора.

Стандартно, наверху дозатора делается три фланца для присоединения шнековых транспортеров, для подачи материала в дозатор и фильтра дозатора, для отсечения пыли от выходящего из дозатора потока воздуха.

Когда достигается нужный вес дозатора, автоматика подает сигнал, автоматически открывается нижняя пневмозадвижка и весь цемент, песок, зерно или другой сыпучий материал выходят.

Если материал прилипает к стенкам дозатора, то ставится небольшой вибратор, который включается при открытии задвижки или если объем дозатора больше 1 куб.м., то устанавливается система аэрации.

Отправить запрос на дозатор онлайн

Конкурентные преимущества весовых дозаторов от завода ААМикс

  • тензодатчики высшей категории точности, производитель Тензо-М,
  • пневматика Камоцци, Италия,
  • надежная нижняя задвижка, фирма WAM, Италия,
  • точность и аккуратность исполнения, все детали производятся на станке лазерной резки Trumpf.
  • Скачать опросный лист для заказа весового дозатора
  • Скачать описание дозаторов цемента, песка, зерна в pdf
  • Скачать прайс с ценами на типовые дозаторы

Технические характеристики дозаторов цемента

Ниже приведены характеристики трех типовых дозаторов для цемента, песка, зерна. Однако завод ААМикс производит дозаторы любого объема, любой комплектации и из разных материалов, включая нержавеющую сталь. Для заказа нестандартного дозатора просим заполнить опросный лист и выслать его нам. В течение одного дня будет выслано предложение с ценами и сроками поставки. Вы также можете посмотреть системы весовой дозации индивидуального исполнения >>

Читайте также:  Продаю цемент 400 до

Источник

Весовые дозаторы цемента и принципы их работы

Цемент – один из наиболее востребованных материалов. Но одно дело использовать его дома в рамках косметического ремонта, а совсем другое – в производстве бетона в пределах бетонного завода. И в первом, и во втором случае необходимо его правильно взвесить и смешать с другими материалами в точно выверенном количестве. Но это значительно сложнее сделать в масштабах завода. Именно для таких целей были изобретены дозаторы цемента. Данные устройства делают возможным дистанционное задание точных порций цемента непосредственно перед его подачей в бетоносмеситель (растворосмеситель).

Весовой дозатор цемента состоит из нескольких элементов:

  • емкость;
  • рама, на которую крепится емкость;
  • тензодатчики (датчики, передающие текущую информацию о весе емкости, в которую поступает цемент);
  • фланец (фланцы) присоединения шнековых транспортеров;
  • фильтр дозатора;
  • нижняя пневмозадвижка;

Некоторые дозаторы дополнительно оснащены вибраторами и аэрационными системами.

Принцип работы дозатора следующий: преобразование с помощью тензометрических датчиков силы веса цемента, поступающего в емкость дозатора, в электрический сигнал, который поступает на центральный пульт.

Весовые дозаторы цемента, представленные на рынке, различаются по таким критериям: пределы и цикл дозирования, параметры электропитания, класс точности, мощность, габариты, масса, давление и расход воздуха.

Дозаторы цемента полностью автоматизировали процесс подачи цемента в промышленных масштабах.

Источник

§ 10. Дозирование составляющих бетонной смеси

В процессе приготовления бетонной смеси ведущей операцией является дозирование материала на один замес бетоносмесителя. На бетонных заводах используют в основном весовые дозаторы, которые обеспечивают дозирование составляющих по массе с точностью ±1-2%. От точности дозирования зависит точность состава бетона. Так, цемент дозируют с точностью до 5 кг, воду — до 2 л, песок и шебень — до 10 кг.

В условиях строительной площадки для приготовления тяжелых бетонных смесей заполнители иногда дозируют по объему, но при этом необходимо учитывать их влажность, так как увлажнение (особенно песка) резко изменяет объем материалов. Используют также объемно-весовое дозирование: крупный заполнитель дозируют по объему, а песок — по массе.

Чтобы определить расход материалов на один замес, надо знать состав бетона, а также коэффициент выхода бетонной смеси из бетоносмесителя после ее перемешивания. Коэффициент выхода определяют как отношение объема полученной бетонной смеси к сумме объемов сухих составляющих и обычно он составляет 0,65. 0,68. Это объясняется тем, что при перемешивании более мелкие составляющие распределяются в пустотах между крупным заполнителем. В зависимости от вместимости бетоносмесителя и коэффициента выхода бетонной смеси устанавливают нормы расхода материалов .на один замес.

При дозировании по объему используют объемные дозаторы. Они просты по устройству, позволяют легко и в широких пределах регулировать количество дозируемого материала, однако их точность дозирования недостаточно высока, что снижает качество бетонной смеси.

В качестве объемных дозаторов используют различные мерные емкости. Дозатор для заполнителей (песка, гравия, щебня) представляет собой прямоугольный мерный сосуд, состоящий из двух секций. Верхнюю секцию крепят к бункеру под затвором, а нижнюю прикрепляют к верхней. Конструктивное решение таково, что ее можно поднимать и опускать, тем самым изменяя объем порции материала. Для выдачи дозированного материала нижняя секция снабжается выпускным затвором.

Весовые дозаторы обеспечивают более высокую точность отмеривания материала. Они выполняются цикличного и непрерывного действия. Дозаторы цикличного действия отвешивают заданные порции компонентов смеси на один замес и после новой загрузки повторяют цикл; дозаторы непрерывного действия подают составляющие непрерывным потоком.

Дозаторы цикличного действия могут быть одно- и много-фракциоными. Однофракционные дозаторы располагают непосредственно под расходной емкостью дозируемого материала. Цикл работы состоит из загрузки, отсечки заданного количества материала и его перемещения в бетоносмеситель. Многофракционные дозаторы последовательно взвешивают две и более фракций заполнителя. Для таких дозаторов цикл дозирования оказывается более продолжительным. Все дозаторы преимущественно автоматического действия, что обеспечивает улучшение условий труда оператора, так как зона работы находится в условиях сильной запыленности.

Автоматические дозаторы обеспечивают прекращение поступления материала в емкость дозатора по окончании набора заданного количества. Автоматические весовые дозаторы выполняются нескольких типов, они отличаются конструктивным решением исполнительных механизмов рабочих органов загрузки и разгрузки, системы передачи данных управления.

По принципу действия весовые дозаторы аналогичны обычным весам. В весоизмерительных устройствах используют рычажные весы. Более совершенным является весоизмерительное устройство квадрантного типа. Наиболее прогрессивной и надежной является система тензорезисторных и тензометрических датчиков массы. Тензовесоизмерительное устройство легко поддается автоматизации и переключению на взвешивание различных доз материалов.

Дозаторы выпускаются в комплекте, их применяют для оснащения мобильных (передвижных), секционированных (сборноразборных) и стационарных бетоносмесительных установок типов СБ-134, СБ-140, СБ-135 и других со смесителями вместимостью 250, 500, 750 и 1500 л.

Для установок такого типа используют комплекты весовых дозаторов ВДБ-250Д, ВДБ-500/750Д, ВДБ-1500. Комплекты поставляют в следующем составе: ВДБ-250Д — дозаторы жидкости ДЖ-100Д, цемента — ДЦ-100Д, инертных (заполнителей) ДИ-500Д, блок аппаратуры управления БАУ-9 или БАУ-5; ВДБ-500/750Д — дозаторы ДЖ-200Д, ДЦ-200Д, ДИ-1200Д с блоком управления БАУ-5; ВДБ-1500 — дозаторы ДЖ-200Д, ДЖ-100Д, ДЦ-500Д, ДИ-2000Д с блоком управления БАУ-9.

Рассмотрим устройство весового дозатора цемента ДЦ-100Д (рис. 12). Он состоит из бункера 1 с затвором, рамы 2, весового рычага 3, циферблатного пружинного указателя 7. Бункер 1 — цилиндрической формы, в основании его расположен выпускной затвор 8. В горловине затвора закреплена заслонка 9, поворачивающаяся на оси через рычаг 14 под действием пневмокамеры 12. Затвор 8 открывается давлением сжатого воздуха 0,4. 0,6 МПа и закрывается усилием пружин, расположенных на штоке пневмокамеры.

Читайте также:  Изделия бетона гипса цемента

Рис. 12. Конструктивная схема дозатора цемента ДЦ-100Д:
1 — бункер, 2 — рама, 3, 14 — весовые рычаги, 4 — установочный винт, 5, 15 — призма, 6 — тяга, 7 — пружинный указатель, 8 — затвор, 9 — заслонка, 10 — рукав, 11 — преобразователь, 12 — пневмокамера, 13 — фланец, 16 — подушка, 17 — отверстие

Закрытое положение затвора контролируется путем вхождения фланца 13 в паз преобразователя 11 Чтобы не допустить распыления материала, верхняя часть бункера и затвор имеют горловины для подсоединения транспортных рукавов 10. Рядом с горловиной в верхней части бункера имеется отверстие 17, закрываемое крышкой и предназначенное для выхода воздуха при загрузке цемента.

Рычажная система представляет собой неравноплечий сдвоенный весовой рычаг 3. С помощью двух призм 5, 15 и подушек 16 рычаг опирается на опорные стойки рамы 2. На одно плечо рычага посредством призм и подушек подвешен бункер, а проти воположный конец соединен призмой 5 и тягой 6 с циферблатным указателем 7.

При включении дозаторов в работу открываются впускные затворы и дозируемый материал поступает в емкости. Усилие от массы поступаемого материала передается через рычажную систему 3 на циферблатный указатель 7, где уравновешивается силой упругой пружины. Деформация пружины преобразуется в поворот указательной стрелки циферблатного указателя. По достижении заданного значения массы стрелка циферблатного указателя йходит в паз соответствующего датчика. В систему управления поступает сигнал и дается команда на прекращение подачи материала. Происходит закрытие затвора или остановка питателя.

При получении с пульта управления команды на разгрузку материала открываются выпускные затворы 8 дозатора. Материал высыпается, а стрелки циферблатного указателя возвращаются в нулевое положение. Фланцы 13 указательных стрелок входят в паз нулевого датчика. Выпускной затвор 8 дозатора закрывается, и цикл повторяется.

Дозатор заполнителей ДИ-500Д (рис. 13) состоит из грузоприемного устройства, весового рычажного механизма, циферблатного пружинного указателя 1. Грузоприемное устройство включает раму 2, два грузоприемных рычага 3 и платформу 15. Грузоприемные рычаги опираются призмами на подушки опорных стоек 17, установленных по углам рамы. Между собой и рычажным механизмом рычаги соединены с помощью серьги 5 и тяги 4. В каждом рычаге имеется по два установочных винта 11, предназначенных для приведения дозатора в транспортное и рабочее положения.

Рис. 13. Конструктивная схема дозатора заполнителей ДИ-500Д:
1 — пружинный указатель, 2 — рама, 3 — грузоприемный рычаг, 4, 18 — тяги, 5 — соединительная серьга, 6 — стойка, 7 — рычаг, 8 — тарный груз, 9—корпус, 10 — подвижный упор, 11 — установочиый винт, 12 — штырь, 13 — серьга, 14 — демпфер колебаний, 15 — платформа, 16 — гайка, 17 — стойка

Платформа 15 с помощью четырех серег 13 с подушками подвешена на призмы грузоприемных рычагов 3 и имеет свободное качание в горизонтальной плоскости. Для ограничения качания платформы и гашения возможных ударов предусмотрены штыри 12. Отмериваемая масса дозатором 100. 500 кг.

Дозатор работает следующим образом. Материал из расходных бункеров поступает на грузоприемное устройство. Усилие от массы поступаемого материала передается через рычажную систему на циферблатный указатель. По достижении заданного значения массы флажок стрелки циферблатного указателя входит в паз соответствующего датчика. В систему управления поступает сигнал на прекращение подачи материала и закрытие затвора. Отвешенная порция материала поступает в смеситель. Затем цикл повторяется.

Дозатор жидкости ДЖ-200Д (ДЖ-ЮОД) конструктивно аналогичен дозатору цемента ДЦ-100Д (ДЦ-200Д) и отличается только конструкцией затворов.

Конструкция дозаторов серии АВД (цемента — АВДЦ-425М, АВДЦ-1200М, АВДЦ-2400М; заполнителей — АВДИ-425М, АВДИ-1200М, АВДИ-2400М; жидкости — АВДЖ 425/1200М, АВДЖ-2400М) базируется на использовании квадрантного взвешивающего устройства. Эти дозаторы мало отличаются от серии ВДВ и постепенно вытесняются более прогрессивными конструкциями, основанными на тензометрической системе взвешивания материала.

Современным дозировочным оборудованием является комплект КД-1500 с системой управления, предназначенной для оснащения бетоносмесительных установок типа СВ-145. В состав комплекта входят: дозатор цемента ДТЦ-500, дозаторы жидкости ДТЖ-200 и ДТЖ-ЮО, весовое устройство дозатора инертных ДТИ-2500, прибор контроля уровня ПКУ-1, пульт управления БМУ-1.

Пульт управления БМУ-1 в совокупности с дозаторами и исполнительными механизмами технологического оборудования образуют управляющую систему, позволяющую готовить бетонные смеси в автоматическом режиме с высокой степенью точности (класс точности дозаторов 2). Допустимая погрешность нагруженного весового устройства составляет: для цемента ±1,5, жидкости ±0,6, добавок ±0,3, инертных ±10 кг.

Требуемые массы компонентов смеси и время перемешивания кодируется на перфошаблонах.

Конструкция дозатора цемента ДТЦ-500 (рис. 14) состоит из наполнительного бункера 8 цилиндрической формы. В основании конической части расположен выпускной затвор 9. Используется весовая рычажная система из двух рычагов: верхнего неравноплечего 3 и нижнего 17 с передаточным отношением 1:2. Верхний рычаг 3 призмами 2, 6 опирается на подушки опорных стоек рамы. На одно плечо рычага подвешен бункер 8, а противоположный конец рычага соединен призмой 6 и тягой 7 с нижним рычагом. Нижний рычаг установлен на стойке, закрепленной в основании рамы, а второй конец соединен тягой 7 с тен-зометрическим преобразователем силы 5 (ПСТ).

Рис. 14. Конструкция дозатора цемента ДТЦ-500:
1, 15 — крышки, 2, 6 — призма, 3, 17 — рычаг, 4 — болт, 5 — тензометрический преобразователь силы, 7 — тяга, 8 — бункер, 9 — затвор, 10 — заслонка, 11, 19 — кожух, 12 — датчик, 13 — флажок, 14 — поршень, 16 — шток, 18 — вилка

Усилие от рычажной системы через тягу, рычаг 3 и нажимной болт 4 передается на тензометрический датчик 12, который размещен в герметичном кожухе 11 на основании заслонки 10.

В горловине затвора 9 закреплена заслонка 10, поворачивающаяся на оси через рычаг 17 под действием штока 16 пневмоцилиндра и вилки 18. Плотное прилегание заслонки к горловине обеспечивается поршнем 14 пневмоцилиндра до упора в крышку 15.

Закрытое положение затвора контролируется датчиком 12, в паз которого входит флажок 13. Для безопасности подвижные части затвора ограждены кожухом 19.

Читайте также:  Насосы для перекачки цементного раствора

Работает дозатор следующим образом. В накопительный бункер 8 подается из расходного бункера цемент. При достижении заданной массы сигнал с тензометрического преобразователя силы 5 подается на тензодатчик 12, оттуда — на блок управления. С блока управления дается команда пневмоцилиндру на открытие заслонки 10. Отвешенная доза поступает в смеситель. Заслонка закрывает горловину затвора 9, и цикл повторяется.

Дозаторы жидкости ДТЖ-100 и ДТЖ-200 аналогичны по конструкции и отличаются только размерами и количеством впускных клапанов. Дозаторы жидкости (рис. 15) состоят из рамы 15, на стойках которой установлены впускные затворы 9 — один для дозатора ДТЖ-200 и два — для дозатора ДТЖ-ЮО, накопительного бункера 13 цилиндрической формы, весовой системы с тензометрическим преобразователем силы 16. На крышке бункера расположен выпускной затвор 8 клапанного типа. Клапан 11, закрывающий выпускное отверстие, укреплен на штанге 12, которая связана со штоком пневмоцилиндра затвора 8. Открывание и закрывание клапана происходят при подаче сжатого воздуха к пневмоцилиндру.

Рис. 15. Дозатор жидкости ДТЖ-100:
1 — тяга, 2, 14 — призмы, 3 — рычаг, 4 — болт, 5 — подушка, 6 — флажок, 7 — датчик, 8 — выпускной затвор, 9 — впускной затвор, 10 — чехол, 11 — клапан, 12 — штанга, 13 — бункер, 15 — рама, 16 — тензометрический преобразователь силы, 17 — крюк

Закрытое положение впускных и выпускных затворов дозатора контролируется дискретными датчиками 7, в пазы которых входят флажки 6 при закрытом положении затворов.

Рычажная система представляет собой неравноплечий сдвоенный рычаг 3. С помощью двух призм 14 и подушек 5 рычаг опирается на опорные стойки рамы. На одно плечо рычага с номощыб призм и подушек подвешен бункер, а противоположный конец соединен через призму 2 и тягу 1 с тензометрическим преобразователем силы (ПСТ). Для предотвращения разбрызгивания воды при ее сливе в бетоносмеситель выпускная горло-нниа закрыта резиновым чехлом 10.

Весовая система фиксируется болтами 4 и накидным крюком 17 при ее транспортировании. Принцип работы дозатора жидкости аналогичен дозатору цемента. При поступлении необходимой массы жидкости срабатывает ПСТ и дает сигнал на датчик. Затем подается команда на открытие клапана. Жидкость вытекат через рукав в бетоносмеситель, клапан закрывается, и цикл ионторяется.

Особое значение имеет приготовление и дозирование химических добавок. Оборудование должно обеспечивать однородность раствора добавки, необходимую точность их дозирования и равномерную подачу в бетонную смесь.

Растворы добавок приготовляют путем растворения химических веществ. Для улучшения процесса растворения жидкость подогревают до 40. 60° С и интенсивно перемешивают компоненты. Готовый раствор с помощью насоса перекачивают в расходный бак, откуда он поступает в дозатор.

Цикл дозирования включает в себя набор дозы и ее слив. Кроме дозаторов типа ДТЖ используют автоматические объемные дозаторы СБ-147, ДОП6-12У4, ДОП25-12У4, обеспечивающие набор дозы с погрешностью ±2%. Доза рабочего раствора поступает в дозатор воды бетоносмесительной установки, где тщательно смешивается и вместе с водой вводится в смеситель.

Дозатор заполнителей ДТИ-2500 (рис. 16) состоит из грузоприемного устройства, рычажного механизма и ПСТ. Грузоприемное устройство включает сварную раму У, два грузоприемных рычага 2У на которых подвешена платформа 13. К платформе крепится накопительный бункер (на рис. 16 не показан). Грузоприемные рычаги опираются призмами на подушки опорных стоек 3, устанавливаемых по углам рамы. Между собой и рычажным механизмом рычаги соединены с помощью серьги 7 и тяги 6.

Рис. 16. Дозатор заполнителей ДТИ-2500:
1 — рама, 2 — грузоприемный рычаг, 3 — стойка, 4, 7 — серьга, 5 — тензометрический преобразователь силы, 6 — тяга, 8 — опорная стойка, 9 — рычаг, 10 — груз, 11 — установочный винт, 12 — упор, 13 — платформа

В каждом рычаге имеется по два установочных винта 11, с помощью которых производится фиксация весовой системы при траспортировке дозатора. Платформа 13 через серьги 4 с подушками подвешена на призмы грузоприемных рычагов 2. Для ограничения качания платформы служат винтовые упоры 12.

Рычажный механизм состоит из корпуса, в котором размещена опорная стойка 8. На подушки стойки опирается рычаг 9, соединенный серьгами с рычагами 2 и ПСТ.

Для учета массы тары имеется груз 10, перемещаемый по рычагу 9.

Для смесителей непрерывного действия используют весовые дозаторы серии СБ, обеспечивающие непрерывное взвешивание материала. Они используются на автоматизированных бетоносмесительных установках заводов непрерывного действия.

Промышленность выпускает весовые дозаторы СБ-71 А, СБ-90 непрерывного действия для цемента производительностью 4. 25 и 25. 100 т/ч; дозаторы заполнителей — СБ-26А, СБ-110, СБ-111 производительностью соответственно 8. 40, 5. 50, 10. 100 и 2. 200 т/ч.

Весовой дозатор непрерывного действия состоит из питателя, подающего материал из расходного бункера, измерительного устройства, фиксирующего массу материала в потоке определенной длины, и системы автоматического регулирования размера и скорости потока материала.

Дозатор СБ-26А (рис. 17) применяют для непрерывного дозирования крупного заполнителя (песка, щебня и гравия) с размером фракций до 40 мм на бетоносмесительных установках СБ-75.

Рис. 17. Дозатор заполнителей СБ-26А:
1 — вариатор, 2 — рычаг, 3 — воронка-питатель, 4 — подвеска, 5 — призменная опора, 6,7 — неподвижная и подвижная заслонки, 8 — противовес; 9, 10, 12 — натяжной и приводной барабаны, 11 — лента, 13 — звездочка, 14 — цепная передача, 15 — щека рамы конвейера

Работает дозатор следующим образом. Материал из расходного бункера поступает через воронку-питатель 3 на ленту конвейера. Высоту слоя материала регулируют с помощью подвижной заслонки 7. Конвейер с материалом уравновешивается противовесами. При отклонении массы материала на ленте от заданной равновесие конвейера нарушается и рычаги открывают или закрывают заслонкой выходное отверстие воронки, чем восстанавливается необходимый уровень материала на ленте. Когда конвейер опускается, высота слоя материала уменьшается, соответственно уменьшается и скорость его подачи. При увеличении высоты слоя увеличивается подача материала. Производительность дозатора регулируют скоростью движения ленты путем изменения частоты вращения приводного вала конвейера.

Источник