Меню

Приборы для испытания кирпича



Приборы для испытания кирпича

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КИРПИЧ И КАМНИ СИЛИКАТНЫЕ

Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии

Silica bricks and stones. Ultrasonic method of compressive strength determination

ОКП 57 4120; 57 4124

Дата введения 1989-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л.А.Дикарев, канд. техн. наук (руководитель темы); А.С.Бычков, канд. техн. наук (руководитель темы); Г.Н.Бабикова; Л.А.Хохлова; М.И.Шиманская; И.Н.Нагорняк

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 15.08.88 N 162

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ (НТД)

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, приложения

3.3.5, приложения 2-5

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 1990 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Настоящий стандарт распространяется на рядовые и лицевые кирпич и камни силикатные, изготовленные способом прессования (далее — изделия), и устанавливает ультразвуковой импульсный метод (далее — ультразвуковой метод) определения предела прочности при сжатии (далее — прочности) этих изделий.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Ультразвуковой метод применяют для определения прочности изделий при их приемке техническим контролем предприятия-изготовителя, а также при контрольной проверке качества изделий государственными и ведомственными инспекциями по качеству или потребителем.

1.2. Ультразвуковой метод основан на связи между временем распространения ультразвуковых колебаний в изделии и его прочностью.

1.3. Ультразвуковые измерения в изделиях проводят способом сквозного соосного прозвучивания согласно черт.1 и 2.

Схемы расположения преобразователей

Схемы расположения преобразователей

Черт.1. Кирпич

Черт.2. Камень (кирпич) пустотелый

Камень (кирпич) пустотелый

1.4. Прочность изделий определяют по экспериментально установленным градуировочным зависимостям первого и (или) второго типа.

Градуировочную зависимость первого типа устанавливают по результатам ультразвуковых измерений горячих образцов непосредственно после автоклавирования и механических испытаний тех же образцов после их остывания не менее чем через 24 ч.

Градуировочную зависимость второго типа устанавливают по результатам ультразвуковых измерений остывших образцов не менее чем через 24 ч после автоклавирования и механических испытаний тех же образцов.

Градуировочную зависимость первого типа устанавливают для определения прочности изделий в производственных условиях. Градуировочную зависимость второго типа устанавливают для экспертного определения прочности, а также для определения прочности изделий на стройке или в других случаях.

1.5. Прочность изделий, определенная по градуировочной зависимости первого типа, соответствует прочности тех же изделий, определенной по градуировочной зависимости второго типа.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.2. Предел допускаемой абсолютной погрешности измерения ( ) времени распространения ультразвука на стандартных образцах, входящих в комплект прибора, не должен превышать значения

где — время распространения ультразвука, мкс.

2.3. Типы ультразвуковых приборов и их технические характеристики приведены в приложении 1.

Допускается применение других ультразвуковых приборов, предназначенных для испытания кирпича, камней и бетона, если эти приборы удовлетворяют требованиям пп.2.1 и 2.2.

2.4. Между поверхностями изделия и рабочими поверхностями ультразвуковых преобразователей должен быть обеспечен надежный акустический контакт, для чего применяют вязкие контактные материалы (солидол по ГОСТ 4366-78*, технический вазелин по ГОСТ 5774-76 и др.).
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 4366-76. — Примечание изготовителя базы данных.

Читайте также:  Технология производства известкового кирпича

Допускается применение переходных устройств или прокладок, обеспечивающих сухой способ акустического контакта и удовлетворяющих требованиям пп.2.1 и 2.2.

2.5. При ультразвуковых измерениях для установления градуировочной зависимости и определения прочности изделия ультразвуковым методом способ контакта должен быть одинаков.

3. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Перед испытанием проводят проверку используемых приборов в соответствии с документацией по эксплуатации и установлению градуировочной зависимости для испытываемых изделий.

3.2. Изделия, предназначенные для испытаний и установления градуировочной зависимости, по размерам и внешнему виду должны соответствовать ГОСТ 379-79* и не должны иметь в зоне контакта ультразвуковых преобразователей с поверхностью изделия раковин и воздушных пор глубиной более 3 мм и диаметром более 6 мм, выступов более 0,5 мм, а также трещин. Поверхность изделия должна быть очищена от пыли.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 379-95, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

3.3. Установление градуировочных зависимостей

3.3.1. Для установления градуировочной зависимости отбирают не менее чем по 5 изделий одного вида от каждой из 20 или более партий, изготовленных из одного сырья и по одной и той же технологии. При этом изделия нумеруют.

3.3.2. Измерения времени распространения ультразвука в изделиях проводят спустя 0,5 ч, но не более 1 ч после их выгрузки из автоклава при установлении градуировочной зависимости первого типа и (или) спустя не менее 24 ч после выгрузки изделий из автоклава при установлении зависимости второго типа.

3.3.3. За время распространения ультразвука в изделии принимают среднее арифметическое значение результатов измерений при трех последовательных установках преобразователей на этом изделии в одних и тех же точках.

3.3.4. Отклонение отдельного результата измерения времени распространения ультразвука в изделии от среднего арифметического значения для этого изделия не должно превышать 2%.

Результаты измерения времени распространения ультразвука в изделии, не удовлетворяющие этому условию, исключают, а это изделие заменяют другим изделием того же вида.

3.3.5. Прочность прозвученных изделий определяют по ГОСТ 8462-85 не ранее чем через 24 ч после автоклавной обработки. При этом прочность кирпича определяют на образцах, состоящих из двух половинок одного кирпича.

3.3.6. Результаты измерений по пп.3.3.3, 3.3.4 вносят в журнал по форме, приведенной в приложении 2.

3.3.7. Градуировочную зависимость в первый год применения стандарта устанавливают четыре раза через каждые 3 мес, объединяя каждый раз результаты измерений с последующими результатами, используемыми для установления зависимостей:

первый раз — по результатам измерений не менее чем 100 изделий;

второй раз — по объединенным результатам измерений первого раза и измерений второго раза, но не менее 200 изделий в общей совокупности;

третий раз — по объединенным результатам предшествующих измерений, но не менее 300 изделий в общей совокупности;

Читайте также:  Отделка квартиры светлым кирпичом

четвертый раз — по объединенным результатам предшествующих измерений, но не менее 400 изделий в общей совокупности.

3.3.8. Градуировочную зависимость, построенную по объединенным результатам измерений за год, принимают за итоговую.

3.3.9. Расчет, оценку пригодности и поверку зависимостей, построенных по пп.3.3.8, 3.3.9, проводят в соответствии с приложением 3 или 4.

3.3.10. Примеры расчета, оценки пригодности и поверки зависимостей приведены в приложении 5.

3.4. Для проведения испытаний отбор изделий проводят по ГОСТ 379-79.

3.5. Схемы установки преобразователей принимают согласно п.1.3 (черт.1 и 2).

3.6. Время распространения ультразвука в изделиях определяют согласно пп.3.3.4, 3.3.5.

3.7. Прочность контролируемого изделия находят по градуировочной зависимости в соответствии со средним значением времени распространения ультразвука, определенным для данного изделия, и типом градуировочной зависимости.

Градуировочную зависимость используют на участке между минимальным и максимальным значениями времени распространения ультразвука, полученными при установлении зависимости.

4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Результаты измерений по пп.3.3.3-3.3.5 заносят в журнал испытаний по форме, приведенной в приложении 6.

4.2. По полученным индивидуальным значениям прочности изделий, отобранных от данной партии, находят их среднее арифметическое и минимальное значения прочности.

Марку прочности изделий в партии назначают в соответствии с ГОСТ 379-79.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Технические характеристики ультразвуковых приборов для определения прочности кирпича и камней

Технические характеристики приборов типов

Источник

ОНИКС-1.СК Измеритель прочности сцепления кирпича

Базовая комплектация

  • Пресс гидравлический со встроенным электронным блоком:
    • ОНИКС-1.СК.050 — с предельной нагрузкой до 50 кН
    • ОНИКС-1.СК.100 — с предельной нагрузкой до 100 кН
  • Траверса захвата
  • Шипы сменные (10 шт.)
  • Зарядное устройство USB (1А)
  • Кабель USB
  • Программа связи с ПК на «Flash-визитке» / CD
  • Руководство по эксплуатации (с отметкой о поверке)

Дополнительная комплектация

Тяга для захвата кирпича

Габариты 260х140х80 мм

Рама для продольной установки

Для установки ОНИКС-1.СК вдоль кирпича

Шип сменный

Кофр для ОНИКС-1.СК

Габариты 350х240х230 мм

Назначение и применение

Измеритель прочности сцепления кирпича ОНИКС-1.СК предназначен для:

  • определения прочности сцепления кирпича, природных и искусственных камней в фрагментах кладки стен зданий методом нормального отрыва (ГОСТ 24992);
  • контроля прочности сцепления кирпича (камней) в построечных условиях;
  • проведения лабораторных испытаний на образцах продукции.

Преимущества

  • Жесткий захват с твердосплавными шипами (патент), исключающими его проскальзывание
  • Удобство и оперативность установки на объект контроля
  • Возможность поперечной и продольной установки гидропресса на фрагмент кладки (раму для продольной установки пресса поставляют по заказу)
  • Возможность других применений со спецприспособлениями
  • Широкий диапазон нагрузок
  • Предварительное натяжение штурвалом
  • Регулируемые опоры с поворотным башмаком
  • Компактность, небольшие габариты и вес
  • Выпускаются два варианта исполнения прибора
  • Цветной TFT дисплей
  • Встроенный аккумулятор большой ёмкости

Описание и технические характеристики

Основные функции

  • Индикация в цифровой и графической форме заданной и фактической скоростей нагружения
  • Автоматическая фиксация усилия отрыва и вычисление прочности сцепления
  • Выбор объекта испытаний (кирпича, камня и др.) и задание его геометрических размеров
  • Архивация 450 результатов и условий измерений в реальном времени
  • Отображение результатов и просмотр архива на цветном дисплее с подсветкой
  • Программируемое автоматическое отключение прибора при перерывах в работе
  • Русский и английский язык меню и текстовых сообщений
  • Разъем USB для работы с компьютером и заряда аккумулятора
Читайте также:  Как поднять фундамент кирпичом

Технические характеристики

Диапазон измерения прочности сцепления, МПа 0,1. 2
Предельное усилие отрыва (050 / 100), кН 50 / 100
Пределы относительной погрешности измерения нагрузки, % ±2
Размер кирпича под захват, мм (120±3)х250х65. 140
Габаритные размеры гидропресса (050 / 100), мм 300x90x185 / 310х78х215
Габаритные размеры устройства захвата, мм 260х140х80
Габаритные размеры рамы для продольной установки, мм 320х100х70
Масса гидропресса (050 / 100), кг 3,6 / 5,9
Масса устройства захвата, кг 2,8

Сервисная компьютерная программа

  • Перенос результатов измерений в ПК
  • Архивация, документирование и обработка результатов
  • Дополнительная обработка результатов испытаний
  • Экспорт в Excel, сохранение в текстовый формат для других программ

Загрузки

Документация и программное обеспечение

Сертификаты и декларация о соответствии

Вопрос-ответ

Ответы на вопросы

26 апреля 2018, 18:35
Иван Васильевич: Есть ли у Вас обучающее видео как правильно проверять кирпичную кладку на отрыв? Если есть, направьте пожалуйста мне на почту. Заранее благодарю.

Задать вопрос

Дополнительные материалы

Контроль за уровнем прочности сцепления в элементах кирпичной кладки требует проведения специальных испытаний, позволяющих получить достоверные и актуальные сведения о характеристиках полученного соединения. Проводятся такие мероприятия как в условиях лаборатории для подбора новых составов и исследования их свойств, так и при испытаниях в условиях возведённого объекта для определения фактической остаточной прочности сцепления имеющейся кладки.

Измеритель прочности ОНИКС-1.СК

Для получения в таких испытаниях объективных результатов компания «Интерприбор» создала измеритель прочности кирпича. Прибор представляет собой комплект из гидравлического пресса, оснащенного электронным контроллером для фиксации и обработки данных, и траверсы, используемой для захвата испытываемой конструкции. Измеритель позволяет отслеживать заданные показатели прочности сцепления с применением метода нормального отрыва, рекомендованного ГОСТ 24992. В рамках этого метода измеритель прочности ОНИКС должен обеспечить строго вертикальный отрыв испытуемого кирпича или камня, что достигается специальной самоцентрирующейся конструкцией пресса в сочетании с траверсой захвата, оснащенной дополнительными шипами, гарантирующими максимально надежное сцепление прижимных скоб траверсы с поверхностью элементов кладки.

ОНИКС-1.СК ориентирован на использование для контрольных испытаний кирпичной кладки, а также соединений с применением природного камня или его искусственных аналогов. Все получаемые данные отображаются на дисплее в виде численной и графической информации. Выбор объекта испытаний и его габаритов, от которых зависит полученный результат, можно задавать перед проведением испытаний индивидуально. Встроенные аккумулятор и блок памяти позволяют гарантировать продолжительную автономную работу с сохранением в памяти полученных данных, что даёт возможность проводить испытания в течение длительного времени.

Наряду с контролем прочности сцепления, для обеспечения качества полного цикла производства, компания «Интерприбор» производит автономный регистратор процессов сушки кирпича Автограф-1.1.

Источник