Меню

Предел прочности цемента м200



Бетон марки М200 — особенности и характеристики.

Бетон марки 200 не относится к составам высокого класса. Его применяют, если не предполагаются значительные нагрузки на конструкции. Возводят фундаменты невысоких зданий, отмостку, дорожки, стяжки. Из него изготавливают тротуарную плитку.

Свойства и характеристики

Бетон М200 соотносится с классом В15 – это новое обозначение материала. В старом, марки М указывалась средняя прочность на сжатие по сравнению с классом, где показана гарантированная прочность. Класс В15 означает, что материал может выдержать нагрузку 15 МПа. Для М200 допустимая нагрузка составляет 200 кг/см².

Состав бетона марки 200 определяют по ГОСТу, при этом необходимо учитывать условия эксплуатации будущей конструкции.

Стандарты указывают основные свойства материала. Одним из важных, считается подвижность состава. С материалом высокой подвижности легко работать, он заполняет все пустоты в конструкции после заливки. Добавка пластификатора улучшает этот показатель.

Размер заполнителя определяет, какой бетон получится – мелкозернистый при щебне от 2 до 8 мм, или крупнозернистый с гранулами 20-40 мм.

Применение

Бетон М200 относится к легким. Применяется для заливки стяжек, выравнивания различных поверхностей. Используется для изготовления ж/б конструкций, таких как блоки для фундаментов, плиты перекрытия, лестничные марши.

В малоэтажном строительстве, при возведении хозпостроек и кирпичных заборов этот материал используют для строительства фундаментов мелкого заложения.

Изготовление тротуарной плитки с применением марки бетона М200. Они имеют высокую надежность, выдерживают перепады температур и не требуют лишних затрат.

Использование бетона определяется фракциями, входящего в него щебня. Мелкозернистый состав применяют для изделий, формируемых в небольших опалубках. Такая смесь равномерно растекается по форме и позволяет получить мелкие конструкции. Это перемычки, элементы лестниц.

Область применения крупнозернистого состава — устройство ленточных фундаментов, стен, конструкций из железобетона.

Состав смеси

Бетон марки М200 имеет базовые компоненты, которые всегда постоянны, и переменные, определяющие его эксплуатационные свойства. Главная составляющая – цемент. Для марки М200 в составе используют портландцемент М400-500.

Обязательный ингридиент – сухой просеянный песок, величиной до 3,5 мм, без примесей. Он определяет пластичность раствора.

Обязательный заполнитель щебень или гравий, размером до 80 мм.

Содержание воды в составе — 20 %.

Улучшают морозостойкость и водопроницаемость добавки — пластификаторы.

Пропорции

Соотношение компонентов на бетон М200 берется в частях:

  • 1 часть портландцемента.
  • 2,8 песчаная составляющая;
  • 4,8 гравий или щебень;
  • 1/5 объема — вода.

Количество цемента и песчано-гравийной смеси берется в соотношении 1:8.

Следует знать, сколько цемента должно содержаться в кубе бетона М200, его масса составляет примерно 300 кг.

Чтобы получить продукт нужного качества, необходимо подобрать соотношение Ц:П:Щ. Расход материалов для получения 1 м³ бетонной смеси:

Приведем простой способ изготовления кубометра бетона М200 по такому рецепту:

  • 6 мешков (по 50 кг) цемента М400;
  • 48 ведер (10 л) песка;
  • 74 ведра (10 л) щебня;
  • 20 ведер (10 л) воды.

Если для приготовления М200 использовать цемент М500, то на одну часть цемента требуется 3,5 песка и 5,6 щебня. В любом случае воды должно быть не более 20% объема.

Приготовление

Качественный бетон М200 можно получить после тщательного перемешивания исходных материалов. Песок размещают в плоской широкой емкости, имеющей ровную поверхность, в центре делают воронку и в нее насыпают цемент. Все перемешивают до образования сероватой однородной массы. Наливают немного воды, чтобы смочить состав, опять хорошо мешают.

Следующим этапом добавляют щебень или гравий и перемешивают. Доливают нужное количество воды.

По возможности, удобно использовать бетономешалку. В нее засыпают цемент, доливают воды. Перемешивают до получения однородной эмульсии. Добавляют песок, согласно, рецепту, подливают воду, мешают до однородности. Последним загружают наполнитель – гравий или щебень. После тщательного перемешивания, раствор готов.

Читайте также:  Вода с цементом для емкости

Полученную смесь М200 не стоит оставлять надолго, лучше сразу использовать по назначению. При долгом хранении она может расслоиться, загустеть. Это ухудшит качество и усложнит укладку.

Для приготовления раствора важно правильно определить количество воды. Ее добавляют отдельными частями, чтобы не превысить содержание. Влажное состояние материалов может сделать смесь жидкой.

Конструкции на основе бетона М200 имеют высокий уровень надежности, широкий спектр применения в строительной сфере. Важно не забывать, что этот материал непригоден для сооружений, испытывающих высокие нагрузки.

Источник

Предел прочности цемента м200

В строительной отрасли цемент м200 применяется для приготовления штукатурно-кладочных растворов, для замеса конструкционных бетонов даже низких марок этот тип вяжущего не подходит. По сравнению с другими типами рабочих смесей цементная отличается способностью набирать прочность даже во влажных условиях в течение некоторого времени, после чего сохраняет свойства твердости и водостойкости.

Производство

Сырьем для производства цемента 200 марки является клинкер с высоким содержанием силикатов. Его под действием температуры 1400-1600°С обжигают в печах, затем измельчают до тонкодисперсного порошка с гипсом.

Изготовление вяжущего не отличается от производства цемента более высоких марок с тем лишь отличием, что к сырью добавляют большее количество гипса и иных добавок, оказывающих влияние на характеристики готового материала.

Применение

Цемент марки м200 применяется для приготовления цементно-песчаных растворов разного назначения:

  • Для кладки кирпичей и некрупных стеновых блоков несущих и самонесущих конструкций, фасадной и интерьерной плитки;
  • Для обустройства стяжек полов в отапливаемых и неотапливаемых помещениях общественного назначения;
  • Для мощения тротуарных дорожек и садовых тропок;
  • Для приготовления слабых бетонных растворов для обустройства фундаментных подушек);
  • Ремонтные смеси для реставрации железобетонных конструкций (заделка швов и трещин);
  • Штукатурные растворы для отделки внутренних и наружных стен черновым или финишным облицовочным слоем.

Состав смесей

В состав цементных смесей входят вяжущее и песок в определенных пропорциях, в зависимости от назначения будущего раствора. Из цемента 200 м можно приготовить рабочую смесь марок:

  • М75, расход сухого вяжущего на 1 м³ раствора составляет 405 кг, а на 1 куб песка – 445 кг;
  • М50, расход сухого цемента на 1 м³ рабочей смеси – 280 кг, на 1 куб песка – 325 кг;
  • М25, для 1 кубометра раствора нужно 155 кг вяжущего м200, для 1 м³ песка – 190 кг.

Технические характеристики

Цемент м 200 в составе штукатурно-кладочных смесей должен соответствовать нормативам ГОСТ 31357-2007 «Смеси сухие строительные на цементном вяжущем». Также есть стандарт 28013-98 «Растворы строительные», который определяет свойства готовых рабочих смесей, затворенных водой.

Согласно второму регламенту цемент м200 (раствор) имеет такие технические характеристики:

Показатель Единица измерения Значение
Прочность на сжатие через 28 суток МПа До 22
Соответствие классу прочности В15
Морозостойкость Циклов, F 50-75
Начало твердения Часов 2
Конец твердения Суток 3
Плотность кг/м³ До 1700

Как и у любого бетонного раствора, прочность цемента м200 достигает 98% от проектной через 28 суток, тогда и проводят лабораторные испытания на прочность сжатию и изгибу, водопоглощение и морозостойкость. Также материал испытывают на текучесть, пластичность непосредственно после замеса.

Плотность цемента м200 в сухом состоянии находится в пределах 1000-1500 кг/м³ и зависит от срока хранения смеси, а также специфики транспортировки. Смеси в мешках, полежавших на складе продолжительное время, весят гораздо больше только что расфасованного порошка. По этой причине расчетный удельный вес цемента м200 принимают как среднее значение – 1300 кг/м³.

Вес мешка цемента м200 50 кг может занимать разный объем в зависимости от плотности материала. Свежерасфасованныая смесь занимает 38 литров (0,038 м³), после чего может снизиться до 37 литров.

Читайте также:  Раствор цементный пк3 норма подвижности

Согласно ГОСТ 31357-2007 сухой цемент можно хранить в герметичном многослойном бумажном или полиэтиленовом пакете в нормальных условиях влажности около 60% в проветриваемом закрытом помещении. Гарантийный срок годности порошка – 6 месяцев с момента отгрузки. Стоит отметить, что со временем прочность смеси снижается, поэтому для достижения наилучшего результата следует выбирать упаковку, выпущенную с завода не более 2 месяцев назад.

Источник

Где применяют цемент М200 (м 200): технические характеристики, состав, расход материала

Цемент М200 — популярная в строительной отрасли марка, используемая для приготовления кладочно-штукатурного раствора и укрепления им ЖБИ (железобетонных изделий). Материал не подходит для замеса бетонов. М 200 цемент быстро набирает прочность независимо от влажности; водостойкость сохраняется надолго.

Назначение

Песчано-цементная смесь широкого назначения относится к бетонам тяжелого типа. Чаще всего ее используют в процессе заливки каркасных сооружений, садовых дорожек и фундаментов монолитного типа. Марка ориентирована на выполнение мелких работ строительного или бытового характера.

Тампонажный портландцемент не применяют в процессе возведения многоэтажных зданий и других сложных конструкций. В районах, где перепады температур — частое явление, цемент 200 используют редко ввиду его низкой морозоустойчивости.

Производство

Тонкодисперсная порошкообразная сухая смесь образуется в процессе измельчения гипса и силикатного клинкера, что позволяет регулировать срок отверждения раствора в период строительства. Обжиг готового сырья происходит при температуре +1470… +1490°C.

Чтобы снизить себестоимость цемента и улучшить его технические характеристики, в порошок вносят различные добавки (не более 15%):

Состав цемента М200 независимо от стадии производства имеет ряд общих характеристик с другими марками. Предопределение дальнейшей маркировки происходит на завершающем этапе, когда в сырье добавляют вяжущие компоненты.

На территории Российской Федерации находится более 30 заводов, специализирующихся на изготовлении цемента этой марки. В Москве и Московской области расположено 4 крупных предприятия (г. Коломна, г. Подольск, г. Воскресенск, пгт. Хорлово).

Технические характеристики

Цемент этой марки разделяют на несколько подвидов:

  • по массе — легкий и тяжелый;
  • по консистенции — пористый или плотный;
  • по типу наполнителя — мелкий или крупный;
  • по типу вяжущего компонента — полимерный, цементный, силикатный или гипсовый.

Смесь М200, технические характеристики которой полностью соответствуют нормам ГОСТ (28013-98), отличается относительно высокой прочностью. Тесное взаимодействие смеси с жидкостями (соляные растворы, вода) ускоряет преобразование сухого порошкообразного вещества в пластичную массу, по консистенции напоминающую густую сметану. По прошествии некоторого количества времени (до 24 часов) она затвердевает полностью.

В таблице указаны время и примерная температура схватывания раствора:

Цемент 200 Время окончательного затвердевания (час) после замеса раствора Время первичного затвердевания (час) после замеса раствора Температура
3-5 2-3 +200°C
20-24 8-12 0°C

Прочность и надежность конструкции обеспечивает низкая плотность бетона. Марке присвоен класс В15. Некоторые производители маркируют продукт как В12, если в состав добавляется более 15% наполнителей. Теплоизоляционные свойства раствора позволяют сэкономить денежные средства на дальнейшем утеплении фундамента. Согласно нормам ГОСТ, степень подвижности цемента — П3.

Готовую смесь можно наносить при температуре выше +3°C; затвердевший раствор не теряет свойств даже на морозе. Влагонепроницаемость высокая, ее уровень определяется как W6. Степень морозоустойчивости — F110. Процесс усадки происходит незаметно, трещины не образуются.

Технические условия применения

Под техническими условиями применения понимают правильное приготовление и нанесение раствора:

  1. Поверхность перед нанесением раствора нужно очистить и обезжирить (при необходимости). Соблюдение температуры (выше +3… +5°C) — обязательное условие, позволяющее сохранить целостность покрытия.
  2. Дальнейшие работы (монтаж опалубков) проводят только после полного затвердевания раствора. Лучший вариант — дать смеси 26-28 часов на схватывание.
  3. Раствор при замесе нужно выдержать 3-4 минуты, после чего перемешать еще раз.
  4. Чтобы смесь получилась более однородной, замешивать раствор лучше в специальном оборудовании — бетономешалке. Можно взбивать массу строительным миксером или дрелью (с насадкой).
  5. Разводить сухую смесь нужно правильно. Порошок добавляют в воду по частям, а не заливают цемент жидкостью.
Читайте также:  Температура цемента для приготовления бетона

Соблюдение пропорций позволит заранее просчитать примерный расход пропорций и составить смету.

Расход материала

Бетонный раствор на основе М200 можно изготовить самостоятельно. Пропорции на кубометр площади:

  • вода (солевой раствор) — 175-185 л;
  • песок (речной, промытый) — 580-600 кг;
  • гравий — 0,8-0,9 кубометра (около 1250 кг);
  • цемент — 320-330 кг.

Чтобы приготовить раствор, который будет использоваться в строительно-бытовых целях (отделка стен, залив дорожек), для измерения материалов лучше использовать небольшие железные ведра.

Пропорции:

  1. Ведро объемом 10 л. Цемент — 13 кг, песок — 16 кг, гравий — 16-17 кг.
  2. Ведро 12 л. Цемент — 15,5 кг, песок — 18,5 кг, гравий — 20,5 кг.

Подвижность смеси после того, как цемент растворился, напрямую зависит от количества жидкости. Воду добавляют небольшими частями. Вязкий раствор используют при возведении монолитного фундамента.

Сфера применения М200

Марка широко применяется при:

  • обработке вертикальных и горизонтальных швов (заделка трещин, сколов);
  • заливе дорожек, вымощенных тротуарной плиткой;
  • выкладке фундаментов (легкие варианты);
  • заливе пола.

Марку считают наиболее подходящей для штукатурных и кладочных работ.

Марка цемента

Пропорции готового бетона, основу которого составляет цемент этой марки, составляют 1:2,7:4,7. На 1 кг сухой смеси приходится 2,7 кг речного песка и 4,7 кг измельченного гравия (можно использовать щебень). Объем готового бетона составляет 10-11 л.

Оригинальная марка цемента подтверждается не только сертификатами, но и репутацией производителя. Перед приобретением необходимо заранее ознакомиться с отзывами о том или ином продукте. Недобросовестные дилеры расфасовывают пескобетон в оригинальные упаковки, выдавая малопрочный материал за качественную продукцию.

Компоненты цементного раствора М200

Искусственная смесь образует плотную структуру только при смешивании основных компонентов.

К ним относят:

  1. Пластификаторы. Примеси, позволяющие слегка изменить структуру, консистенцию и химические свойства раствора.
  2. Цемент. Высокоадгезивный компонент, который сочетается с большинством компонентов в составе бетонного раствора.
  3. Жидкость. Обеспечивает качественную сцепку цемента и песка. Количество воды напрямую зависит от назначения раствора.
  4. Песок. Один из основных элементов, обеспечивающих прочность покрытию. Наиболее подходящими считают карьерный или речной песок. Второй тип подходит для монолитных сооружений.

Наиболее популярные добавки:

  1. Моющие. Средства обеспечивают более высокую пластичность смеси. Их можно добавлять в раствор после воды.
  2. ПВА. Клей повышает адгезивные свойства. Его вносят небольшими частями.
  3. Гашенная известь. Увеличивает прочность раствора. Смесь, в составе которой присутствует данный компонент, используют для оштукатуривания стен.

Также можно добавить графит или сажу: компоненты никак не влияют на химические свойства смеси, но с их помощью можно слегка изменить ее цвет.

Правила техники безопасности

Специалисты рекомендуют не пренебрегать правилами безопасности. Одним из опасных производственных факторов считают запыленность. Частицы цемента мелкие, имеют минимальный вес, поэтому легко переносятся ветром. При работе с сухими смесями необходимо заранее надевать респиратор и защитный комбинезон.

Противопылевые маски нужно подбирать по размеру, чтобы микрочастицы не проникли в ротовую и носовую полости. Помимо респиратора и специального костюма, в арсенале строителя должны присутствовать защитные очки и перчатки. Повысить комфорт и безопасность помогут беруши.

Жидкий раствор способен разъедать кожу. Язвы заживают долго, риск инфицирования (попадания в глубокие слои кожного покрова инородных частиц) высок. Если человек регулярно контактирует с цементной смесью или раствором на ее основе, в шаговой доступности нужно оборудовать медицинскую аптечку с необходимыми медикаментами. Люди, ответственные за технику безопасности, должны ежедневно проверять соблюдение ее норм.

Источник