Покрытия поливинилацетатной цементного бетонного



Покрытия поливинилацетатной цементного бетонного

§ 68. Устройство полимерцементобетонных и поливинилацетатных полов

Полимерцементобетонные покрытия полов представляют собой затвердевший слой из смеси комплексного вяжущего (портландцемент и пластифицированная поливинилацетатная дисперсия), песка, щебня или гравия, пигмента и воды. Такие полы устраивают в производственных помещениях с повышенными требованиями к чистоте, беспыльности и эластичности пола, а также в помещениях с интенсивным движением людей, транспорта на резиновых шинах и в местах, где пол нагревается до 50 °С.

Полимерцементобетонные покрытия устраивают после окончания строительно-монтажных работ. До устройства полов монтажные отверстия, а также щели между основанием (перекрытием) и стенами необходимо заделать.

Полимерцементобетонные покрытия выполняют по подстилающему слою из бетонной смеси марки не ниже 200. Толщина подстилающего слоя принимается по проекту. Влажность подстилающего слоя не нормируется, однако полы можно устраивать после установления правильности выполнения подстилающего слоя из бетонной смеси и составления акта на скрытые работы.

Покрытия, как правило, укладывают за один прием (в один слой). Толщина покрытия — 18 мм (или принимается по проекту). Перед сдачей полов в эксплуатацию поверхность покрытия шлифуют.

Температура воздуха в помещениях, где ведутся работы по устройству полов, и нижележащих помещениях должна быть не ниже 5 °С.

Отклонения поверхности основания (подстилающего слоя) от плоскости при проверке двухметровой рейкой (во всех направлениях) не должна превышать 10 мм, а отклонения от горизонтальной плоскости — 0,2 % от соответствующего размера помещений. При длине или ширине помещения 25 м и более эти отклонения не должны быть более 50 мм.

Для устройства полимерцементобетонных полов следует применять портландцемент марки 400 и 500, для цветных полов — белый портландцемент марки 400.

Заполнитель должен быть из полирующихся пород (мрамор, гранит, базальт, диабаз) с пределом прочности при сжатии не ниже 80 МПа и крупностью 5 — 10 мм.

Песок должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736 — 77. Пигменты должны быть светоустойчивыми и щелочестойкими (сурик железный, редоксайд, окись хрома, ультрамарин и др.).

Полимерцементобетонную смесь готовят в растворосмесителях с барабаном вместимостью 150 л. Крупный заполнитель предварительно промывают водой.

Таблица 79. Состав полимерцементобетонной смеси и расход материалов для полов толщиной 18 мм

Смесь приготовляют следующим образом (табл. 79). Сначала заливают поливинилацетатную дисперсию, воду и засыпают необходимое количество сухих пигментов, просеянных через сито с размером ячеек 1,25 мм. Состав перемешивают в течение 3 — 4 мин. Затем засыпают цемент и снова перемешивают получившийся состав в течение 3 — 4 мин. После этого вводят заполнитель (песок и щебень или гравий) и после 8 — 10 мин перемешивания готовую полимерцементобетонную смесь выгружают из смесителя и подают к местам укладки.

Подвижность полимерцементобетонной смеси должна соответствовать погружению эталонного конуса на 30 — 40 мм. Прочность при сжатии полимерцементобетона для полов принимается по проекту, но должна быть не ниже 20 МПа.

Готовую смесь необходимо использовать в течение 2 — 3 ч. Разбавлять загустевшую полимерцементобетонную смесь водой или поливинилацетатной дисперсией нельзя.

Перед укладкой полимерцементобетонного покрытия основание очищают от мусора, пыли и обильно огрунтовывают водным раствором поливинилацетатной дисперсии состава 1:5 (дисперсия : вода).

Полимерцементобетонную смесь укладывают в покрытие полосами шириной 2 — 2,5 м, ограниченными остроганными рейками или маяками, через одну, начиная от стен, и ведут в направлении ко входам или проездам. Промежуточные полосы бетонируют через сутки, при этом маячные рейки, ограничивающие ранее уложенные полосы покрытия, необходимо удалить. При уплотнении промежуточных полос маяками служат готовые полосы покрытия. Смесь уплотняют виброрейками. Уплотнение прекращают при равномерном появлении на поверхности покрытия влаги.

Покрытие выравнивают и заглаживают сразу же после уплотнения механизированными или ручными металлическими гладилками; заглаживание прекращают до начала схватывания смеси. При заглаживании нельзя посыпать покрытие цементом, а также затирать затвердевшее покрытие полимерцементом.

Ходить по полимерцементобетонному покрытию можно через 1 — 2 сут после укладки. Шлифовать полимерцементобетонный пол следует не ранее достижения бетоном прочности, при которой из покрытия не будет выкрашиваться заполнитель, мозаично-шлифовальными машинами, на которых вместо снятых камнедержателей под круг устанавливают планшайбы. При шлифовании машиной поверхность покрытия слегка смачивают. Грубое шлифование (обдирку) производят абразивами № 16 — 24, шлифование — абразивами № 60 — 80 и чистое шлифование — № 230 — 325.

Принимают полы, когда полимерцементобетон достигнет прочности 75 % от проектной. Ровность поверхности покрытия проверяют во всех направлениях контрольной двухметровой рейкой. Просветы между рейкой и поверхностью покрытия не должны превышать 4 мм. Отклонение поверхности покрытия от горизонтальной плоскости допускается не более 0,2 % от соответствующего размера помещения. При ширине или длине помещения 25 м и более эти отклонения не должны превышать 50 мм. Величина уступа между покрытием пола и элементами окаймления не должна быть более 2 мм.

Сцепление покрытия с подстилающим слоем определяют при простукивании всей площади пола. Участки, где отсутствует сцепление, необходимо вырубить, заделать полимерцементобетоном такого же состава и цвета, что и все покрытие, и зашлифовать.

В покрытии не должно быть трещин, выбоин и раковин. Цвет покрытия должен быть однородным и соответствовать проекту.

Поливинилацетатные мастичные покрытия полов представляют собой затвердевший слой из смеси поливинилацетатной дисперсии, минерального порошка, светоустойчивого пигмента и воды. Такие покрытия устраивают в производственных помещениях с повышенными требованиями к чистоте, беспыльности и эластичности пола.

Для покрытия применяют мастику следующего состава, мас-ч:

Вязкость поливинилацетатной мастики по вискозиметру ВЗ-4 100 — 140 с.

Поливинилацетатную мастику приготовляют в растворосмесителях вблизи места устройства пола, при температуре не ниже 10 °С следующим образом. Сначала заливают поливинилацетатную дисперсию, воду, засыпают необходимое количество сухих пигментов, просеянных через сито с размером ячеек 1,25 мм, и минеральный порошок. Состав перемешивают в течение 5 мин, проверяя вязкость мастики. Готовую мастику процеживают через сито с ячейками размером 0,6 мм.

Образующуюся на поверхности мастики пену после 15 — 20 мин ее отстаивания удаляют.

Мастику необходимо использовать при температуре воздуха 10 — 15 °С в течение 5 — 6 ч, при 20 — 25 °С в течение 2 — 3 ч. Разбавлять загустевшую мастику водой или поливинилацетатной дисперсией нельзя.

Поливинилацетатные покрытия выполняют по подстилающему слою из бетонной смеси или цементно-песчаного раствора марки не ниже 150. Влажность этого слоя не должна превышать 5 %. Поверхность подстилающего слоя должна быть ровной и чистой.

Перед нанесением мастики поверхность основания очищают от мусора, пыли, масляных и жировых пятен без увлажнения. Бугорки сошлифовывают карборундом. Западающие неровности, трещины и выбоины шпатлюют раствором, приготовленным из сухой цементной смеси марки 150. Смесь затворяют поливинил ацетатной дисперсией, разбавленной водой в соотношении 1 : 4 (дисперсия: вода). Затем основание грунтуют раствором поливинилацетатной дисперсии состава 1 : 5 (дисперсия: вода) волосяными щетками или из краскораспылителя.

Поливинилацетатную мастику наносят соплом-форсункой или краскораспылителем слоями 1 — 1,5 мм. Последующий слой наносят после завтердевания ранее нанесенного слоя и обеспыливания его поверхности. Готовое покрытие получают при нанесении 2 — 3 слоев. Мастика из бачка отбирается через трубку в конусном днище, чтобы в форсунку не попадала пена.

Твердение каждого слоя покрытия должно происходить в сухих условиях, исключающих попадание влаги и пыли. Помещения проветривают, не допуская сквозняков.

В готовых покрытиях не должно быть трещин, выбоин, раковин. Цвет пола должен быть однородным.

Через 3 сут после нанесения последнего слоя поливинилацетатные покрытия шлифуют, очищают от пыли промышленным пылесосом и покрывают лаком за два или три раза.

Полимерцементные выравнивающие слои толщиной 10 — 15 мм выполняют в случаях, когда основание пола из железобетонных панелей перекрытий или цементно-песчаных стяжек недостаточно ровно или прочно. Перед устройством выравнивающих слоев поверхность основания очищают от наплывов бетона, грязи и пыли и грунтуют раствором пластифицированной поливинилацетатной дисперсии состава 1 : 8 (дисперсия : вода).

Полимерцементный раствор изготовляют из сухой цементной смеси марки 150 и пластифицированной поливинилацетатной дисперсии, разбавленной водой в соотношении 1 :4 (дисперсия : вода) по массе. Подвижность раствора по погружению эталонного конуса 6 см. Расход разбавленной дисперсии на 1 т сухой смеси — 140 л. Выравнивающий полимерцементный слой, толщина которого не должна превышать 15 мм, наносят полосами шириной 2 — 2,5 м, разравнивают правилом, передвигаемым по маячным рейкам. После удаления маячных реек борозды заполняют полимерцементным составом и выравнивают гладилками.

Выравнивающие полимерцементные слои обычно устраивают под покрытия из наборного (штучного) паркета, поливинилхлоридных линолеума и плиток и текстильных покрытий.

Источник

Лако-красочные материалы — производство

Технологии и оборудование для изготовления красок, ЛКМ

ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТНО-ЦЕМЕНТНЫЕ И ЛАТЕКСНО-ЦЕМЕНТНЫЕ МАСТИКИ

При изготовлении полимерцементных составов как вяжущее применяют смесь водной дисперсии полимера с цементом. Та­кое комплексное вяжущее обеспечивает высокую прочность по­крытия, повышает его физико-химические свойства.

Исследования показали, что для устройства покрытий полов из полимерцементных составов наиболее перспективны поли — винилацетатная эмульсия и дивинилстирольный латекс СКС-65.

Исходные материалы. Полимеры. Для полимерцементных полов применяют пластифицированную поливинилацетатную эмульсию (ГОСТ 10002—62) и дивинилстирольный латекс СКС-65, который должен соответствовать требованиям ТУ 217-59. Дивинилстирольный латекс СКС-65 — продукт глубо­кой полимеризации дивинила и стирола в водной эмульсии, взя­тых в соотношении 35 и 65 вес. ч. Содержание сухого остатка в латексе — не ниже 45%.

Латекс СКС-65 при замораживании портится, поэтому его надо хранить в отапливаемых помещениях при температуре не ниже +10°С. Транспортировать латекс в зимнее время разре­шается только в утепленной таре. В дивинилстирольный латекс СКС-65, который выпускается химической промышленностью, надо добавлять (прежде чем вводить его в цементный раствор) стабилизатор и смесь тщательно перемешивать.

Стабилизировать латекс необходимо, потому что заводской латекс при смешивании с цементом свертывается, то есть коагу­лирует.

В качестве стабилизатора рекомендуется следующий состав, вес. ч.:

Казеин кислотный 10

Аммиак водный, 25°/о-ный 10

Концентрат ОП-7 10

Казеин кислотный, применяемый для приготовления стаби­лизатора, должен быть проверен на щелочную реакцию, для чего в чистую пробирку насыпают небольшое количество сухого казеина, добавляют дистиллированную воду и смесь взбалты­вают.

После прибавления 2—3 капель фенолфталеина водный ра­створ не должен окрашиваться в красный цвет. Окрашивание водного раствора в красный цвет указывает на щелочную реак­цию, характерную для известково-казеинового клея. Применять как стабилизатор известково-казеиновый клей вместо кислотного казеина не допускается.

Стабилизатор готовят так: в железный бак с мешалкой за­гружают водный аммиак с водой и подогревают раствор до 60°С. Затем туда же добавляют казеин и при температуре 70— 80СС смесь перемешивают до получения однородного клея. В приготовленный клей добавляют концентрат ОП-7 и снова перемешивают.

Стабилизатор надо хранить в закрытой деревянной, желез­ной или стеклянной таре. Срок хранения стабилизатора — 1 ме сяц. Стабилизация- латекса заключается в смешивании стабили­затора и латекса.

Стабилизованный латекс тотчас же можно использовать.

Количество стабилизатора подбирают опытным путем, опре­делив предварительно стабильность латекса. Для этого его раз­бавляют водой до 20%-ной концентрации и тщательно переме­шивают со стабилизатором. Затем 100 г цемента и необходимое по рецептуре количество стабилизированного латекса переме­шивают в фарфоровой ступке, причем наблюдают, нет ли коа­гуляции. При коагуляции латекса смесь комкуется и становится густой, а вода отделяется. В этом случае процесс повторяют, увеличивая количество вводимого стабилизатора до тех пор, пока не будет получена однородная некоагулирующая смесь. Обычно для стабилизации латекса требуется 5—10% стабили­затора к весу полимера (в пересчете на сухое вещество).

Готовя состав для верхнего лицевого слоя покрытия, к по — ливинилацетатной эмульсии добавляют мочевнно-формальдегид — ную смолу MB (ВТУ 107—52), полученную конденсацией фор­мальдегида с мочевиной.

Хранить смолу надо в таких же условиях, как и поливинил­ацетатную эмульсию.

Цементы. Применяемый в полимерцементных составах цемент должен иметь марку не ниже 400. Обычно используется портланд-цемент.

Для высококачественных цветных покрытий пола применяют белый или цветной портланд-цемент. В отдельных случаях мож­но использовать ii глиноземистый цемент.

Портланд-цемент имеет следующий состав (в%): клинкер — не менее 80, молотые добавки — не более 15, гипс — не бо­лее 2,5.

Активная минеральная добавка, вводимая в клинкер в коли­честве не более 15%, и сульфитно-дрожжевая бражка добавляе­мая в количестве 0,1—0,25% (в пересчете на сухое вещество), не мешают использовать цемент в полимерцементных составах.

Заполнители. Для стяжки нз полимерцементных раство­ров применяют строительный песок, а также дробленые горные породы.

Для приготовления полимерцементных мастичных составов используют молотые песок, горные породы, известняк, кирпич и другие заполнители из местных материалов с пределом проч­ности не менее 600 кг! см2-. Молотый заполнитель должен давать остаток не более 2% на сите № 02.

Пигменты Чтобы получить цветные полимерцементные составы, используют только щелочестойкие пигменты: железный сурик, редоксайд, окись хрома, ультрамарин, лак рубиновый, ганзу лимонную, сажу и т. д.

Чтобы покрытия были ярче и легче было снимать пыль, их покрывают пентафталевым лаком № 170 (ТУ МХП 1308—45) или масляно-смоляным лаком № 4С (ГОСТ 5470—50).

Составы и их приготовление. Полимерцементные полы в сравнении с поливинилацетатными, в состав которых не входит цемент, в свежеуложенном состоянии и в процессе эксплуатации более водостойки, гигиеничны и износостойки.

Для темных мастичных составов применяется обычный серый цемент, а для светлых тонов — белый.

Мастичные составы для устройства полимерцементных полов (табл. 45) делятся на составы для подготовки основания и от­делочные.

Грунтовочный состав применяется для улучшения сцепления шпаклевочного слоя с основанием, его вязкость должна состав­лять 40—45 сек по вискозиметру ВЗ-4. Кроме приведенных в табл. 49, для грунтовки можно применять состав, в который входят, вес. ч.:

Поливинплацетатная эмульсия 1

Вода До необходимой консистенции

Средний расход грунтовочного состава на 1 м2 покрытия — 100 г.

При устройстве полимерцементных полов, особенно по ста­рому бетонному основанию, небольшие выбоины, трещины, ра­ковины и углубления заделывают составами для стяжки (табл. 45) или подмазочной пастой. Паста имеет небольшую усадку и после высыхания не дает трещин.

Состав подмазочной пасты, вес. ч. Поливинплацетатная эмульсия 1

Вода До необходимой консистенции

Подмазочная паста такого состава хорошо ложится на по­верхность.

Чтобы предупредить усадочные явления и предотвратить об­разование трещин при заделке раковин и впадин глубиной более

Полимерцементные мастичные составы, вес. ч.

Отделочное полимер — цементное мастичное покрытие

Составы для подготовки оснований

* Хлористый кальций и аммоний двухромовокислый в поливинилацетатную эмульсию вводят в виде 20%-ных водных растворов.

** Количество стабилизатора подбирается согласно приведенным ранее рекомен­дациям.

20 мм, в подмазочную пасту добавляют мелкий щебень круп­ностью 5—10 мм в количестве 35—40% от объема пасты.

Расход подмазочной пасты зависит от состояния поверхнос­ти основания (в среднем — 500 г на 1 м2 покрытия). После грун­товки основания его шпаклюют шпаклевочным составом.

Эмульсия Латекс СКС-65 Песок речной Каменная мука Пигмент минераль­ный

Хлористый кальций * Аммоний двухромо-

Вокислый * Раствор стабили­затора** Вода

Наиболее удобоукладываемой бывает шпаклевка жидко-пла­стичной консистенции, хорошо растекающаяся по поверхности при нанесении ее пистолетом-распылителем. Большая прочность полимерцементных покрытий достигается при нанесении двух слоев шпаклевки.

Кроме приведенных в табл. 45 шпаклевок, можно применять шпаклевку следующего состава, вес. ч.:

Поливинилацетатная эмульсия Пор сланд-цемент Наполнитель

До необходимой консистенции

При толщине шпаклевочного слоя 2,5 мм расход материалов на 1 м2 покрытия пола составляет примерно, кг:

До необходимой консистенции

Мастики для лицевых окрасочных слоев пола в помещениях различного назначения

Цвет и тон покрытия пола

Кухни и кори­доры ЖИЛЫХ Домов

Подсобные по­мещения про­мышленных зданий при хорошем есте­ственном освещении То же при слабом осве­щении

В цехах про­мышленных зданий

Темно-серый, 1,0 темно-корич — 1,0 невый Коричнево — желтый

1,0 — 0,3 0,2 0,25 0,2

0,25 0,05 — 0,2 0,3 0,1 0,4 —

От подбора состава для лицевого слоя в основном зависит цвет покрытия пола (табл. 46). Эти составы подбирают опытным путем согласно требованиям проекта.

Приготовление мастичных полимерцементных составов. По — лимерцементные составы готовят, смешивая стабилизованный латекс или поливинилацетатную эмульсию с цементом, заполни­телем и пигментом или с готовой сухой смесью из этих компо­нентов. Воду добавляют до получения раствора. Мастичные и шпаклевочные составы должны иметь вязкость 100—150 сек по вискозиметру ВЗ-4.

Необходимо помнить, что воду для затворення первоначаль­но вводят в латекс или эмульсию, после чего добавляют песок и цемент. Добавлять воду в приготовленную полимерцементную смесь для» увеличения подвижности не рекомендуется.

Высокая индустриализация работ по устройству полимерце­ментных покрытий полов достигается при централизованном изготовлении сухой смеси из цемента, заполнителя и пигмента. В этом случае на строительный объект поступает два компо­нента: стабилизованный латекс и сухая смесь. Их смешивают в требуемой пропорции, получая полимерцементные составы для покрытия пола.

Эти составы готовят в специальном цехе, состоящем из двух отделений — подготовки латекса и приготовления сухих смесей (рис. 27).

Синтетический латекс поступает на завод в железнодорож­ных цистернах и перекачивается в емкость /, где хранится при температуре от +10 до +20°С. Для поддержания плюсовой тем­пературы в холодное время года емкость снабжена паровым обогревом и барботером сжатого воздуха.

Стабилизатор приготовляют в смесителе 2, снабженном па­ровым обогревом. В смеситель подают водный аммиак, казеин, воду и другие компоненты, необходимые для приготовления стабилизатора (вещество ОП-7, антивспениватель и т. п.). Их смешивают при температуре 80°С. Полученный стабилизатор (состав которого указан выше) охлаждают и сливают в проме­жуточную емкость — мерник 3.

Латекс, дозируемый объемным мерннком 4, и раствор стаби­лизатора поступают в вертикальный смеситель 5, где их тща­тельно перемешивают. Из смесителя стабилизованный латекс дозируется весовым методом в бидоны 6 или бочки, установлен­ные на весы 7.

Отделение сухих смесей показано на рис. 28. Песок или ка­менная крупка поступает со склада в мельницу 1, а затем в бункер 2. Все исходные компоненты сухой смеси — молотый пе­сок, асбестовая пыль, тальк, пигмент и цемент — поступают из

Соответствующих бункеров через дозаторы 3 в смеситель непре — ывного действия 4, а из последнего — в промежуточный бун­кер 5 и далее на расфасовку.

Оборудование цеха можно также использовать для приго­товления и других составов для мастичных покрытий полов, в частности, поливинилацетатных.

Устройство полимерцементного мастичного покрытия. При устройстве полимерцементного мастичного покрытия выровнен­ное и очищенное бетонное основание грунтуют (см. табл. 45) с помощью пистолета-распылителя 0-45 или пистолета с выход­ным отверстием 2,5—3 мм. Затем через 1—3 ч на эту поверх­ность наносят шпаклевочный полимерцементный состав (см. табл. 45).

Рис. 27. Схема отделения подготовки латекса. 157

Для получения равномерного шпаклевочного покрытия целесообразно использовать специальные распылители и фор-

Рис. 28. Схема отделения сухих смесей.

Сунки с диаметром сопла 6—12 мм, а также установку для нанесения жидкой шпаклевки С-562.

Полимерцементный шпаклевочный состав подают из краско- нагнетательных бачков. Можно использовать малогабаритные пневматические бачки, например, тип& 0-20, но бачки удобнее большого размера.

Чтобы предотвратить расслоение полимерцементной смеси,, к бачкам приспосабливают механическую мешалку или произ­водят барботаж (перемешивание) смеси сжатым воздухом.

После отвердения шпаклевочного слоя (примерно через 12— 24 ч) его поверхность шлифуют машиной типа OJ1-132 или 0-7. После шлифовки поверхность очищают и наносят лицевой слой. При этом используют то же оборудование, что и для нанесения шпаклевочного слоя.

Полимерцементные составы для чистого пола на латексе СКС-65 наносят в один прием толщиной до 3 мм.

Чтобы предотвратить растрескивание, полимерцементные со — тавы ia поливинилацетатной эмульсии наносят в один прием толщиной до 1 мм. Если требуется более толстое покрытие, со­став наносят 2—3 раза.

На 1 м2 пола расходуется по 3—4 л шпаклевочного и поли — мерцементного составов.

Если неровности бетонного основания нельзя устранить шпаклеванием, то предварительно устраивают подготовитель­ный слой — полимерцементную стяжку (см. табл. 45). Шпакле­вочный состав наносят на поверхность через 1—2 суток после стяжки.

Чтобы покрытие пола было особенно эластичным, в поливи­нилацетатную эмульсию для окрасочного слоя добавляют моче — вино-формальдегидную смолу в количестве 20—25% от веса эмульсии ПВА. В качестве кислого катализатора для отверде­ния карбамидных смол применяется техническая соляная кис­лота в количестве 1,0—2,0% или техническая ортофосфорная кислота в количестве 1,5—3% от веса смолы. Отвердителем служит 10—20%-ный водный раствор этих кислот.

Отвердитель надо вводить в готовый окрасочный полимер- цементный состав непосредственно перед его нанесением, энер­гично и непрерывно перемешивая.

Расход окрасочного состава на 1 м2 лицевого слоя покры­тия— 1,1—1,2 кг (при двукратном нанесении).

Верхний лицевой слой образует твердую и плотную пленку, однако в ней есть мельчайшие поры, которые задерживают пыль и грязь. Чтобы заполнить такие поры, полимерцементные полы перед сдачей в эксплуатацию покрывают восковыми мастиками (табл. 47).

Составы восковых мастик для натирки полимерцементных полов, вес. ч.

Источник