Меню

Плотность раствор готовый кладочный цементный м150



Плотность цементно-песчаного раствора М150

Цементно-песчаная смесь 150 (ЦПС 150) является наиболее распространенным материалом, применяемым людьми для строительства и ремонтно-монтажных работ. В основе производства ее лежат, как следует из названия, цемент и песок. Чтобы технологические свойства конечного продукта стали выше, цементно-песчаная 150 смесь иногда имеет в составе добавки, называемые также пластификаторами. Применение цементно-песчаного раствора происходит на протяжении всех этапов стройки, от заливки фундамента до отделки стен. Для изготовления раствора просто добавляется вода в необходимой пропорции, и производится размешивание на протяжении пары минут. Именно благодаря тому, как легко осуществляется приготовление раствора, данные составы стали такими популярными. Ниже в статье рассмотрены технические характеристики состава М150 и специфика его нанесения.

Цементно-песчаная штукатурка, основные ее свойства

Сухая цементно-песчаная смесь М150 специалистами применяется обычно как штукатурная, для обработки всевозможных поверхностей в помещении (стен, полов, потолков). Однако, по сути, она универсальная строительная смесь. Используется она при условии, что в дальнейшем поверх нее будет производиться окрашивание, шпатлевка или оклеивание обоев.

Применяется ЦПС 150 при разных работах — ремонт полов, кладка кирпича, бетонирование лестниц, заделка трещин на участках стен. Наносится такой состав без проблем на участки сооружений из цемента, кирпича или бетона. Толщина слоя материала составляет, как правило, от 5 до 50 мм.

Цементная кладочная смесь М150 характеризуется следующими свойствами:

  1. Способность выравнивания поверхностей без применения штукатурной стеки. Слой ее должен быть при этом не менее 30 мм.
  2. Сцепка с различными основаниями достаточно высокая.
  3. Возможность пропускать пар.
  4. Стойкость к разным проявлениям атмосферы.
  5. Высокий показатель морозостойкости.
  6. Применяемость, как при внутренней, так и при наружной отделке.

Перечень технических характеристик ЦПС

Строительные смеси М150 характеризуются такими основными свойствами:

  • адгезией к основанию не ниже 0,6 МПа;
  • прочностью на сжатие не меньше 15;
  • оптимальной толщиной нанесения от 10 до 50 мм;
  • оптимальным показателем расхода сухосмеси при толщине слоя в 30-40 мм;
  • необходимым, чтобы приготовить раствор, соотношением воды на кг сухой смеси — 0,24 к 0,28.

Для приготовления раствора хорошего качества, с целью обработки поверхности 1м2 и толщиной в 10 мм, достаточно использования в среднем 25 кг смеси. Также на показателе расхода материалов будет сказываться ширина кладки: расход при слое в полкирпича будет 25 кг на м2, в кирпич — 50 кг на м2 и т.д. по нарастающей.

Приготовление строительного кладочного раствора

После оптового приобретения, песчано-цементная смесь, как правило, доставляется на строительный объект и помещается в емкость для последующего добавления в нее воды. Чтобы добиться однородности субстанции, содержимое тщательно перемешивают. Оптимальной пропорцией для приготовления смеси М150 считается объем жидкости в 1,8-1,9 литров на 10 кг смеси.

Когда смесь готова, ее можно применять с помощью мастерка либо шпателя на заранее подготовленное основание. Прежде чем начинать нанесение смеси, поверхность инструмента обязательно следует увлажнить.

Рабочая же поверхность должна оставаться в сухом состоянии, цельно-прочной и отчищенной от различного вида засорений. Обязательно следует удалить с поверхности остатки застарелых отделочных материалов для улучшения качества сцепки. Если в наличии останутся осыпающиеся непрочные участки, то их следует, либо разобрать, либо восстановить. В местностях, для которых характерны широко распространенные мхи, водоросли или грибки, необходимо провести специальные очистительные мероприятия с помощью химии или, как минимум, стальной щетки.

Только после всего вышеперечисленного наносятся фунгицидные составы. В случае работы с сильно впитывающими составами, начать работу следует с увлажнения или нанесения нескольких слоев грунтовки. Очень важно, чтобы сохранялась технология нанесения этих слоев, т.е. чтобы они обязательно тщательно просыхали перед нанесением следующего слоя.

После этого можно приступать к изготовлению самого раствора. В подготовленную емкость помещаем нужный объем чистой воды, температура которой составляет 15-20°С. В процессе приготовления, рекомендуется четко придерживаться рекомендуемой рецептуры, указанной в инструкции. Чтобы был получен раствор требуемой консистенции, требуется расход воды в 190 мл на килограмм смеси. Сухая масса поступательно добавляется к жидкости, тщательно перемешиваясь в процессе с помощью насадки на дрели, специального миксера или палкой вручную. Перемешивание состава нужно проводить до тех пор, пока не образуется вяжущая однородная масса. Выждав несколько минут времени, следует повторить перемешивание уже готового состава. Воду, естественно, добавлять больше не следует. Рекомендуется также периодическое перемешивание готового замеса в процессе работы, чтоб не прихватился в таре.

При толщине накладываемого слоя свыше 30 мм, обычно применяется штукатурная сетка. Если проводится выравнивание стены, раствор обычно наносится в несколько слоев. Основная сложность в том, что наложение следующих слоев допустимо только после полного высыхания предыдущего. Процесс этот не быстрый. Дождавшись высыхания самого верхнего слоя, его выравнивают, затирают и шлифуют. Только проведя все эти действия, можно переходить к оклеиванию обоями.

Проводиться все перечисленные работы должны при соблюдении определенного температурно-влажностного режима. Идеально подходит сухой климат с температурой от +5 до +30°С и уровнем влажности не выше 80%. Выдерживание этих требований имеет прямое влияние на плотность сухой смеси 150.

Хранение, приобретенных смесей, рекомендуется в закрытых помещениях не дольше 6 месяцев. Иначе они начнут терять свои свойства. Следует помнить, что соответствие сухой смеси и гарантия от производителя действуют при полном соблюдении правил хранения, транспортирования и использования согласно утвержденному ГОСТу.

Цена сухой смеси М150

Упоминая стоимость указанного продукта, следует указать, что она зависит от многих факторов: качества, производителя, объема закупки. Но, независимо от всех этих факторов, смесь сухая М 150 остается очень популярной продукцией, широко используемой при оштукатуривании любых поверхностей, потому что она позволяет добиться высокого показателя прочности и сцепляемости со многими поверхностями. При обработке этим материалом любые виды отделки будут наноситься и удерживаться на поверхности достаточно долго.

Читайте также:  Масса одного куба цемента

Покупка у «АльфаЦем» — всегда выгодно

Все потому, что вся продукция компании гарантированно сертифицирована, поставляется исключительно от проверенных производителей по самым выгодным ценам без каких-либо накруток. Добавьте к этому огромный ассортимент товаров, услуги логистики, бесплатную консультацию от квалифицированного консультанта по строительной тематике и безупречную репутацию компании за долгие годы работы.

© Интернет-магазин стройматериалов «АльфаЦем» 2001–2020

Источник

Плотность раствор готовый кладочный цементный м150

МКС 91.100.10
ОКСТУ 5870

Дата введения 1999-07-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Государственным центральным научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом комплексных проблем строительных конструкций и сооружений им.В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко), Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ), при участии АОЗТ «Опытный завод сухих смесей» и АО «Росконитстрой» Российской Федерации

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 12 ноября 1998 г.

За принятие проголосовали

Наименование органа государственного управления строительством

Министерство градостроительства Республики Армения

Комитет по жилищной и строительной политике при Министерстве энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан

Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики

Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова

Госстрой Республики Таджикистан

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 1999 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 29 ноября 1998 г. N 30

5 ИЗДАНИЕ (июль 2018 г.), с Изменением N 1 (ИУС 11-2002)

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на строительные растворы на минеральных вяжущих, применяемые для каменной кладки и монтажа строительных конструкций при возведении зданий и сооружений, крепления облицовочных изделий, штукатурки.

Стандарт не распространяется на специальные растворы (жаростойкие, химически стойкие, огнестойкие, тепло- и гидроизоляционные, тампонажные, декоративные, напрягающие и др.).

Требования, изложенные в 4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14, разделах 5-7, приложениях В и Г настоящего стандарта, являются обязательными.

2 Нормативные ссылки

Используемые в настоящем стандарте нормативные документы приведены в приложении А.

3 Классификация

3.1 Строительные растворы классифицируют по:

— основному назначению;

— применяемому вяжущему;

— средней плотности.

3.1.1 По основному назначению растворы подразделяют на:

— кладочные (в том числе и для монтажных работ);

— облицовочные;

— штукатурные.

3.1.2 По применяемым вяжущим растворы подразделяют на:

— простые (на вяжущем одного вида);

— сложные (на смешанных вяжущих).

3.1.3 По средней плотности растворы подразделяют на:

— тяжелые;

— легкие.

4 Общие технические требования

4.1 Строительные растворы приготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

4.2 Свойства строительных растворов включают свойства растворных смесей и затвердевшего раствора.

4.2.1 Основные свойства растворных смесей:

— подвижность;

— водоудерживающая способность;

— расслаиваемость;

— температура применения;

— средняя плотность;

— влажность (для сухих растворных смесей).

4.2.2 Основные свойства затвердевшего раствора:

— прочность на сжатие;

— морозостойкость;

— средняя плотность.

При необходимости могут быть установлены дополнительные показатели по ГОСТ 4.233.

4.3 В зависимости от подвижности растворные смеси подразделяют в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

Норма подвижности по погружению конуса, см

Рекомендуемая подвижность растворной смеси на месте применения в зависимости от назначения раствора приведена в приложении Б.

4.4 Водоудерживающая способность растворных смесей должна быть не менее 90%, глиносодержащих растворов — не менее 93%.

4.5 Расслаиваемость свежеприготовленных смесей не должна превышать 10%.

4.6 Растворная смесь не должна содержать золы-уноса более 20% массы цемента.

4.7 Температура растворных смесей в момент использования должна быть:

а) кладочных растворов для наружных работ — в соответствии с указаниями таблицы 2;

б) облицовочных растворов для облицовки глазурованными плитками при минимальной температуре наружного воздуха, °С, не менее:

в) штукатурных растворов при минимальной температуре наружного воздуха, °С, не менее:

Среднесуточная температура наружного воздуха, °С

Температура растворной смеси, °С, не менее

при скорости ветра, м/с

От минус 10 до минус 20

Примечание — Для кладочных растворных смесей при производстве монтажных работ температура смеси должна быть на 10°С выше указанной в таблице

4.8 Влажность сухих растворных смесей не должна превышать 0,1% по массе.

4.9 Нормируемые показатели качества затвердевшего раствора должны быть обеспечены в проектном возрасте.

За проектный возраст раствора, если иное не установлено в проектной документации, следует принимать 28 сут для растворов на всех видах вяжущих, кроме гипсовых и гипсосодержащих.

Проектный возраст растворов на гипсовых и гипсосодержащих вяжущих — 7 сут.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.10 Прочность растворов на сжатие в проектном возрасте характеризуют марками: М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200.

Марку по прочности на сжатие назначают и контролируют для всех видов растворов.

4.11 Морозостойкость растворов характеризуют марками.

Для растворов установлены следующие марки по морозостойкости: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.

Для растворов марок по прочности на сжатие М4 и М10, а также для растворов, приготовленных без применения гидравлических вяжущих, марки по морозостойкости не назначают и не контролируют.

4.12 Средняя плотность, , затвердевших растворов в проектном возрасте должна быть, кг/м :

Читайте также:  Гидроизоляция цементная глимс водостоп

Нормируемое значение средней плотности растворов устанавливает потребитель в соответствии с проектом работ.

4.13 Отклонение средней плотности раствора в сторону увеличения допускается не более 10% установленной проектом.

4.14 Требования к материалам для приготовления строительных растворов

4.14.1 Материалы, применяемые для приготовления строительных растворов, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на эти материалы, а также требованиям настоящего стандарта.

4.14.2 В качестве вяжущих материалов следует применять:

— гипсовые вяжущие по ГОСТ 125;

— известь строительную по ГОСТ 9179;

— портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178;

— цементы пуццолановые и сульфатостойкие по ГОСТ 22266;

— цементы для строительных растворов по ГОСТ 25328;

— глину по приложению В;

— другие, в том числе смешанные вяжущие, по нормативным документам на конкретный вид вяжущих.

4.14.3 Вяжущие материалы для приготовления растворов следует выбирать в зависимости от их назначения, вида конструкций и условий их эксплуатации.

4.14.4 Расход цемента на 1 м песка в растворах на цементном и цементосодержащих вяжущих должен быть не менее 100 кг, а для кладочных растворов в зависимости от вида конструкций и условий их эксплуатации — не менее приведенного в приложении Г.

4.14.5 Содержание щелочей в цементных вяжущих, предназначенных для приготовления штукатурных и облицовочных растворов, не должно превышать 0,6% по массе.

4.14.6 Известковое вяжущее применяют в виде гидратной извести (пушонки), известкового теста, известкового молока.

Известковое молоко должно иметь плотность не менее 1200 кг/м и содержать извести не менее 30% по массе.

Известковое вяжущее для штукатурных и облицовочных растворов не должно содержать непогасившиеся частицы извести.

Известковое тесто должно иметь температуру не ниже 5°С.

4.14.7 В качестве заполнителя следует применять:

— песок для строительных работ по ГОСТ 8736;

— золы-уноса по ГОСТ 25818;

— золошлаковый песок по ГОСТ 25592;

— пористые пески по ГОСТ 25820;

— песок из шлаков тепловых электростанций по ГОСТ 26644;

— песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов по ГОСТ 5578.

4.14.8 Наибольшая крупность зерен заполнителя должна быть, мм, не более:

— кладочные (кроме бутовой кладки)

— штукатурные (кроме накрывочного слоя)

— штукатурные накрывочного слоя

Содержание зерен песка размером более 2,5 мм для штукатурных растворов и более 1,25 мм для облицовочных и штукатурных накрывочных растворов не допускается.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.14.9 При подогреве заполнителей их температура в зависимости от применяемого вяжущего должна быть не выше, °С, при применении:

— цементно-известкового, цементно-глиняного и глиняного вяжущего

— известкового, глиноизвесткового, гипсового и известково-гипсового вяжущего

4.14.10 Содержание вредных примесей в заполнителях не должно превышать требований ГОСТ 26633 к мелким заполнителям.

4.14.11 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов материалов, применяемых для приготовления растворных смесей, не должна превышать предельных значений в зависимости от области применения растворных смесей по ГОСТ 30108.

4.14.12 Химические добавки должны соответствовать требованиям ГОСТ 24211.

Добавки вводят в растворные смеси, готовые к применению, в виде водных растворов или водных суспензий, в сухие растворные смеси — в виде водорастворимого порошка или гранул.

4.14.13 Воду для затворения растворных смесей и приготовления добавок применяют по ГОСТ 23732.

4.15 Маркировка, упаковка

4.15.1 Сухие растворные смеси упаковывают в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 массой до 8 кг или бумажные мешки по ГОСТ 2226 массой до 50 кг.

4.15.2 Упакованные сухие растворные смеси следует маркировать на каждой упаковке. Маркировка должна быть четко нанесена на упаковку несмываемой краской.

4.15.3 Растворные смеси должны иметь документ о качестве.

Сухую растворную смесь предприятие-изготовитель должно сопровождать этикеткой или маркировкой, наносимыми на упаковку, а растворную смесь, готовую к употреблению, отпускаемую в транспортное средство, — документом о качестве, которые должны содержать следующие данные:

— наименование или товарный знак и адрес предприятия-изготовителя;

— условное обозначение строительного раствора по 3.2;

— класс материалов, использованных для приготовления смеси, по удельной эффективной активности естественных радионуклидов и цифровое значение ;

— марку по прочности на сжатие;

— марку по подвижности (П );

— объем воды, необходимой для приготовления растворной смеси, л/кг (для сухих растворных смесей);

— вид и количество введенной добавки (% массы вяжущего);

— срок хранения (для сухих растворных смесей), мес;

— массу (для сухих растворных смесей), кг;

— количество смеси (для растворных смесей, готовых к употреблению), м ;

— дату приготовления;

— температуру применения, °С;

— обозначение настоящего стандарта.

При необходимости маркировка и документ о качестве могут содержать дополнительные данные.

Документ о качестве должен быть подписан должностным лицом предприятия-изготовителя, ответственным за технический контроль.

5 Правила приемки

5.1 Растворные смеси должны быть приняты техническим контролем изготовителя.

5.2 Растворные смеси и растворы принимают партиями путем проведения приемо-сдаточного и периодического контроля.

За партию растворной смеси и раствора принимают количество смеси одного номинального состава при неизменном качестве составляющих его материалов, приготовленной по единой технологии.

Объем партии устанавливают по согласованию с потребителем — не менее выработки одной смены, но не более суточной выработки растворосмесителя.

5.3 Приемочному контролю подлежат все растворные смеси и растворы по всем нормируемым показателям качества.

5.4 При приемке каждой партии из растворной смеси отбирают не менее пяти точечных проб.

5.4.1 Точечные пробы отбирают на месте приготовления растворной смеси и/или на месте ее применения из нескольких замесов или мест емкости, в которую загружена смесь. Места отбора проб из емкости должны быть расположены на различной глубине. При непрерывной подаче растворной смеси точечные пробы отбирают через неодинаковые промежутки времени в течение 5-10 мин.

Читайте также:  Колер для цементной затирки

5.4.2 Точечные пробы после отбора объединяют в общую пробу, масса которой должна быть достаточной для определения всех контролируемых показателей качества растворных смесей и растворов. Отобранную пробу перед испытанием тщательно перемешивают (за исключением смесей, содержащих воздухововлекающие добавки).

Растворные смеси, содержащие воздухововлекающие, пено- и газообразующие добавки, перед испытанием дополнительно не перемешивают.

5.4.3 Испытания растворной смеси, готовой к применению, следует начать в период сохранения нормируемой подвижности.

5.5 Подвижность и среднюю плотность растворной смеси в каждой партии контролируют не реже одного раза в смену у изготовителя после выгрузки смеси из смесителя.

Влажность сухих растворных смесей контролируют в каждой партии.

Прочность раствора определяют в каждой партии смеси.

Нормируемые технологические показатели качества растворных смесей, предусмотренных в договоре на поставку (среднюю плотность, температуру, расслаиваемость, водоудерживающую способность), и морозостойкость раствора контролируют в сроки по согласованию с потребителем, но не реже одного раза в 6 мес, а также при изменении качества исходных материалов, состава раствора и технологии его приготовления.

5.7 Растворные смеси, готовые к применению, отпускают и принимают по объему. Объем растворной смеси определяют по выходу растворосмесителя или по объему транспортной или мерной емкости.

Сухие растворные смеси отпускают и принимают по массе.

5.8 Если при проверке качества строительного раствора выявится несоответствие хотя бы по одному из технических требований стандарта, эту партию раствора бракуют.

5.9 Потребитель имеет право осуществлять контрольную проверку количества и качества растворной смеси в соответствии с требованиями настоящего стандарта по методикам ГОСТ 5802.

5.10 Изготовитель обязан сообщить потребителю по его требованию результаты контрольных испытаний не позднее, чем через 3 сут после их окончания, а в случае неподтверждения нормируемого показателя — сообщить об этом потребителю немедленно.

6 Методы контроля

6.1 Пробы растворных смесей отбирают в соответствии с требованиями 5.4, 5.4.1 и 5.4.2.

6.2 Материалы для приготовления растворных смесей испытывают в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на эти материалы.

6.3 Качество химических добавок определяют по показателю эффективности их действия на свойства строительных растворов по ГОСТ 30459.

6.4 Концентрацию рабочего раствора добавок определяют ареометром по ГОСТ 18481 в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на добавки конкретных видов.

6.6 Подвижность, среднюю плотность, водоудерживающую способность и расслаиваемость растворных смесей определяют по ГОСТ 5802.

6.7 Объем вовлеченного воздуха растворных смесей определяют по ГОСТ 10181.

6.8 Температуру растворных свежеприготовленных смесей измеряют термометром, погружая его в смесь на глубину не менее 5 см.

6.9 Прочность на сжатие, морозостойкость и среднюю плотность затвердевших растворов определяют по ГОСТ 5802.

6.10 Влажность сухих растворных смесей определяют по ГОСТ 8735.

7 Транспортирование и хранение

7.1 Транспортирование

7.1.1 Растворные смеси, готовые к применению, следует доставлять потребителю в транспортных средствах, специально предназначенных для их перевозки.

При согласии потребителя допускается перевозка смесей в бункерах (бадьях).

7.1.2 Применяемые способы транспортирования растворных смесей должны исключать потери вяжущего теста, попадания в смесь атмосферных осадков и посторонних примесей.

7.1.3 Упакованные сухие растворные смеси транспортируют автомобильным, железнодорожным и другими видами транспорта в соответствии с правилами перевозки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.

7.2 Хранение

7.2.1 Доставленные на строительную площадку растворные смеси, готовые к применению, должны быть перегружены в перегружатели-смесители или в другие емкости при условии сохранения заданных свойств смесей.

7.2.2 Упакованные растворные сухие смеси хранят в крытых сухих помещениях.

Мешки с сухой смесью должны храниться при температуре не ниже 5°С в условиях, обеспечивающих сохранность упаковки и предохранение от увлажнения.

7.2.3 Срок хранения сухой растворной смеси — 6 мес со дня приготовления.

По истечении срока хранения смесь должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта. В случае соответствия смесь может быть использована по назначению.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное). Перечень нормативных документов

ГОСТ 4.233-86 СПКП. Строительство. Растворы строительные. Номенклатура показателей

ГОСТ 125-79 Вяжущие гипсовые. Технические условия

ГОСТ 2226-2013 Мешки из бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия

ГОСТ 2642.5-2016 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида железа (III)

ГОСТ 2642.11-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окисей калия и натрия

ГОСТ 3594.4-77 Глины формовочные. Методы определения содержания серы

ГОСТ 5578-94 Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов. Технические условия

ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 9179-77 Известь строительная. Технические условия

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 18481-81 Ареометры и цилиндры стеклянные. Технические условия

ГОСТ 21216-2014 Сырье глинистое. Методы испытаний

ГОСТ 21216-2014 Сырье глинистое. Методы испытаний

ГОСТ 22266-2013 Цементы сульфатостойкие. Технические условия

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

ГОСТ 25328-82 Цемент для строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 25592-91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 25818-2017 Золы-уноса тепловых электростанций для бетона. Технические условия

ГОСТ 25820-2000 Бетоны легкие. Технические условия

ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 26644-85 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона. Технические условия

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30459-2008 Добавки для бетонов. Методы определения эффективности

СНиП II-3-79* Строительная теплотехника

Источник