Плитка цементная с мраморной крошкой

Качественная самодельная плитка: рецептура, технология, секрет получения окраса под мрамор

Искусственный мрамор своими руками. Раздаем бесплатно платную технологию

Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях – это не только экономия средств, но и возможность организации мини-производства с рентабельностью более 100 %. Прочтите статью, и вы узнаете: как открыть домашний цех по изготовлению плитки уникальных расцветок, какое оборудование и материалы необходимы в производстве.

  • Помещение и оборудование для производства
  • Формы и материалы для плитки
  • Технология
  • Рецептура расцветок натурального камня

Технология, о которой рассказано далее – это методика производства искусственного мрамора, и других имитаций натурального камня, подходящая для изготовления:

  • тротуарной плитки, брусчатки;
  • облицовочной плитки, панелей;
  • изделий садово-парковой архитектуры;
  • еврозабора;
  • лестниц и балясин;
  • бордюра и водоотвода.

Организация домашнего цеха потребует незначительных затрат. При покупке полного комплекта оборудования на вторичном рынке ориентировочные затраты составят 30000 рублей. Плитка, изготовленная своими руками, будет дешевле покупной в два раза.

Помещение и оборудование для производства

Для изготовления тротуарной плитки в домашних условиях необходимо:

  • помещение от 12 м²;
  • бетономешалка;
  • вибростол;
  • вспомогательный инструмент;
  • формы;
  • расходные материалы.

В качестве помещения подойдет гараж, сарай, любая постройка со стенами и крышей. Важно, чтобы помещение было оборудовано качественной проводкой для подключения электроприборов. В помещении вдоль стен нужно сделать надежные стеллажи для сушки готовых изделий. Рекомендуемая площадь стеллажей – 20 м².

Для производства понадобятся два основных агрегата – это бетономешалка и вибростол. Бетономешалка подойдет как принудительного типа, так и обычная груша. Обычно в домашнем производстве используются бытовые бетономешалки, работающие от сети 220 вольт. Рекомендуемый объем мешалки – от 180 литров. Бетономешалка принудительного типа подойдет только с низкой частотой вращения вала: от 16 до 24 оборотов в минуту.

Вибростол подойдет абсолютно любой. Основная функция вибростола – это утряска раствора в форме. Его стоимость на вторичном рынке начинается от 5000 рублей. При наличии сварочного оборудования можно изготовить вибростол самостоятельно. Для этого нужен уголок или труба, лист металла, пружины, электродвигатель.

Электродвигатели можно применять как специализированные, которые сделаны для виброоборудования, так и бытовые, применяемые для заточки ножей. Главное, чтобы число оборотов двигателя было от 1800 до 3000 в минуту.

В качестве вспомогательного оборудования будут нужны: лопаты, кельма, ведра, корыто, емкость для воды и пластификатора, весы большие и малые, строительный фен. Для сушки плитки будет необходима целлофановая пленка площадью 6 – 10 м².

Формы и материалы для плитки

Плитка отливается в пластиковые формы, которые можно купить как б/у, так и новые. Стоимость новых форм начинается от 400 рублей за кв. метр. Б/у формы можно приобрести по цене от 70 рублей за 1 м². Для производства тротуарной плитки своими руками достаточно купить 20 форм.

При покупке форм нужно знать, что самые практичные формы – это изделия их ПВХ. Они выдерживают до 150 отливок. Также, можно использовать формы из АБС-пластика. Они дают более гладкую поверхность, но их ресурс ограничен 50–70 применениями.

При покупке форм нужно учесть, где будет лежать плитка. Если она будет уложена в виде садовой дорожки, то подойдет толщина 30 или 50 мм. В случае если плитка будет уложена перед гаражом, то стоит купить формы для плитки толщиной не менее 70 мм.

В изготовлении плитки понадобится:

  • песок строительный;
  • щебень фракции 5–20;
  • цемент М400 или М500;
  • пластификатор для бетона;
  • железооксидный краситель (белый, красный, зеленый, желтый, черный).

Все эти материалы имеются в свободной продаже.

Технология, от раствора до сушки

Искусственный мрамор или камень – это громкое название. На самом деле просто смешиваются два бетонных раствора окрашенные в разные цвета и заливаются в форму. Причудливый узор, напоминающий срез натурального камня получается под воздействием вибрации.

Начинается производство с замеса бетонной смеси. В бетоносмеситель помещаются компоненты из расчета:

  • 1 часть цемента;
  • 2 части песка;
  • 1,5 части щебня.

Компоненты нужно взвешивать и пропорции составлять от веса, а нет от объема. Все компоненты размешиваются в бетономешалке без добавления воды в течение 10 минут. После размешивания на сухую от смеси нужно отобрать 10 % от общей массы в отдельную емкость.

Далее, в бетономешалку насыпается белый краситель (диоксид титана) и раствор мешается на сухую еще в течение 5–7 минут. Белый цвет добавляется из расчета 3 % от общей массы смеси.

Важно! Белый цвет сложный для окрашивания и он добавляется в пропорции 3 % от массы раствора. Все остальные цвета железооксидных красителей добавляются из расчета 5 % от массы цемента.

В емкость с отобранной смесью добавляется черный краситель из расчета 5 %, но уже от массы цемента. К примеру, если в общем растворе использовано 50 кг. цемента, то в отборе будет всего 5 кг. 5 % от 5 килограммов цемента – это 250 грамм. Следовательно, в отбор добавляется 250 грамм черного красителя.

Пока белый раствор перемешивается в бетономешалке, черный следует перемешать в отдельной емкости вручную. Для этого можно использовать кельму. Когда растворы перемешаны, необходимо добавлять воду затворения.

Вода затворения готовится одновременно с раствором. Для ее приготовления нужен пластификатор. Нужное количество воды рассчитывается по специальному коэффициенту, который составляет значение 0.33. К примеру, если в замесе присутствует 50 килограмм цемента, то эти килограммы нужно умножить на коэффициент 0.33. 50×0.33=16.5 литров. В такой раствор нужно 16.5 литров воды. Далее в воду надо добавить пластификатор для бетона из расчета 1 % от веса цемента. На данный замес необходимо 500 грамм пластификатора. Пластификатор размешивают до полного растворения.

После приготовления воды для затворения, от нее отбирается 10 %, и меньшая часть идет в емкость с черной краской, а большая в бетономешалку. Если рассмотреть на предыдущем примере, то в бетономешалку нужно налить 14.8 литров воды затворения, в отбор 1.65 литра. Раствор с водой затворения нужно перемешивать в бетономешалке в течение 15 минут. Одновременно с этим нужно размешать вручную черный раствор.

Важно! Готовый раствор не должен растекаться. Излишек воды приведет к высокому количеству брака.

После перемешивания в бетономешалку с белым раствором точечно и небольшими порциями выкладывается черный раствор. Далее бетономешалка включается и делается три оборота лопастей. Это необходимо для получения равномерно окрашенного раствора со структурой натурального мрамора.

После того, как раствор готов его нужно укладывать в формы. Требования к формам одно – они должны быть чистыми и сухими. Смазка форм не требуется, так как пластификатор не дает раствору прилипать к стенкам.

Готовый раствор аккуратно укладывается в формы. Брать раствор нужно кельмой и при укладке в форму переворачивать его, чтобы раствор лег на поверхность нетронутой стороной. Это придаст красивую структуру цвета изделию.

Далее, формы с раствором помещаются на включенный вибростол. Эту операцию можно проводить по принципу конвейера: пока одна форма вибрирует на столе, можно наполнять другую. При утряске форм смесь будет оседать и нужно заполнять раствором пустой объем. Главное, не допускать воздействия вибрации на одну плитку более 45 секунд. Это может вызвать смешивание цветов и прилипание раствора к форме.

Формы с готовой плиткой нужно укладывать на стеллажи или рядами на ровную площадку, используя в качестве прослойки листы фанеры. Плитку при сушке нужно обязательно накрывать целлофановой пленкой и ни в коем случае не допускать воздействие ветра или прямых солнечных лучей. Сушка проводится трое суток. В холодную погоду сушку рекомендуется продлить до 5 суток.

После сушки готовую плитку следует извлечь из форм. При использовании пластификатора плитка выходит без проблем. Если выемка плитки затруднительна, то можно прогреть форму строительным феном. Форма расшириться и плитка легко выйдет.

Рецептура расцветок натурального камня

Данная технология позволяет имитировать расцветки нескольких пород натурального камня.

Черный мрамор изготавливается, так же как и белый, но только в большой объем добавляется черный краситель в пропорции 5 % от массы цемента, а в малый объем белый краситель в пропорции 3 % от массы раствора.

Имитация красного гранита делается путем добавления в основной цвет красного красителя, а в дополнительный черного. Соотношение цветов 8 к 2. Красная и черная краска добавляется в пропорциях 5 % от массы цемента. При смешивании цветов рекомендуется сделать 5 оборотов бетономешалки.

Сланец изготовляется из основного желтого и дополнительного белого цвета. Пропорции окрашенных частей составляют 8 к 2. Также можно изготовить имитацию малахита путем соединения основного зеленого и дополнительного белого. Пропорции малахита 9 к 1. Число оборотов бетономешалки при смешивании – 2.

Полет фантазии здесь не ограничен и помимо представленных рецептур, можно придумать уникальные цветовые гаммы, состоящие из двух и более цветов. Количество оборотов при смешивании может варьироваться от 2 до 7. Большое количество оборотов сделает разводы цвета более размытыми.

Подписывайтесь на канал! Делитесь в соцсетях! Присоединяйтесь к FORUMHOUSE !

Источник

Разновидности и устройство полов из мраморной крошки

Выбор современных материалов для напольных покрытий огромен. Но для отделки полов в зданиях общественного пользования подходят лишь некоторые из них. Покрытие должно быть устойчиво к загрязнениям и постоянной нагрузке, а полы из мраморной крошки прекрасно справляются с этой задачей.

О главной составляющей

Крошка может быть натурального и искусственного происхождения. От используемого материала зависит качество и внешний вид покрытия. Однотонный и мозаичный пол из мраморной крошки очень влагоустойчив. Его используют для отделки ванных комнат, саун, бассейнов, других помещений с повышенной влажностью.

При изготовлении искусственного камня, полимербетона, используют смесь из полиэфирных смол, кварцевого песка. Из нее изготавливается плитка, выглядящая как натуральная. Мозаика и наливной пол из нее смотрятся стильно, но служат не слишком долго.

Натуральный мрамор отличается оттенками и прочностью:

  • Белый придает помещению роскошный вид, но совершенно не подходит для проходных комнат по причине хрупкости. Плитка или крошка из белого мрамора хороша лишь в домашних условиях, прекрасно справляясь с ролью декоративной отделки.
  • Серый имеет большую плотность, если сравнить его с белым камнем, устойчив к температурным перепадам и состоит из множества примесей, придающих ему прочность. Поэтому часто встречается в составе напольного покрытия.
  • Цветной бывает нескольких оттенков — зеленого, голубого, красного, черного. Разноцветная мозаика используется при создании панно, орнаментов, терраццо, узоров и рисунков.

Преимущества полов из мраморной крошки

Мраморный пол из крошки часто встречается в общественных местах. Он представляет собой разноцветную каменную крошку, смешанную с цементом и водой в определенном соотношении. Современные полы из смеси бетона с мрамором могут быть как наливными, так и выполненными из готовых плит.

Во времена СССР каменное покрытие, преимущественно темных тонов, разделяли на фрагменты, используя полосы бронзового или медного цвета. Результат выглядел слегка устрашающе, желания иметь подобный шедевр в собственном доме не возникало. С годами полы из мраморной крошки, а вернее, технология их изготовления, немного изменились: в формулу включили цветные наполнители. Они появились даже в жилых домах.

Современные мраморные полы из крошки:

  • долговечны и прочны;
  • гигиеничны, гипоаллергенны, экологически чисты;
  • химически, огне- и влагоустойчивы;
  • не требуют особенного ухода;
  • выглядят оригинально.

Из мраморного покрытия не высекается искра, что позволяет использовать его в помещениях с повышенными требованиями пожарной безопасности. Они одинаково подходят для отделки ванной, коридора и кухни.

Недостатки полов из бетона и мрамора

Главным недостатком считается то, что мрамор, являясь камнем природного происхождения, всегда остается холодным. В жилом помещении это уюта не добавит, потому рекомендовано сочетать мраморное покрытие с теплым полом.

К минусам относят:

  • высокую стоимость сырья , дороговизну работы, ведь укладывать и снимать мраморные полы из крошки и цемента не просто;
  • твердость , что исключает возможность сохранить целостность хрупких предметов при падении;
  • приобретение желтоватого оттенка в процессе эксплуатации , хотя это относится не ко всем поверхностям.

За долгие годы службы прочное, износоустойчивое покрытие может выйти из моды и просто надоесть. Время от времени его придется полировать и шлифовать, а чтобы пятна отмывались без особых усилий, обрабатывать специальным составом. Подробнее о чистке мрамора →

Виды покрытий

Полы из мраморной крошки бывают наливными и в виде готовых плит. Они отличаются цветом, узором, материалом.

Плиты

Готовое покрытие, которое не нужно самостоятельно смешивать и заливать, это:

  • Плиты , устанавливаемые на специальные каркасы или сажающиеся на слой клея.
  • Слэбы – прямоугольники из камня с отшлифованными до гладкости краями. Их размер составляет примерно 2×3 метра.
  • Мраморные панно , передающие структуру и красоту камня.
  • Художественные элементы с готовыми рисунками.

Монтируют их при помощи клея, раствора, каркасов.

Плитка из каменной крошки бывает:

  • Шлифованной. Блестящая, но не скользят, подходит для отделки коридора или гостиной.
  • С нескользящим покрытием. Подобные полы целесообразно укладывать в помещениях с высокой влажностью.
  • Глянцевой. Для укладки полов используются крайне редко – очень скользит.

Мраморный пол из крошки бывает однотонным или с орнаментом. Интересные узоры и панно получаются путем комбинирования цветной плитки разных размеров и форм.

Наливной пол

Сделать заливной пол из мраморной крошки своими руками можно, но учтите, что процесс требует сил, внимательности, терпения. Ошибки в смешивании раствора приведут к недолговечности покрытия, а неправильная разметка – к неровной поверхности и трещинам.

Любой наливной бетонно-мраморный пол состоит из двух слоев:

  • цементно-песчаного толщиной до 20 мм;
  • мозаичного раствора толщиной от 20 до 25 мм.

Устройство наливных мозаичных полов, изготовленных из мраморной крошки:

  1. Подготовка основания.
  2. Установка реек или нанесение рисунка.
  3. Разметка высоты на стенах комнаты.
  4. Приготовление раствора.
  5. Укладка первого слоя, а после схватывания – выкладка основного с последующим упрочнением.
  6. Сушка.
  7. Шлифовка и финишная отделка.

Устройство полов из мраморной крошки ─ кропотливый, сложный процесс. Подготовка к нему предполагает уборку мусора, устранение неровностей, придание шероховатости, удаление пыли с последующим смачиванием поверхности водой. На следующем этапе определяют высоту готового пола и наносят ее на стены в виде разметки. При создании одноцветного покрытия каждые полтора метра производят установку реек или маяков с натянутыми вдоль шнурами.

В случае с мозаичным полом из мраморной крошки предварительно на поверхности выполняют разметку согласно контурам планируемого рисунка. Устанавливаются разделительные жилки из стекла или полимерных материалов, которые закрепляются с помощью цемента или слегка утапливаются в первый слой, который выполняется до укладки слоя мозаики.

Сначала выкладывается и разравнивается гладилками основной слой, выполненный из бетона невысокой марки или жесткого раствора. На схватившуюся, не успевшую стать твердой подложку быстро выкладывается основная смесь. Она уплотняется, при необходимости очищается от цементного молока резиновыми скребками, разравнивается. Затем происходит удаление реек с последующим заполнением оставшихся борозд раствором.

Готовый пол сохнет на протяжении 5-10 дней. Он не должен пересыхать, потому на вторые сутки его засыпают небольшим слоем опилок. Их можно заменить пленкой. Сухую поверхность шлифуют и полируют. Грубая обдирка происходит после предварительного посыпания мраморной поверхности влажным песком с использованием шлифовальной машины.

Шлифовка прекращается после обнаружения мраморной крошки. Иногда с ее завершением проявляются трещинки и другие изъяны, которые следует аккуратно заделать раствором. Затем выполняется шлифование абразивами разных размеров и полировка войлочными кругами со специальным порошком.

Немного о приготовлении состава

Технология приготовления должна соблюдаться строго, иначе полы из мраморной крошки будут недолговечны и быстро начнут крошиться.

В раствор входят:

  • часть цемента;
  • три части мраморной крошки — 1 часть мелкой (2,5- 5 мм), 1 часть средней (5-10 мм) и 1 — крупной (10-15 мм);
  • 1/2 часть воды (показатель может варьироваться в зависимости от влажности крошки);
  • пигменты (по желанию).

Готовят его под навесом или в помещении, поближе к подъемнику, доставляющему ее к месту работ. При проведении работы в большом помещении смесь рекомендовано готовить частями, по мере использования.
Делая заливной пол своими руками, учитывайте марку цемента (чем плотнее минерал, тем она выше), размеры крошки и ее плотность. Пигмент добавляется в необходимом для придания цвета количестве, но не более 10% от массы цемента .

Раствор после добавления воды должен получиться плотным, малоподвижным.
Мраморная крошка обязана быть чистой, в противном случае она плохо свяжется с цементной частью, неровно ляжет на пол. Перед смешиванием ее необходимо тщательно промыть, рассортировать по размеру.

Теперь вы имеете представление о том, как сделать однотонный пол из мраморной крошки. Мозаичный вариант выполняется аналогично, но с предварительным нанесением желаемого рисунка.

Источник

 Построй сам
Adblock
detector