Меню

Пгс песок щебень цемент



Бетон из пгс: практические рекомендации по изготовлению

Бетон — основной материал, который применяют при строительстве жилых и производственных зданий, прокладке транспортных магистралей, возведении мостов, платин, укреплении дамб и тоннелей. От прочности бетона зависит безопасность и долгий срок службы, возводимых сооружений.

Конструкционный бетон состоит из цемента, воды и твердых заполнителей. Повышенные требования к прочности и надежности фундаментов, монолитных конструкций, дамб, плотин, тоннелей успехом выполняет бетон на основе песчано-гравийной смеси (ПГС).

Основные виды ПГС

Песчано-гравийная смесь – неорганический сыпучий строительный материал.

По процентному содержанию зерен гравия в смеси различают:

  • Природную (натуральную) песчано-гравийную смесь (ПГС) с содержанием гравия 10–20%;
  • Обогащенную (отсортированную) песчано-гравийную смесь (ОПГС) с содержанием гравия 15–75%.

По происхождению и месту залегания природный вид смеси подразделяется на три типа:

  • Горно-овражный, в котором присутствуют включения горной породы, а зерна гравия отличаются остроугольной формой.
  • Озерно-речной с гравием более плавных форм и небольшим содержание глины и ракушника.
  • Морской тип отличается однородным составом, твердыми включениями округлой формы и минимальным содержанием примесей.

Горно-овражную ПГС не используют для производства бетона из-за ее неоднородной структуры. Такой смесью засыпают котлованы, основания под транспортные магистрали, траншеи при укладке трубопроводов, используют как, дренажный слой в канализационных системах.

Бетон для строительных конструкций, требующих особой прочности, готовят из речной или морской обогащенной смеси песка и гравия.

Допустимые размеры зерен твердых фракций в ПГС по ГОСТ 23735–2014 «Смеси песчано-гравийные для строительных работ» (вступил в действие 1.07. 15) составляют:

Наименование Размер зерен, мм
песок 25–35
3-я >35–50
4-я >50–65
5-я >65–75

Согласно с ГОСТ 23735–2014 размеры зерен гравия в ОПГС не должны превышать: 10 мм; 20 мм; 40 мм или 70 мм. В особых случаях допускается максимальный размер гравия до 150 мм.

Характеристики гравия, входящего в ОПГС, такие как прочность, морозостойкость, содержание примесей, проверяют по ГОСТ 8267–93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ».

Качество песка (состав, калибр зерен, содержание пылевых и глинистых примесей) в обогащенной песчано-гравийной смеси, которую используют для приготовления бетона, должно соответствовать ГОСТ 8736–93 «Песок для строительных работ».

Как приготовить бетон из ПГС?

В зависимости от прочности на сжатие бетоны делят на классы согласно со СНиП 2.03.01–84 «Бетонные и железобетонные конструкции». Класс бетона обозначается буквой «В» и цифрой, соответствующей нагрузке в мПа, которую выдерживает кубик бетона размером 15*15*15 см.

Более привычные для строительного рынка марки бетона обозначают буквой «М» и значениями предела прочности в кг/см 2 . Также маркируют и цемент, входящий в состав бетона.

В строительстве применяют марки бетонов от М100 до М450. Марка и соответственно прочность бетона зависит от количества цемента, входящего в его состав.

Читайте также:  Как отмыть засохший цемент с окон

Для производства ходовых марок бетона используют цемент М400 и М500 в определенных пропорциях с обогащенной песчано-гравийной смесью и водой.

ОПГС для бетонной смеси должна содержать зерна гравия различных размеров. Мелкий гравий заполнит пустоты между крупными зернами и обеспечит расчетную прочность бетона.

Смешивание бетонной смеси производят ручным или механическим способом.

Механизмы и инструменты для замеса бетона непосредственно на стройплощадке:

  • бетоносмеситель;
  • лопата;
  • ведро;
  • емкость для ручного замеса.

Более качественный бетон получается при механическом способе производства из готовых обогащенных песчано-гравийных смесей.

Бетон из ПГС для фундамента

Из обогащенной смеси гравия и песка готовят бетон марок:

  • М150 – для фундаментов под небольшие одноэтажные постройки;
  • М200 – для ленточных, плитных фундаментов;
  • М250 – для монолитных и плитных фундаментов;
  • М300 – для монолитных фундаментов;
  • М400 – с ускоренным схватыванием для особо прочных фундаментов.

Чтобы улучшить адгезию смешиваемых компонентов, для приготовления бетона берут портландцемент с содержанием силикатов кальция до 80%. Это позволяет замешивать бетон при пониженных температурах, но не ниже +16 0 С.

Содержание инородных примесей в цементе не должно превышать 20%. Специальная маркировка цемента, обозначенная буквой «Д», указывает процентное содержание нежелательных добавок в нем.

Пропорции ПГС и цемента для бетона

Пропорции для приготовления бетона из цемента марок М400, М500 и ОПГС 4-й группы с содержанием гравия 60–65% (цемент/ОПГС):

Марка бетона Пропорции, (кг) Пропорции, (л) Количество бетона на 10л (л)
цемент М400 цемент М500 цемент М400 цемент М500 цемента М400 цемента М500
100 1/11,6 1/13,9 10/102 10/124 78 90
150 1/9,2 1/11,1 10/82 10/98 64 73
200 1/7,6 1/9,1 10/67 10/81 54 62
250 1/6 1/7,1 10/53 10/63 43 50
300 1/5,6 1/6,7 10/49 10/59 41 47
400 1/3,9 1/4,8 10/35 10/42 31 36
500 1/3,6 1/4,3 10/32 10/37 29 32

В зависимости от влажности исходного материала, количество воды на долю сухой массы раствора может изменяться, поэтому воду добавляют частями. В начале замеса берут 2/3 части воды, постепенно добавляя воду в процессе приготовления бетона до получения однородной пластичной массы.

Опытные строители советуют готовить бетон для фундамента из обогащенной песочно-гравийной смеси в объемном соотношении 1/8 или 1/6.

В этом случае получаются марки бетона соответственно:

  • М150 и М200 из цемента М400 и М500;
  • М200 и М300 из цемента М400 и М500.

Инструкция по замесу бетона М300 из ОПГС, механическим способом, в бетоносмесителе на 125л:

  • Включают бетоносмеситель без заполнения ингредиентами.
  • Наклоняют бетоносмеситель на первую позицию и заливают 5л воды.
  • Засыпают 6 ведер ОПГС 4-й группы с размером зерен 5–20 мм.
  • Наклоняют бетоносмеситель на вторую позицию и засыпают 1 ведро цемента М500.
  • Добавляют 3л воды, в зависимости от влажности ОПГС.
  • Через 2–3 минуты по цвету и консистенции определяют готовность бетона.
Читайте также:  Temp bond цемент для постоянной фиксации

При ручном замесе бетона:

  • в емкость (корыто, поддон) засыпают сухие компоненты смеси и тщательно их перемешивают лопатой;
  • формируют горку из цементной смеси и делают в ней углубление;
  • в углубление постепенно льют воду, постоянно перемешивая раствор лопатой;
  • воду добавляют до получения нужной консистенции бетона.

Практические рекомендации

Определить пропорции для замеса бетона можно без взвешивания и сложных вычислений. Метод основан на соблюдении условия, при котором получается прочный бетон. Вяжущая цементная эмульсия должна заполнить все свободное пространство между твердыми фракциями смеси.

Для этого берут мерную емкость и ведро объемом 10 л. В ведро насыпают обогащенную песчано-гравийную смесь и заливают ее водой, отмеряя объем мерной чашей. Когда вода поднимется до поверхности смеси, записывают отмеренный объем воды. Это и будет объем цемента, который нужно добавить к ОПГС.

Если в ведро с наполнителем удалось влить 2 л воды, то для получения бетона смешивают ведро ОПГС и 2-литровые мерки цемента. Пропорция цемент-смесь получится 1/5. Воду добавляют в сухую смесь порциями, пока не образуется пластичная масса.

Но для продолжения строительства, необязательно ждать так долго. При теплой погоде через три дня бетон набирает 70% прочности, этого достаточно для возведения стен.

В холодную пору следует выждать неделю, после чего можно продолжить строительство.

Механическим или ручным способом готовят небольшие объемы бетона для ленточных фундаментов гаражей, подсобных построек, дач, одноэтажных строений. Средний объем замеса бетономешалки составляет 125–300 л, а для фундамента под дом с подвалом может понадобиться до 20 м 3 бетона.

Заливать бетон слоями в течение нескольких дней недопустимо по технологии, поэтому лучше заказать готовый бетон, который подвезут в миксере прямо на стройплощадку.

Источник

ОБЛАСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПЕСЧАНО-ГРАВИЙНОЙ СМЕСИ В ЗАВИСИМОСТИ ЕЕ ОТ ВИДА И СВОЙСТВ

Песчано-гравийная смесь (ПГС) – разновидность материала нерудного происхождения, добытого в карьерах или на дне водоемов. Она представляет собой сочетание песка и зерен гравия небольшой крупности в равных пропорциях.

ВИДЫ ПЕСЧАНО-ГРАВИЙНЫХ СМЕСЕЙ

Исходя из пропорций песка и гравия в составе песчано-гравийной смеси, выделяют природную и обогащенную разновидности.

  • Природная песчано-гравийная смесь. Естественное содержание гравия в ней составляет не менее 10 % от общей массы и не более 95 %.
  • Обогащенная. При ее производстве достигается соотношение в смеси гравия и песка 70 % и 30 % соответственно.

Чтобы сделать различие более очевидным, нужно знать, что количество гравия в обогащенной смеси достигает 3/4 от общей массы, доля же его в обычной – не более 1/5.

Читайте также:  Цемент м600 область применения

По такому критерию, как условия образования, ПГС делятся на:

  • горно-овражные (форма зерен остроугольная, с вкраплениями материнской горной породы, размер – различной крупности);
  • морские (зерна округлые, окатанные, присутствуют мелкозернистые фракции);
  • озерно-речные (зерна имеют более окатанную форму, с однородной спецификой зернистости, иногда с присутствием органических примесей).

Технические характеристики и свойства песчано-гравийных смесей

  • прочность, высокая устойчивость к воздействию отрицательных температур (за счет присутствия щебня крупных фракций);
  • долговечность (даже в процессе длительного хранения отлично сберегают свои свойства и могут быть успешно использованы без какого-либо ущерба для качества);
  • остатки ПГС не обязательно вывозить со строительной площадки – их можно утилизировать (использовать для приготовления бетона, что поможет дополнительно усилить его свойства);
  • невысокая себестоимость;
  • натуральность и экологичность материала.

Применение разных видов смесей

Область использования смесей определяется их свойствами и характеристиками. Так, природные, необогащенные материалы используются:

  • для возведения дорог разного назначения (если не планируются сильные нагрузки на дорожное полотно);
  • для сознания детских и спортивных площадок;
  • при устройстве участка перед гаражом;
  • для отсыпки всевозможных трубопроводов, фундаментов зданий и сооружений;
  • как дренажный слой.

Преимущество натуральной смеси – наличие нескольких стандартов, например, возможно применение пяти фракций щебня.

Обогащенная смесь с высоким и средним содержанием гравия незаменима:

  • при создании оснований для дорог федерального значения;
  • при устройстве фундаментов жилых зданий и объектов промышленного назначения и других строительных работ;
  • для изготовления некоторых марок бетона.

Высокое содержание в составе ОПГС гравия и наличие в нем минеральных смесей улучшают технические показатели материала и повышают его прочность. В связи с этим стоимость обогащенной смеси несколько выше по сравнению с природной.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА

При производстве бетона используется обогащенная ПГС для бетона , сухой цемент и вода в пропорции 1:4:0,5 смесь-цемент-вода. Соотношение нужно рассчитывать исходя из веса материала. При необходимости допускается добавление в раствор небольшого количества песка, но перед этим надо знать, сколько его уже присутствует в смеси. Большое значение имеет маркировка цемента, других компонентов, используемых в процессе приготовления раствора.

Нередко в ПГС для усиления показателя крепости добавляют также щебень. Оптимальное соотношение смеси и цемента в бетоне, которым планируется заливка основания здания, — 8:1.

При использовании необогащенной смеси надо ориентироваться на маркировку бетона, который планируется изготовить.

Специалисты подчеркивают: только при строгом соблюдении пропорций в процессе замешивания бетона можно получить качественный материал, способный выдержать как динамические нагрузки, так и неблагоприятные воздействия окружающей среды.

Источник