Меню

Основные проблемы производства цемента



цемент, экология, способы производства цемента, технология производства

экологические аспекты производства цемента

Главные воздействия на окружающую среду при производстве цемента связанны со следующими факторами:

— Пыль (выбросы из дымовых труб и быстроиспаряющиеся компоненты)
— Газообразные выбросы в атмосферу (NOx, SO2, CO2, VOC, другие)
— Другие выбросы (шум и колебания, запах, техническая вода, отходы производства и т.д.)
— Потребление ресурсов (энергия, сырье)

Исторически, выбросы пыли (особенно от печей), как загрязняющий окружающую среду фактор цементного производства, вызывают наибольшее беспокойство.
В основном причиной выбросов пыли являются сырьевые заводы, печи для обжига, клинкерные холодильники, цементные мельницы. Основная особенность этих процессов это то, горячий отработанный газ или отработанный воздух проходит через измельченный до состояния пыли материал, что приводит к образованию дисперсионной смеси газа и пыли. Основные свойства частиц зависят от исходного материала а именно сырьевого материала, клинкера или цемента.
На данный момент доступны современные технические методы снижения пыли (электростатические осадители, фильтры), что снизило пылеобразование в цементной промышленности за последние 20 лет приблизительно на 90 %.
Пылеобразование из рассредоточенных источников на территории завода (“сдуваемая пыль”), может происходить в результате хранения и погрузки то есть в транспортной системе, складских запасах, во время движения подъемного крана, упаковки в мешки, и т.д., и в процессе транспортировки, во время движения транспорта по грунтовым дорогам.
Поскольку химический и минералогический состав цементной пыли подобен природному камню, ее воздействие на здоровье человека считается вредным, но не токсчиным.
Снижение и контроль за пылеобразованием на современном цементном заводе нуждается в инвестировании и компетентных методах управления, но это уже не технические проблемы.

Выделение газов в атмосферу

Газообразные выделения от системы печей, выбрасываемые в атмосферу, являются проблемой номер один в борьбе с загрязнением окружающей среды при производстве цемента сегодня.
Основные газы, которые выбрасываються в атмосферу это — NOx и SO2. Другие менее вредные соединения — VOCs (летучие органические соединения), CO, аммиак, HCl, и тяжелые металлы.
CO2 — газ, который в значительных количествах используется для отопления оранжерей, теплиц.
Формирование NOx является неизбежным следствием высоко температурных процессов горения.
Сера, поступающая в печи вместе с сырьем и топливом в значительной степени поглощается продуктами печи.
Однако, сера, содержавшаяся в сырье как сульфиды (или органические сернистые вещества) — легко улетучивается при низких температурах (то есть 400- 600 ° C), что может привести к значительным испарениям SO2 через дымовые трубы. Другие легко испаряющиеся нежелательные вещества, поступающие в систему печей или эффективно разрушаются при высоко температурном горении, или почти полностью поглощаюься продуктом.
Таким образом, неотъемлемой частью процесса в печах для обжига цемента есть незначительные выделения газов, таких как VOCs, HCl, HF, NH3 или тяжелые металлы.
Наличие органических компонентов в природном сырье может существенно повысить уровень углеводорода и выбросы СО.
Выделение хлорсодержащих углеводородов типа диоксинов и фуранов обычно значительно ниже существующих предельных норм.
Другие летучие компоненты, такие как ртуть — тщательно контролируются , чтобы предотвратить нежелательные выбросы в атмосферу.
Как результат обжига исходного сырья и сгорания ископаемого топлива выделяется углекислота.
Выделение углекислого газа, как результат потребления топлива, было прогрессивно снижено в результате воздействия сильного экономического стимула к минимизации потребления топливной энергии.

Источник

Improve Ecology

Негативные факторы производства цемента

Главные воздействия на окружающую среду при производстве цемента связанны со следующими факторами (Гаязов, 2006):

· Пыль (выбросы из дымовых труб и быстроиспаряющиеся компоненты)

· Газообразные выбросы в атмосферу (NOx, SO2, CO2, др. )

Пыль Традиционно, выбросы пыли (особенно от печей), как загрязняющий окружающую среду фактор цементного производства, вызывают наибольшее беспокойство (Алиев, 2001).

В основном причиной выбросов пыли являются сырьевые заводы, печи для обжига, клинкерные холодильники, цементные мельницы. Основная особенность этих процессов это то, что горячий отработанный газ или отработанный воздух проходит через измельченный до состояния пыли материал, что приводит к образованию дисперсионной смеси газа и пыли. Основные свойства частиц зависят от исходного материала, клинкера или цемента. Пылеобразование из рассредоточенных источников на территории завода (“сдуваемая пыль”), может происходить в результате хранения и погрузки, то есть в транспортной системе, складских запасах, во время движения подъемного крана, упаковки в мешки, и т.д., и в процессе транспортировки, во время движения транспорта по грунтовым дорогам. Поскольку химический и минералогический состав цементной пыли подобен природному камню, ее воздействие на здоровье человека считается вредным, но не токсичным (Внуков, 2005).

Читайте также:  Раствор готовый кладочный цементный марки 150 сертификаты

Газообразные выделения от системы печей, выбрасываемые в атмосферу, являются проблемой номер один в борьбе с загрязнением окружающей среды при производстве цемента сегодня. Основные газы, которые выбрасываются в атмосферу это NOx и SO2. Другие менее вредные соединения — CO, аммиак, HCl, и тяжелые металлы. Формирование NOx является неизбежным следствием высокотемпературных процессов горения. Сера, поступающая в печи вместе с сырьем и топливом, в значительной степени поглощается продуктами печи. Однако, сера, содержавшаяся в сырье как сульфиды (или органические сернистые вещества) — легко улетучивается при низких температурах (то есть 400-600 °C), что может привести к значительным испарениям SO2 через дымовые трубы. Другие легко испаряющиеся нежелательные вещества, поступающие в систему печей или эффективно разрушаются при высокотемпературном горении, или почти полностью поглощаются продуктом (Кулиш, Кружеватов, Гошкова, 2006).

Неотъемлемой частью процесса в печах для обжига цемента есть незначительные выделения газов, таких как HCl, HF, NH3 или тяжелые металлы. Наличие органических компонентов в природном сырье может существенно повысить уровень углеводорода и выбросы СО. Выделение хлорсодержащих углеводородов типа диоксинов и фуранов обычно значительно ниже существующих предельных норм.

Другие летучие компоненты, такие как ртуть — тщательно контролируются, чтобы предотвратить нежелательные выбросы в атмосферу. Как результат обжига исходного сырья и сгорания ископаемого топлива выделяется углекислота. Выделение углекислого газа, как результат потребления топлива, было прогрессивно снижено в результате воздействия сильного экономического стимула к минимизации потребления топливной энергии (Демьянова и Казина, 2006).

Еще статьи по экологии

Современное состояние особо охраняемых природных территорий Ровеньского района Белгородской области
Проблема поддержания экологического баланса, сохранения биологического и ландшафтного разнообразия особенно актуальна для староосвоенных регионов с высокими антропогенными нагрузками, в час .

Татарская Караболка и авария на ПО Маяк 1957-1959 гг.
Мирный атом вошел в жизнь современного человека в 1954 году, когда была построена и внедрена в эксплуатацию АЭС в г. Обнинске. Отношение к мирному атому в то время было весьма скептическое, .

Оценка воздействия процесса строительства на компоненты окружающей среды
В настоящее время экологическая ситуация в экономически развитых регионах и городах РФ часто является неблагополучной, что обусловлено повышенной антропогенной нагрузкой. В связи с этим действующие за .

Источник

Текущее проблемы производства цемента

Текущее проблемы производства цемента

В последние годы мир переживает строительный бум, и предполагается, что резко увеличить объем производства цемента в ближайшие десятилетия. Хотя потребление цемента в развитых странах увеличивается медленно в развивающихся странах, это увеличение в 55%. Считается, что в 2020 году увеличение мирового потребления цемента 115-180 % По сравнению с 1990 годом. Хотя нынешняя ситуация успокоилась, будущее цементной промышленности зависит от многих факторов. Устойчивое развитие в соответствии с всемирным советом предпринимателей по устойчивому развитию, всемирная торговая совет по устойчивому развитию, стоило определяется как форму прогресса, что отвечает современным потребностям, не ставя под угрозу способность будущего поколения обеспечить их потребности. Настоящее и будущее судьба цемента зависит от экологической и энергетической аспекты, с одной стороны, и с другой стороны, количественные и качественные требования

В последние годы цементная промышленность преодолела множество препятствий инновации новых технологий и разработке новых продуктов. Эти замечательные успехи есть эффект защиты окружающей среды, более социальных условий для сотрудников и экономический рост. Цементная промышленность стала решением для многих острых проблем по что разработке новых композитов на основе цемента.

Производство цемента основано на использовании не-возобновляемых сырьевых материалов. Вырубка лесов способствует глобальному потеплению, снижая тем самым способность земли поглощать кислород. Качество сырья химический и минералогический состав, днородность, физические свойства, является важнейшим условием для производства качественной продукции. Многие цементы столкнулись с проблемами качества сырья. Использование альтернативных видов сырья в цементном производстве. Цементная промышленность имеет огромный потенциал для восстановления подходящим промышленным отходов и побочных продуктов обжига клинкера, а также для производства цементов. Эксплуатация альтернативного сырья способствует снижению CO

Читайте также:  Какая марка цемента у сухоложского цемента

2, и способствуют к решению экологических проблем с хранением и восстановления. Шлак, пепел, карбид известь, гипс. Также цементная промышленность предлагает лучшую альтернативную энергию и частично огромное количество рекуперации материалов и широкий спектр отходов в виде альтернативных видов топлива. Отходы в качестве альтернативного топлива должны соответствовать трем основным условиям, химический состав, калорийность и влаги это может оказать негативное влияние на качество продукта, сервисное оборудование и безопасность и здоровье работников. Энергия и рекуперации материалов отходов в цементной вращающейся печи способствует экономии ископаемых, виды топлива в борьбу с глобальным, к решению экологических проблем в хранение и сжигание в обычных мусоросжигательных заводов.

Источник

Экологические проблемы цементного производства

,%20%d0%98%d0%bd%d1%8f%20 %20%d0%b8%20%d0%b4%d1%80%d1%83%d0%b3%d0%b8%d0%b5%20%d0%bf%d1%80%d0%b8%d1%82%d0%be%d0%ba%d0%b8%20%d0%9e%d0%b1%d0%b8%20 .%20%d0%92%20%d1%86%d0%b5%d0%bd%d1%82%d1%80%d0%b0%d0%bb%d1%8c%d0%bd%d0%be%d0%b9%20%d1%87%d0%b0%d1%81%d1%82%d0%b8%20%d1%80%d0%b0%d1%81%d0%bf%d0%be%d0%bb%d0%be%d0%b6%d0%b5%d0%bd%d1%8b%20%d0%bd%d0%b5%d1%81%d0%ba%d0%be%d0%bb%d1%8c%d0%ba%d0%be%20%d0%b3%d0%be%d1%80%d0%bd%d1%8b%d1%85%20%d0%ba%d1%80%d1%8f%d0%b6%d0%b5%d0%b9%20%d0%b2%d1%8b%d1%81%d0%be%d1%82%d0%be%d0%b9%20600%20-%20740%20%d0%bc,%20%d1%81%d0%bb%d0%be%d0%b6%d0%b5%d0%bd%d0%bd%d1%8b%d1%85%20%d0%b8%d0%b7%20%d0%bc%d0%b5%d0%b7%d0%be%d0%b7%d0%be%d0%b9%d1%81%d0%ba%d0%be%d0%b3%d0%be%20 %20%d0%b1%d0%b0%d0%b7%d0%b0%d0%bb%d1%8c%d1%82%d0%b0%20 :%20%d0%ba%d1%80%d1%8f%d0%b6%20%d0%a2%d0%b0%d1%80%d0%b0%d0%b4%d0%b0%d0%bd%d0%be%d0%b2%d0%b0%20 , кряж Салтымакова , Караканский хребет . Сохранился относительно мало затронутый деятельностью человека участок степи Байатские сопки . Эти образования

Экологические проблемы цементного производства

Другие курсовые по предмету

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«КЕМЕРОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра зоологии и экологии

ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ ЦЕМЕНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Масалкина Марина Сергеевна

Научный руководитель: д.б.н., профессор Еремеева Н.И.

ГЛАВА 1. ГЕОЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА

.1 Источники техногенеза в производстве цемента

.2 Негативные факторы производства цемента

ГЛАВА 2. ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА И ОБЪЕКТА ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Характеристика района исследования

.1.1 Физико-географическая характеристика района исследования

.1.2 Экологическая характеристика района исследования

2.2 Характеристика объекта исследования

.2.1 Физико-географическая характеристика объекта исследования

.2.2 Экологическая характеристика объекта исследования

ГЛАВА 3. ВЛИЯНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА НА ЖИВЫЕ ОРГАНИЗМЫ

.1 Влияние производства цемента на растительный покров

.2 Влияние производства цемента на животных

.3 Влияние производства цемента на здоровье человека

Цементная отрасль наряду с металлургией, электроэнергетикой, химией и машиностроением определяет экономический потенциал и уровень промышленного развития страны. Динамично развивающийся строительно-инвестиционный комплекс России, основу которого составляет цементная промышленность, дает возможности расширения объемов производства и ассортимента выпускаемой продукции (Малков, 2001).

В России в настоящее время действуют 52 цементных завода, из которых 48 работают по полному циклу и 4 помольные установки используют привозной клинкер (Корзухина, 2010).

Основными потребителями цемента являются заводы железобетонных и асбестоцементных изделий и конструкций. Примерно 15 % цемента используется при проведении строительно-монтажных работ и порядка 5 % продается в розницу населению (Кондратьев, Крапивин, 2005).

Производство цемента оказывает непосредственное влияние на окружающую среду (Хаустов, 2005).

Производство цемента является источником 5 % выбросов углекислого газа (CO2) в мире. Цементная промышленность неизбежно приводит к выбросам CO2 (Смыков и Курамшин 2005):

·60 % выбросов происходят вследствие преобразования сырья при высоких температурах («декарбонизация» известняка);

·40 % выбросов являются результатом сжигания топлива при нагреве материала до нужной температуры. (Необходимая температура для образования клинкера — 1500 °С)

Цель курсовой работы: рассмотреть экологические проблемы цементного производства.

Исходя из указанной цели, можно выделить задачи, поставленные при написании курсовой работы:

.выявить источники техногенеза в производстве цемента на примере Топкинского цементного завода;

.рассмотреть негативные факторы производства цемента;

.рассмотреть влияние производства цемента на растения, животных и человека.

ГЛАВА 1. ГЕОЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА

.1 Источники техногенеза цементной промышленности

Источники основного загрязнения цементной промышленности можно разделить по цехам производства цемента. Все цеха Топкинского Цементного завода связаны единым технологическим процессом.

Описание источников техногенеза приводится по Л.Б. Корзухиной (2010).

Основной природный ресурс для производства — известняк (в основном красный известняк с включениями кальцита) и глина. Добыча идет открытым способом в Соломинском месторождении. Суточный план добычи составляет 13 тыс. т, ежемесячный — 400 тыс. т. Скважины для взрывных работ подготавливают три буровые установки типа «Sadvik». На вскрышке и добыче работают 5 экскаваторов. Экскаватор с гидромолотом производства «Atlas Corpo», приобретенный в 2010 году, работает на разделке негабарита.

В цехе известняк дробят до определенного размера (фракции). От качества дробления зависит работа следующих технологических подразделений. Думпкарными вертушками известняк доставляют на щековые дробилки, затем по ленте он поступает на молотковые. Всего работают 2 технологические линии. Щековые дробилки установили еще в 1966 г., а молотковые заменили в 1970 г.

В сырьевых мельницах при совместном помоле известняка, глиняного шлама и воды получают сырьевой шлам. Он перекачивается в вертикальные бассейны, далее в горизонтальные, где идет приготовление рабочего шлама с последующей подачей на печи. В цехе 9 мельниц, работающих в замкнутом режиме. Производительность каждой мельницы повысили до 95 т. в час. В последние года приобретены мельницы мокрого самоизмельчения сырья «Гидрофол», которые позволяют перерабатывать закарстованное сырье.

Читайте также:  Цементная стяжка пола норматив

При температуре около 1500 °С рабочий шлам спекается в клинкер. Раскаленный клинкер, проходя через холодильники, охлаждается до 90 °С и отправляется на склад для дальнейшей переработки. Пять вращающихся печей обеспечивают плановые показатели выпуска клинкера. Производительность каждой 73,5 т в час. Месячная производительность — 50 000 т клинкера. Новая, пятая, печь является новейшим достижением европейских производителей компаний «Elex AG», «Aumund» и «Claudius Peters».

Это последнее звено в технологической цепочке производства цемента. Основное оборудование — мельницы — давно не обновлялись, но при ремонтах всегда добавляется что-то новое. 1-я, 3-я, 8-я и 9-я мельницы работают в автоматическом режиме, при котором машинист следит за ними с пульта управления. В 2010 году на 8-й и 9-й мельницах ввели в эксплуатацию сепаратор производства Германии, благодаря чему производительность мельниц выросла до 110 т в час. Так же установлено устройство плавного пуска, что позволило снизить затраты на обслуживание и ремонт, и дало возможность запускать двигатели в любое время. На 1-й и 9-й мельницах установлен сканер, который позволяет считывать степень загрузки камер мельницы. Появилась возможность регулировать загрузку не в слепую, а руководствуясь точными данными.

.Цех готовой продукции

Основная задача цеха — упаковка и отгрузка тарированного и навального цемента в автомобильный и железнодорожный транспорт. Используется оборудование немецкой фирмы «Haver & Boecker»: три упаковочные линии в тару по 50 кг и две линии по 1000 кг В 2010 году в результате мониторинга технологического процесса количество крытых вагонов с готовой продукцией увеличилось до 45 в сутки.

Подвижной состав цеха — 11 тепловозов, 25 думпкаров тяжелого типа, 3 ж/д крана, 2 дрезины, кран-перегружатель. В структуру цеха входят станции Заводская и Карьерная. Ежедневно идет обработка 140 вагонов и 10000 т продукции (Корзухина, 2010).

1.2 Негативные факторы производства цемента

Главные воздействия на окружающую среду при производстве цемента связанны со следующими факторами (Гаязов, 2006):

·Пыль (выбросы из дымовых труб и быстроиспаряющиеся компоненты)

·Газообразные выбросы в атмосферу (NOx, SO2, CO2, др. )

Пыль Традиционно, выбросы пыли (особенно от печей), как загрязняющий окружающую среду фактор цементного производства, вызывают наибольшее беспокойство (Алиев, 2001).

В основном причиной выбросов пыли являются сырьевые заводы, печи для обжига, клинкерные холодильники, цементные мельницы. Основная особенность этих процессов это то, что горячий отработанный газ или отработанный воздух проходит через измельченный до состояния пыли материал, что приводит к образованию дисперсионной смеси газа и пыли. Основные свойства частиц зависят от исходного материала, клинкера или цемента. Пылеобразование из рассредоточенных источников на территории завода (сдуваемая пыль), может происходить в результате хранения и погрузки, то есть в транспортной системе, складских запасах, во время движения подъемного крана, упаковки в мешки, и т.д., и в процессе транспортировки, во время движения транспорта по грунтовым дорогам. Поскольку химический и минералогический состав цементной пыли подобен природному камню, ее воздействие на здоровье человека считается вредным, но не токсичным (Внуков, 2005).

Газообразные выделения от системы печей, выбрасываемые в атмосферу, являются проблемой номер один в борьбе с загрязнением окружающей среды при производстве цемента сегодня. Основные газы, которые выбрасываются в атмосферу это NOx и SO2. Другие менее вредные соединения — CO, аммиак, HCl, и тяжелые металлы. Формирование NOx является неизбежным следствием высокотемпературных процессов горения. Сера, поступающая в печи вместе с сырьем и топливом, в значительной степени поглощается продуктами печи. Однако, сера, содержавшаяся в сырье как сульфиды (или органические сернистые вещества) — легко улетучивается при низких температурах (то есть 400-600 °C), что может привести к значительным испарениям SO2 через дымовые трубы. Другие легко испаряющиеся нежелательные вещества, поступающие в систему печей или эффективно разрушаются при высокотемпературном горении, или почти полностью поглощаются продуктом (Кулиш

Источник