Оборудование для продажи цемента

Способы заработка на производстве цемента — технологии и организация процесса

Цемент – универсальное строительное сырьё, которое используется практически на всех этапах возведения как жилых, так и нежилых объектов недвижимости. На его основе получают бетон, из которого в дальнейшем изготавливают фундамент здания, выполняют межэтажные перекрытия. Из цемента делают строительный раствор, используемый при кладке несущих и межкомнатных стен. Его применяют и при осуществлении штукатурных работ. Кроме того, из цемента производят тротуарную плитку, строительные блоки и другие материалы, пользующиеся спросом как у крупных компаний, так и у частных застройщиков.

Зарабатывать на цементе можно по-разному. Если есть крупная сумма денег для старта, можно приобрести оборудование для производства цемента и построить собственный завод. Более простой вариант – открыть фасовочный цех или розничную точку продаж. Какое бы направление вы ни выбрали, стабильно высокий спрос на такую продукцию создаёт благоприятную почву для открытия и развития вашего бизнеса.

Технология производства

Основной ингредиент для получения цемента – это известняк. На цементные заводы известняковая порода поступает непосредственно из месторождений и чаще всего имеет вид больших осколков. Поэтому первое, что делают с таким сырьём – пропускают через специальную дробилку для измельчения. Порода с высоким и низким содержанием углекислого кальция обрабатывается отдельно и смешивается уже в измельчённом виде в тех пропорциях, которые необходимы для производства цемента той или иной марки.

Затем полученная сырьевая смесь поступает в шлифовальную машину (вальцевую мельницу). В состав смеси вводят различные минеральные добавки, например, кремний и железо. Далее сухой порошок, с виду напоминающий каменную муку, отправляют в печь и прогревают до температуры около 800°С. В силу вступают определённые химические реакции, в результате которых отделяется известь.

Следующий этап – спекание в цилиндрической топке при температуре около 1700°С. Когда температура смеси достигает 1500°С, она сплавляется в небольшие куски. Так получают клинкер. Когда клинкер выходит из обжиговой печи, его охлаждают и отправляют в накопитель.

На завершающей стадии производства в остывший клинкер вводят некоторое количество гипса (это необходимо для того, чтобы цемент в растворе не затвердевал в течение определённого времени и с ним можно было работать). Полученную смесь пропускают через цементную дробилку, где она измельчается до состояния порошка. Это и есть готовый цемент.

Открытие цементного завода

Открывать собственное производство цемента целесообразно вблизи мест добычи сырьевых материалов. Отметим, что организация даже небольшого завода – это очень дорогостоящий проект с немалым сроком окупаемости. В процессе открытия бизнеса предпринимателю необходимо пройти следующие основные этапы:

• государственная регистрация юридического лица
• разработка технических условий и получение разрешения на разведку месторождений
• получение лицензии на добычу цементных известняков
• строительство производственной площадки
• приобретение и установка производственной линии
• покупка средств техники
• формирование ассортимента, разработка и утверждение рецептуры
• экспертиза и декларирование готовой продукции

В состав производственной линии входит дробильное оборудование (щековые и молотковые дробилки), мельницы для помола сырьевых материалов и готового цемента, печь для обжига, охлаждающие установки, пылеосадительные камеры, накопительные бункеры.

Производительность оборудования может быть разной, и именно от неё зависит общая стоимость линии. Так, отечественный комплекс, способный производить до 100 тонн готовой продукции в сутки, обойдётся в сумму около 123 млн рублей без учёта стоимости монтажа и пуско-наладочных работ.

Для установки такого оборудования и обеспечения его бесперебойного функционирования понадобится около 4800 кв. м производственных площадей и 42 человека (для работы в три смены).

На производство одной тонны цемента уходит примерно 694 кг известняка, 125 кг глины, 50 кг гипса, 80 кг угля и 40 кг минеральных добавок. В себестоимость готовой продукции, кроме затрат на сырьё, входят расходы на оплату электроэнергии и технической воды, транспортные издержки, отчисления в фонд заработной платы.

Чтобы произвести в месяц 2200 тонн цемента, необходимо потратить около 7 млн рублей. При условии, что цена за 1 тонну составляет 4000 рублей, за реализацию месячного объёма продукции можно выручить 8,8 млн рублей. Чистая прибыль будет на уровне 1,8 млн рублей.

Открытие цементного завода – рентабельный и перспективный бизнес-проект, однако сумма, которую изначально нужно в него вложить, для многих оказывается просто неподъёмной. Чаще всего предприниматели привлекают для финансирования строительства и запуска таких объектов крупных инвесторов. Прочтите, как найти бизнес-партнёра.

Фасовка цемента как бизнес

Цемент очень чувствителен к действию влаги и длительному сдавливанию. Поэтому на заводах, занимающихся изготовлением цемента, для его хранения используются накопительные бункеры – силосы, защищённые от атмосферной влаги. Крупные потребители (строительные компании) приобретают сырьё навалом и хранят в таких же ёмкостях. Все остальные обычно используют цемент, упакованный в мешки из крафт-бумаги.

Крафт-бумага является оптимальным вариантом упаковки для цемента, поскольку обладает повышенным уровнем влагостойкости и термостойкости. Эти качества позволяют сохранять сырьё в течение долгого времени без потери его основных свойств.

Фасовка цемента осуществляется с помощью специального оборудования, принцип действия которого состоит в следующем: из накопителя стройматериал подаётся в фасовщик, где центробежное рабочее колесо измельчает его и отправляет в бумажный мешок. Когда достигается значение заданного веса (например, 10, 25 или 50 кг), заслонка перекрывает подачу, а пневмоприжим сбрасывает мешок на транспортёр.

Чтобы организовать фасовку цемента как бизнес, необходимо приобрести фасовочную машину, транспортёр и технику для выгрузки сырья, прибывающего от производителя, и загрузки готовой продукции.

Стоимость фасовочной машины зависит от производительности, мощности двигателя, принципа работы (автоматы и полуавтоматы). К примеру, автоматическое фасовочное устройство для затаривания цемента в мешки от 10 до 50 кг производительностью до 5 тонн в час будет стоить порядка 150 тысяч рублей. Транспортёр обойдётся в сумму до 80 тысяч.

Для обслуживания оборудования понадобится один человек. Ещё одного-двух рабочих нужно будет задействовать для осуществления разгрузки/погрузки.

Чтобы выяснить, насколько выгоден такой бизнес, попробуем произвести приблизительный расчёт прибыли, взяв для примера портландцемент марки 500 на основе клинкера нормированного состава. Чтобы затарить в мешки 880 тонн цемента (средний месячный объём производства при условии, что оборудование упаковывает 40 тонн за восьмичасовую рабочую смену, а в месяце 22 рабочих дня), необходимо потратить примерно 3 821 000 рублей. Структура расходов:

• закупка сырья – 3 520 000 руб. (880 тонн * 4 000 руб.)
• приобретение расходных материалов (мешков) – 176 000 руб. (17 600 мешков вместительностью 50 кг * 10 руб.)
• заработная плата – 75 000 руб. (3 работника * 25 000 руб.)
• затраты на электроэнергию, ГСМ, а также налоги и другие обязательные платежи – 50 000 руб.

Оптовая стоимость цемента М500, расфасованного в мешки весом 50 кг, составляет в среднем 220 руб. То есть за всю партию, упакованную за месяц, можно выручить 3 827 000 руб. (17 600 мешков * 220 руб.). Следовательно, размер чистой прибыли составит около 51 000 руб. Как видите, неплохой результат даже при невысоких оборотах.

Реализация цемента конечному потребителю

Если рассматривать весь список ниш для бизнеса на стройматериалах, то самый простой способ заработка – это их оптовая закупка с последующей перепродажей конечным потребителям.

Да, такой бизнес не принесёт вам сверхприбыль, если только вы не откроете крупный региональный центр по продаже товаров строительной группы. Небольшой магазинчик, реализующий в розницу цемент и сухие строительные смеси, способен приносить в месяц до 100 000 рублей чистой прибыли в зависимости от оборотов.

Такой бизнес, как торговля расфасованным цементом должен быть ориентирован на мелких застройщиков. В этом деле большое значение имеет маркетинговая и ассортиментная политика торгового предприятия. Чем больше в магазине будет выбор стройматериалов, тем больше будет и покупателей. Чем активнее продукция будет рекламироваться, тем выше будет товарооборот, а значит, и конечная прибыль.

Заключение

Качественные строительные материалы всегда в цене. Даже в условиях кризиса, когда строительный рынок немого сокращается, на производстве и реализации цемента можно сделать успешный бизнес.

Под давлением экономической ситуации в стране спрос переориентируется на отечественных производителей, предлагающих недорогую, но качественную продукцию. Тем, кто занимается цементом, такая тенденция выгодна. Например, вместо дорогих импортных готовых штукатурных смесей для внешней и внутренней отделки помещений люди стали приобретать более дешёвые смеси на основе цемента отечественного производства. Поэтому если вы ищете перспективные направления малого бизнеса, обратите своё внимание на те варианты заработка, которые мы рассмотрели в этой статье.

Автор #ВЗО. Молодой предприниматель, успел открыть несколько проектов разной степени успешности. Своим опытом и мнениями он делится с нашим сайтом. Он расскажет о том, что должен знать и делать начинающий бизнесмен, чтобы облегчить ведение своего дела и избежать возможных проблем.

Источник

Преимущества и технологии цементного мини-завода

Описание мини-завода – отличия от масштабных линий производства

Согласно официальным статистическим данным, спрос на цемент растет с каждым годом на 5%. Для удовлетворения локального дефицита в конкретном районе города или области имеет смысл организовать небольшое производство. В этом случае строить крупномасштабный завод нет смысла.

Производство цемента в России

Мини-линию можно установить вблизи стройки и не тратить дополнительные средства на транспортировку, что снизит себестоимость продукции. И строительной компании от этого будет своя выгода, поскольку снизится и розничная цена цемента. Часто компании заключают подрядные договоры с мини-заводами, размещают комплекс на своей территории и имеют более выгодные условия.

Плюсы мини-завода по изготовлению цемента:

• можно установить его на небольшой площади, даже на улице;
• мобильность – можно легко собрать/разобрать и перевезти на новое место; Мини завод по производству цемента
• экономичность – низкое потребление ресурсов (воды, электроэнергии, топлива);
• быстрая окупаемость вложенных средств;
• сервисное обслуживание – производители предлагают своих специалистов для отладки процесса изготовления, а также гарантийное обслуживание мини-линии в течение года.

Его недостатком является только более низкая производительность, по сравнению с крупными заводами, однако, и в этом есть преимущество – не нужно больших складских помещений. А если есть договоренность со строительными компаниями, то можно поставлять для них цемент без упаковки – это снизит себестоимость.

Составные элементы производственного комплекса

Мини-завод по производству цемента должен включать следующие механизмы и узы:

• дробильно-сырьевой узел для обработки сырья;
• помольный механизм; План схема агломерации (дробления, мойки, сушки)
• печно-обжигательный комплекс;
• узел дробления и смешивания гипса и клинкера;
• механизм помола цемента;
• упаковочный агрегат;
• лабораторный комплекс для контроля качества.

Технические характеристики оборудования на примере мини-завода Т-100-190, страна-производитель – Россия.

• мощность комплексов – до 250 кВт/ч;
• производительность – до 100 т в сутки; Мини завод по производству цемента, Россия
• необходимые производственные площади – 4800 м 2 , из них закрытые для склада сырья и готового продукта – 1300 м 2 ;
• количество обслуживающего персонала – 42 человека для работы в три смены (сутки);
• стоимость – 123 000 000 рублей.

Менее производительный комплекс – Dry Mill от компании Росатех. Характеристики:

• производительность – 4 т в час;
• мощность – 700 кВт;
• необходимая площадь – 50*100 м 2 ;
• вес комплекса – 170 т;
• стоимость – 2 900 000 рублей.

Комплекс LUN-PRC

Китайские производственные комплексы будут стоить гораздо дороже, например, LUN-PRC, выработкой 120000 тонн в год, цена 137 700 000 рублей.

Технология производства

Процесс производства состоит из нескольких этапов:

• подготовка сырья. Исходное сырье, поступающее с добывающих карьеров на производство, имеет различные фракции. Для начала, его следует очистить от посторонних примесей с помощью сита. Далее сырье направляется в бункер для помола. Процесс производства цемента
• измельчение всех компонентов. Известняк и глина должны измельчаться отдельно друг от друга. Для этого предусмотрены специальные камеры. Измельченная смесь транспортируется в отдел гомогенизации;
• следующий этап – смешивание всех компонентов. С помощью дозаторов исходное сырье поступает в смесительный бункер. Пропорции закладываются в систему автоматизированного управления комплексом заранее, согласно выбранной рецептуре. Далее – смешивание и помол полученной смеси. В результате последнего измельчения необходимо добиться однородной массы, чтобы отдельные фракции всех компонентов были одинаковыми; Технология производства цемента в общих чертах
• гранулирование. В полученное сырье добавляется небольшое количество воды, и формируются гранулы. Этот этап может быть опущен, в зависимости от комплектации оборудования;
• обжиг клинкера. Процесс обжига осуществляется с помощью печной установки. Объем печи небольшой – это необходимо для лучшего теплообмена компонентов. На выходе получается клинкер – цемент разных фракций. Есть некоторые модели мини-заводов, которые рассчитаны на определенный вид топлива для печи обжига. Например, оборудование от компании ЛОРИС, работает только на угле. Это стоит учитывать при приобретении комплекса, поскольку нужно будет позаботиться о закупке и хранении топлива. Есть более простые модели, работающие на природном газе; Схема изготовления цемента на заводе
• помол цемента – его нужно привести к однородному состоянию. Для этого снова используются дробильные механизмы. На этом этапе необходимо добавлять гипс в состав цемента, в пропорциях, согласно рецептуре. Процесс проходит в достаточно мощных бункерах – 75% потребляемой электроэнергии приходится на эти действия;
• фасовка и упаковка готового продукта. Дозирующий механизм наполняет сухой смесью бумажные мешки, которые затем направляются по конвейерной ленте на склад готовой продукции.

Материал для производства

Основными составляющими портландцемента являются:

• известняк – природный компонент, который должен содержать не менее 50% оксида кальция и не более 5% карбоната кальция; Портландцемент
• глина – в ее составе должен быть оксид алюминия – до 18% и диоксид кремния – не более 60%;
• уголь – имеющий теплоту сгорания – 4000 ккал/кг;
• гипс – сульфат кальция (минимум 75%);
• минеральные добавки – согласно рецептуре.

Из чего делают цемент

Для производства одной тонны цемента понадобятся следующие объемы сырья:

• известняк – 694 кг; Состав цемента
• гипс – 50 кг;
• глина – 125 кг;
• уголь/зола – 80 кг;
• добавки минеральные – 40 кг.

К тому же, приобрести разрешение и организовать добычу полезных ископаемых — довольно хлопотное и затратное дело.

Бизнес-план по производству

Для того, чтобы определить экономические выгоды мини-бизнеса по производству цемента, необходимо рассчитать себестоимость:

• затраты сырья:
  • известняк – 1,100 руб. за 1 кг * 694 кг = 763, 40;
  • гипс – 6 руб. за 1 кг * 50 кг = 300, 00;
  • глина – 10 руб. за 1 кг * 125 кг = 1250, 00; Производство цемента в РФ по регионам
  • уголь – 4,20 руб. за 1 кг * 80 кг = 336, 00;
  • итого – 2649,40;
• стоимость электроэнергии – расход на 1 т – 7 кВт * 3,5 = 24,50;
• стоимость технической воды – 50 л на 1 тонну * 3,00 = 150, 00;
• заработная плата – 1400,00;
• итого себестоимость – 4201,90 руб. за 1 тонну, в сутки (три смены) можно произвести 100 т, в месяц – 2200 т.

Себестоимость месячного объема – 2200 * 4201,90 = 9 244 180,00.

Производство цемента в 2014-2016 году

Цена реализации 1 т — 6 000,00.

Выручка в месяц – 13 200 000,00.

Прибыль – 3 955 820,00.

Стоимость оборудования, обеспечивающего такую производительность – 123 000 000 рублей.

Срок окупаемости составит: от 31 месяца.

Видео: Вертикальная цементная мельница Титан

Источник