Меню

Норматив образования отходов цемента



Норматив образования отходов цемента

Министерство охраны окружающей среды и природных ресурсов
Республики Татарстан

Методика
расчета нормативов образования отходов при производстве
кирпича, железобетонных изделий, извести, асфальта

Введение

Отходы производства и потребления рассматриваются в настоящей методике как источники загрязнения окружающей среды.
Сложившаяся в Республике ситуация с накоплением и обращением с отходами производства и потребления требует решения данного вопроса путем построения (создания) единой государственной системы управления отходами, включающей разработку и принятие соответствующих законодательных и нормативных правовых актов, регламентирующих любые действия, производимые с твердыми видами отходов производства и потребления.
Практически вся нормативно-методическая документация в области обращения с отходами, используемая в настоящее время, не только не является всеобъемлющей, но и во многом потеряла свою актуальность и не отвечает современным требованиям, предъявляемым к сфере управления отходами. Появившийся в последнее время ряд документов: «Укрупненные нормативы образования отходов на автотранспортных предприятиях», «Справочное руководство по удельным показателям образования важнейших видов отходов производства и потребления» не отражают полностью весь спектр образующихся (имеющихся) видов отходов, а также не утверждены Минприродой РТ и поэтому могут быть использованы только в качестве справочной литературы.
Разработанные и представленные в данной работе методики расчета нормативов образования отходов на предприятиях по производству кирпича, железобетонных изделий, асфальта, извести, при строительстве жилых и общественных зданий, а также образующихся при проведении капитальных и текущих ремонтных работ позволяет рассчитать и выявить достоверные (полные) объемы и перечни образующихся основных отходов производства на предприятиях, организациях, в учреждениях, осуществляющих указанные выше виды деятельности.
Данная работа предназначена для расчетов объемов образования отходов, установления лимитов на их образование, что, в свою очередь, будет использовано при осуществлении государственного контроля за образованием и размещением отходов производства и потребления, а также при расчетах платежей за размещение отходов в окружающей природной среде.

Термины и определения

+————————————————————————+
¦ Термин ¦ Определение ¦
+————+————————————————————¦
¦ 1 ¦ 2 ¦
+————+————————————————————¦
¦Арматура ¦Применяется для армирования железо-бетонных конструкций,¦
¦стальная ¦классифицируется по методу обработки, механическим свойс-¦
¦ ¦твам, химическому составу и условиям применения в конструк-¦
¦ ¦циях ¦
+————+————————————————————¦
¦Арматурные ¦Работы по заготовке арматуры, изготовлению сеток и прост-¦
¦работы ¦ранственных арматурных каркасов, укладке их в форму, а так¦
¦ ¦же созданию предварительного напряжения в арматуре, ее уп-¦
¦ ¦рочнению, заготовке монтажных петель и закладных деталей ¦
+————+————————————————————¦
¦Асфальт ¦Смесь битумов с минеральными веществами (щебень, ПГС, песок¦
¦ ¦и др.) ¦
+————+————————————————————¦
¦Бетон ¦Сложный по структуре камнеподобный материал конгломератного¦
¦ ¦строения, состоящий из заполнителей различной формы и раз-¦
¦ ¦меров, скрепленных вяжущим веществом, распределенным тонким¦
¦ ¦слоем по поверхности зерен и в межзерновом пространстве ¦
+————+————————————————————¦
¦Бетонная ¦Рационально подобранная и тщательно перемешанная смесь вя-¦
¦смесь ¦жущего, заполнителя, воды и, в некоторых случаях, добавок¦
¦ ¦до ее формования и начала твердения ¦
+————+————————————————————¦
¦Бетонные ¦Элементы зданий и сооружений, выполненные из бетона без ар-¦
¦конструкции¦матур или с небольшим количеством (конструктивным) арматуры¦
¦и изделия ¦ ¦
+————+————————————————————¦
¦Битум ¦Горная смола (кат. 1) твердые или смолоподобные водонерас-¦
¦ ¦творимые (преим. черного цвета) смеси углеводородов и их¦
¦ ¦кислородных, сернистых и азотных производных ¦
+————+————————————————————¦
¦Вода для¦Применяется любая, но имеющая водородный показатель pH не¦
¦бетона ¦менее 4 и содержащая не более 5000 мг мин. солей на 1 л, в¦
¦ ¦т.ч. сульфатов в пересчете на SO4 — не более 2700 мг на 1 л¦
+————+————————————————————¦
¦Временное ¦Хранение отходов на территории предприятия в специально¦
¦накопление ¦обустроенных для этих целей местах до момента их использо-¦
¦отходов на¦вания в последующем технологическом цикле или отправке на¦
¦промплощад-¦переработку на другое предприятие или на объект для разме-¦
¦ке ¦щения отходов. Является временной мерой, предельные коли-¦
¦ ¦чества единовременного накопления отходов, сроки и способы¦
¦ ¦их накопления утверждаются территориальными органами Мин-¦
¦ ¦природы ¦
+————+————————————————————¦
¦Глина ¦Пластичная осадочная горная порода, состоящая в основном из¦
¦ ¦глинистых минералов (каолинит, монтморилонит, гидрослюда и¦
¦ ¦др.) ¦
+————+————————————————————¦
¦Закладные ¦Предназначаются для соединения между собой сборных железо-¦
¦детали ¦бетонных конструкций. З.д. готовят из отрезков круглой,¦
¦ ¦полосовой, листовой, угловой или швеллерной стали. Надеж-¦
¦ ¦ность соединения З.д. с бетоном конструкции обеспечивается¦
¦ ¦приваренными к ней и заделываемыми в бетон анкерами ¦
+————+————————————————————¦
¦Золы ¦Минеральная часть твердого топлива, остающаяся после сгора-¦
¦ ¦ния его органической составляющей. В составе З. содержится¦
¦ ¦метакаолинит, кремнезем, глинозем и др. породы, а так же от¦
¦ ¦0,5 до 20% несгоревших частиц топлива. З. используются при¦
¦ ¦получении зольных цементов как кислый компонент. ¦
¦ ¦Размер частиц З. менее 0,14 мм, более крупные зерна отно-¦
¦ ¦сятся к шлаковому песку и щебню. Золы-уносы (дымоходные зо-¦
¦ ¦лы) более однородны по составу и свойствам, чем золы отва-¦
¦ ¦ла. Пригодность золы определяются химическим анализом и¦
¦ ¦опытной проверкой на содержание вредных примесей, к которым¦
¦ ¦относятся несгоревшее топливо, сера, негашенная известь,¦
¦ ¦окись магния ¦
+————+————————————————————¦
¦Известняк ¦Карбонатная порода, состоящая преимущественно из кальцита ¦
+————+————————————————————¦
¦Известь ¦Условно объединяемые общим термином продукты обжига и пос-¦
¦ ¦ледующей переработки известняка, мела и др. карбонатных по-¦
¦ ¦род ¦
+————+————————————————————¦
¦Изделие ¦Любой предмет или набор предметов производства. В отличие¦
¦ ¦от материалов изделия имеют строго определенную форму и¦
¦ ¦размеры. Изделия небольших размеров (кирпич, камни и т.п.)¦
¦ ¦иногда называют материалами. Более крупные изделия (балки,¦
¦ ¦плиты и т.п.) называют деталями, наиболее крупные изделия¦
¦ ¦(фермы и др.) называют конструкциями ¦
+————+————————————————————¦
¦Использова-¦Вовлечение отходов в хозяйственный оборот в целях получения¦
¦ние (пере-¦различных видов продукции (работ) путем их переработки или¦
¦работка, ¦непосредственно ¦
¦утилизация)¦ ¦
¦отходов ¦ ¦
+————+————————————————————¦
¦Карбонатные¦Горные породы, состоящие из минералов кальцита, доломита,¦
¦породы ¦магнезита, сидерита и различных примесей ¦
+————+————————————————————¦
¦Качество ¦Совокупность свойств, обуславливающих пригодность продукции¦
¦продукции ¦удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее¦
¦ ¦названием ¦
+————+————————————————————¦
¦Керамика ¦Изделия из глин или смесей их с минеральными добавками,¦
¦строитель- ¦обожженные до камневидного состояния ¦
¦ная ¦ ¦
+————+————————————————————¦
¦Крупный за-¦Естественного или искусственного происхождения, с размером¦
¦полнитель ¦частиц от 5 до 150 мм ¦
¦для бетона ¦ ¦
+————+————————————————————¦
¦Неиспользу-¦Вторичные материальные ресурсы, для которых в настоящее¦
¦емые отходы¦время отсутствуют условия использования ¦
+————+————————————————————¦
¦Несанкцио- ¦Территории, не предназначенные для размещения отходов ¦
¦нированные ¦ ¦
¦места раз-¦ ¦
¦мещения от-¦ ¦
¦ходов ¦ ¦
+————+————————————————————¦
¦Обжиг ¦Процесс высокотемпературной обработки материалов, в резуль-¦
¦ ¦тате которой кирпич-сырец превращается в камнеподобное те-¦
¦ ¦ло, стойкое против механических, физических и химических¦
¦ ¦воздействий ¦
+————+————————————————————¦
¦Объекты для¦Полигоны по обезвреживанию и захоронению промышленных и бы-¦
¦размещения ¦товых отходов, шламонакопители, хвостохранилища и другие¦
¦отходов ¦сооружения, обустроенные и эксплуатируемые в соответствии с¦
¦ ¦проектами; санкционированные свалки, т.е. разрешенные орга-¦
¦ ¦нами исполнительной власти территории (существующие площад-¦
¦ ¦ки) для размещения промышленных и бытовых отходов, но не¦
¦ ¦обустроенные в соответствии с СНиП. Являются временными,¦
¦ ¦подлежат обустройству в соответствии с указанными требова-¦
¦ ¦ниями или закрытию в сроки, необходимые для проектирования¦
¦ ¦и строительства полигонов, отвечающих требованиям СНиП ¦
+————+————————————————————¦
¦Опалубка ¦Временная вспомогательная конструкция, образующая форму бе-¦
¦ ¦тонной или железобетонной конструкции, в которую укладывают¦
¦ ¦арматуру и бетонную смесь ¦
+————+————————————————————¦
¦Отходы ¦Непригодные для производства данной продукции виды сырья,¦
¦ ¦его неупотребимые остатки или возникающие в ходе технологи-¦
¦ ¦ческих процессов вещества (твердые, жидкие и газообразные)¦
¦ ¦и энергия, не подвергающиеся утилизации в рассматриваемом¦
¦ ¦производстве (в том числе в с/х и строительстве). Отходы¦
¦ ¦одного производства могут служить сырьем для другого ¦
+————+————————————————————¦
¦Отходы по-¦Изделия и материалы, утратившие свои потребительские свойс-¦
¦требления ¦тва в результате физического или морального износа. К отхо-¦
¦ ¦дам потребления относятся и твердые бытовые отходы, образу-¦
¦ ¦ющиеся в результате жизнедеятельности людей ¦
+————+————————————————————¦
¦Отходы про-¦Остатки сырья, материалов, полуфабрикатов, образовавшиеся¦
¦изводства ¦при производстве продукции или выполнении работ и утратив-¦
¦ ¦шие полностью или частично исходные потребительские свойс-¦
¦ ¦тва; вновь образующиеся в процессе производства попутные¦
¦ ¦вещества, не находящие применения. В отходы производства¦
¦ ¦включаются вмещающие и вскрышные породы, образующиеся при¦
¦ ¦добыче полезных ископаемых, побочные и попутные продукты,¦
¦ ¦отходы сельского хозяйства ¦
+————+————————————————————¦
¦Пористые ¦Сыпучие материалы (щебень, гравий) с насыпной плотностью в¦
¦неорганиче-¦сухом состоянии не более 1200 кг/м3 при крупности зерен до¦
¦ские запол-¦5 мм (песок) и не более 1000 кг/м3 при крупности зерен от 5¦
¦нители ¦до 40 мм (крупный заполнитель). П.н.з. бывают природные,¦
¦ ¦искусственные (специально изготовленные) и заполнители из¦
¦ ¦отходов промышленности ¦
+————+————————————————————¦
¦Портландце-¦Гидравлическое вяжущее, продукт тонкого измельчения порт-¦
¦мент ¦ландцементного клинкера, получаемого обжигом до спекания¦
¦ ¦сырьевой смеси надлежащего состава, обеспечивающего преоб-¦
¦ ¦ладание в получаемом клинкере силикатов кальция ¦
+————+————————————————————¦
¦Природо- ¦Предприятия, учреждения, организации, иностранные юридичес-¦
¦пользовате-¦кие и физические лица, осуществляющие любые виды деятель-¦
¦ли ¦ности на территории республики, связанные с природопользо-¦
¦ ¦ванием ¦
+————+————————————————————¦
¦Сборные ¦Конструкции, изготовляемые на заводах и не требующие даль-¦
¦конструкции¦нейшей обработки на месте строительства ¦
+————+————————————————————¦
¦Сварка ¦Процесс получения неразъемного соединения разных деталей¦
¦ ¦посредством установления межатомных связей между сваривае-¦
¦ ¦мыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом¦
¦ ¦деформировании или совместном действии того или другого ¦
+————+————————————————————¦
¦Смазка форм¦Обязательная технологическая операция при изготовлении же-¦
¦ ¦лезобетонных изделий ¦
+————+————————————————————¦
¦Сушка ¦Процесс удаления влаги из материалов путем ее испарения ¦
+————+————————————————————¦
¦Тяжелый бе-¦Общее название наиболее распространенных бетонов (плотность¦
¦тон ¦1800-2500 кг/м3), в которых крупным заполнителем обычно яв-¦
¦ ¦ляется каменный щебень, мелким — природные пески. В качест-¦
¦ ¦ве вяжущих используются портландцемент, а так же глинозе-¦
¦ ¦мистый и др. цементы ¦
+————+————————————————————¦
¦Химические ¦Применяют для регулирования свойств бетонной смеси и бетона¦
¦добавки ¦ ¦
+————+————————————————————¦
¦Цемент ¦Обобщенное название большой группы минеральных вяжущих ма-¦
¦ ¦териалов, один из главнейших строительных материалов ¦
+————+————————————————————¦
¦Щебень ¦Материал, получаемый дроблением горных пород, гравия или¦
¦ ¦искусственных камней на куски размером от 5 до 70 мм ¦
+————————————————————————+

Читайте также:  Цементный раствор для штукатурки печи пропорции

Характеристика производств

Кирпичные заводы

Основным сырьем для производства керамического кирпича служат легкоплавкие глины — горные породы, способные при затворении водой образовывать пластическое тесто, превращающееся после обжига при температуре 950-1050°С в камнеподобный материал.
Кирпич изготовляется из чистых глин, суглинков, либо из глин с добавкой непластичных материалов (добавок).
Глина состоит из химических соединений алюминия, кремния, железа, титана, кальция, магния, натрия, калия в виде окислов, солей. В глинах содержится так же некоторое количество органических веществ и воды. Содержание важнейших окислов, входящих в состав легкоплавких глин находится в следующих пределах:
— кремнезем (SiO2) — 60-80%; глинозем (Al2O3) вместе с диоксидом титана (TiO2) — 5-20%; оксиды железа (Fe2O3) и (FeO) — 3-10%; оксид кальция (CaO) — 0-25%; оксид магния (MgO) — 0-3 %; оксиды щелочных металлов (Na2O) и (K2O) — 1-5 %.
Химический состав глин в значительной мере определяет их промышленное значение. Природные качества сырья определяют регламент на технологический процесс:
— состав шихты (соотношение глины и добавок, %),
— продолжительность и режим сушки,
— продолжительность и режим обжига,
— требования к качеству глиноперерабатывающих машин, сушильных и обжиговых тепловых агрегатов,
— уровень механизации и автоматизации технологических процессов,
— организация рабочих мест.

Для улучшения природных свойств глины: уменьшения общей усадки, чувствительности
к сушке и обжигу, улучшения формовочных свойств применяют добавки. Предусматривается
использование добавок, соответствующих требованиям технологического регламента.
Необходимое количество и вид добавок определяется в процессе испытания сырья
и устанавливается в процентном отношении по объему от общего количества сырья,
и составляет по республике: древесные опилки 5-15%, уносы керамзитового производства
5-10%, шамот 3-10%, золы ТЭЦ 10-30%. Образование отходов при применении добавок
технологическим регламентом не допускается.

Влияние качества сырья (глинистых пород) на технологические процессы производства кирпича является основополагающим для определения основных источников образования отходов. Нормативной базой для определения источников образования и удельных количеств отходов приняты нормы технологического проектирования предприятий по производству кирпича. В зависимости от режима работ кирпичные заводы подразделяются на — сезонные и круглогодичные.
Сезонные заводы, как правило заводы малой мощности: от 1 до 5 млн.штук кирпича в год и находящиеся в непосредственной близости от источника сырья — карьера глины.
Круглогодичные — заводы производительностью от 5 млн.штук кирпича в год и более, характеризуются более высоким уровнем автоматизации и механизации производства, организацией рабочих мест.
В республике широко распространено производство кирпича керамического на заводах как сезонного так и круглогодичного действия.
В предлагаемых нормативах удельные количества отходов разных категорий приводятся на 1 млн.штук кирпича в год для заводов с различными режимами работ.

Источники образования отходов в процессе производства

При подготовке сырья (глины) для производства кирпича, образующиеся отходы можно отнести к безвозвратным потерям, так как в производстве их дальнейшее использование недопустимо. Просыпи глинистого сырья и каменистые включения должны собираться в бункер для отходов. Целесообразно вывозить эти отходы в карьер (отвалы) для последующей рекультивации нарушенных земель при разработке карьера. При большей производительности, высоком уровне автоматизации и механизации, требования к качеству сырья (гранулометрическому составу) более высокие. Технологическая линия подготовки сырья оснащается оборудованием тонкого помола, поэтому показатели образования отходов на данной стадии производства будут выше.
Следует отметить процесс формовки кирпича, как возможный источник образования отходов. В процессе формовки возможен брак по техническим причинам (разрыв резательной струны), но бракованные изделия возвращаются на глиносмеситель, для чего должна быть предусмотрена линия возврата брака формовки, согласно норм технологического проектирования. Поэтому в настоящей методике показатели образования отходов формовки не приводятся.
Однако на сезонных заводах такая линия, как правило, отсутствует и брак формовки не возвращается в производство, а вывозится на карьер. Количество брака проводится по бухгалтерским документам (акт списания и др.).
В процессе сушки кирпича образуются отходы кирпича-сырца (бой). На количество образования отходов влияет режим сушки, качество сырья, укладка кирпича на сушильные вагонетки. Отходы кирпича-сырца вывозятся на карьер, где восстанавливают потерянную при сушке влажность глины, а затем вновь возвращаются в производство. При полусухом прессовании кирпича в процесс сушки входит предварительная сушка сырья-глины, которая затем размалывается и прессуется в формы. При данной технологии образуются отходы, аналогичные отходам кирпича-сырца, но в виде пыли глины, которые возвращаются в производство.
Режим и технология обжига являются основополагающими в процессе производства кирпича керамического. В зависимости от показателей качества используемого сырья выбирается оптимальный режим обжига, тип печи (туннельная, кольцевая и т.д.), виды оснастки.
В процессе обжига образуются отходы — бой кирпича. На количество образования отходов влияют качество сырья, производительность печи, уровень автоматизации и механизации, вид выпускаемого изделия.
Отходы боя кирпича используются в производстве в виде добавки (шамот), если предусматриваются технологическим регламентом. Так же бой кирпича применяют в качестве щебня при устройстве дорог, подъездных путей и др. Сбор и хранение отходов боя кирпича производят на открытых площадках, в специально отведенных местах. Отходы боя кирпича, так называемый парный половняк (половинки кирпича), допускается отгружать потребителю в количестве не более 5% от общего числа. В таком случае этот вид отходов в количественных расчетах не определяется.
Образование отходов производства происходит так же при ремонтных работах технологического оборудования. К таким работам относятся обслуживание и ремонт сушильных и обжиговых вагонеток; ремонт и замена оборудования, изношенных узлов и деталей. Вид и продолжительность этих работ определяется технологией производства. Количество образующихся отходов зависит от количества использованного материала при ремонте, вида и продолжительности работ. В результате проведенных работ по обслуживанию и ремонту оборудования образуются отходы огнеупорного кирпича (бой), глины, бетона, лом черных металлов, отходы сварочных электродов, проволоки, ветоши замасленной, изношенных узлов, деталей и материалов. Образующиеся отходы складируются в специально отведенных местах на открытых площадках, в ящичную тару, емкости для отходов, полиэтиленовые мешки.
Отходы, образующиеся на складах запчастей и материалов (отходы потребления) представляют отходы деревянной, бумажной, пластмассовой и полиэтиленовой тары. Чем выше мощность производства, тем ниже показатель удельного количества отходов потребления.

Заводы железобетонных изделий

При строительстве жилых, общественных и производственных зданий в республике широко применяются сборные бетонные и железобетонные изделия. Производства железобетонных изделий (ЖБИ) изготавливают армированные и неармированные изделия из тяжелых и легких бетонов, которые применяются при строительстве типовых и индивидуальных объектов как промышленного, так и жилого и общественного назначения.
Предприятия республики характеризуются выпуском различных видов изделий из железобетона, подразделяются на крупные (комбинаты панельного домостроения), средние (заводы железобетонных конструкций), малые (производства ЖБИ в составе различных строительных организаций).
Исходными материалами для изготовления железобетонных изделий и конструкций являются:
— вяжущие (цемент, известь),
— заполнители (тяжелые, легкие),
— арматура (арматурные конструкции, закладные детали),
— различные виды химических добавок (простые, сложные).
Выбор вида цемента и его марки производится в зависимости от условий работы конструкций и требований к бетону по прочности. Основные виды цемента применяются: портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, шлакопортландцемент. Цемент на предприятия ЖБИ поступает в специальных ж/д вагонах — цементовозах, крытых вагонах, мешках, а так же в автоцементовозах. Хранится цемент в силосных складах, оснащенных необходимым набором оборудования, обеспечивающего условия приема, хранения и выдачи в бетоносмесительный цех пневмотранспортом. Избыточный запыленный воздух очищается циклонами и фильтром.
В качестве заполнителей применяются гравий и щебень — крупный заполнитель для тяжелых бетонов. Учитывается его зерновой состав, плотность, прочность, содержание зерен слабых пород, водопоглощение, морозостойкость, содержание пылевых и глинистых частиц, петрографический состав, включая содержание вредных примесей и минералы. В заполнителях бетона ограничивается содержание загрязняющих примесей. Наличие глины в виде отдельных комьев или пленки, обволакивающей зерна заполнителей, не допускается. Мелкий заполнитель — песок должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736-77. На заводах ежедневно определяется зерновой состав заполнителей, содержание пылевидных илистых и глинистых частиц, зерен слабых пород, влияющих на качество бетонной смеси.
С целью улучшения технологических свойств бетонных смесей, ускорения твердения бетона или улучшения строительно-технических показателей: морозостойкость, водонепроницаемость, коррозионная стойкость, применяют добавки. Эффективность добавки зависит от минерального состава цемента и характеристик заполнителей. Оптимальное количество устанавливается экспериментальным путем для каждого вида бетона.
Бетоны могут быть на основе вяжущих: цементных, известковых, шлаковых, гипсовых, специальных; на заполнителях: плотных, пористых, специальных; различной структуры: плотной, пористой, ячеистой, крупнопористой.
Требования к качеству бетонов устанавливают в зависимости от их назначения и условий работы в конструкциях зданий и сооружений в стандартах на бетоны определенного вида, в стандартах и технических условиях на сборные бетонные и ж/б изделия, в рабочих чертежах монолитных бетонных и ж/б конструкций.
Требования устанавливают также по показателям, характеризующим прочность, среднюю плотность, стойкость к различным воздействиям, пластические, теплофизические, защитные, декоративные и другие свойства бетонов, а так же по применению материалов по их приготовлению и отдельным технологическим параметрам, обеспечивающим требуемое качество конструкций и изделий.
Достичь установленных требований, предъявляемых к бетону, можно в результате рационального выбора материалов, подбора их состава и режимов приготовления, укладки, уплотнения и твердения в соответствии с действующими технологическими правилами или стандартами предприятия.
Для армирования ж/б конструкций применяют арматурную сталь, которая подбирается в зависимости от типа конструкции и различается на рабочую, конструктивную, монтажную и распределительную арматуру. По способу изготовления арматурная сталь делится на горячекатанную, стержневую, арматурную проволоку и изделия из нее.
Для изготовления закладных деталей применяется горячекатанная листовая, полосовая, угловая и фасонная сталь групп Б и В и арматурную сталь классов АI-АIII в соответствии с ГОСТ 5781-82 и другие.
Качество сборных бетонных и железобетонных изделий зависит в основном от качества исходных материалов — цемента, мелкого и крупного заполнителя, добавок для бетонов, их транспортирования, условий складирования и хранения.
Цемент на предприятия по выпуску сборного железобетона доставляют железнодорожным транспортом в специальных вагонах — цементовозах или в обычных крытых вагонах, мешках, а так же в автоцементовозах. Учитывая гигроскопичность цемента, необходимо обеспечивать минимальный обмен воздуха при загрузке на склад и выдаче в производство.
Существуют определенные требования к качеству заполнителей и точности соотношения компонентов в бетонной смеси. Кроме того к заполнителям предъявляются требования по зерновому составу, прочности, пористости, влажности, чистоте. Транспортируют и хранят щебень раздельно по фракциям, предохраняя его от засорения и загрязнения. При ухудшении характеристик должны быть организованы сортировка, обогащение и другие технологические операции, направленные на улучшение их качества.
Добавки для бетонов принимают и хранят в соответствии с нормативными требованиями, поставляют их в твердом, жидком или пастообразном состоянии в деревянной таре, бумажных мешках, железнодорожных цистернах, металлических бочках.
Условия хранения и эксплуатации разных видов добавок специфические и регламентируются нормативными документами.
Арматурная сталь предназначена для изготовления арматуры железобетонных изделий (конструкций). Поступает на предприятия железнодорожным транспортом, автотранспортом в бухтах, пачках.
В процессе производства арматурная сталь подвергается механической обработке — размотке, правке, резке стержней и сеток и другим операциям на станках, ножницах. После механической обработки арматурной стали, производятся сварочные работы — изготовление сеток, каркасов, т.е. изготовление арматуры, закладных деталей. Правильная организация складского хозяйства снижает возможность образования отходов сырья при хранении.
Составы бетонных смесей подбирают заводские лаборатории в зависимости от качества поставляемого сырья, технологических режимов производства, конфигурации изделий, размеров армирования, назначения изделия (конструкции).
Качество сырьевых материалов, арматурных изделий, закладных деталей, чистота и исправность форм, исправность технологического оборудования, т.е. выполнение всех технологических операций в соответствии с технологическим регламентом (картами) являются основополагающим для определения основных источников образования отходов. Нормативной базой определения источников образования и удельных количеств отходов приняты нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона (ОНТП-07-85).

Читайте также:  Чтобы цемент быстро засохло

Источники образования отходов в процессе производства

При хранении и подготовке сырья для производства ж/б изделий образуются отходы щебня и цемента. Щебень, не соответствующий технологическим нормам по зерновому составу (более 70 мм не допускается) отсеивается. Для изделий из легких бетонов, пустотных плит перекрытий, а так же при формовании в кассетах размер зерен принимается не более 20 мм. Щебень может быть различных видов: гранитный, известняковый, перлитовый, туфовый, из шлаковой и литоидной пемзы, аглопоритовый и другие, характеризуется расчетными значениями насыпной плотности.
При хранении цемента образуются отходы слежавшегося цемента (плотность до 1,75 т/м3), не применяемые в производстве.
При подготовке арматурных конструкций, закладных деталей образуются отходы стали арматурной, листовой и сортовой — лом черных металлов. При сварке арматурных конструкций отходы использованных электродов, проволоки относятся к 4 категории опасности. Количество образующихся отходов зависит от вида и класса используемой стали.
В процессе приготовления бетонной смеси возможен брак замеса (не соответствие дозировок, качества сырья и другие), который оформляется отдельным актом и отражается в бухгалтерской отчетности. Данный вид отхода в производство не возвращается.
При формовании изделий, транспортировке бетонной смеси, чистке форм образуются отходы бетонной смеси.
Для сбора и хранения отходов должны быть организованы площадки или установлены емкости. Отходы бетонной смеси рекомендуется использовать для рекультивации земель. На количество образующихся отходов влияет толщина изделий, подвижность бетона (плотность, вес), уровень механизации и автоматизации, нарушения технологии производства.
Отходы готовой продукции — некондиционные изделия, в которых имеются трещины, сколы, могут быть использованы при устройстве фундаментов или вывезены на свалку, допускается переработка на щебень. Количество образующихся отходов зависит от исправности форм, точности их геометрических размеров, уровня механизации и автоматизации.
Отходы гашенной извести образуются при приготовлении известкового молока для затирки готовых изделий.
В предлагаемых нормативах удельное количество отходов разных категорий приводятся на 100 м3 готовых изделий или на единицу используемых материалов.

Производство извести

Известь применяется как основное вяжущее вещество для производства ячеистого бетона, силикатного кирпича, строительных растворов и бетонов.
Строительную известь получают путем обжига кальцевых и магнезиальных карбонатных пород.
По условиям твердения строительную известь делят на воздушную, обеспечивающую твердение растворов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и на гидравлическую. Обеспечивающую твердение растворов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и в воде. По фракционному составу известь разделяют на комовую и порошкообразную.
Воздушную известь по содержанию в ней оксидов кальция и магния подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую. Воздушную известь подразделяют на негашеную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести водой. В зависимости от количества воды, взятой для гашения, получают гидратную известь (пушенку), известковое тесто или известковое молоко. В зависимости от процента содержания активных оксидов негашеную известь без добавок выпускают трех сортов (1, 2 и 3-й), негашеную с добавками. Гашеную без добавок и с добавками — двух сортов (1-й и 2-й).
Воздушную негашеную известь по времени гашения подразделяют на быстрогасящуюся — не более 8 мин, среднегасящуюся — не более 25 мин, медленногасящуюся — более 25 мин. Процесс гашения сопровождается выделением большого количества теплоты и интенсивным парообразованием, поэтому негашеную комовую известь называют известью-кипелкой.
В штукатурных растворах применяют известь в виде известкового теста или молока. Получают известковое тесто в том случае, когда для гашения извести берут воды в объеме, превышающим в 3-4 раза объем гасимой извести. Средняя плотность известкового теста 1400 кг/м3. Известковое молоко получают гашением извести-кипелки в избыточном количестве воды или путем разведения водой известкового теста.
Гидравлическую известь подразделяют на слабогидравлическую и сильногидравлическую.
Сырьем для производства извести используются карбонатные породы с содержанием CaCO3 — MgCO3 не ниже 92%, пределом прочности на сжатие не ниже 10 Мпа, не разрушающиеся при нагревании.
Фракционный состав сырья: 40-80; 50-100 или 60-120 мм. При этом содержание зерен менее нижнего и более верхнего пределов крупности не должно превышать 5% каждого от массы щебня.
Карбонатные породы должны храниться в условиях, исключающих возможность смешивания фракции и загрязнения пород посторонними примесями.
Удельный расход натурального фракционированного карбонатного сырья с суммарным содержанием CaCO3 + MgCO3 равным 97%, влажностью

2% безвозвратного пылеуноса из печи составляет

1,8 т/т извести.
Доставка сырья на завод производится как автосамосвалами, так и ж/дорожными вагонами. Фракционированный известняк подается в бункера приемного отделения, и через качающиеся питатели ленточным транспортером подается на грохот для сортировки. В процессе сортировки образуются отходы известняка (щебня) мелкой фракции (0-20 мм). На количество образующихся отходов влияют качество сырья, фракционный состав, условия транспортировки и расстояние от карьера известняка до приемного отделения производства. Отсортированный от мелочи известняк фракции более 40 мм, ленточным конвейером подается в отделение обжига, где распределяется по бункерам. Фракция менее 40 мм просеивается в бункер отходов и по мере накопления вывозится автотранспортом для использования.
Обжиг производится в шахтных печах. С помощью питателей известняк заполняет скиповые подъемники, которые подают его и загружают в печь. Шахтные печи работают на природном газе и снабжены всеми необходимыми для их нормальной работы механизмами и автоматикой.
Известь из печей поступает на пластинчатый конвейер, далее транспортируется в отделение дробления, где происходит дробление извести до фракции 0-3 мм. С помощью пневмонасоса готовый продукт перекачивается в силосный склад дробленной извести.
Все процессы связаны с выделением пыли от пересыпаемого материала, технологическое оборудование герметизируется, соединения уплотняются, должны быть снабжены аспирационными системами, исключающими пыление. Отходящие дымовые газы от печей обжига очищаются от пылеуноса системой газоочистки. Вся пыль утилизируется.
При сбоях режима обжига, работы печи технологическим регламентом предусматривается промежуточный сброс некондиционной извести в бункер, из которого автотранспортом некондиционная комовая известь вывозится в отвал или в приемный бункер на повторный обжиг. В данном случае количество образовавшихся отходов определяется по акту нарушения технологического регламента и бухгалтерской отчетности.

Производство асфальта

Асфальтобетонные смеси применяют для устройства покрытий и оснований автомобильных дорог, аэродромов, городских улиц и площадей, дорог промышленных предприятий.
Асфальтобетонные смеси подразделяют на щебеночные, гравийные и песчаные. В зависимости от вязкости битума и условий применения подразделяют на виды:
горячие — приготовляемые с использованием вязких битумов и применяемые непосредственно после приготовления с температурой не ниже 120°С;
теплые — приготовляемые с использованием как вязких, так и жидких битумов и применяемые непосредственно после приготовления с температурой не ниже 70°С;
холодные — приготовляемые с использованием жидких битумов, допускаемые к длительному хранению и применяемые с температурой не ниже 5°С.
В зависимости от наибольшего размера зерен минеральных материалов подразделяются на: крупнозернистые, мелкозернистые, песчаные; а в зависимости от значения остаточной пористости на: плотные, пористые, высокопористые. Щебеночные и гравийные смеси, в зависимости от содержания в них щебня и гравия, и песчаные смеси, в зависимости от вида песка подразделяются на типы: А, Б, В, Г, Д.
Положительные эксплуатационные качества асфальтобетонных покрытий — бесшумность, ровность, беспыльность, а также относительно длинный срок службы и быстрота устройства способствует их широкому применению. Предприятия по производству асфальтобетонных смесей — асфальтобетонные заводы (АБЗ) могут быть сезонные (передвижные) и стационарные. Сезонные АБЗ создаются близ строящейся дороги на базе передвижного оборудования, производительностью 15-25 т/ч. Стационарные заводы имеют производительность 100 т/ч и более, позволяющую обслуживать строительство в радиусе 50 км.
Асфальтобетонную смесь приготавливают смешением в смесительных установках в нагретом состоянии щебня, гравия, природного или дробленого песка, минерального порошка и нефтяного дорожного битума, взятых в соотношениях определяемых требованием ГОСТ. Количество щебня в смеси может составлять от 20-35% до 50-65% по массе, содержание битума от 2, 5-3% до 7-9%, содержание песка не более 30% по массе, минеральные порошки допускается не включать.
Основными источниками образования отходов являются сырьевые материалы при их дроблении, сортировке, транспортировке, дозировке компонентов их смешивания с битумом и сушке, при чистке и ремонте оборудования, при отгрузке готовой продукции (смеси). Чем выше уровень механизации и автоматизации, выше требования к качеству исходного сырья, тем больше образуется в производстве отходов сырья и меньше отходов смеси, не соответствующей требованиям ГОСТ. Технологическим регламентом образование отходов в процессе производства не предусматривается. Отходы готовой смеси, не соответствующей ГОСТу должны составлять не более 2% от общего количества готовой смеси, которые допускаются при чистке смесительных установок.

Читайте также:  Цемент тоже что бетон

Таблица размещения основных производств строительной индустрии на территории Республики Татарстан

Расчет количества образующихся отходов при производстве кирпича керамического

Методика расчета нормативов образования отходов базируется на применении удельных показателей образования отходов по производствам и безразмерных коэффициентов, определяющих влияние технологических параметров, условий на количество образующихся отходов.
Удельные количества образования отходов производства кирпича керамического рассчитаны в соответствии с нормами технологического проектирования, ГОСТами, СНиПами и приведены к единице выпускаемой продукции.

Количество отходов, образующихся в процессе производства кирпича керамического
определяются для каждого вида отхода по формуле:

-3
Мо = В х Пуi х K1 х K2 (1 — К3) х 10 (1),

где
Мо — количество отходов, образовавшихся в процессе производства, т
В — производительность, мощность завода, млн.шт./год
Пуi — показатель удельного количества образующихся отходов на 1 млн./шт. кирпича, принимается в соответствии с табл.1
К1 — коэффициент, учитывающий влияние гранулометрического состава сырья на образование отходов в зависимости от марки выпускаемого кирпича и принимаемый в соответствии с табл.2
К2 — безразмерный коэффициент, учитывающий уровень автоматизации и механизации производства. Берется по данным табл.3
К3 — коэффициент, учитывающий влияние формы выпускаемого кирпича, его пустотность, вес и принимаемый в соответствии с данными табл.4
При расчете образования отходов металлов, ветоши, тары для коэффициентов принимаются следующие значения:

К1 = 1; К2 = 1; К3 = 0.

Удельные количества образующихся отходов производства

Зависимость величины К1 от марки выпускаемых изделий

Значения коэффициента К2, учитывающего уровень автоматизации и механизации

Характеристика производства:
Производительность: 8 млн.шт./год
Марка выпускаемой продукции: 75
Вид кирпича (утолщенный, полнотелый (рядовой), пустотный): рядовой
Уровень автоматизации и механизации: 70-80%
Вид сырья: глина
Технологические параметры:
— формование: пластическое
— сушка: искусственная
— сушильные рамки алюминиевые
Расчетные параметры:
Пу — отходов сырья (по табл.1) 36000
Пу — отходов кирпича (по табл.1) 120000
Пу — отходов боя кирпича (по табл.1) 60800
Значение К1 (по табл.2) 0,52
Значение К2 (по табл.3) 1,2
Значение К3 (по табл.4) 0,1
Подставляя данные в уравнение (1) определяем количество отходов:
1. Отходы сырья:

-3
Мо = 8 х 36000 х 0,52 х 1,2 х (1 — 0) х 10 = 161,7 т

2. Отходы кирпича-сырца:

-3
Мо = 8 х 120000 х 0,52 х 1,2 х (1 — 0,1) х 10 = 539 т

3. Отходы — бой кирпича:

-3
Мо = 8 х 60800 х 0,52 х 1,2 х (1 — 0,1) х 10 = 273,2

4. Лом цветных металлов (деформированные алюминиевые рамки):

-3
Мо = 8 х 2,34 х 10 = 0,018 т

5. Отходы электродов проволоки:

-3
Мо = 100 х 0,8 х 10 = 0,08 т

6. Ветошь замасленная:

-3
Мо = 8 х 50 х 10 = 0,4 т

Результаты расчетов заносятся в табл.2 паспорта промотходов предприятия.

Перечень образующихся отходов производства и потребления

Расчет количества образующихся отходов при производстве извести

Методика расчета нормативов образования отходов базируется на применении удельных показателей образования отходов производства и безразмерных коэффициентов, определяющих влияние различных параметров на количество образующихся отходов. Удельные нормы образования отходов приняты по нормам технологического проектирования предприятий по производству извести ОНТП-10-85.
Количество отходов, образующихся при сортировке сырья определяется по формуле:

Мо = 0,01В х Пуi х К1 х К2 х (1 — К3) х (1 — К4) х К5 (2)

Мо — количество образовавшихся отходов, т
В — производительность, т/год
Пуi — показатель удельного количества образовавшихся отходов принимается по табл.5
К1 — коэффициент, учитывающий твердость известняка,
К1 = 1,2 для мягкого известняка
К1 = 1,0 для твердого известняка
К2 — коэффициент, учитывающий влажность сырья,
К2 = 1 при влажности менее 4%
К2 = 0,95 при влажности от 4 до 6%
К3 — учитывающий крупность материала и принимаемый по табл.6,
К4 — коэффициент, учитывающий состояние дорог при транспортировке сырья, принимается в соответствии с табл.7,
К5 — коэффициент, учитывающий среднюю скорость передвижения транспорта (по карьеру и от карьера до приемного отделения), принимается в соответствии с табл.8 (в карьере скорость движения транспорта ограничивается до 25 км/ч).
При доставке сырья ж/д транспортом значения К4 = 0; К5 = 1

При расчете образования отходов в результате ремонта и обслуживания оборудования
для коэффициентов принимаются следующие значения:

К1 = 1; К2 = 1; К3 = 0; К4 = 0; К5 = 1

Удельные количества образующихся отходов производства

Зависимость величины К3 от крупности материала

Зависимость величины К4 от состояния дорог

Зависимость величины К5 от средней скорости транспортирования

Характеристика производства:
Производительность: 65,0 тыс.т/год извести
Качество известняка: (твердый, мягкий) мягкий
Влажность сырья: 6%
Размер фракции: 40-80 мм
Условия транспортировки:
дорога с твердым покрытием
средняя скорость 30-40 км/ч
Расчетные параметры:
Пу (по табл.5) 18
Значение К1 — 1,2
Значение К2 — 0,95
Значение К3 (по табл.6) 0,95
Значение К4 (по табл.7) 0,01
Значение К5 (по табл.8) 0,9
Подставляя данные в уравнение (2), определяем количество отходов:
Отходы сортировки сырья:

Мо = 0,01 х 65000 х 18 х 1,2 х 0,95 х 0,99 х 0,9 = 11200 т/год

Отходы при хранении (уносы, безвозвратные потери):

Мо = 0,01 х 65000 х 0,2 = 130 т/год

Отходы сварочных электродов:

Мо = 0,01 х 0,4 = 260 кг/год

Изношенные узлы и детали:

Мо = 0,01 х 65000 х 40 = 26000 кг/год

Мо = 0,01 х 65000 х 0,2 = 130 кг/год

Расчет количества образующихся отходов при производстве железобетонных изделий

Методика расчета нормативов образования отходов базируется на применении удельных показателей образования отходов производства и безразмерных коэффициентов, определяющих влияние различных параметров на количество образующихся отходов. Удельные нормы образования отходов приняты по нормам технологического проектирования предприятий сборного железобетона ОНТП-07-85 и приведены к единице выпускаемой продукции или количеству используемого исходного материала.

Количество отходов сырья определяется по формуле:

Мо = 0,01В х Пуi х К1 х К2 (3)

Мо — количество образовавшихся отходов, т
В — производительность, т/год
Пуi — показатель удельного количества образовавшихся отходов принимается по табл.9
К1 — коэффициент, учитывающий влияние качества сырья в зависимости от марки приготовляемого бетона, принимается в соответствии с табл.10
К2 — коэффициент, учитывающий уровень автоматизации и механизации производства, принимается в соответствии с табл.11
Количество образующихся отходов стали арматурной, листовой, полосовой,проволоки, электродов, гашеной извести, некондиционных ЖБИ определяется натурными замерами или по формуле:

Мо = 0,01Р х Пуi (4)

Мо — количество образовавшихся отходов, т
Р — расход материалов, т/год
Пуi — показатель удельного количества образовавшихся отходов принимается по табл.9

Количество образующихся отходов бетонной смеси определяется по формуле:

Мо = Мб + 0,01В х Пуi х К1 х К2 х К3 (5)

Мо — количество образовавшихся отходов, т
Мб — количество отходов, образовавшихся в результате брака замеса, определяется по бухгалтерской отчетности, т
В — производительность, т/год
Пуi — показатель удельного количества образовавшихся отходов принимается по табл.9
К1 — коэффициент, учитывающий влияние качества сырья в зависимости от марки приготовляемого бетона, принимается в соответствии с табл.10
К2 — коэффициент, учитывающий уровень автоматизации и механизации производства, принимается в соответствии с табл.11
К3 — коэффициент, учитывающий влияние применяемой технологии в зависимости от вида бетона, принимается по табл.12
Количество отходов, образующихся в результате ремонта и обслуживания оборудования определяется натурными замерами или по формуле:

Мо = 0,01 х В х Пуi (6)

Удельные количества образующихся отходов производства

Зависимость величины К1 от марки выпускаемого бетона

Зависимость величины К2 от уровня автоматизации и механизации

Источник