Меню

Нормальная густота цемента м500



Вяжущие. Бесклинкерные вяжущие для бетона

Нормальную густоту цементного теста, характеризующуюся количеством воды, % от массы цемента, определяют по его консистенции, которая при испытании на приборе Вика соответствует погружению пестика на расстояние 5—7 мм от дна (глубина погружения 33—35 мм).

Испытание проводят в следующем порядке. Вначале проверяют работу прибора, а кольцо и пластину смазывают маслом. Затем механизированным или ручным способом приготавливают цементное тесто из 400 г цемента и воды, количество которой берут ориентировочно (например, для портландцемента 25%). После тщательного перемешивания (5 мин) полученным тестом в один прием наполняют коническое кольцо, 5—6 раз встряхивают, ударяя пластинку о стол, и срезают ножом избыток теста, выравнивая его поверхность по ободу кольца. Сразу же, осторожно отпуская стержень, доводят пестик до соприкосновения с поверхностью цементного теста в кольце и фиксируют его в этом положении стопорным винтом. Затем, быстро отпуская винт, дают возможность пестику опуститься в цементное тесто. Величину погружения пестика измеряют по миллиметровой шкале через 30 с после освобождения стержня. Если измеренная консистенция не соответствует тесту нормальной густоты, то приготавливают новые порции с соответствующим изменением содержания воды (с точностью до 0,25%) и опыт повторяют.

Сроки схватывания цементного теста.

Начало и конец схватывания цементного теста определяют с помощью прибора Вика, но взамен пестика в стержне укрепляют иглу. С помощью добавочного груза обеспечивается постоянство веса движущегося стержня с принадлежностями. Сроки схватывания определяют на тесте нормальной густоты, уложенном в кольцо так же, как и в предыдущем испытании.

Иглу прибора доводят до соприкасания с поверхностью цемента и в этом положении стержень фиксируют стопорным винтом. Затем винт отпускают, и игла погружается в цементное тесто. В начальный период испытания во избежание повреждения при ударе о пластинку в процессе погружения в цементное тесто иглу нужно слегка придерживать. По мере загустевания теста иглу можно опускать свободно. После каждого погружения ее необходимо протирать. Опуская иглу, через каждые 5 мин фиксируют момент, когда она не будет доходить до пластинки на 1—2 мм. Время от начала затворения цементного теста до этого момента называют началом схватывания.

После определения начала схватывания иглу продолжают опускать каждые 15 мин до тех пор, пока она будет опускаться в цементное тесто не более чем на 1 мм. Время от начала затворения теста до этого момента считают концом схватывания. Для определения сроков схватывания применяют также шестигнездные автоматизированные приборы.

Ложное схватывание цементного теста.

Испытание на ложное схватывание проводят на приборе Вика. Вначале определяют консистенцию теста, при которой пестик за 30 с опускается на 33—37 мм. Затем приготавливают новую порцию цементного теста такой же консистенции, но погружают пестик через 5 мин после затворения. Если при этом за 30 с пестик опустится на глубину не менее 10 мм, то цемент ложного схватывания не имеет.

Физически ложное схватывание представляет собой быстрое загустевание смесей после их затворения до начала схватывания цементного теста. Считают, что явление ложного схватывания вызывается обезвоживанием гипса при его помоле, а иногда и длительным хранением цемента.

Источник

Нормальная густота цементного теста

Материалы и оборудование: прибор Вика с пестиком, сферическая чашка с лопаткой, весы технические, металлическая линейка.

Нормальную густоту цементного теста определяют опытным путем при помощи прибора Вика (рис.1). На технических весах отвешивают 400г цемента и высыпают в сферическую чашу, предварительно протертую влажной тканью. Затем делают в цементе углубление, в которое одним приемом вливают воду в количестве, необходимом для получения цементного теста нормальной густоты (ориентировочно 160мл). Углубление засыпают цементом и через 30с с начала осторожно перемешивают, а затем энергично растирают тесто лопаткой во взаимно перпендикулярных направлениях. Продолжительность перемешивания и растирания составляет 5 мин с момента приливания воды.

Рис.1. Прибор Вика для определения нормальной густоты и сроков схватывания цементного теста

После смешивания кольцо прибора Вика наполняют цементным тестом и 5. 6 раз встряхивают его, постукивая пластинку о твердое основание. Поверхность теста выравнивают с краями кольца, срезая избыток теста металлической линейкой. Кольцо с тестом помещают на столик прибора Вика и немедленно приводят пестик прибора в соприкосновение с поверхностью теста в центре кольца и закрепляют стержень стопорным устройством, затем быстро освобождают его, предоставляя пестику свободно погружаться. Через 30с с момента освобождения стержня производят отсчет по шкале.

Читайте также:  Бегунковая мешалка для цемента

Нормальной густотой цементного теста считают такую его консистенцию (или оптимальное водоцементное отношение В/Ц), при которой пестик прибора Вика не доходит на 5. 7 мм до пластинки с установленным кольцом. При других результатах измерений изменяют количество воды и вновь затворенное тесто испытывают на приборе Вика, добиваясь необходимого показания шкалы. Результаты испытаний заносят в табл. 2.

№ опыта Название цемента Навеска цемента, г Количество воды, мл Показание шкалы, мм Нормальная густота, % Примечание

ВЫВОД: нормальная густота цементного теста достигается при добавлении к цементу _____ мл воды или при водоцементном отношении равном В/Ц=_____.

Сроки схватывания цементного теста

Материалы и оборудование: прибор Вика с иглой, сферическая чашка с лопаткой, весы технические, металлическая линейка, секундомер.

Одним из технических свойств, характеризующих возможность использования вяжущих свойств для строительных целей, являются сроки схватывания и твердения. Для таких вяжущих как портландцемент, пуццолановый цемент, шлакопортландцемент начало схватывания должно наступать не ранее чем через 45мин, а конец схватывания — не позднее 10 часов. Начало и конец схватывания цементного теста определяют при помощи прибора Вика, у которого пестик заменяется на иглу диаметром 1 мм и длиной 50 мм.

За начало схватывания принимается время от начала затворения цемента водой до того момента, когда стальная игла, плавно погружаясь от поверхности цементного теста не дойдет до дна кольца на 1 мм, а за конец схватывания цементного теста — время от затворения цемента водой и до проникновения иглы прибора Вика в тесто на глубину не более чем на 1 мм.

Для определения сроков схватывания приготавливают цементное тесто нормальной густоты и укладывают его в кольцо прибора Вика так же, как и в предыдущем опыте. Иглу прибора доводят до соприкосновения с поверхностью теста и закрепляют стержень стопором, затем освобождают его, давая игле свободно опускаться. Иглу погружают в тесто каждые 10 минут, передвигая кольцо после каждого погружения для того, чтобы игла не попадала на прежнее место. После каждого погружения иглу вытирают, закрепляя в исходное положение. Данные исследований заносят в табл.3.

№ опыта Наименование материала Количество вяжущего, г Нормальная густота, % Схватывание, мин
Начало Конец

Активность цемента

Материалы и оборудование: растворомешалка, сферическая чашка с лопаткой, встряхивающий столик и форма-конус, штыковка, формы для изготовления образцов-балочек, вибрационная площадка, весы технические, металлическая линейка, ванна с гидравлическим затвором.

В соответствии с требованиями нормативных документов технические свойства цементов характеризуются величиной предела прочности при изгибе и величиной предела прочности при сжатии. Для определения величин этих показателей изготавливают образцы-балочки размером 40x40x160 мм, в состав которых входит цементно-песчаная смесь в соотношении цемент: песок — 1:3. В качестве нормального песка для испытания цемента применяют природный кварцевый песок с зернами округлой формы размером 0,5. 0,9 мм, содержащий не менее 0,8% оксида кремния и не более 5% глинистых и пылевидных частиц.

Требования к цементам по прочности (ГОСТ 10178, ГОСТ 969)

Цемент Марка Предел прочности При изгибе, МПа (кгс/см 2 ), в возрасте, суток Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/см 2 ), в возрасте, суток
Быстротвердеющий портландцемент 4(40) 4,5 (45) 5,5 (55) 6,0 (60) 25 (250) 28 (280) 40 (400) 50 (500)
Шлакопортландцемент 3,5 (35) 5,5 (55) 20 (200) 40 (400)
Глиноземистый цемент
3,5 (35) 4,0 (40) 4,5 (45) 5,5 (55) 6(60) 6,5 (65) 20 (200) 27,5 (275) 35 (350) 40 (400) 50 (500) 60 (600)

Активностью портландцемента называют предел прочности при сжатии половинок балочек, приготовленных из цементно-песчаной смеси в соотношении 1:3, хранящихся 1-е сутки в воздушно-влажностных условиях и 27 суток в воде и испытанных в возрасте 28 суток. В зависимости от активности портландцемента с учетом его предела прочности при изгибе он подразделяется на марки: М400, 500 и 600, Численное значение марки цемента соответствует минимально допустимому среднему значению предела прочности образцов при сжатии, МПа.

В чашу, протертую влажной тканью (см.рис.2), всыпают 500г испытуемого цемента и 1500г нормального кварцевого песка, перемешивают до однородной смеси. 200г воды (при В/Ц=0,4) вливают в цементно-песчаную смесь и перемешивают до однородного состояния, которую затем помещают в лабораторную растворомешалку и перемешивают в течений 2,5 минут или 20 оборотов чаши.

Рис. 2. Чаша и скребок для приготовления цементного теста.

Далее смесь помещают в конус, расположенный на встряхивающем столике (см.рис.3).

Рис.3. Встряхивающий столик для определения удобоукладываемости раствора

Читайте также:  Шпатлевка цементная для внутренних работ

Штыковкой смесь уплотняют в два приема: сначала пятнадцатью нажимами, потом десятью. После выравнивания поверхности смеси металлической линейкой форму-конус снимают и встряхивают 30 раз со скоростью один оборот за одну секунду. После этого линейкой в двух перпендикулярных направлениях измеряют основание конуса — его расплыв. Если диаметр расплыва равен 106. 115 мм, то консистенция растворной смеси соответствует нормативным требованиям. В случае несоответствия расплыва конуса производят корректировку раствора с изменением количества воды или цементно-песчаной смеси в соответствующей пропорции.

Из цементного раствора нормальной консистенции формуют образцы-балочки в металлической форме (на три ячейки), слегка смазанной машинным маслом. Форма заполняется до половины раствором, которую помещают на виброплощадку, включают ее и постепенно заполняют форму смесью. Вибрирование смеси составляет 3 минуты, затем смесь заглаживают лопаткой, форму помещают в ванну с гидравлическим затвором так, чтобы она находились над водой. В закрытой ванне образцы твердеют одни сутки. Через 24 чобразцы извлекаются из формы ипомещаются на 27суток в воду. Воду периодически заменяют. Через 28 суток образцы-балочки вынимают из воды, протирают влажной тканью и подвергают испытаниям на изгиб на приборе МИИ-100 (см.рис.4), а затем при помощи пластинок передачи нагрузки и гидравлического пресса Р-10 прочности на сжатие.

Рис.4. Прибор типа МИИ-100 с приспособлением для испытания балочек

Вначале, перед испытаниями, штангельциркулем измеряют геометрические размеры и на технических весах их массу, вычисляют объем и среднюю плотность затвердевшего раствора. После испытания трех образцов-балочек на изгиб получается шесть половинок, которые затем испытывают на сжатие. Результаты испытаний заносят в табл.5. При подсчете среднего арифметического значения шести результатов испытаний отбрасываются два наихудших.

Предел прочности при изгибе определяют как среднее арифметическое двух наибольших результатов испытаний трех образцов. Полученные после испытаний на изгиб в результате излома шесть половинок балочек сразу же испытывают на сжатие. Для передачи нагрузки на половинки балочек пользуются специальными стальными пластинками размером 40 х 62,5 мм. Каждую половинку балочки помещают между двумя пластинками таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к продольным стенкам формы, находились на плоскостях пластинок, а упоры пластинок плотно прилегали к торцовой гладкой стенке образца. Образец вместе с пластинками подвергают сжатию на гидравлическом прессе. Скорость нарастания нагрузки должна составлять (2 ± 0,5) МПа [(20 ± 5) кгс/см 2 ] в 1 с. Предел прочности при сжатии отдельного образца вычисляют как частное от деления разрушающего груза на рабочую площадь пластинки, т.е. 25 см 2 . Средний предел прочности определяется из четырех наибольших результатов испытаний.

Источник

Портландцемент М500: технические характеристики и правила хранения

Практически у каждого человека был момент в жизни, связанный со строительством. Это могло быть возведение фундамента, укладка плитки или заливка стяжки для выравнивания пола. Эти три вида работ объединяет в себе обязательное применение цемента. Самым незаменимым и долговечным его видом считается портландцемент (ПЦ) М500.

Состав

В зависимости от марки, варьируется и состав цемента, от которого зависят характеристики смеси. В первую очередь, смешивают глину и гашеную известь, полученную смесь нагревают. Так образуется клинкер, к которому добавляют гипс или сульфат калия. Введение добавок – финальный этап приготовления цемента.

В состав ПЦ М500 входят следующие оксиды (по мере уменьшения процентного содержания):

  • кальциевый;
  • кремниевый;
  • алюминиевый;
  • железный;
  • магниевый;
  • калиевый.

Спрос на портландцемент М500 можно объяснить его составом. Глинистые породы, лежащие в его основе, полностью экологичны. Они также устойчивы к агрессивной внешней среде и коррозии.

Характеристики

ПЦ М500 имеет довольно высокие качественные характеристики. Как уже говорилось выше, его особо ценят за надежность и долговечность.

Основные характеристики портландцемента:

  • быстро схватывается и затвердевает уже от 45 минут после использования;
  • переносит до 70 циклов замораживания-оттаивания;
  • способен выдержать на изгибе до 63 атмосфер;

  • гигроскопическое расширение не более 10 мм;
  • тонкость помола составляет 92%;
  • прочность на сжатие сухой смеси – 59.9 МПа, что составляет 591 атмосферу.

Плотность цемента – это информативный показатель, означающий качество вяжущего компонента. От него зависит прочность и надежность возводимой конструкции. Чем выше насыпная плотность, тем лучше будут заполнены пустоты, что, в свою очередь, снизит пористость изделия.

Насыпная плотность портландцемента варьируется от 1100 до 1600 кг на куб. м. Для расчетов используют величину в 1300 кг на куб. м. Истинная плотность ПЦ равна 3000 – 3200 кг на куб. м.

Читайте также:  Штукатурка цементная кнауф диамант сахара 260 мм

Срок хранения и эксплуатации цемента М500 в мешках составляет до двух месяцев. Информация на упаковке обычно говорит о 12 месяцах. При условии, что хранить его будут в сухом, закрытом помещении в герметичной упаковке (мешки обматывают полиэтиленом).

Вне зависимости от условий хранения, характеристики портландцемента будут снижаться, поэтому не стоит покупать «впрок». Свежий цемент лучше.

Маркировка

ГОСТ 10178-85 от 01.01.1987 предполагает наличие следующей информации на таре:

  • марка, в данном случае М500;
  • количество добавок: Д0, Д5, Д20.

Буквенные обозначения:

  • ПЦ (ШПЦ) – портландцемент (шлакопортландцемент);
  • Б – быстротвердеющий;
  • ПЛ – пластифицированный состав обладает высокой морозостойкостью;
  • Н – состав соответствует ГОСТу.

Первого сентября 2004 года был введен в действие еще один ГОСТ 31108-2003, который в декабре 2017 года был заменен на ГОСТ 31108-2016, согласно которому существует следующая классификация:

  • ЦЕМ I – портландцемент;
  • ЦЕМ II – портландцемент с минеральными добавками;
  • ЦЕМ III – шлакопортландцемент;
  • ЦЕМ IV – пуццолановый цемент;
  • ЦЕМ V – композиционный цемент.

Добавки, которые должен содержать цемент, регулируются ГОСТом 24640-91.

Добавки

Входящие в состав цемента добавки делятся на три вида:

  • Добавки вещественного состава. Они влияют на процесс гидратации и твердения цемента. В свою очередь, делятся на активные минеральные и наполнители.
  • Добавки, регулирующие свойства. От них зависят сроки схватывания, прочность и водопотребление цемента.
  • Технологические добавки. Они влияют на процесс помола, но не на его свойства.

Количество добавок в ПЦ характеризуется маркировкой Д0, Д5 и Д20. Д0 – это чистая смесь, которая обеспечивает приготовленному и затвердевшему раствору устойчивость к пониженной температуре и влаге. Д5 и Д20 означают присутствие 5 и 20% добавок соответственно. Они способствуют увеличению устойчивости к влаге и пониженной температуре, а также стойкости против коррозии.

Добавки улучшают стандартные характеристики портландцемента.

Применение

Спектр применения ПЦ М500 достаточно широк.

В него входят:

  • монолитные фундаменты, плиты и колонны на армирующей основе;
  • растворы для штукатурки;
  • растворы для кирпичной и блочной кладки;
  • дорожное строительство;

  • строительство взлетных полос на аэродромах;
  • конструкции в зоне высоких грунтовых вод;
  • конструкции, требующие быстрого застывания;

  • строительство мостов;
  • железнодорожное строительство;
  • строительство линий электропередач.

Таким образом, можно сказать, что портландцемент М500 – материал-универсал. Он подходит для любых видов строительных работ.

Приготовить цементный раствор достаточно просто. На 5 кг цемента потребуется от 0.7 до 1.05 л воды. Количество воды зависит от требуемой густоты раствора.

Пропорции отношения цемента и песка для разных видов строительства:

  • высокопрочные конструкции – 1: 2;
  • кладочные растворы – 1: 4;
  • прочие – 1: 5.

Во время хранения цемент теряет свои качества. Так, за 12 месяцев он может превратиться из порошкообразного продукта в монолитный камень. Цемент с комками не подходит для приготовления раствора.

Фасовка и упаковка

Цемент производится в больших объемах. Сразу после изготовления его распределяют по герметичным башням с мощной системой вентиляции, которая понижает уровень влажности воздуха. Там он может храниться не более двух недель.

Далее, его, согласно ГОСТу, расфасовывают по бумажным мешкам, вмещающим не более 51 кг массы брутто. Особенностью таких мешков являются полиэтиленовые слои. Цемент фасуют по 25, 40 и 50 кг.

На мешках в обязательном порядке ставится дата упаковки. А чередование бумажных и полиэтиленовых слоев должно стать надежной защитой от влаги.

Как уже говорилось ранее, цемент должен храниться в герметичной таре, обеспечивающей гидроизоляцию. Герметичность упаковки обусловлена тем, что при контакте с воздухом цемент вбирает в себя влагу, которая негативно сказывается на его свойствах. Контакт углекислого газа и цемента приводит к возникновению реакции между компонентами его состава. Хранить цемент следует при температуре до 50 градусов Цельсия. Каждые 2 месяца тару с цементом нужно переворачивать.

Советы

  • Как уже говорилось выше, цемент фасуют в мешки от 25 до 50 кг. Но также могут поставлять материал насыпом. В этом случае цемент нужно обезопасить от атмосферных осадков и использовать в кратчайшие сроки.
  • Цемент необходимо покупать незадолго до строительных работ небольшими партиями. Обязательно обращайте внимание на дату изготовления и целостность тары.
  • Цена портландцемента М500 за мешок в 50 кг колеблется от 250 до 280 рублей. Оптовики, в свою очередь, предлагают скидку в районе 5-8%, которая зависит от размера покупки.

Подробнее об этом смотрите в следующем видео.

Источник