Меню

Не цементные строительные смеси виды



Цемент не обязателен! Лучшие заменители обычного цемента в растворе и бетоне.

Не секрет, что сегодня цемент — это самое популярное и часто используемое вяжущее вещество. С его помощью можно добиться прочного соединения. Сооружения, построенные с использованием цемента, получаются долговечными и надёжными.

Данный материал по праву можно назвать универсальным, именно поэтому его использую практически в каждой строительной области. Однако не всем известно, что существуют и другие вяжущие смеси, отличающиеся не менее хорошими характеристиками.

Поговорим о них подробнее.

  • 1. Если необходимо, чтобы раствор максимально быстро застыл, оптимально пользоваться алебастром. Его стоимость немного превышает стоимость цемента. Зато положительных качеств у данного раствора не занимать.
  • 2 . Когда речь идёт о кладке газоблоков или пеноблоков, зачастую пользуются полиуретановым клеем . Главное его достоинство заключается в надёжном сцеплении стройматериалов. Кроме того, при его использовании получаются очень тонкие швы, благодаря чему минимизируются потери тепла в готовом здании. К сожалению, ценник такого клея «кусается».
  • 3. Гашеная известь, смешанная с песком — таким раствором пользовались ещё много лет назад. Но даже сегодня остаётся неизвестным точный состав чудо-смеси. Как можно убедиться, старинная кладка отличается необычайной надёжностью и долговечностью.
  • 4. Хочется упомянуть смесь на основе гипса. Во-первых, она недорого стоит, а во-вторых, достаточно быстро сохнет. Чтобы добиться большей прочности, можно использовать фибру при кладке.
  • 5.Модификаторы искусственного происхождения помогают выполнять задачи с повышенной прочностью и экологичностью. К числу таких модификаторов относятся клейкая целлюлоза, различные смолы, вяжущие вещества нефтехимической отрасли и т.д.
  • 6. И, конечно же, нельзя не сказать о минеральных заменителях . Вспомните Помпею. Она осталась похоронена навечно под слоем вулканического пепла. Также к числу подобных вяжущих материалов относится зола и кремнеземная пыль.

К слову, в некоторых странах практически не используют обыкновенный цемент. В Сингапуре, в Австралии и ОАЭ кладку выполняют с помощью альтернативных вяжущих смесей. Не пора ли и нам перенять опыт заграничных строителей?

Благодарю вас, что дочитали статью до конца! Буду признателен вашему лайку 👍 и подписке на канал.

Источник

Виды и разновидности строительных смесей

Современную строительную отрасль характеризует такие качества, как простота и скорость. Когда Вы начинаете строительные работы на своем участке, то, скорее всего, захотите провести их как можно скорее, ведь как строительство, так и ремонт уже никак нельзя назвать приятными процессами. Кроме того, сделать работу качественно — естественное желание любого человека. А если удастся еще и сэкономить немало денег, то это будет просто идеальный вариант!

Отсюда становится понятно, почему дешевые, качественные и простые в применении строительные материалы, которые можно очень быстро смонтировать, пользуются такой большой популярностью на современном строительном рынке.

Основными материалами, которые облегчают процесс строительства и ремонта, есть строительные смеси. Это специальные вещества, вырабатываемые в заводских условиях. Их состав подобран таким образом, чтобы выполнять определенные ремонтные или строительные работы.

Строительные смеси делятся на готовые и сухие. Сухие строительные смеси изготавливаются на основе извести, гипса или цемента, а чаще всего — с их комбинации. В некоторые строительные смеси также входят специальные добавки, придающие им те или иные свойства. Наибольшее значение для сухой строительной смеси имеет полимерная добавка. За счет этого смеси имеют повышенные адгезионные свойства и высокую клеящую способность.

Основными характеристиками и свойствами строительных смесей являются:

  1. Высокое качество;
  2. Экономия средств за счет безотходности использования материала (то есть Вы готовите ровно столько смеси, сколько сможете использовать прямо сейчас)
  3. Простота в применении;
  4. Выгодная цена;
  5. Индивидуальные свойства, которые способны улучшить качество работ.

К строительных смесей относят:

  1. Наливные полы;
  2. Штукатурки;
  3. Плиточные клеи;
  4. шпаклевки;
  5. грунтовки;
  6. Гидроизоляторы и герметики;
  7. Кладочные растворы.

А теперь рассмотрим более подробно каждый вид этих смесей.

Штукатурка

Есть специальным материалом, предназначенным для отделки потолков, стен, фасадов зданий. Делится на два вида:

  1. Стартовая штукатурка (для первичной обработки)
  2. Финишная штукатурка (для заключительной обработки или декорирования).

Штукатурки могут изготавливать на основе цемента (тогда они называются цементными) или гипса (гипсовые штукатурки).

Сухая штукатурка представлена ​​в виде легких и удобных в монтаже обшивочных листов. Их следует прибивать к деревянному каркасу. На 10 квадратных метров листов штукатурки необходимо не менее 250 грамм гвоздей. Сверху сухая штукатурка оклеивается обоями или окрашивается масляной краской или смесью на казеиновом клеи. Перед покраской или оклейкой обоев сухая штукатурка должна быть тщательно обработана. Обработка заключается в закладке вмятин, повреждений поверхности, швов и головок гвоздей.

Такие штукатурки могут похвастаться:

  1. Низким коэффициентом теплопроводности;
  2. Высоким качеством;
  3. Простотой в применении;
  4. Высокой степенью звукоизоляции;
  5. Стойкостью к воздействию огня;
  6. Экономичностью (грамотный расход исходного материала)
  7. Возможностью применения штукатурки в течение всего года.

Применение сухой штукатурки помогает создать ровную поверхность, которую затем можно обрабатывать с помощью любых современных материалов.

Декоративная штукатурка заслуживает особого внимания. Основными ее видами являются:

  1. Структурная штукатурка. Состоит из специальных гранул разного размера (диаметр от 0,5 до 3 мм). За счет этих гранул создается «эффект шубы». С помощью распылителей можно создавать различные причудливые рисунки.
  2. Фактурная. Характеризуется пластичностью, благодаря чему появляется возможность формировать из них различные барельефы, панно и другие виды декоративных элементов.
  3. Минеральная. В состав входят кварц, гранит, мрамор и другие минералы. Предназначается для подготовки эффектных натуральных текстур.
  4. Венецианская. С ее помощью можно создавать имитацию отделки помещения мрамором, малахитом и др .. Если правильно провести работу, отличить подделку от настоящего материала просто невозможно.

В зависимости от типа связующего вещества декоративная штукатурка делится на материал на водной и неводной основе. В составе такой штукатурки — полиуретан и эпоксидная смола. Штукатурку на основе эпоксидной смолы можно использовать в закрытых помещениях, а полиуретановые составы используются и в отделке фасадов.

Грунтовка

Любая поверхность нуждается в обработке, и не важно, это штукатурка, дерево, кирпич или газоблок . Поверхности необходимо предоставить те или иные свойства, которые обеспечивают качественное сцепление с тем или иным последующим слоем. Если поверхность очень гладкая или потрескавшаяся, рыхлая или хорошо впитывает влагу, никакая шпаклевка или краска не будут держаться на ней. Для того, чтобы устранить такие свойства, а также повысить адгезионные показатели поверхности основания, используется грунтовка.

Существует несколько основных видов грунтовок:

  1. На минеральной основе — используются для предварительного выравнивания и первичной обработки поверхности пеноблока, газоблока или бетона, а также газосиликата, кирпича и керамзитбетону. Основным связующим веществом является цемент.
  2. На акриловой основе — отличаются универсальностью, поскольку используются и для минеральных оснований, и для зашпаклеванных и оштукатуренных поверхностей. Также ее можно использовать для древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит. Их главными преимуществами являются быстрое высыхание, доступная цена, отсутствие неприятных запахов и полная экологичность.
  3. На алкидной основе — нашла себе применение в обработке металлов и древесины. Поверхность древесины под воздействием такого состава приобретает восприимчивость к любым отделочных составов. Эти составы можно выбирать в зависимости от вида будущего покрытия. Например, если в основе лежит хромат цинка, такая грунтовка отличается универсальностью, а грунтовка на основе фосфата цинка обладает повышенной устойчивостью к коррозии. Алкидную грунтовку нельзя использовать для минеральных поверхностей.

Наливные полы

Наливные полы еще одной разновидностью строительных смесей. Данный материал особенно эффективен для устройства полов за счет таких своих свойств:

  1. Пол можно легко нанести на бетонное основание;
  2. Обладает особой гладкостью поверхности;
  3. Быстрое застывания, благодаря чему можно значительно ускорить начало отделочных работ;
  4. Надежность и эффективность пола в эксплуатации.

Наливной пол используется или в качестве окончательного варианта отделки пола, или как основа для других покрытий:

  1. Паркет;
  2. ламинат;
  3. линолеум;
  4. Ковролин.

Шпаклевка

Шпаклевка относится к одному из наиболее распространенных видов строительных смесей. Она нужна для заделки дефектов различных поверхностей, а также их выравнивания. В ее состав входят два основных вещества — связующее и заполнитель. При увеличении количества наполнителя адгезионные свойства шпатлевки увеличиваются. Данные свойства также усиливаются за счет добавки полимерных модификаторов.

Шпаклевки делятся на цементные и гипсовые. Гипсовые используются для внутренних работ, а цементные — для внешних, так как обладают более высокой прочностью. В зависимости от назначения выделяют следующие виды шпатлевок:

  1. Вологостійкі;
  2. декоративные;
  3. фасадные;
  4. эластичные;
  5. Для заделки щелей и трещин;
  6. Для выравнивания.

Выбор шпаклевки проводится, исходя из поставленной задачи и места ее использования.

Клеи для плитки

Клей для плитки используется, как легко можно догадаться из названия, для работы с керамической плиткой. Высокие адгезионные показатели клея помогают качественно совместить основу и плитку.
При этом плитка будет держаться крепче, она приобретет устойчивость к перепадам температур и высокой влажности.

Большим преимуществом плиточного клея являются:

  1. Способность быстро схватываться и застывать;
  2. Длительный срок хранения;
  3. Простота работ;
  4. надежность;
  5. Высокая скорость кладки;
  6. Высокая точность кладки.

Клей может использоваться для внутренних или наружных работ. Для него характерны:

  1. морозостойкость;
  2. Высокая влагостойкость;
  3. Скорость затвердевания;
  4. Высокие показатели адгезии к основанию.
Читайте также:  Цементный раствор для скульптур

Кладочные растворы

Кладочные растворы являются наиболее современными видами сухих строительных смесей. Они используются для строительства стен. Основными характеристиками кладочных растворов являются:

  1. Высокая степень адгезии;
  2. Вологостійкість;
  3. морозостойкость;
  4. эластичность;
  5. трещиностойкость;

С помощью кладочных растворов можно строить стены из:

  1. газобетона ;
  2. Кирпича (керамического или силикатного)
  3. пеноблока;
  4. шлакоблока ;
  5. Керамических поризованных блоков .

Кладочный раствор способен заполнить даже самые маленькие трещины и углубления, за счет чего удается увеличить прочность сооружения.

Существует несколько видов кладочных растворов:

  1. Цементный. Является самым распространенным и дешевым, его применяют для кирпичной кладки. В состав входят цемент, минеральная крошка и добавки, повышающие адгезию к основанию. Сопротивление сжатию достаточно высока — около 7-8 МПа. Рекомендуемый слой нанесения — от 6 до 40 мм.
  2. Цементно-известковый. Содержит в своем составе песок, известь, цемент и минеральные добавки. Обладает более высоким коэффициентом теплопроводности по сравнению с цементных растворов, наносится слоем до 30 мм.
  3. Теплоизоляционный раствор представляет собой смесь цементно-известкового и цементного раствора, содержащего минеральные включения, улучшают его теплоизоляционные свойства. Этими добавками являются перлит и керамзит.
  4. Клеевой раствор состоит из цемента, наполнителей, полимерных вяжущих веществ и модификаторов. Иногда в состав входят известь и антиморозные добавки. Оптимальная толщина швов клеевого раствора составляет или 1-3 мм, или 2-5 мм.

При выборе сухих строительных смесей нужно помнить об одном очень важное правило: материалы от одного производителя лучше все6го сочетаются между собой. Мы желаем Вам сделать правильный выбор!

Источник

Сухие строительные смеси: описание,маркировка,классификация

Сухая строительная смесь (ССС) – смесь вяжущих, заполните­лей, наполнителей и добавок – при перемешивании с водой образу­ет растворную смесь, способную с течением времени к самопроиз­вольному затвердеванию с образованием искусственного камня.

Принципиальное отличие ССС от традиционных растворных сме­сей заключается в наличии в составе ССС комплекса модифицирую­щих добавок, придающих особые свойства как растворным смесям в процессе применения, так и затвердевшим растворам в процессе эксплуатации: сохранение связности и эластичности во времени даже при нанесении на пористое основание, повышение предела прочнос­ти на растяжение и понижение модуля упругости, что обеспечивает повышенную усадочную и температурную трещиностойкость, повы­шенное сцепление с основанием, в т.ч. не пористым и др.

Модифи­цирование позволяет применять ССС для выполнения специальных видов декоративной, в т.ч. тонкослойной, отделки. Затвердевшие растворы, полученные из ССС, характеризуются показателями качества в зависимости от назначения смеси. Адгезия клеев к различным основаниям составляет от 0,2 до 2,5 МПа.

В качестве заполнителей в составе ССС используются фракционированные пески с размером частиц, в зависимости от назначения ССС, от 0,315 до 5 мм. В качестве наполнителей применяют дисперсные материалы (менее 0,16 мм): карбонатную (мраморную) муку и т.п. Основное назначение водоудерживающих добавок – предотвратить потерю воды смесью при нанесении ее на пористое основание в течение времени, достаточного для выполнения операций по разравниванию смеси и др. Это свойство зависит как от дозировки, так и типа добавки.

В качестве водоудерживающих добавок в составе ССС применя­ются производные метилцеллюлозы либо эфиров крахмала, которые, помимо водоудерживающей способности, могут обеспечивать “загу­щение” смеси, придавая ей связность и эластичность.

Дозировка водоудерживающей добавки составляет от 0,05% до 0,4% от массы ССС (в технологии ССС принято указывать дозиров­ку модифицирующих добавок в % от массы минеральных компонен­тов ССС) в зависимости от вида смеси.

В качестве суперпластификаторов используют в сухом виде соединения на основе нафталинформальдегида (СП-1, С-3), меламинформальдегида (Melment), поликарбоксилатов (Melflux). Дозировка в зависимости от вида суперпластификатора и типа ССС составляет от 0,1% до 1,2% массы ССС.

Заметные количества модифицированных сухих строительных смесей (ССС) в России стали доступны с середины 90-х годов про­шлого века. За прошедшее десятилетие эти материалы прочно вошли в практику строительства.

Производство ССС в России быстро растет (рис. 2).

Рис. 2. Производство ССС в России

Большая часть выпуска приходится на смеси на цементном вяжущем (рис. 3), не меньше трети объема производства составля­ют гипсовые смеси. Смеси на полимерных вя­жущих выпускаются в небольших количествах.

Рис. 3. Доли ССС на различных вяжущих

Бетоны

Бетон — искусственный каменный компози­ционный материал, получаемый при затвердевании рационально подобранной смеси из вяжущего вещества, воды, заполнителей и в ряде случаев специальных добавок. До затвердевания эта смесь называется бетонной. Заполнители и вода составляют 85-90% массы бетона, вяжу­щее-10-15%.

Бетоны можно классифицировать по ряду признаков.

По средней плотности различают бетоны особо тяжелые — со средней плотностью более 2500 кг/м 3 , изготовляемые с применением тяжелых заполнителей (магнетита, барита, чугунного скрапа и др.). Такие бетоны применяются для изготовления специальных защитных конструкций; тяжелые — со средней плотностью 2200-2500 кг/м 3 на песке, щебне или гравии из тяжелых горных пород. Их используют во всех несущих конструкциях; облегченные— со средней плотностью 1800-2200 кг/м 3 , применяемые преимущественно в несущих конструкциях легкие — со средней плотностью 500-1800 кг/м 3 . К ним относятся легкие бетоны на пористых природных и искусственных заполнителях, ячеистые бетоны (газобетон, пенобетон), крупнопористые (беспесчаные) бетоны на плотном или пористом заполнителе; особо легкие(ячеистые и на пористых заполнителях) — с плотностью менее 500 кг/м 3 , используемые для теплоизоляции.

Бетоны Плотность, кг/м 3 Особенности состава Применение
особо тяжелые более 2500 с применением тяжелых заполнителей (магнетита, барита) специальные защитные конструкции
тяжелые 2200-2500 заполнитель из тяжелых горных пород несущие конструкции
облегченные 1800-2200 пористые заполнители несущие конструкции
легкие 500-1800 ячеистые бетоны (газобетон, пенобетон) малоэтажное строительство, теплоизоляция
особолегкие менее 500 ячеистые и на пористых заполнителях теплоизоляция

По виду вяжущего различают бетоны цементные (наиболее распространенные), шлаковые, известковые, смешанные силикатные (цементно-известковые, известково-шлаковые и др.), силикатные, гипсовые, шлакощелочные. асфальтобетонные, полимербетонные и др.

По виду заполнителей различают бетоны на плотных, пористых, специальных заполнителях, удовлетворяющих особым требованиям (защиты от излучений, жаростойкости, химической стойкости и др.).

По назначению бетоны подразделяют на конструкционные и специальные. Конструкционные применяют для изготовления несущих и ограждающих строительных конструкций. Основным показателем качества этих бетонов является прочность. В зависимости от конкретных условий эксплуатации к ним могут также предъявлять дополнительные требования по водонепроницаемости, морозостойкости, коррозионной стойкости и т.д.

Специальные бетоны предназначены для работы в особых условиях. Так, жаростойкие бетоны применяют для защиты конструкций при температуре выше 800°С; химически стойкие — в условиях действия агрессивных сред; радиационно-стойкие — для защиты от воздействия радиационных излучений; теплоизоляционные — для тепловой изоляции помещений, оборудования и т.п.

На макроуровне бетон состоит из зерен крупного заполнителя и мат­рицы, представленной цементно-песчаным раствором. Уровень мезоструктуры включает мелкий заполнитель и матрицу из гидратированного цемента.

На микроуровне бетон состоит из продуктов гидратации цемента (портландита, эттрингита, гидросиликатов кальция, гелеобразной фазы) и его негидратированных зерен, пор и воды, заполняющей поры.

Одной из важных характеристик бетона является его поровая струк­тура, или поровое пространство, определяемое как объем не заполнен­ный твердой фазой. Поровая структура бетона формируется с момента затворения сухой смеси водой до ее затвердевания и получения искусственного конгло­мерата.

Сухие строительные смеси. Классификация

В современных условиях строительно-отделочных работ все более широко применяются сухие строительные смеси, которые тщательно дозируются и приготовляются в заводских условиях, а на строительной площадке только затворяются водой. Сухие строительные смеси – это композиции, состоящие из вяжущего, наполнителей, заполнителей и добавок (модификаторов, противоморозных, красителей и т.п.), приготовленные в заводских условиях.

Сухие строительные смеси классифицируют по следующим признакам:

— виду вяжущего вещества;

— условиям и степени модификации смеси различными добавками;

По виду вяжущего сухие строительные смеси бывают – гипсовые, известковые, магнезиальные, цементные, полимерные и смешанные.

По основному назначению сухие строительные смеси применяют для кладки, облицовки, шпаклевки, штукатурки, а так же существуют шовные смеси, клеевые герметизирующие и др.

По условиям и степени модификации смеси различают – стандартные, высококачественные, экономичные, высшего качества.

По условиям применения строительно-отделочных работ – ручного и автоматизированного нанесения, для пористых материалов и др.

Сухие смеси, содержащие в своем составе вяжущие одного типа называют простыми, смешанные вяжущие – сложными.

Вид вяжущего определяет условия твердения и эксплуатационные свойства сухих смесей, в том числе влажностный режим эксплуатации, морозостойкость, стойкость к циклическому увлажнению высушиванию.

По крупности заполнителей и наполнителей сухие смеси подразделяются на бетонные, растворные и смеси для тонкостенных технологий с крупностью наполнителя не более 1,25 мм, которые называют также, дисперсными.

В большинстве случаев для производства сухих смесей применяют обычный и белый портландцемент. Белый цемент применяют для изготовления шпатлевок, декоративных штукатурок и специальных видов клея.

Для аварийно-ремонтных работ, расширяющихся композиций, быстротвердеющих смесей используется глиноземистый цемент.

Гипсовые вяжущие вещества применяют в качестве добавок в цементные смеси и как основные структурообразующие компоненты в шпаклевочных и отделочных составах.

В качестве наполнителей сухих смесей применяют кварцевый песок, мел, известняк, микрокремнезем, каолин, доломит и др.

Для сухих смесей, предназначенных для покрытий высокой водостойкости и водонепроницаемости, в качестве наполнителя применяют бентонитовую глину.

Сухие смеси

Сухие строительные смеси – это вспомогательные материалы, используемые при строительстве, отделке и ремонте помещений, которые имеют специальные свойства. В зависимости от состава различают сухие смеси на гипсовой и цементной основе. Они представляет собой порошкообразную субстанцию, которая состоит из минеральных вяжущих, наполнителей и добавок-модификаторов. Вода добавляется непосредственно перед работой. Сухие строительные смеси используются в шпаклевочных, кладочных, плиточных, гидро- и теплоизоляционных работах, устройстве пола, выравнивании стен и потолков.

Читайте также:  Что делать если цемент разъел руки

Штукатурка — это отделочное, выравнивающее покрытие. Наносится в виде штукатурного раствора на отделываемую поверхность внутри или снаружи здания. Выделяют гипсовые, цементные, цементно-известковые и многокомпонентные виды штукатурки. Гипсовые штукатурки создают ровную и гладкую поверхность, подходят для последующей оклейки обоями или окрашивания. Они пластичны, просты в эксплуатации, «дышат» и пожаробезопасны. Применяются для внутренних работ. Штукатурки на основе цемента, применяются для выравнивания бетонных и кирпичных поверхностей. Они водоустойчивы, имеют высокую адгезию, прочны и пластичны. Цементно-известковые штукатурки обеспечивают хорошее сцепление с бетонными, газобетонными, кирпичными поверхностями, керамическими блоками. Многокомпонентные штукатурки, имеющие сложный состав, содержат добавки, улучшающие стойкость покрытия.

Шпаклевки используются для окончательных, отделочных, внутренних работ. Это сухие смеси, растворяемые водой, или пастообразные материалы, готовые к применению.

Специальная шпаклевка предназначена для заделки стыков гипсокартонных листов и панелей на их основе.

Шпаклевка приготовлена на основе гипса и в комбинации с армирующей лентой и также предназначена для заделки швов, образуемых гипсокартонными листами, заделки на них трещин и других дефектов, для приклеивания к ровной поверхности гипсокартонных листов и комбинированных панелей, для заделки швов, раковин и неровностей сборных бетонных элементов, для склеивания и шпаклевания гипсовых элементов.

Легкошлифуемый шпаклёвочный материал «Финиш Паста», предназначен для нанесения окончательного тонкого слоя на предварительно уложенную основную шпаклёвку.

Плиточный клей— незаменимый материал отделочных работ. Долгое время плиточный состав не изменялся, поэтому купить можно было только цементно-песчаный раствор, редко — с добавками пластификатора. Сейчас же дело обстоит совсем иначе. Структура плиточного раствора полностью поменялась за счет полимерных составляющих, обрела такие свойства, как водонепроницаемость, повышенная прочность и адгезия, стала эластичной и не такой пористой. Плиточный клей минувшего поколения поставлялся в виде двух компонентов — сухая смесь плюс специальная жидкость, сегодня клей всего лишь необходимо развести водой до нужной консистенции.

Наливные полы — это смеси для выравнивания полов и устройства стяжек под любое покрытие. Их используют в качестве несущего слоя для создания прочного и гладкого финишного покрытия, идеального для последующей укладки паркета, линолеума, керамической плитки, ковролина и других напольных покрытий. Наливные полы применяются для выравнивания поверхностей, имеющих перепады от 3 до 30 мм. Выравнивающие смеси характеризуются саморастеканием и самовыравниванием. Наиболее распространены наливные полы на цементно-песчаной основе, в состав которых входят наполнители и специальные добавки, обеспечивающие формирование горизонтальных, прочных, износостойких, безусадочных поверхностей.

Монтажные смеси имеют широкий спектр применения при проведении монтажных, ремонтно-восстановительных работ в основаниях фундамента, для анкеровки крепления строительных конструкций из пластмасс и металла, для устройства адгезионных слоёв, заполнения трещин в бетонных и железобетонных конструкциях, как внутри, так и снаружи зданий. Выделяют монтажные смеси на гипсовой и цементной основе. Состав смеси обусловливает ее назначение и качества, такие, как адгезия к поверхности, морозостойкость, пластичность, прочность, способность «дышать» и отсутствие усадки. Все монтажные смеси характеризуются экологической чистотой.

Смеси машинного нанесения предназначены для выравнивания и отделки различных поверхностей с основанием из бетона, пенобетона, кирпича, гипса, при помощи специальных машин и ручным способом. Представляют собой стяжки для пола, штукатурки на гипсовой и цементной основе. Последние обладают влагостойкостью, прочностью и широким диапазоном эксплуатации. Смеси машинного нанесения быстро наносятся и разравниваются, что позволяет добиться экономии времени, высокой производительности труда и снижения стоимости работ, особенно на крупных объектах. Машинное нанесение обеспечивает более низкий расход смеси, и, как следствие, снижение нагрузки на несущие конструкции. При этом поверхности имеют качество финишной отделки.

Декоративные штукатурки — это толстослойные, облицовочные слои, цветные или фактурные, используемые во время внутренних и фасадных работ, для создания рельефных поверхностей. Их применение исключает необходимость финишной отделки. Моделирующие декоративные штукатурки имеют фактуру, которая определяется формой и размером наполнителя, технологией применения и нанесения, а также используемым инструментом: теркой, шпателем, валиком. За счет декоративных фактур, поверхность приобретает великолепный внешний вид. Декоративные штукатурки обладают высокой прочностью и устойчивостью к атмосферным воздействиям.

Гидроизоляционные смеси — это специализированные высокотехнологичные материалы для гидроизоляции стен и фундаментов различных зданий и сооружений.

1. Блокирующая гидроизоляция. Применяя этот материал для герметизации и ремонта трещин, заделки швов и отверстий, всего за несколько минут можно устранить любую протечку воды.

2. Жесткая обмазочная гидроизоляция применяется для герметизации фундаментов зданий, гидроизоляции цоколей, крытых бассейнов, подвалов, ванных и душевых. Простота в применении и легкость последующей отделки гидроизоляционного слоя обеспечивают удобство при работе с материалом, а повышенные водостойкость и водонепроницаемость образующегося покрытия надежно гарантируют долговечность и надежность строительной конструкции.

Маркировка гипсовых вяжущих веществ

Марка вяжущего Предел прочности МПа при: сжатии изгибе Марка вяжущего Предел прочности МПа при: сжатии изгибе
Г-2 1,2 Г-10 4,5
Г-3 1,8 Г-13 5,5
Г-4 2,0 Г-16 6,0
Г-5 2,5 Г-19 6,5
Г-6 3,0 Г-22 7,0
Г-7 3,5 Г-25 8,0

Для строительных изделий и декоративных деталей рекомендуется применять гипс марок Г-2…Г-7 всех сроков твердения и степеней помола. Для производства штукатурных работ, затирки швов и для специальных целей применяют гипс марок Г-2…Г-25 нормального и медленного твердения, среднего и тонкого помола.

Вяжущие высшей категории для строительных изделий должны иметь прочность не ниже Г-5, максимальный остаток на сите №02 не более 12 %.

2.2.2. Основы технологии гипсовых и гипсобетонных изделий

Гипсовые вяжущие применяют при производстве гипсовой штукатурки, перегородочных стеновых плит (гипсолит) и панелей, стеновых камней, деталей, гипсовых сухих строительных смесей. Ангидритовый цемент применяют для устройства бесшовных полов, оснований под чистые полы ( в том числе сборных), в производстве легких бетонов и искусственного мрамора. Эстрих-гипс применяют аналогично ангидриту при устройстве полов.

Гипсолит – (гипсовые перегородочные плиты) в соответствии с требованиями ГОСТ выпускают толщиной 80…100 мм и длиной 800 мм. Торцевые и боковые грани выполняют в виде полукруглых желобков или пазов и гребней, заполняемых строительным раствором при сборке перегородок. Плиты изготавливают из гипсового теста и гипсобетонных смесей с заполнителями из древесных отпилок и волокон до 3 % по массе. Компоненты смешивают с водой в гипсомешалке при скорости вращения винтовых лопастей 600…1000 об/мин. Изделия формуют на карусельной машине в спаренных раздвижных формах. Стол машины вращается вокруг вертикального вала. При этом каждая из форм поочередно устанавливается под мешалкой. За один оборот в течение 7 мин машина формует 56 плит. За этот период гипсовая смесь должна схватиться и изделия выталкиваются из форм. Для обеспечения схватывания в период 5…6 мин гипс затворяют теплой водой ( Т=35…40 °С). Для ускорения сэхватывания в состав массы вводят 2…3 % вторичного двуводного гипса. Отформованные изделия сушат в тоннельных сушилках очищенными дымовыми газами или подогретым воздухом при температуре 100…120°С в течение 24…30 часов.

ГКЛ – гипсокартонные листы изготавливаются толщиной 10…12 мм, шириной 1200…1300 мм и длиной 250…3300 мм. Гипсовая масса из смеси гипса, воды, регулятора схватывания (СДБ, вторичный двугидрат, NaCl) из пропеллерно-скребкового смесителя подается на формующий стол. Гипсовая смесь равномерно распределяется по нажней картонной ленте. Края нижней ленты загибаются вверх, а затем к ним под формующими валками приклеивается жидким стеклом верхняя картонная лента. Гипсокартонная лента по конвейеру схватывания передвигается к отрезному станку. К моменту резки ленты на листы гипсовый сердечник схватывается. Листы поступают в туннельную сушилку. Прочность на изиб листов штукатурки повышается в случае использования для армирования вместо листов картона бумажной макулатуры, вводимой в смеситель в виде бумажной пульпы. Для изготовления гипсовых изделий применяется также технология прессования. Такая листовая штукатурка выпускается под названием гипсоволокнистых листов — ГВЛ. ГКЛ и ГВЛ монтируют по направляющим металлическим профилям с помощью саморезов.

Гипсобетонные панели используют для устройства перегородок в помещениях с влажностью до 60 %. Их изготавливают размером на комнату сплошными или с проемами толщиной 80…100 мм высотой 3 м и длиной 6 м. Гипсобетонные перегородки на 80 : дешевле кирпичных и на 125 % дешевле железобетонных, имеют хорошую звукоизоляцию, гипса, воды, песка, крупного заполнителя в виде пемзы, туфа, топливных шлаков, керамзита, аглопорита, древесных опилок, волокон, льняной костры. Панели армируют алюминиевой проволокой или деревянными рейками. Недостатками панелей являются хрупкость, пониженное сцепление с арматурой, ползучесть, низкая водостойкость. Изделия формуют литьем или прессованием, сушат при температуре 105…130 °С в течение 18…24 часов. В практике строительства для производства отделочных работ применяют сухие смеси на гипсовой основе.

Технические свойства смеси «ВОЛМА-Слой»

№ п/п Наименование показателей Технические требования
Расход воды, В/Т 0,6…0,85
Начало схватывания, не ранее, мин
Конец схватывания, не позднее, мин
Температура основания, град. С +5…+30
Водоудерживающая способность, %
Прочность при сжатии, МПа, не менее
Прочность при изгибе, МПа, не более 2,5
Расход на 1 м 2 , кг 8…9
Рекомендуемая толщина слоя, мм 5…30
Максимальная толщина слоя, мм
Читайте также:  Сколько весит 1м3 цемента м400

С применением сухих смесей на основе гипса сегодня решается широкий круг задач по отделке интерьеров. К наиболее распространенным торговым маркам сухих строительных смесей на основе гипса относятся марки «Vitonit», KNAUF, «Плитонит», «Юнис-ХХI», «Атлас», «Старатели», «Боларс», «ВОЛМА». Хорошо зарекомендовали себя сухие смеси торговой марки KNAUF. Это тонкослойные (финишные) и толстослойные штукатурные смеси, шпатлевки, клеи. Например, штукатурка «Ротбанд» (Rotband-Haftputzgips)- универсальная сухая штукатурная смесь на основе гипсового вяжущего. Предназначена для оштукатуривания вручную стеновых поверхностей, имеющих шероховатую поверхность — кирпичной кладки, пенобетона внутри помещений с нормальной влажностью, включая кухни и ванные комнаты в жилых помещениях.

Сухая смесь на гипсовой основе «ВОЛМА-Слой» — гипсовая штукатука для ручного нанесения, не требующая шпатлевания. Содержит минеральные и водоредуцирующие добавки.Технические характеристики смеси приведены в табл. 2.2.

Основы технологии строительной воздушной извести

Строительной известью называют группу минеральных вяжущих, полученных в результате обжига ниже температуры спекания кальциево-магниевых карбонатных пород в шахтных или вращающихся печах. В процессе обжига при 900…1000 °С известняк подвергается диссоциации:

Дробленый известняк крупностью не менее 20 мм в шахтную печь загружается сверху. В качестве топлива применяется природный газ. При сгорании топлива восходящие потоки продуктов сгорания просасываются через сырье и вызывает диссоциацию карбонатных пород. В нижней зоне печи известь охлаждается поступающим в шахту воздухом и отгружается при температуре 50…100 °С. Вращающиеся печи используют для обжига сырьевой мелочи – частиц крупностью 5…20 мм. Они производительнее, требуют меньших капитальных вложений, но вследствие потерь тепла характеризуются повышенным расходом топлива.

Продуктом обжига известняка является кусковой пористый материал — комовая негашеная известь – кипелка. Взаимодействие негашеной извести с водой называют гашением:

Гашение сопровождается выделением тепла. Продукт гашения – гашеная известь –легкий пушистый порошок Са(ОН)2 . Гашение с избытком воды позволяет получить известковое тесто или известковое молоко.

Твердение извести на воздухе состоит в испарении воды, кристаллизации гидроксида кальция и карбонизации его под воздействием углекислого газа атмосферы:

Процесс твердения извести протекает медленно, прочность известковых растворов не велика. Процентное суммарное содержание в извести СаО и MgО называют активностью извести (А). В кальциевой воздушной извести доля MgО не превышает 5 %. По активности известь воздушную кальциевую делят на сорта: I сорт – А ≥ 90 %, II сорт – А ≥ 80 %, III сорт — А ≥ 70 %. На воздухе негашеная известь быстро карбонизуется и теряет активность. В гашеном виде она может долго храниться, не теряя своей активности. Работа с известью требует специальных мер безопасности, так как представляет собой щелочь.

Технология изделий на основе известковых вяжущих

В строительстве известь используется для приготовления побелочных составов, в производстве силикатных изделий (силикатного кирпича, силикатных бетонов, теплоизоляционных ячеистых силикатных изделий), кладочных и штукатурных растворов, в том числе сухих строительных смесей.

В 1880 г. немецким ученым Михаэлисом было установлено, что в автоклавных условиях (Р=0,8 МПа, Т= 180 °С) из известково-песчаных смесей могут быть получены прочные и сравнительно долговечные изделия. Химическое взаимодействие извести и кварцевого песка в автоклавных условиях приводит к образованию гидросиликатов кальция. Этот химический процесс лежит в основе твердения извести в силикатных изделиях:

сырьевая смесь для силикатного кирпича содержит 92…95 % кварцевого песка, 5…8 % извести и около 7 % воды.

Технология изготовления силикатного кирпича состоит в добыче песка и известняка, производстве извести, размола извести совместно с кварцевым песком в шаровой мельнице, приготовления известково-песчаной смеси, ее гашении. прессовании кирпича при давлении Р-15…20 МПа и запаривании его в автоклаве. Известково-песчаная смесь может гаситься в непрерывно вращающемся барабане острым паром по давлением 0,2 МПа или после смешивания с водой в смесителе гашение происходит при вылеживании в силосах в течение 6…9 часов. Формование кирпича производят в трехпозиционных полуавтоматических револьверных прессах при давлении 15…20 МПа. Прессованный сырец на вагонетках направляют в автоклав, где производится его запариваение под давлением 0,8…1,6 МПа в течение 10…14 часов.

Силикатный кирпич выпускают семи марок по прочности: 300,250,200, 150, 125, 100, 75; по морозостойкости — F50, F35, F25, F15. Средняя плотность кирпича 1800…2100 кг/м 3 . Силикатный кирпич применяют для возведения стен и перегородок. Его нельзя применять для кладки фундаментов, так, как он не водостоек а также для кладки печей и дымовых труб, так как он не жаростоек.

Силикатный бетон получают из смеси кварцевого песка 70…80 %, молотого песка с удельной поверхностью 200…250 м 2 /кг – 8…15 % и смолотой негашеной извести с удельной поверхностью 400…500 м 2 /кг -6…10 %.

Сырьевую смесь приготавливают в бетоносмесителях принудительного действия, изделия формуют на виброплощадках. После выдерживания изделия твердеют в автоклавах по режиму: 2 ч – подъем давления, 8…9 ч – изотермическое запаривание при этом давлении, 2…3 ч – спуск давления. Прочность изделий при сжатии составляет 15…40 МПа, а при вибропрокате – до 60 МПа. Недостаток изделий – повышенная деформативность. Модуль упругости в 2 раза ниже, чем у цементных бетонов. Плотные силикатные изделия применяют для сухом и нормальном режиме эксплуатации в жилых, промышленных и общественных зданиях, за исключением фундаментов.

Ячеистые автоклавные силикатные бетоны – пеносиликаты и газосиликаты получают введением в рецептуру устойчивой технической пены или газообразователей. Ячеистые силикатные бетоны могут иметь плотность от 300 до 1200 кг/м 3 и коэффициент теплопроводности – 0,06…0,38 Вт/мК. Это легкие бетоны теплоизоляционного и теплоизоляционно-конструкционного назначения. Ячеистые бетоны выпускаются с прочностью от 0,8 до 15 МПа.

Технология магнезиальных вяжущих и изделий из них

Магнезиальные вяжущие – это воздушные вяжущие вещества, получаемые в результате обжига при температуре 700…800 °С и помола природного магнезита или доломита в шахтных или вращающихся печах. Обжигом магнезита при температуре 700…800°С получают каустический магнезит:

Обжигом долмитаита при температуре 650…900°С получают каустический магнезит:

Для затворения применяют не воду, а концентрированные растворы солей FeSO4 или MgCl26H2O – бишофит. Дозировка бишофита по массе должна составлять 33…38 МПа. Через 28 суток прочность искусственного камня составляет 20…60 МПа, в случае применения каустического доломита прочность не превышает 30 МПа.

В процессе твердения образуется оксихлорид магния 3MgOMgCl26H2O и кристаллизуется Mg(OH)2.

Магнезиальные вяжущие вещества применяют для производства бетонов с органическими заполнителями. При использовании древесной стружки получают теплоизоляционный фибролит, а при введении опилок – ксилолит, применяемый при возведении стен и полов. В сочетании с неорганическими заполнителями получают штукатурные растворы, плиты искусственного мрамора, лестничные ступени и подоконные плиты. Формовка изделий производится прессованием, после чего они направляются в камеры сушки. Магнезиальные вяжущие вещества относят к воздушным вяжущим. Изделия из магнезиальных вяжущих должны защищаться от увлажнения и эксплуатироваться в помещениях с влажностью не более 60 %.

Растворимое стекло

Растворимое стекло представляет собой сплав щелочных натриевых – Na2OnSiO2 и калиевых силикатов К2OnSiO2. Сырьем служит смесь тонкоизмельченных и перемешанных между собой кварцевого песка, кальцинированной соды и сульфата натрия или поташа. Смесь сплавляют в стекловаренной печи в течение 7…10 ч и выпускают в разборные вагонетки. При быстром охлаждении продукт распадается на полупрозрачные куски – силикат-глыбу. Для получения жидкого стекла силикат-глыбу растворяют запариванием под давлением 0,3…0,8 МПа. Отношение n= SiO2/Na2O называется модулем стекла. В строительстве используют стекло с модулем в пределах 2,7…3,3.Растворение происходит тем медленнее, чем выше модуль и ниже температура. Жидкое стекло может быть получено в автоклавных условиях из смеси аморфного кремнезема и едкого натра. Жидкое стекло твердеет на воздухе под действием углекислого газа:

Жидкое стекло применяется для укрепления (силикатизации) грунтов, для изготовления жароупорных обмазок, для силикатных кислотоупорных цемента и замазок, кислотоупорных и жаростойких бетонов с температурой применения до 1300°С, для уплотнения бетонов, укрепления поверхности стеновых камней.

Нельзя применять в конструкциях, подвергающихся длительному воздействию воды, щелочей или фосфорной и кремнефтористоводородной кислот. Жидкое стекло транспортируют и хранят в плотной таре, в бочках и цистернах.

Силикатная замазка состоит из 10 в.ч. андезита, 40…42 в.ч. жидкого натриевого стекла плотностью 1,45 г/см 3 с модулем n=2,7 и 6 в.ч. кремнефтористого натрия. Избыток кремнефтористого натрия снижает прочность и ускоряет твердение, недостаток замедляет схватывание, снижает стойкость в слабых кислотах. Для снижения пористости замазок в рецептуру вводят 1 % фурилового спирта или 3 % фурфурола от массы жидкого стекла.

Кислотоупорный цемент – порошкообразный тонкоизмельченный материал состоящий из 95…97 % кварцевого песка и 5 % кремнефтористого натрия, затворяет жидким стеклом.

Начало схватывания не ранее 30 мин, конец — не позднее 6 часов. Твердеет при температуре не ниже 10°С. При температуре выше 25°С твердение ускоряется. Используется для приготовления кислотоупорного бетона. Применяется для облицовки химической аппаратуры, для кислотоупорной кладки, обмазки, окраски поверхностей, подвергающихся действию кислот.

Источник