Мраморную крошку смешиваем с цементом

Применение мраморной крошки и мраморного щебня при изготовлении наливных бетонно–мозаичных полов (тераццо)

В промышленных масштабах мраморная крошка и мраморный щебень наиболее широко применяется при изготовлении наливных бетонно–мозаичных полов, которые отличаются высокой декоративностью и эксплуатационными свойствами (стойкость к износу, стойкость к выцветанию, экологическая чистота).

Декоративная фактура тераццевого пола получается в результате добавления в бетонную массу цветных минеральных наполнителей (мраморной или каменной крошки). После затвердевания поверхность шлифуется и при необходимости покрывается упрочняющими пропитками.

Наливные одноцветные и многоцветные бетонно–мозаичные полы используются в общественных местах:

  • торговых центрах и магазинах
  • офисных и деловых центрах
  • образовательных и медицинских учреждениях и др.

Укладка мозаичного пола допускается так же и в производственных помещениях, исходя из требований к условиям эксплуатации пола и использования определенных минеральных наполнителей, обеспечивающих нужный уровень физико–механических свойств. Используя современные технологии обработки бетона, упрочняющие пропитки и герметики, можно получить высоко–декоративное и долговечное покрытия, с повышенными эксплуатационными характеристиками.

Технология заливки бетонно–мозаичных полов

Мозаичный (террацевый) пол состоит из двух слоев:

  • нижний слой (стяжка) выполнен из жесткого цементно–песчаного раствора марки 75 состава 1:3 — 1:4 или низкомарочного бетона.
  • верхний слой (бетонно–мозаичная смесь) выполнен из цементного раствора марки 100 с добавлением каменной или мраморной крошки. Толщина лицевого слоя составляет 15 — 20 мм.

Основные технологические операции:

  • подготовка основания пола
  • установка реек/жилок
  • приготовление мозаичного раствора
  • устройство покрытия
  • шлифовка и полировка мозаичных покрытий.

Основание будущего пола

Основой будущего мозаичного пола могут быть:

  • бетонный подстилающий слой
  • железобетонные плиты межэтажных перекрытий
  • цементно–песчаная стяжка.

Необходимо удостовериться в том, что основание прочное, жесткое и имеет бороздчатую поверхность для улучшения сцепления с наливным полом.

При наличии трещин, выбоин или различных сколов их расшивают, грунтуют и заделывают ремонтным составом. Также надо тщательно заделать все отверстия вокруг трубопроводов и технологического оборудования, так как их заделка в готовом мозаичном покрытии недопустима.

Уклон основания или его горизонтальность должны соответствовать нормативам. В виду того, что толщина мозаичного слоя составляет всего 15 — 20 мм, им не исправляют дефекты основания.

Непосредственно перед укладкой мозаичного покрытия основание промывается водой.

Установка реек/жилок

Террацевое покрытие может быть одноцветным и многоцветным.

Для одноцветного пола на основание устанавливают маячные рейки через 1 — 1,5 м. Рейки можно заменить газовыми трубами диаметром 25 мм.

Мозаичное многоцветное покрытие выполняют по рисунку, который задан проектом или разрабатывается на основе имеющихся материалов. В этом случае на основание наносят разметку орнамента, по которой устанавливают на ребро прокладки (жилки). Разделительные жилки делают из полосок стекла толщиной 3 — 5 мм, латуни, алюминия или полимерных материалов. Верх жилок тщательно выверяют так, чтобы он был в уровне чистого пола. Жилки закрепляют цементным раствором или слегка утапливают в свежеуложенной стяжке под мозаичный слой.

Приготовление мозаичного раствора

Декоративное напольное покрытие выполняют из мозаичного (террацевого) раствора, который готовят из цемента марки не ниже М 400 и каменной крошки из полирующихся горных пород (мрамор, гранит, лабрадорит и др.).

В состав растворов для отделочного покрытия наливных бетонно–мозаичных полов входят:

  • вяжущее
  • минеральная мука
  • декоративные заполнители
  • пигменты.

Вяжущее

Основой для мозаичного раствора или вяжущим выступает портландцемент марки не ниже М 400.

Для серых и темных покрытий применяют обычный серый портландцемент. Для полов с повышенными декоративными качествами используют белый портландцемент (ГОСТ 965–78) или цветные портландцементы (ГОСТ 15825–80). Иными словами, в раствор вводят цемент того цвета, который необходим для заданной окраски и рисунка готового наливного покрытия.

Минеральная мука

Светлое покрытие можно получить также при введении в серый цемент разбеливающие добавки, эта операция в подготовке раствора мозаичного пола называется разбеление.

В качестве разбеливающих добавок применяют каменную муку с размером зерен до 0,5 мм. Чаще всего используют мраморную муку белого или других светлых пород и других минеральных пылевидных наполнителей с пределом прочности при сжатии не менее 20 МПа (200 кгс/см²). Выбор минерала зависит от того, какие прочностные и коррозионностойкие свойства требуется придать готовой смеси.

При этом надо принимать во внимание, что разбеливающая добавка снижает прочность раствора, поэтому лучше применять белый портландцемент или строго регулировать объем добавки.

Количество применяемой для осветления мраморной муки варьируется от 20 до 40% от массы цемента и зависит от того, какая марка цемента используется. Например, для цемента марки М 400 во избежание снижения прочности покрытия добавляют не более 20% мраморной муки.

Мраморный наполнитель также служит в качестве уплотнителя бетонной смеси — заполняя пустоты, замедляет схватываемость и предотвращает усадку, что улучшает качество поверхности и ведет к уменьшению количества усадочных трещин, облегчению выхода пузырьков.

Декоративные заполнители

Декоративными заполнителями для бетонно-мозаичных полов служит мраморная крошка или щебень фракции от 2,5 до 15 мм, а также гранитная и другая минеральная крошка.

Предел прочности заполнителя при сжатии должен быть не менее 60 МПа (600 кгс/см²).

Чаще всего применяют крошку, полученную от дробления полирующихся твердых пород (мрамора, гранита, лабрадорита, базальта и др.). Частицы, равномерно распределенные на лицевой поверхности покрытия, придают декоративность мозаичным полам. Заполнители из мрамора и мраморного известняка хорошо полируются при отделке покрытия. Их истирание в процессе эксплуатации происходит равномерно. В тоже время заполнители из твердых каменных пород (гранит, гравий, габбро) изнашиваются меньше, чем цементный камень, и с течением времени полы приобретают ноздреватую и бугристую поверхность.

Для предотвращения значительного истирания цементного камня, его разрушения под воздействием внешних факторов, уменьшение процесса пылеобразования бетонной поверхности, рекомендуется в конце всех работ обработать полы упрочняющими пропитками.

Зерновой состав каменной крошки определяет рисунок покрытия. Более декоративными получаются покрытия с крупной крошкой. Желательно на отшлифованном мозаичном покрытии иметь 75 — 85% поверхности, занятой каменными заполнителями, а остальную часть — цементным камнем. Такие покрытия отличаются высокой декоративностью и стойкостью к истиранию.

Мраморная крошка, используемая для террацевых полов бывает одноцветной и многоцветной и делиться по размерам зерен на три группы:

  • крупные: 10 — 15 мм (МК)
  • средние: 5 —10 мм (МС)
  • мелкие: 2,5 — 5 мм (ММ).

В раствор следует добавлять и крупную, и мелкую каменную крошку, так как только крупная крошка и цемент дают состав, в котором могут появиться усадочные трещины. Количество крупной крошки должно составлять 0,8 м³ на 1 м³ раствора, а объем добавляемой мелкой крошки должен быть на 10 — 30% больше объема пустот в крупной мраморной крошке.

Террацевый раствор можно приготовить из следующих составляющих (по объему): цемент белый, цветной или серый марки 400 — 1 часть; крошка ММ — 1 часть; крошка МС — 1 часть и крошка МК — 1 часть; вода — 0,5 части. Количество воды зависит от влажности крошки и может быть немного увеличено или уменьшено. Излишняя вода резко ухудшает качество раствора.

Пигменты

Для получения цветных растворов лучше применять цветные цементы красного, коричневого, желтого, зеленого и синего цветов, выпускаемые промышленностью. Если такой возможности нет, то в качестве красителей для бетона рекомендуется использовать минеральные красители:

  • охра (желтый цвет)
  • железный сурик и мумия (красно-коричневый или красный цвет)
  • окись хрома (зеленый)
  • ультрамарин (синий)
  • перекись марганца (черный) и т.д.

Предварительно смешанные с сухим цементом (разбеленного серого или белого цвета) пигменты вносят в объеме, зависящем от их красящей способности, но не более 15% от массы цемента.

Пигменты для окраски мозаичных составов должны быть щелочестойкими, т. е. не изменять цвета от действия самого цемента и других материалов, содержащих щелочь. Также они должны обладать хорошей красящей способностью и быть светоустойчивыми.

Вид красителя, его количество зависит от цвета крошки и заданного рисунка пола.

Чтобы получить пол с однородными цветовыми оттенками надо приготовить сухие смеси каждого цвета в объеме, требуемом на одну комнату, чтобы исключить получение другого оттенка на одной площади при следующем замесе.

Из всех вышеперечисленных компонентов вручную готовят раствор на бойке (в ящике). Смесь перемешивают в сухом виде, добиваясь равномерного распределения по массе крупной крошки. Воду доливают постепенно, лучше из лейки, чтобы не смыть цемент с зерен крошки.

Устройство покрытия

Бетонно–мозаичные покрытия полов выполняют при температуре воздуха не ниже 5 С°. Эта температура поддерживается до приобретения прочности не менее 50% от проектной.

Как уже упоминалось, одноцветные смеси мозаичных наливных полов укладывают между маячными рейками полосами через одну, аналогично бетонным. В местах примыкания покрытий к колоннам устанавливают прокладки из толя. Уложенный раствор разравнивают граблями и лопаткой, проверяя правильность укладки правилом по маячным рейкам.

Смесь уплотняют виброрейками, в местах, недоступных для виброреек, смесь уплотняют лёгкими трамбовками (массой не менее 10 кг.) или вручную катком.

Скапливающееся цементное молоко удаляют скребками с резиновой прокладкой для того, чтобы избежать образования на поверхности цементной пленки. После уплотнения раствора поверхность тщательно выравнивают и заглаживают.

Рейки снимают, заполняя борозды раствором до его схватывания в полосах. Пол в период твердения нужно поддерживать во влажном состоянии в течение 5 — 7 дней, смачивая один раз в сутки водой и укрыв полиэтиленовой пленкой, рогожами или матами

Цветные напольные мозаичные смеси укладывают по мере расстановки жилок, выравнивание и уплотнение осуществляют по жилкам, которые используют в качестве маячных реек.

Физико–механические показатели бетонно–мозаичного пола

Прочность нижнего слоя и мозаичного покрытия при сжатии должна быть не менее 20 МПа (200 кгс/см²).

При правильном соблюдении технологического процесса бетонно–мозаичные полы набрав все свои прочностные свойства должны обладать следующими техническими характеристиками:

  • прочность при сжатии бетона — 30 МПа или 300 (кгс/см²)
  • прочность на растяжение при изгибе — 5 МПа или 50 кгс/см²
  • морозостойкость — не менее 50 циклов
  • водопоглощение — не более 6 %
  • истираемость — не менее 0,94 г/см²

Шлифовка и полировка покрытия

Через 5 — 7 дней после укладки террацевый раствор приобретает прочность, достаточную для дальнейшей обработки — шлифования, в результате чего с поверхности покрытия удаляется цементная плёнка и появляется рисунок пола. При более ранней обработке каменная крошка может вылетать из пола, оставляя рытвины.

Последовательность обработки поверхности наливного покрытия:

  • обдирка
  • грубое и мелкое шлифование
  • полирование.

До обдирки пол присыпают песком и смачивают водой, после чего обрабатывают шлифовальной машиной с карборундовыми камнями. После обдирки пол осматривают и шпатлюют обнаруженные выбоины цементным раствором соответствующего цвета.

Шлифование выполняют так же, как и обдирку, применяя абразивные камни № 60 — 80 и № 230 — 325, соответственно для грубого и мелкого шлифования. Пол песком не посыпают.

При высококачественной отделке применяют полирование. Для этого после мелкого шлифования пол лощат камнями М–28 и полируют войлочными кругами, добавляя полировочный порошок, с последующим натиранием поверхности восковой пастой.

Средства защиты и ухода за мозаичными полами

Для увеличения срока службы бетонных полов, улучшения прочностных свойств, облегчения чистки поверхности, а так же усиления фактурных свойств пола, рекомендуется обрабатывать поверхность специальными жидкими составами для бетона:

  • упрочняющие пропитки
  • герметики

Упрочняющие пропитки применяются для увеличения прочности поверхность пола в несколько раз. Их применение практически полностью исключает процесс пылеобразования и защищает поверхность от воздействия агрессивных жидких сред.

Пропитки можно использовать для обработки нового и старого террацевого покрытия.

В качестве герметика для финишной защиты бетонно–мозаичного пола часто используются специальные лаки. Лаки позволяют дополнительно упрочнить поверхность, уменьшить процесс пылеобразования и защитить бетон от проникновения химически активных жидкостей и влаги, которые могут разрушать цементную матрицу, а также используется для придания покрытию дополнительного глянца или получения эффекта «мокрых полов». Лак создает на поверхности защитную пленку, закупоривает поры и микротрещины, что вместе с защитой поверхности позволяет усилить цветовые оттенки и подчеркнуть фактурные свойства мозаичного пола.

© 2007-2020, РСК
ООО «Русская Сырьевая Компания»
Карта сайта

Источник

Мраморную крошку смешиваем с цементом

Составы цементно-песчаных растворов, применяемых при устройстве прослойки под мозаичное покрытие, такие же, как для обычных керамических полов.

Раствор для верхнего лицевого слоя мозаичного покрытия имеет более сложный состав. Его изготовляют из вяжущего вещества (портландцемента), разбелителя цемента, заполнителя (каменной крошки) и пигмента.

Вяжущим веществом для изготовления мозаичных (террацевых) растворов служат портландцемент марки ие ниже 400. Цвет цемента выбирают в каждом отдельном случае в зависимости от сложности принятого рисунка, требуемого качества отделки и общих требований архитектурного оформления помещения. Белый и цветные цементы применяют для декоративных покрытий в общественных зданиях.

Портландцемент применяют для обычных мозаичных покрытий. Если необходимо получить покрытие светлого тона, в серый цемент добавляют разбеливающие пылевидные минеральные вещества — разделители (каменную муку, получаемую нз белых или светлых пород мрамора) Количество добавляемого разбелителя зависит от марки цемента и требуемой степени его осветления — от 20 до 40°о °т массы цемента. Чем выше марка цемента, тем больше в иего можно ввести разбелителя, не снижая прочности мозаичного покрытия. Если необходимо добавить максимальное количество каменного порошка, применяют цемент высоких марок. В цемент марки 400 добавляют ие более 20°о разбелителя во избежание снижения прочности мозаичного покрытия. Крупность зерен каменного порошка должна быть не более 0,15 мм, получают такой порошок в виде отсева при дроблении камия в крошку. Применять гипс и известь для раз- беливаиия цемента не допускается, так как оин снижают прочность мозаичного покрытия.

Заполнителями в террацевых составах служат размельченные в крошку различные горные породы с пределом прочности при сжатии не .менее 60 МПа: мрамор, гранит, диорит, лабрадорит, оникс и др. Они обычно яркого цвета и крупнокристаллической структуры, придающей крошке блеск. Большей частью применяют крошку, получеи- иую от дробления мрамора и мраморовидиого известняка, так как она лучше поддается полированию. Кроме того, мозаичные покрытия из раствора с мраморной крошкой в процессе эксплуатации истираются равномернее, чем с крошкой из более твердых пород камия.

Размер и цвет крошки, а также цветной тон цемента подбирают в соответствии с проектом или согласно предварительно изготовленным образцам. В мозаичную смесь вводят крошку с зернами различной крупности, чтобы вся поверхность покрытия была равномерно и полно насыщена крошкой. Максимальный размер кр>пной крошки должен быть не более 0,6 толщины террацевого слоя, т. е. не более 15 мм (толшина террацевого слоя 25 мм).

Наилучшими декоративными свойствами обладает белая мраморная крошка (оникс, газган). а также крупнокристаллические граниты и лабрадориты. Они придают мозаичному покрытию интенсивный цвет и красивую фактуру.

От правильного выбора крошки зависит качество мозаичного покрытия. Если водопоглощение каменной крошки до 16й „ массы камня, то обеспечивается прочность сцепления ее с цементным раствором, хорошее шлифование и полирование покрытия. При излишней твердости крошки неравномерно изнашиваются различные части покрытия: крошка изнашивается меньше, чем цементный камень, в результате поверхность становится ноздреватой и бугристой, Качество мозаичного раствора зависит также и от правильного подбора состава крошки по крупности (гранулометрическому составу): от наличия в растворе той или иной фракции крошки зависит плотность раствора, необходимое количество цемента, усадка и возможность появления трещин.

Например, при отсутствии мелких фракций крошки расход цемента на приготовление раствора увеличивается. Следовательно, количество цемента может превысить необходимую дозу его в растворе. При марке цемента 400 мозаичные растворы приготовляют состава от 1:2,4 до 1:3.4 (цемент: крошка) в зависимости от фракции применяемой крошки. Прн марке цемента более 400 Можно применять составы 1:4, Кроме того, при полборе гранулометрического состава крошки н дозирования террацевых смесей следует учитывать декоративные свойства покрытия. Более декоративны после шлифования покрытия, в которых содержится больше крупной крошки. Поэтому в мозаичный раствор вводят каменную крошку в таком количестве, чтобы после обработки мозаичного слоя шлифованием 75 — 85% поверхности составляли каменные заполнители, а остальная площадь приходилась на цементный камень. Такое соотношение между крошкой и вяжущим в мозаичном покрытии будет в том случае, если иа 1 м» мозаичной смеси идет не менее 0,8 мя заполнителя из крупной крошки, а обьем добавляемой мелкой крошки должен быть иа 10—30?’о больше объема пустот в крупной мраморной крошке.

При таком соотношении крупных и мелких заполнителей, когда площадь, занимаемая цементным камнем, минимальная, покрытие делается более стойким на истира- иие и одновременно имеет насыщенный крошкой красивый вид.

Мозаичный раствор

Чтобы обеспечить необходимую прочность мозаичного покрытия, каменную крошку перед приготовлением раствора тщательно промывают в гравиемойках. Грязная и запыленная крошка непрочно связывается с цементным тестом, а следовательно, будет выкрашиваться при шлифовании покрытия и в процессе эксплуатации.

Пигменты (красители) применяют для окраски мозаичного состава. Предварительно их смешивают с цементом: к белому портландцементу или разбеленному портландцементу добавляют минеральные красители (в объеме, зависящем от красящей способности, но не более 15% от массы цемента), которые должны обладать, во-первых, щелочеустойчивостью, т.е. не должны разрушаться или менять свой цвет от действия цемента, извести и других материалов, содержащих щелочь, во-вторых, хорошей красящей способностью, прн которой небольшое количество красителя способно окрасить цементный раствор в цвет самого красителя, и. в-третьих, светоустойчивостью. Чаще всего в качестве пигмента используют охру (желтый цист), мумию, железный сурик (красный или красно-коричневый цвет), окись хрома (зеленый), ультрамарин (синий), перекись марганца (черный).

Приготовление мозаичных растворов

На строительной площадке мозаичный раствор подают к месту укладки в готовом виде.

При больших объемах работ используют сухую мозаичную смесь, приготовленную на специальных заводах, К месту работы ее доставляют в закрытой таре. Чтобы мозаичное покрытие было однородным по цвету и структуре, сухую смесь приготовляют одновременно для всей площади данного помещения.

Небольшое количество мозаичного раствора, например, при устройстве полов в отдельных помещениях с многоцветным рисунком, можно приготовлять вручную.

Процесс приготовления мозаичного раствора следующий. Смешивают цемент с необходимым количеством (по рецепту) разбелителя и пигмента в отдельной емкости. Полученную смесь просеивают дважды сквозь сито с отверстиями ра^ером 0,3 мм (900 отв. на ‘1 см2 над деревянным верстаком с бортами. При этом компоненты смеси дозируют мерными ящиками, перелопачивают иа верстаке, загружают в ниэкоподвешенное над верстаком сито и протирают через него шеткой. Краситель и каменную муку (разбелнтель) вводят в цемент сухими.

При необходимости получения большого количества вяжущего вещества для мозаичного раствора заранее приготовленную смесь цемента с разделителем и пигментом размалывают в шаровой мельинце с фарфоровыми шарами. Для этого предварительно перемешивают смесь из пигмента, разбелителя и необходимой части потребного цемента в соотношении 1 :2 и 1 ;4 (пигмент с разделителем: цемент), а затем эту смесь пропускают через мельницу с оставшимся количеством цемента.

Интенсивность окраски цементного раствора зависит от количественного соотношения цемента и красителя и от тонкости помола краски, поэтому перед употреблением краску высушивают и просеивают сквозь сито с отверстиями 0.15—0.30 мм. Подготовленное таким образом вяжущее смешивают с крошкой в растворрсмесителях с принудительным перемешиванием смеси в мокром состоянии

Материалы для мозаичных составов лучше дозировать по объему, а не по массе Для этого переводят массу составных частей в объемы и заготавливают мерные ящики, объемы которых должиы соответствовать заданному составу по массе.

Источник

 Построй сам