Меню

Мешалка для цементного теста по госту



Смеситель лабораторный для цементного раствора E095, поставка — декабрь 2020 г

СТАНДАРТЫ: ГОСТ 30744-2001 / EN 196-1, EN 196-3:2005, EN 413-2, EN 459-2,EN 480-1 / EN-ISO 679 / NF P15-314 / DIN 1164-5UNE 80801, 83258 / ASTM C305 / AASHTO T162.

Предназначен для эффективного смешивания цементного теста и строительных растворов.
Чаша вместимостью 4,7 литра. Две скорости:
• 140 или 285 оборотов/минуту для кругового вращения;
• 62 или 125 оборотов/минуту для планетарного вращения.

В комплект входит :

  • чаша E095-01 из нержавеющей стали;
  • устройство для подачи песка в процессе перемешивания раствора;
  • защитная дверца.
Технические данные
Электропитание 220 В, 50 Гц
Габариты 340х460х500 мм
Масса не более 50 кг

E095-03 — ЛОПАСТЬ из нержавеющей стали.

E095-04 — полированная лопасть из нержавеющей стали с байонетным креплением.

B028-03 — ВЕНЧИК из тонкой проволоки, нержавеющая сталь. Предназначен для перемешивания сыпучих материалов, таких как грунты и битумные смеси, в соответствии с EN, BS и др. стандартами.

B028-01 — ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬ с терморегулятором. Электропитание: 230 В / 1000 Вт.

E096-01 — дозатор с бункером для введения сухих добавок во время смешивания.

E097-01N — Эталонный песок с размером зерна 0,08÷2 мм по EN 196-1. Пакет 1350 г., упаковка 16 пакетов, 21,6 кг.

E095-01 — Чаша из нержавеющей стали;

E095-05 — Байонетный узел для крепления лопасти.

Примечание:
Смеситель E095 может использоваться для приготовления асфальтобетонных смесей. Для этого, исходные материалы (щебень, песок, мин. порошок, битум) помещаются в в чашу и нагреваются до определенной температуры. Для нагрева можно использовать лабораторный сушильный шкаф или нагреватель B028-01. После нагрева материалов, их перемешивают в течение 2-х минут в смесителе E095, в который вместо лопасти, устанавливается венчик B028-03

Смотри также:
• автоматический программируемый растворосмеситель E092N KIT
• автоматический растворосмеситель E093
• растворосмеситель E094 — базовая простейшая модель без дозатора песка и защитной крышки.

Источник

Пресс испытательный C077N на 2000 кН, со склада в СПб

СТАНДАРТЫ: EN 772-1 / ASTM C39, E447 / AASHTO T22 / UNI 6686 часть 1 и 2 / NF P18-411 / BS 1610, 6073 / UNE 83304

Предназначен для испытаний блоков до 500×300 мм, кубов до 300 мм и цилиндров Ø160×320 мм.

Измеритель внутреннего угла вращения GAM

СТАНДАРТЫ: AASHTO T344 / ASTM D7115 / EN 12697-31/ ПНСТ 134-2016
.

Предназначен для проверки правильности установки угла вращения на гираторах (вращательных уплотнителях).

Приспособление GAM для калибровки гираторов в России

ЕВРОТЕСТ приобрел прибор GAM для калибровки по ПНСТ 134-2016 вращательных уплотнителей (гираторов).

Гираторные компакторы B041 Матест поставляются для российских лабораторий с начала 2017 года. Надежные машины прекрасно зарекомендовали себя в работе.

Для проверки соответствия работы гиратора требованиям ПНСТ 112-2016 необходима периодическая калибровка угла вращения (гирации). На фото: GAM + калибровочный комплект по ASTM.

В настоящее время совместно с Институтом Метрологии мы заканчиваем создание методики калибровки. С помощью GAM процедуру калибровки любого гиратора ЕВРОТЕСТ сможет выполнять эффективно и быстро в точном соответствии со стандартами.

Пресс S205N для испытаний асфальтобетона по ГОСТ 12801.

СТАНДАРТЫ: ГОСТ 12801-98.
Испытание проходит с контролем нагружения и деформации
(на дисплей выводится нагрузка разрушения образца и его деформация от начала нагружения до разрушения)

Комплект включает в себя:

  • S205N — Электромеханический пресс;
  • S337-34 — Датчик нагружения на 50 кН;
  • S212-05 — Нагружающий плунжер;
  • B043-01 — ПО UTM2 версия для испытаний по Маршаллу,
  • Приспособление для испытаний по схеме Маршалла (для образцов Ø71,4 мм);
  • Приспособление для определения предела прочности при сжатии;
  • Приспособление для испытаний на растяжение при расколе.

Матест прирастает Технотестом

Компания Матест расширяет свое присутствие на рынке за счет покупки итальянского производителя оборудования Tecnotest .

Компания Tecnotest существует на рынке 45 лет и пользуется прекрасной репутацией, как производитель надежного оборудования для испытаний материалов.

Поддержка оборудования осуществляется за счет складских запасов комплектующих и запчастей.

МАТЕСТ на 7-ой международной выставке «Дорога» 11-13 октября 2016 г

7-я международная специализированная выставка-форум «ДОРОГА-2016» будет проходить в Москве при поддержке Федерального дорожного агентства и участии Министерства транспорта Российской Федерации.

Посетители нашего стенда смогут ознакомиться с популярным оборудованием Матест. Нашим гостям будут представлены уже отлично зарекомендовавшие себя в лабораториях:
• печь B066N-KIT для обработки битума в тонком слое по методу RTFOT (EN 12607-01; ASTM D 2872, AASHTO T 240, ГОСТ 33140-2014);?
• вибропривод A060-01 с ситами для гранулометрического анализа заполнителей.

Также на стенде будут предоставляться:
• информационные материалы о новых установках для испытаний асфальта по Суперпейв, разработанных в 2014-16 гг. компанией Матест совместно с ее австралийским подразделением Пейвтест.

Сертификат Госреестра РФ на прессы Матест серии C и E

Получено Свидетельство об утверждении типа средств измерений №65079-16 на машины испытательные C, E производства «Matest S.p.A. Unipersonale».

Мы учли опыт предыдущих заявителей и максимально расширили и конкретизировали список утвержденного оборудования.

В результате внесено:

— 12 прессов для испытаний цементных образцов (от бюджетных до высокоточных)

— 48 прессов для испытаний бетонных образцов разных размеров на сжатие

— 13 машин для испытания бетонных образцов разных размеров на изгиб

— 1 универсальная двухрамная машина для испытаний бетона на сжатие и изгиб.

Такая схема сертификации позволяет выбрать для любых испытаний цементных и бетонных образцов машины, внесенные в Государственный реестр средств измерений.

Подробную информацию можно получить, ознакомившись с текстом описания типа средств измерений .

МАТЕСТ на 6-ой международной выставке «Дорога» 13-15 октября 2015 г

6-я международная специализированная выставка-форум «ДОРОГА-2015» будет проходить в Москве при поддержке Федерального дорожного агентства и участии Министерства транспорта Российской Федерации.

Читайте также:  Чем можно выровнять стены кроме цемента

Посетители нашего стенда смогут ознакомиться с популярным оборудованием Матест. Нашим гостям будут представлены уже отлично зарекомендовавшие себя в лабораториях:
• печь B066N-KIT для обработки битума в тонком слое по методу RTFOT ( ГОСТ 33140-2014; EN 12607-01; ASTM D2872);
• универсальный цифровой пресс S205 для 16 видов испытаний материалов;
• вибропривод A060-01 с ситами для гранулометрического анализа заполнителей.
• Установка SmarTracker выпускаемая компанией Матест с 2013 г, предназначена для испытаний асфальтобетона на устойчивость к колееобразованию по EN 12697-22 / AASHTO T-324 («Гамбургское колесо»). Уникальность этой установки в том, что:
— одновременно и независимо можно испытывать образцы в воде и на воздухе;
— устанавливаются образцы, изготовленные в формах в лаборатории и / или взятые из дорожных одежд;
— используются колеса с резиновым ободом (EN 12697-22) и без него (AASHTO T324).
Простота в эксплуатации и уходе, легкость очистки ванны после испытаний в воде – необходимые условия, чтобы сделать эту установку незаменимой.

Также на стенде будут предоставляться:
• информационные материалы о других новых установках для испытаний асфальта по Суперпейв, разработанных в 2013-15гг. компанией Матест совместно с ее австралийским подразделением Пейвтест.

Источник

1. АППАРАТУРА

Мешалка для перемешивания цементного раствора.

Встряхивающий столик и форма-конус.

Формы для изготовления образцов-балочек.

Насадка к формам.

Прибор для испытания на изгиб образцов-балочек.

Пресс для определения предела прочности при сжатии.

Пластинки для передачи нагрузки.

1.1. Мешалка для перемешивания цементного раствора

I a . Для перемешивания цементного раствора применяют лопастную мешалку. Ее схема, взаимное расположение, размеры и предельные отклонения размеров лопастей и чаши приведены на черт. 1а.

В систему лопастей сходят две активные (ведущая и ведомая) и одна пассивная (лопасть-скребок). Все три лопасти совершают планетарное вращение относительно оси чаши, а активные лопасти, кроме того, вращаются вокруг собственных осей во встречных направлениях.

Частота вращения лопастей составляет, мин. -1 :

ведущей лопасти . . . . . . 80±4

ведомой лопасти . . . . . 160±8.

Лопасть-скребок должна соприкасаться с поверхностью чаши.

Рабочие части лопастей могут быть защищены сменными протекторами, в качестве которых используют трубки из резины или других эластичных, износостойких и коррозионно-стойких в среде цементного раствора материалов.

Для перемешивания цементного раствора допускается применять бегунковую мешалку.

Схема бегунковой мешалки, основные размеры и их предельные отклонения приведены на черт. 1.

Схема мешалки для перемешивания цементного раствора

* Предельно допустимый размер при износе.

1 — чаша; 2 — ведомая лопасть; 3 — ведущая лопасть;

Мешалка для перемешивания цементного раствора

* 7 мм при износе.

1 — основание; 2 — чаша; 3 — ось чаши; 4 — ось бегунка; 5 -бегунок

Масса деталей мешалки, допустимые отклонения при изготовлении и износе должны соответствовать указанным в таблице.

Предельная масса, допускаемая при изготовлении

Предельная масса, допускаемая при износе, не менее

1. Бегунок с шестеренкой без оси

2. Бегунок с шестеренкой и осью

Число оборотов чаши в минуту должно быть (8±0,5) мин. -1 , а валика мешалки (72±5) мин. -1 . Число оборотов чаши мешалки при перемешивании каждой пробы должно быть 20, после чего мешалка автоматически отключается.

1.2. Чаша и лопатка — по ГОСТ 310.3 (при использовании бегунковой мешалки).

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3. Встряхивающий столик и форма-конус

Конструкция столика должна обеспечивать плавный без перекосов подъем подвижной части на высоту (10±0,5) мм и ее свободное падение с этой высоты до удара о неподвижную преграду. Масса перемещающейся части столика должна быть (3500±100) г при изготовлении.

Число встряхиваний за рабочий цикл определения расплыва должно составлять 30 с периодичностью одно встряхивание в секунду.

Пример конструкции столика приведен на черт. 2. При помощи кулачка 1, получающего движение от привода, перемещающаяся часть, состоящая из диска 2 и штока 3, поднимается на заданную высоту и затем совершает свободное падение до удара о неподвижную преграду — станину 4. Диск 2 должен быть выполнен из коррозионно-стойкого металла со шлифованной рабочей поверхностью.

Столик должен быть установлен горизонтально и закреплен на фундаменте либо на металлической плите массой не менее 30 кг. Негоризонтальность рабочей поверхности диска столика не должна превышать 1 мм на диаметр 200 мм.

Форум-конус с центрирующим устройством 5, обеспечивающим точную установку формы на диске столика и предохраняющим ее от смещения в процессе штыкования раствора, и насадку 6 изготовляют из коррозионно-стойких материалов; их основные размеры приведены на черт. 2.

Эксцентриситет установки формы-конуса с центрирующим устройством относительно оси столика не должен быть более 1 мм при изготовлении.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.4. Штыковка (черт. 3) для уплотнения раствора в форме-конусе должна быть изготовлена из стали с твердостью не менее 45 Н R Сэ.

Масса штыковки составляет (350±20) г.

Рукоятку рекомендуется изготовлять из неметаллического малогигроскопичного материала.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Встряхивающий столик и форма-конус

* Для испытания цемента с расплывом конуса более 200 мм применяют диск диаметром 300 мм. Указанный допуск — для изготовления.

1 — кулачок; 2 — диск; 3 — шток; 4 — станина; 5 — форма-конус с центрирующим устройством; 6 -насадка

Штыковка

1 — стержень; 2 — рукоятка

Формы для изготовления образцов-балочек

* Допуск для изготовления формы.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.5. Разъемные формы для образцов-балочек (черт. 4) изготовляют из материалов, удовлетворяющих условиям их эксплуатации и обеспечивающих жесткость форм и стабильность размеров образцов.

Читайте также:  Гидроизолирующие добавки для цементных смесей

Продольные и поперечные стенки формы должны при закреплении плотно прилегать друг к другу и к поддону, не допуская при изготовлении образцов вытекания воды из формы.

Пределы допускаемого износа стенок форм не более 0,2 мм по ширине и высоте.

1.5.1. Устройства, используемые для разъема и чистки форм, должны обеспечивать выполнение соответствующей операции без повреждения образцов и деталей формы.

1.6. Насадка к формам балочек (черт. 5) должна обеспечивать плотное прижатие стенок формы к ее основанию и формы в целой к столу вибрационной площадки.

Насадка к формам балочек

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Окно насадки по размерам должно соответствовать внутреннему контуру формы.

Допускается применять насадку с разделительными перегородками.

1.7. Вибрационная площадка для уплотнения цементного раствора в формах балочек должна иметь вертикальные колебания с амплитудой (0,35±0,03) мм, частотой колебаний 3000-200 в минуту и быть укомплектована реле времени.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.8. Прибор для испытания на изгиб

Для испытания образцов балочек на изгиб могут быть использованы приборы любой конструкции, удовлетворяющие следующим требованиям.

Средняя скорость нарастания испытательной нагрузки на образец должна быть (0,05±0,01) кН/с [0,12±0,02) МПа/с в пересчете на единицу площади приведенного сечения балочки]. Захват для установки образца должен быть снабжен цилиндрическими элементами, изготовленными, из стали твердостью 56 . 61 HRC э .

Нижние опорные элементы должны иметь возможность поворота относительно горизонтальной оси, лежащей на нижней опорной плоскости образца и являющейся осью ее продольной симметрии.

Схема расположения образца на опорных элементах, их форма, размеры и взаимное расположение приведены на черт. 6.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2).

Для компенсации пространственной не параллельности опорных граней образца пресс должен иметь подвижную шаровую опору. Допускается применять шаровые опоры любой конструкции, обеспечивающей возможность проведения поверки пресса. Пресс должен быть снабжен приспособлением для центрированной установки нажимных пластинок, передающих нагрузку на образец.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.9.1. (Исключен, Изм. № 1).

1.10. Нажимные пластиной для передачи нагрузки на половинки образцов-балочек должны быть изготовлены из стали твердостью 56 . 61 Н R Сэ. Форма и размеры пластинки приведены на черт. 7.

Пластинки для передачи нагрузки на половинки образцов-балочек

При наличии приспособлений, обеспечивающих фиксацию пластинок на верхней и нижней опорных плитах пресса в отцентрированном и совпадающем при прижиме по периметру рабочих плоскостей положении, их допускается изготовлять без упоров. При этом взаимное смещение вертикальных граней пластин не должно быть более 0,5 мм, а на расстоянии 3 +1,5 мм от одной из торцевых граней нижней или верхней пластинки должен находиться упор, определяющий положение балочки и не препятствующий деформациям образца при испытании.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2).

1.11. Конструкция пропарочной камеры должна обеспечивать создание в ней среды насыщенного пара заданной температуры.

1.12. Порядок поверки аппаратуры приведен в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

2.1.1. Для определения консистенции цементного раствора отвешивают 1500 г нормального песка по ГОСТ 6139 , 500 и 200г воды (В/Ц=0,40). Компоненты загружают в предварительно протертую влажной тканью чашу лопастной мешалки в следующей последовательности: песок, вода, цемент. Чашу устанавливают на мешалку и производят перемешивание в течение (120±10) с.

При использовании бегунковой мешалки отвешенные песок и цемент высыпают в предварительно протертую мокрой тканью сферическую чашу, перемешивают цемент с песком лопатой в течение 1 мин.

Затем в центре сухой смеси делают лунку, вливают в нее воду в количестве 200 г (В/Ц=0,40), дают воде впитаться в течение 0,5 мин и перемешивают смесь в течение 1 мин.

2.1.1.1. При применении бегунковой мешалки допускается перемешивать цемент и песок до и после приливания воды в мешалках, обеспечивающих хорошее перемешивание раствора и не изменяющих зерновой состав песка.

2.1.3. Форму-конус с центрирующим устройством устанавливают на диск встряхивающего столика. Внутреннюю поверхность конуса и диск столика перед испытанием протирают влажной тканью.

2.1.1-2.1.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.1.4. По окончании перемешивания заполняют раствором форму-конус на половину высоты и уплотняют 15 штыкованиями металлической штыковкой. Затем наполняют конус раствором с небольшим избытком и штыкуют 10 раз.

После уплотнения верхнего слоя избыток раствора удаляют ножом, расположенным под небольшим углом к торцевой поверхности конуса, заглаживая с нажимом раствор вровень с краями конуса, затем конус снимают в вертикальном направлении. Нож предварительно протирают влажной тканью.

(Измененная редакция, Изм.№ 1).

Водоцементное отношение, полученное при достижении расплыва конуса 106-115 мм, принимают для проведения дальнейших испытаний.

На собранную форму устанавливают насадку и промазывают снаружи густой смазкой стык между формой и насадкой.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.2. Для определения прочностных характеристик цементов изготавливают образцы-балочки из цементного раствора, приготовленного как указано в п.п. 2.1.1 и 2.1.2, с В/Ц=0,40 и консистенцией, характеризуемой расплывом конуса 106-115 мм. Если при В/Ц=0,40 расплыв конуса менее 106 или более 115 мм, образцы изготовляют при водоцементном отношении, определенном по п. 2.1.5.

2.2.3. Для каждого установленного срока испытаний изготовляют по три образца (одна форма).

2.2.4. Для уплотнения, раствора форму балочек с насадкой, подготовленную по п. 2.2.1, закрепляют в центре виброплощадки, плотно прижимая ее к плите. Допускается устанавливать две формы, симметрично расположенные относительно центра виброплощадки, при условии одновременного их заполнения.

Форму по высоте наполняют приблизительно на 1 см раствором и включают вибрационную площадку. В течение первых 2 мин вибрации все три гнезда формы равномерно небольшими порциями заполняют раствором. По истечении 3 мин от начала вибрации виброплощадку отключают. Форму снимают с виброплощадки, и избыток раствора удаляют ножом, расположенным под небольшим углом к поверхности укладки, заглаживая, с нажимом раствор вровень с краями формы. Образцы маркируют. Нож предварительно должен быть протерт влажной тканью.

Читайте также:  Как сделать цементный раствор для плиток

2.2.4, 2.2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.6. По истечении времени хранения указанного в п. 2.2.5, образцы осторожно расформовывают и укладывают в ванны с питьевой водой и горизонтальном положении так, чтобы они не соприкасались друг с другом.

Вода должна покрывать образцы не менее чем на 2 см. Воду меняют через каждые 14 сут. Температура ее при замене должна быть (20±2)°С; как и при хранении образцов.

2.2.6.1. Образцы, имеющие через (24±1) ч прочность, недостаточную для расформовки их без повреждения, допускается вынимать из формы через (48±2) ч, указывая этот срок в рабочем журнале.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.7. По истечении срока хранения образцы вынимают из воды и не позднее чем через 30 мин подвергают испытанию. Непосредственно перед испытанием образцы должны быть вытерты.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2.8. Определение предела прочности при изгибе

Образец устанавливают на опорные элементы прибора таким образом, чтобы его горизонтальные при изготовлении грани находились в вертикальном положении. Схема расположения образца на опорных элементах показана на черт. 6. Образцы испытывают в соответствии с инструкцией, приложенной к прибору.

2.9.9. Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое значение двух наибольших результатов испытания трех образцов.

2.2.10. Определение предела прочности при сжатии

Полученные после испытания на изгиб шесть половинок балочек сразу же подвергают испытанию на сжатие. Половинку балочек помещают между двумя пластинками таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к стенкам формы, находились на плоскостях пластинок, а упоры пластинок плотно прилегали к торцевой гладкой плоскости образца (черт.8). Образец вместе с пластинами центрируют на опорной плите пресса. Средняя скорость нарастания нагрузки при испытании должна быть (2,0±0,5) МПа/с. Рекомендуется использовать приспособление, автоматически поддерживающее стандартную скорость нагружения образца.

(Измененная редакция, Изм. № I).

2.2.11. Предел прочности при сжатии отдельного образца вычисляют как частное от деления величины разрушающей нагрузки (в кгс) на рабочую площадь пластинки (в см 2 ) т. е. на 25 см 2 .

Положение образца между нажимными пластинками при испытании на сжатие

1-нижняя плита пресса; 2 -пластинки; 3 — верхняя плита пресса

2.2.12. Предел прочности при сжатии вычисляют как среднее арифметическое значение четырех наибольших результатов испытания 6 образцов.

2.3. Определение прочности цемента при пропаривании

2.3.1. Образцы для определения прочности цемента, при пропаривании изготовляют в соответствии с пп. 2.1 и 2.2. Для предохранения поверхности образца от попадания конденсата формы накрывают пластинами, выполненными из коррозионно-стойких материалов и не оказывающими давления на образцы. Формы с образцами помещают в пропарочную камеру, где выдерживают в течение (120±10) мин при температуре (20±3)°С (при отключенном подогреве).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3.2. Пропарку ведут по следующему режиму:

— равномерный подъем температуры до (85±5)°С . (180± 10) мин

— изотермический прогрев при температуре (85±5)°С . (360±10) мин

— остывание образцов при отключенном подогреве . (120±10) мин.

Затем открывают крышку камеры.

2.3.3. Через (24 ± 2) ч с момента изготовления образцы расформовывают и сразу же испытывают в соответствии с п. 2.2.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

(Исключено, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ПОВЕРКА АППАРАТУРЫ

1. Поверке подлежат:

мешалка для перемешивания цементного раствора;

встряхивающий столик и форма-конус;

формы для изготовления образцов-балочек;

прибор для определения предела прочности образцов при изгибе;

пресс для определения предела прочности образцов при сжатии;

пластинки для передачи нагрузки на половинки образцов-балочек.

2. Поверку проводят в соответствии с утвержденными инструкциями с периодичностью не реже одного раза в год.

3. Поверяемые параметры аппаратуры приведены в таблице.

Поверяемые узлы или детали

1. Мешалка лопастная для перемешивания цементного раствора

Лопасти активные (без протекторов)

Диаметр описанной окружности, размеры сторон сечения

Лопасть пассивная (без протектора)

Размеры сторон сечения, длина горизонтальной части

2. Мешалка бегунковая для перемешивания цементного

Ось с бегунком в сборе

Механизм в сборе

Диаметр, ширина, радиус закругления

Диаметр вписанного круга (в профиле чаши)

Число оборотов чаши в минуту, число оборотов бегунка в минуту, зазор между дном чаши и нижней точкой, поверхности бегунка, расстояние от центра вращения чаши до средней вертикальной плоскости бегунка

3. Встряхивающий столик

Механизм в целом

Высота подъема падающих частей, полное число встряхиваний за рабочий цикл (для автоматических столиков), негоризонтальность рабочей поверхности диска

4. Форма-конус с центрирующим устройством

Размеры рабочей части

6. Форма для изготовления образцов-балочек

Внутренние размеры; параллельность стенок

7. Вибрационная площадка

8. Прибор для определения предела прочности при изгибе

Опорные и передающие нагрузку элементы

Размеры элементов и их взаимное расположение

Точность воспроизведения нагрузок

9. Пресс для определения предела прочности при сжатии

Точность воспроизведение нагрузок

10. Пластинки для передачи нагрузки на половинки образцов-балочек

Состояние рабочей поверхности, размеры, плоскостность рабочей поверхности, перпендикулярность боковых граней

(Измененная редакция, Изм. №2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Государственным комитетом СССР по делам строительства

Министерством энергетики и электрификации СССР

2. ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 21.08.81 № 151

4. ВЗАМЕН ГОСТ 310.4-76

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Источник