Меню

Материалы для фильтров цемента



Промышленные фильтры для цемента и строительных материалов

Образующиеся при производстве цемента и различных сухих строительных смесей, а также их хранении и транспортировке, загрязняющие вещества имеют высокую концентрацию и выбросы их значительны. С помощью фильтрующих картриджей нашего производства, выбросы пыли могут быть снижены более чем на 99%.

  • Фильтры картриджные с пневмопродувкой;
  • Гофрированные фильтрующие рукава;
  • Плоский фильтрующие кассеты и картриджи с импульсной продувкой;
  • Высокотемпературные фильтрующие картриджи и фильтровальные рукава.

Технологический процесс производства цемента сухим способом однотипен во всём мире. Основные составляющие цемента – гипс, песок и клинкер, состоящий из прошедших обжиг известняка и глины. В процессе производства компоненты цемента измельчаются и перемалываются. Цемент состоит из очень твердых и абразивных частиц пыли. Будучи абразивной, этот тип пыли быстро изнашивает фильтрующие рукава. Для того чтобы обеспечить бесперебойную работу рукавного фильтра требуется их частая замена.

Для сокращения выбросов и уменьшения количества технических обслуживаний, для замены изношенных рукавов, мы рекомендуем установку более коротких гофрированных рукавов. Даже при том факте, что фильтровальные патроны короче, их производительность остается неизменной из-за своей конструкции гофрированного фильтровального материала и большой площади фильтрации. Для замены фильтрующих рукавов на гофрированные картриджи не требуется модернизация самого рукавного фильтра. Картриджи без проблем устанавливаются в отверстия фильтрующих рукавов.

У нас имеются решения для каждой стадии производства, транспортировки и хранения цемента и сухих строительных смесей:

  • Обжиг, сушка и отвод горячих печных газов;
  • Охлаждение клинкера;
  • Дробление и перемол сырья;
  • Пылеуловители, фильтры для силосов и бункеров;
  • Упаковка и растаривание мешков, загрузочные станции;
  • Терминалы и оборудование для выгрузки цемента;
  • Цементные заводы и миксеры.

Источник

Фильтра для силосов цемента

При эксплуатации складов цемента, а именно: при наполнение и раздаче из силосов, имеют место выбросы цементной пыли, которые загрязняют окружающую среду и ведут к потерям цемента. ООО «Верхневолжский машиностроительный завод» занимается изготовлением цементных фильтров, которые позволяют устранить эту проблему.

Это оборудование задерживают цемент в своих фильтровальных элементах и выбрасывают наружу чистый воздух. Для увеличения срока рабочего времени фильтра предусмотрена его регенерация. Это способ восстановления рабочей фильтрующей площади фильтра. При осуществлении регенерации происходит обрушение цемента, при котором он падает обратно в емкость силоса. Восстановление фильтра различается по способу воздействия на картриджи оборудования. Регенерация оборудования бывает пневматическая и механическая. Пневматическое восстановление — это продувка воздухом. Механическая регенерация — это встряхивание фильтровальных элементов.

ООО «ВМЗ» изготавливает оборудование для фильтров силоса цемента с пневматическим, и механическим восстановлением фильтровальных элементов. Они выполнены из специального нетканого полотна. Фильтровальный материал изготовлен отечественными производителями. Он изготовлен с действующими современными стандартами. Сфера применения этого материала цементная, металлургическая промышленность. Стоимость фильтровальных мешков значительно ниже, чем иных производителей. В обслуживании фильтр для цемента ООО «ВМЗ» требует меньших издержек, чем аналогичное оборудование.

ООО «Верхневолжсккий машиностроительный завод» производит оборудование для цемента длительное время. Наше предприятие выпускает пневмокамерные насосы, струйные насосы, бункера для сыпучих материалов. Наши производство базируется на бывшей территории ОАО «Ржевский машиностроительный завод». Мы производим машиностроительную продукцию аналогичную производства ОАО «РжевМаш».

Фильтр «Кедр-1» с электровибратором площадь фильтрации 20 м.кв

Фильтр «КЕДР-1» разрабатывался для складов (силосов) цемента, загружаемых пневмоподъемниками, для очистки воздушной массы. Для фильтрования выходящего воздушного потока от сыпучих веществ на нашем оборудование используются специальный материал. Он изготовлен из нетканого фильтрполотна разработанного для работы в цементной промышленности. Из этого полотна изготавливаются специальные мешки или картриджи, которые являются фильтровальными элементами. При аспирации воздушного потока на фильтровальных элементах постепенно осаждается цемент, который уменьшает их работоспособность. Для восстановления рабочего пневмосопротивления производиться регенерация. На фильтре для силоса предусмотрена механическая регенерация. Она предполагает посредством электровибратора обеспечить резкие движения рамок, на которых установлено фильтровальное полотно. Для продления срока службы фильтрующих элементов необходимо после каждой загрузки производить встряхивание кассет электровибратором. Встряхивание осуществляется путем нажатия и удерживания кнопки пускателя два-три раза продолжительностью до 15 секунд. После работы вибратора цементная пыль обрушивается под своим весом в силос. Время эксплуатации фильтра около двух лет до смены фильтрующих элементов. Со временем, фильтрующие картриджи забиваются пылью и перестают обеспечивать должную воздухопроницаемость. Если они пришли в нерабочее состояние, то их можно заменить на новые. Комплект стоит 8000,00 рублей. Фильтр монтируется на крыше силоса цемента. При проведении монтажа в крышу силосной бочки вваривается ответный фланец. Фильтр крепиться на фланец посредством болтового крепежа. Ответный фланец входит в его стоимость. Регулярно надо проводить осмотр и проверку фильтра. При проверке осматривают оборудование для выявления нарушений креплений вибратора, фланцевых соединений, крышки, уплотнений.

Читайте также:  Множественное число слова цемент

Наименование Единицы
1. Площадь фильтрующей поверхности, м 2 20
2. Воздухопроницаемость, м 3 в час 8500
3. Номинальная тонкость отсева, мкм 5-20
4. Класс фильтрации F7-F8
5. Габаритныер размеры, мм. 660*1200*1500
6. Мощность, Квт 1,5
7. Напряжение, В 380
  1. Корпус с фланцевым соединением;
  2. Кассеты с фильтрующими картриджами;
  3. Вибратор с регулируемой мощностью встряхивания;
  4. Ответный фланец, устанавливаемый путем электросварки на емкость с цементом;
  5. Паспорт на фильтр;
  6. Паспорт на вибратор.

Стоимость фильтра для силоса в вышеуказанной комплектации — 56 000 руб. С НДС

Фильтр «Кедр-2» с электровибратором площадь фильтрации 10 м.кв

Фильтр «КЕДР-2» изготовлен для цементных складов (силосов) цемента, загрузка которых осуществляется цементными пневмоподъемниками. При наполнении силоса (склада) цемент выходит из силосной емкости под действием компрессора. Фильтр осуществляет аспирацию воздушного потока от цемента. Фильтровальные элементы выполнены из нетканного полотна. Фильтр «КЕДР-2» предназначен для цементных бочек, которые опустошают не чаще раза в неделю. Фильтр , прост в работе, можно быстро поменять фильтрующие элементы. Регенерация у фильтра механическая, то есть осуществляется электровибратором. Фильтр «КЕДР-2» отлично подойдет к силосам небольшего объема. Ответный фланец фильтра, устанавливаемый на силосе цемента, поставляется вместе с фильтром.

Технические характеристики фильтра для силоса цемента»Кедр-2″:

  1. Площадь фильтрующей поверхности — 10 кв. м.
  2. Воздухопроницаемость — 4200 куб метров в час
  3. Номинальная тонкость отсева 5-20 мкм (98%)
  4. Класс фильтрации F7-F8
  5. Мощность — не более 1,5 кВт
  6. Напряжение – 380 в

Комплектация фильтра силоса цемента «Кедр-2»:

  1. Фильтр
  2. Ответный фланец для крепления на силосе цемента.

Стоимость фильтра для силоса цемента «Кедр-2» с электровибратором — 47 300 руб. с НДС

Контакты:

  • 8-910-936-67-27
  • 8-910-649-33-66
  • 8-4823-64010

Источник

Какой фильтр для силоса цемента выбрать и почему?

Эта обзорная статья посвящена современным фильтрам для силосов цемента и других сыпучих материалов.

Как всем известно при наполнении силоса из цементовоза возникает большой объем лишнего воздуха, который надо выпускать в атмосферу. Чтобы вместе с воздухом пыль от цемента, извести, золы и других материалов, которые в него закачиваются не выходила в атмосферу на него ставится фильтр.

Кому интересно какие бывают фильтры, какие у них есть способы очистки и как подобрать фильтр для своего силоса — добро пожаловать в статью.

Фильтры я буду рассматривать на примере фирмы WAM. Поскольку наша фирма является их представителем, то я знаком с их продукцией и могу приводить примеры. Однако вся информация верна и для фильтров других производителей.

Чтобы подобрать фильтр для силоса нам надо знать ответ на следующие вопросы:

  1. Объем воздуха, который будет проходить через него в момент закачки воздуха.
  2. Как часто будет происходить подача материала в силос. Например на производстве сухих смесей силосы могут наполняться до 3-4 раз в день. А на производстве пенобетона 1 раз в 3 дня (конечно все по разному и зависит от объемов и логистики).
  3. Продукт который будет подаваться в силос — цемент, зола, известь — это стандартные продукты в строительной отрасли. Однако бывают взрывоопасные порошки и для них делаются специальные фильтры во взрывозащищенном исполнении.
  4. Температура окружающей среды — минимумы и максимумы.

В зависимости от ответов на эти вопросы подбирается фильтр.

Однако большинство производителей выделяет от 1 до 4 видов фильтров, которые они производят стандартно и их цена минимальна. Поэтому в 90% случаев приобретаются именно они.

Например у фирмы WAM сделано 2 стандартных фильтра для строительных нужд:

  1. с пневмоочисткой, марка SILOTOPR03, производительность по воздуху 1600куб.м. в час., площадь фильтрующей поверхности 24,5кв.м. (диаметр 800мм, нержавейка) — этот фильтр продается за 96500руб., что гораздо дешевле даже менее производительных фильтров этого же вида (данные прайса http://isilos.ru/category/catalog на 06.02.14)
  2. с очисткой при помощи электровибратора, марка FNC3V22 (диаметр 800мм, нержавейка) — цена также 96500руб.

То есть при этой ценовой политике получается, что даже для задач, где не нужна такая производительность по воздуху все равно покупаются эти фильтры. Скорее всего это оправдывается тем, что стандартные изделия производить проще.

Плюс к этому они обычно есть на складе, а любые другие фильтры надо ждать около 2 месяцев.

В чем разница между пневмоочисткой и очисткой электровибратором?

  1. Пневмоочистка более производительна и может включаться в момент закачки продукта в силос. Электровибратор в это время включаться не может.
  2. Система пневмоочистки более дорогая, нужно подвести воздух к верхней части фильтра. Воздух надо предварительно осушать иначе магистраль будет забиваться. Электровибратор неприхотлив и к нему надо просто подвести питание.

Поэтому мы обычно для силосов до 100 куб.м., закачка в которые происходит 1 раз в день и реже, рекомендуем фильтры с электровибраторами. Если закачка происходит чаще или силос больше, то рекомендуется ставить фильтр с пневмоочисткой.

Когда нужны другие фильтры? Например в случае работы с очень мелкодисперсными материалами подбираются специальные фильтрующие элементы. Для некоторых добавок в сухие смеси требуются фильтры вида:

WAMFLO. Диаметр 800 мм; пневмоочистка; фильтрующие элементы – вворачивающиеся мешки из влаго- и маслозащитного полиэстера FV; площадь фильтрующей поверхности 5м2; тип фильтра – вакуумный; материал исполнения корпус/рама/каркасы – нерж.сталь/углер.сталь/оцинкованная углер.сталь; инспекционное окно отсутствует; дверца обслуживания, таймер очистки, аналоговый манометр – есть; крепление фланцевое; без вентилятора.

Такой фильтр несмотря на то, что примерно равен по параметрам предыдущим, а площадь фильтрации даже меньше, стоит 218300руб. (на 06.02.14) и срок поставки составляет 2 месяца. Однако стандартный фильтр для этих материалов не подходит.

И на последок немного рекламы — стандартные фильтры в нашей фирме есть всегда на складе, описание и цены тут http://isilos.ru/category/catalog

Если у вас есть вопросы по подбору фильтра или по их конструкции — пишите, с удовольствием расскажу, что знаю.

Источник

Фильтры для цементной промышленности

Производство цемента, строительных материалов и асфальтобетонных смесей неизбежно связано с образованием большого количества пыли. Чтобы снизить ее выбросы в окружающую среду применяются специальные цементные фильтры.

Они получили очень широкое применение в данной отрасли, ведь практически весь производственный цикл сопряжен с пылеобразованием:

  • После добычи сырьевых материалов и доставки их на завод они подлежат дроблению и сушке, для увеличения реакционной поверхности частиц.
  • Далее происходит обжиг и последующее охлаждение смеси в шахтных печах либо в печах обжига клинкера. Наибольшее количество газов и пыли выделяется именно на данном этапе.
  • Также высокий уровень пылевыделения фиксируется и на финальных стадиях – при упаковке, погрузочно-разгрузочных работах, хранении в силосах и т. д.

Компания «ЭКО-КОМ» предлагает современные фильтрующие материалы для разных стадий производства цементных смесей и стройматериалов. У нас вы можете заказать фильтр для цементной промышленности по доступной стоимости. Осуществляем доставку во все регионы России!

Типы пылеулавливающих фильтров, применяемых в цементной промышленности

Наша компания готова предложить различные виды фильтрующего оборудования для производства и хранения цемента. Наибольшим спросом в данной отрасли пользуются рукавные фильтры для очистки воздуха. При этом фильтрующий материал в них подбирается в зависимости от особенностей оборудования и производственного процесса.

  • При дроблении и помоле используют фильтры из полиэстера (PES), со встряхиванием и регенерацией (для увеличения срока эксплуатации).
  • Во время обжига и сушки применяют высокотемпературные рукавные фильтры с импульсной регенерацией. Рабочая температура таких материалов – до 260°C.
  • Для процессов упаковки и в силосах используется фильтр цементной пыли из полиэстера со специальной структурой волокон и импульсной регенерацией.

Кроме того, в зависимости требований, различные модели фильтровальных рукавов могут иметь дополнительную обработку таких видов:

  • антистатическая – в материал вплетаются токопроводящие волокна;
  • ткань с гидрофобной, водо – маслостойкой , кислото и гидролизостойкой обработкой – защита от воды , гидролиза , кислот, щелочей.
  • защита от налипания;
  • искрозащита и др;
  • Мембрана PTFE – для улавливания мелкодисперсной пыли и летучих соединений.
Цементная промышленность, строительные материалы.
Заводы по производству цемента, заводы строительных смесей, бетонные заводы АБЗ (асфальта – бетонные заводы, производство асфальта) Строительные материалы. Производства сырья (мела, гипса, минеральные порошки)
Газоочистки на печах – очистки отработавших дымовых газов различных печей.

Клинкер – промежуточный продукт при производстве цемента. Также встречается клинкерный кирпич, клинкерная плитка, обжиг при высоких температурах.

Дробилки – применяются для дробления сырья

Промышленные мельницы – помол, переработка и сортировка твердых материалов в мелкодисперсные порошковые смеси, обладающие особенными свойствами.

Оборудование загрузка сырья – выгрузка сырья прибывающего на предприятие (различными способами) и загрузка в бункерные устройства для дальнейшей переработки и смешения.

Силоса – хранения сырья, компонентов, для дальнейшего смешения, переработки и получения конечного продукта.

Рукавные фильтры – предназначены для очистки от пыли дымовых газов, отходящих из сушильных барабанов асфальтосмесительных установок.

Фильтровальные рукава подбираются в зависимости от типа и марки АБЗ

Амманн (AMMANN, Швецария)

Амоматик (AMOMATIC, Финляндия)

Бенингофен (Benninghoven, Германия)

Вибау (Wibau, Германия)

Клокшанский (Клокшанский агрегатный завод, Россия)

Кредмаш (Кременчугский завода дорожных машин, Украина)

Линтэк (Lintec, Германия)

Марини (MARINI, Италия/Франция)

Спеко (SPECO, Южная Корея)

Телтамат (TELTOMAT, Германия)

НОМБУС (ЗАО «Номбус», Россия )

Алмикс (Aalmix, США / Сингапур)

Эрмонт (ERMONT, Франция)

Силоса – хранения сырья, компонентов, для дальнейшего смешения, переработки и получения конечного продукта.

Упаковка – процессы связанные с упаковкой и пересыпкой сырья в бигбэги.

Дробилки – применяются для дробления сырья

Промышленные мельницы – помол, переработка и сортировка твердых материалов в мелкодисперсные порошковые смеси, обладающие особенными свойствами.

Оборудование загрузка сырья – выгрузка сырья прибывающего на предприятие (различными способами) и загрузка в бункерные устройства для дальнейшей переработки и смешения.

Промышленные фильтры для асфальтобетонных заводов

Также компания «ЭКО-КОМ» производит фильтровальные рукава для АБЗ. Мы обеспечиваем поставку оборудования для заводов по производству асфальта разных марок: Амманн (AMMANN); Амоматик (AMOMATIC); Бенингофен (Benninghoven); Вибау (Wibau); Клокшанский; КредМаш; Линтэк (Lintec); Марини (MARINI); Спеко (SPECO); Телтамат (TELTOMAT); НОМБУС; Алмикс (Aalmix); Эрмонт (ERMONT) и др. Наши специалисты готовы приехать на ваше предприятие для проведения замеров и проектирования фильтровальной системы под конкретные условия.

Желаете купить фильтр для очистки газов в цементной промышленности или для АБЗ? Обращайтесь в «ЭКО-КОМ»! Мы спроектируем и изготовим оборудование любой сложности, с доставкой в любой регион нашей страны!

Источник

 ПроСтройМат © 2021
Внимание! Информация, опубликованная на сайте, носит исключительно ознакомительный характер и не является рекомендацией к применению.