Меню

Машины определения прочности цемента



Пресс испытательный C077N на 2000 кН, со склада в СПб

СТАНДАРТЫ: EN 772-1 / ASTM C39, E447 / AASHTO T22 / UNI 6686 часть 1 и 2 / NF P18-411 / BS 1610, 6073 / UNE 83304

Предназначен для испытаний блоков до 500×300 мм, кубов до 300 мм и цилиндров Ø160×320 мм.

Измеритель внутреннего угла вращения GAM

СТАНДАРТЫ: AASHTO T344 / ASTM D7115 / EN 12697-31/ ПНСТ 134-2016
.

Предназначен для проверки правильности установки угла вращения на гираторах (вращательных уплотнителях).

Приспособление GAM для калибровки гираторов в России

ЕВРОТЕСТ приобрел прибор GAM для калибровки по ПНСТ 134-2016 вращательных уплотнителей (гираторов).

Гираторные компакторы B041 Матест поставляются для российских лабораторий с начала 2017 года. Надежные машины прекрасно зарекомендовали себя в работе.

Для проверки соответствия работы гиратора требованиям ПНСТ 112-2016 необходима периодическая калибровка угла вращения (гирации). На фото: GAM + калибровочный комплект по ASTM.

В настоящее время совместно с Институтом Метрологии мы заканчиваем создание методики калибровки. С помощью GAM процедуру калибровки любого гиратора ЕВРОТЕСТ сможет выполнять эффективно и быстро в точном соответствии со стандартами.

Пресс S205N для испытаний асфальтобетона по ГОСТ 12801.

СТАНДАРТЫ: ГОСТ 12801-98.
Испытание проходит с контролем нагружения и деформации
(на дисплей выводится нагрузка разрушения образца и его деформация от начала нагружения до разрушения)

Комплект включает в себя:

  • S205N — Электромеханический пресс;
  • S337-34 — Датчик нагружения на 50 кН;
  • S212-05 — Нагружающий плунжер;
  • B043-01 — ПО UTM2 версия для испытаний по Маршаллу,
  • Приспособление для испытаний по схеме Маршалла (для образцов Ø71,4 мм);
  • Приспособление для определения предела прочности при сжатии;
  • Приспособление для испытаний на растяжение при расколе.

Матест прирастает Технотестом

Компания Матест расширяет свое присутствие на рынке за счет покупки итальянского производителя оборудования Tecnotest .

Компания Tecnotest существует на рынке 45 лет и пользуется прекрасной репутацией, как производитель надежного оборудования для испытаний материалов.

Поддержка оборудования осуществляется за счет складских запасов комплектующих и запчастей.

МАТЕСТ на 7-ой международной выставке «Дорога» 11-13 октября 2016 г

7-я международная специализированная выставка-форум «ДОРОГА-2016» будет проходить в Москве при поддержке Федерального дорожного агентства и участии Министерства транспорта Российской Федерации.

Посетители нашего стенда смогут ознакомиться с популярным оборудованием Матест. Нашим гостям будут представлены уже отлично зарекомендовавшие себя в лабораториях:
• печь B066N-KIT для обработки битума в тонком слое по методу RTFOT (EN 12607-01; ASTM D 2872, AASHTO T 240, ГОСТ 33140-2014);?
• вибропривод A060-01 с ситами для гранулометрического анализа заполнителей.

Также на стенде будут предоставляться:
• информационные материалы о новых установках для испытаний асфальта по Суперпейв, разработанных в 2014-16 гг. компанией Матест совместно с ее австралийским подразделением Пейвтест.

Сертификат Госреестра РФ на прессы Матест серии C и E

Получено Свидетельство об утверждении типа средств измерений №65079-16 на машины испытательные C, E производства «Matest S.p.A. Unipersonale».

Мы учли опыт предыдущих заявителей и максимально расширили и конкретизировали список утвержденного оборудования.

В результате внесено:

— 12 прессов для испытаний цементных образцов (от бюджетных до высокоточных)

— 48 прессов для испытаний бетонных образцов разных размеров на сжатие

— 13 машин для испытания бетонных образцов разных размеров на изгиб

— 1 универсальная двухрамная машина для испытаний бетона на сжатие и изгиб.

Такая схема сертификации позволяет выбрать для любых испытаний цементных и бетонных образцов машины, внесенные в Государственный реестр средств измерений.

Подробную информацию можно получить, ознакомившись с текстом описания типа средств измерений .

МАТЕСТ на 6-ой международной выставке «Дорога» 13-15 октября 2015 г

6-я международная специализированная выставка-форум «ДОРОГА-2015» будет проходить в Москве при поддержке Федерального дорожного агентства и участии Министерства транспорта Российской Федерации.

Посетители нашего стенда смогут ознакомиться с популярным оборудованием Матест. Нашим гостям будут представлены уже отлично зарекомендовавшие себя в лабораториях:
• печь B066N-KIT для обработки битума в тонком слое по методу RTFOT ( ГОСТ 33140-2014; EN 12607-01; ASTM D2872);
• универсальный цифровой пресс S205 для 16 видов испытаний материалов;
• вибропривод A060-01 с ситами для гранулометрического анализа заполнителей.
• Установка SmarTracker выпускаемая компанией Матест с 2013 г, предназначена для испытаний асфальтобетона на устойчивость к колееобразованию по EN 12697-22 / AASHTO T-324 («Гамбургское колесо»). Уникальность этой установки в том, что:
— одновременно и независимо можно испытывать образцы в воде и на воздухе;
— устанавливаются образцы, изготовленные в формах в лаборатории и / или взятые из дорожных одежд;
— используются колеса с резиновым ободом (EN 12697-22) и без него (AASHTO T324).
Простота в эксплуатации и уходе, легкость очистки ванны после испытаний в воде – необходимые условия, чтобы сделать эту установку незаменимой.

Также на стенде будут предоставляться:
• информационные материалы о других новых установках для испытаний асфальта по Суперпейв, разработанных в 2013-15гг. компанией Матест совместно с ее австралийским подразделением Пейвтест.

Источник

Определение марки цемента ускоренным методом

Цена указана за 1 испытание.

Марку портландцемента определяют по прочности стандартных образцов.

Прочность портландцемента зависит от многих фак­торов: вида портландцемента, степени его измельчения, водоцементного отношения, сроков и условий твердения и др. Для портландцемента установлен стандартный ме­тод испытания на прочность, в которых нормированы форма и размеры образцов, состав и консистенция сме­си для их приготовления, условия изготовления и хране­ния образцов, сроки и условия испытаний и т. д.

В исследовательских работах, а также для оператив­ного контроля применяют и нестандартные методы опре­деления прочности. Особого внимания заслуживают так называемые неразрушающие методы, при которых проч­ность портландцемента характеризуется косвенными показателя­ми, определяемыми без разрушения образцов.

Поэтому целью данной работы является рассмотрение всех методов определения марки портландцемента, и исследовать возможность использования, в стандартном методе, песка фракции 0,315 мм, вместо фракции 0,5 мм, в связи с малым содержанием данной фракции в Якутском речном песке.

Данная работа состоит из двух глав. В первой главе описаны методы определения марки портландцемента: стандартные, ускоренные и неразрушающие.

Во второй главе описана возможность применения в стандартном методе песка фракции 0,315.

1 Методы определения марки портландцемента

1.1 Стандартные методы определения прочности портландцемента

Марку портландцемента определяют по прочности стандартных образцов.

Прочность портландцемента принято характеризо­вать предельным напряжением, приходящимся на едини­цу площади первоначального сечения образца из це­ментного камня или раствора и вызывающим его разру­шение. В зависимости от прилагаемых при этом внешних усилий, вызывающих соответствующее напряжение в образцах, различают прочность портландцемента при сжатии, растяжении, изгибе и т. д.

Механические испытания портландцемента производят в образцах из вибрированных растворов пластичной консистенции.

По ГОСТ 310—60 цементы испытывают на сжатие и изгиб. Для испытаний изготовляют образцы в виде призм размером 40X40X160 мм из раствора состава 1:3 по массе с нормальным песком.

Для изготовления образцов необходимоприменять цементы с температурой в пределах 20±3°. Использо­вать холодные или горячие цементы недопустимо.

Нормальный кварцевый песок (ГОСТ 6139—70) должен удовлетворять следующим техниче­ским условиям: содержать двуокиси кремния (SiO2) не менее 96%, глинистых, илистых и пылевидных примесей не более 1% и п.п.п. не выше 0,3%. При просеивании песка остаток на сите 09 должен составлять не более 3%, а через сито 05 должно проходить не более 8% взя­той навески.

Для изготовления образцов смешивают вручную в те­чение 1 мин в сферической чаше 500 г цемента и 1500 г песка, затем вливают в смесь 200 г воды (В/Ц=0,4) и перемешивают 1 мин.

По ГОСТ 10178—62* портландцемент и его разно­видности (шлаковый, пуццолановый и сульфатостойкий) испытывают через 28 сут. твердения; быстротвердеющие портландцемент и шлаковый портландцемент — через 3 сут твердения. Первоначальноопределяют прочность образцов на изгиб, а затем их половинок — на сжатие.

Предел прочности при изгибе балочек на машине МИИ-100 фиксируется счетчиком. Наибольшая разрыв­ная нагрузка на ней соответствует пределу прочности при изгибе 12 МПа. Погрешность показаний в диапазоне 2—10 МПа — не более 1%. Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое из двух наиболь­ших результатов испытаний трех образцов.

Полученные после испытаний на изгиб шесть полови­нок балочек сразу же испытывают на сжатие.

Предел прочности исследуемого цемента при сжатии вычисляют как среднее арифметическое из четырех наи­больших результатов, полученных при испытании шести образцов.

1.2 УСКОРЕННЫЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АКТИВНОСТИ ЦЕМЕНТОВ

Для получения основной характеристики портландцемента — их активности стандартные испытания предусматривают длительное, 28-суточное выдерживание образцов в нормальных усло­виях. Между тем на цементных заводах и особенно на заводах железобетонных изделий часто возникает необ­ходимость ускоренного определения активности и марки портландцемента.

Метод пропаривания: сущность его заключается в том, что вместо длительного хранения образцов при комнатной температуре преду­сматривается применение той или иной тепло влажностной обработки и установление переходных коэффициен­тов от результатов испытаний после этой обработки к стандартным испытаниям. Однако из-за многообразия факторов, влияющих на кинетику нарастания прочности разных цементов при тепловой обработке, все известные методы ускоренных испытаний позволяют лишь ориен­тировочно оценить активность и марку цементов. Наибо­лее часто применяют метод, основанный на ускорении твердения цемента путем кратковременного прогрева об­разцов в закрытых формах, позволяющий определить приближенно марку цемента в течение одной рабочей смены.

Читайте также:  Цемент м400 какая марка бетона

Метод измерения электрического сопротивления водоцементного раствора. На данном методе основан прибор «ИНДИКАТОР АКТИВНОСТИ ЦЕМЕНТА ИАЦ-03» фирмы OOO «»ВНИР».

Индикатор активности цемента предназначен для определения основного показателя качества цемента — активности. Прибор обеспечивает опреде­ление активности портландцемента, шлакопортландцемента, портландцемента с минеральными добавками поставляемого отечественными производителями.

Принцип работы прибора состоит в измерении удельной, проводимости водоцементного раствора контролируемой пробы цемента. Преобразовании сигнала в данные соответствующие активности контролируемой пробы цемента.

1.3 НЕРАЗРУШАЮЩИЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ

Рассмотренные выше методы оценки прочностных свойств портландцемента связаны с разрушением образ­цов при каждом определении их показателей. Это, а так­же большой разброс результатов даже при испытании образцов-близнецов обусловливают необходимость ис­пользования для получения достоверных данных об из­менении прочностных свойств вяжущих большого коли­чества образцов, что требует значительных затрат труда и материалов. Поэтому в последние годы все большее признание находят методы оценки прочности портландцемента и других строительных материалов без разруше­ния, позволяющие использовать одни и те же образцы не для одного, а для многократных определений. Особое значение эти методы имеют для контроля прочности вяжущих в бетонных и других конструкциях непосредст­венно в сооружениях.

Источник

Машины определения прочности цемента

Методы испытаний с использованием полифракционного песка

Methods of testing with using polyfraction standard sand

Дата введения 2002-03-01

1 РАЗРАБОТАН ЗАО «Концерн Цемент», Фирмой «Цемискон», ОАО «НИИЦЕМЕНТ»

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 30 мая 2001 г.

За принятие проголосовали

Наименование органа государственного управления строительством

Госстрой Азербайджанской Республики

Министерство градостроительства Республики Армения

Казстройкомитет Республики Казахстан

Государственный Комитет по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики

Госархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 марта 2002 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 20 августа 2001 г. N 98

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 7, 2003 год и Информационном бюллетене о нормативной, методической и типовой проектной документации N 7, 2003 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Введение

В разных странах применяют существенно различающиеся методы определения основных физико-механических свойств цемента — прочности, водопотребности, сроков схватывания, равномерности изменения объема, которые дают различные результаты при испытаниях одних и тех же цементов.

В настоящее время Европейским Комитетом по стандартизации (CEN) приняты европейские стандарты серии EN 196* [1], [2], [3], регламентирующие единые для стран ЕС методы физико-механических испытаний цемента в пластичных растворах с использованием полифракционного песка и специального оборудования. В странах СНГ вся нормативная база строительства основана на характеристиках цемента, получаемых при испытании образцов, изготовленных из более жестких растворов с использованием монофракционного песка.
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

Настоящий стандарт разработан с целью нормативного обеспечения производителей цемента в странах СНГ методиками испытаний своей продукции, позволяющими получить аналогичные со странами ЕС результаты для сопоставимой оценки строительно-технических свойств цемента в процессе научно-технического и экономического сотрудничества.

Для определения прочности цемента настоящим стандартом предусмотрено использование полифракционного песка по ГОСТ 6139*, требования которого соответствуют требованиям EN 196-1. Песок по ГОСТ 6139* производится в промышленных масштабах ООО “Цем-сэнд” (г.Подольск, Россия). Оборудование для испытаний цемента по настоящему стандарту выпускает ООО НИКЦИМ “Точмашприбор” (г.Армавир, Россия).
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 6139-2003, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

Проведенные в России сравнительные испытания цементов на прочность по настоящему и европейскому стандартам свидетельствуют о полной идентичности результатов с учетом критериев достоверности, установленных EN 196-1.

Настоящий стандарт не отменяет ГОСТ 310.1-ГОСТ 310.4 [4-7], которые следует применять для оценки соответствия применяемых в странах СНГ цементов межгосударственным стандартам, действующим в настоящее время на территории большинства этих стран (ГОСТ 10178 [8], ГОСТ 22266 [9], ГОСТ 965 [10], ГОСТ 11052 [11], ГОСТ 25328 [12], ГОСТ 969 [13], ГОСТ 15825 [14]).

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на все виды цемента и устанавливает методы их испытаний с использованием полифракционного песка.

Настоящий стандарт применяют, если в контрактах (договорах) предусмотрена поставка цемента по EN 197-1, а также по требованию потребителя (заказчика) и для целей сертификации цемента на соответствие EN 197-1.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Технические условия

ГОСТ 6139-91* Песок стандартный для испытаний цемента
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 6139-2003. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 24104-88* Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия
_______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53228-2008, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 30515-97 Цементы. Общие технические условия.

3 Определения

4 Общие положения

4.1 Отбор проб выполняют по ГОСТ 30515.

4.2 В рабочем журнале записывают вид и состояние тары, в которой доставлена проба.

4.3 Пробы цемента до испытания хранят в сухом помещении при относительной влажности воздуха не более 50%.

4.4 Перед испытанием каждую пробу цемента просеивают через сито с сеткой N 09 по ГОСТ 6613. Остаток на сите взвешивают и отбрасывают. Массу остатка в процентах, а также его характеристику (наличие комков, кусков дерева, металла и пр.) заносят в рабочий журнал. После просеивания пробу цемента перемешивают.

4.6 Для приготовления цементного теста, изготовления и хранения образцов применяют водопроводную воду. Сосуд для отмеривания или взвешивания воды тарируют в смоченном состоянии.

4.7 При проведении приемосдаточных, сертификационных и иных контрольных испытаний, а также сравнительных испытаний применяют дистиллированную воду, соответствующую ГОСТ 6709 в части требований к массовой доле ионов хлора и кальция.

4.8 Перед испытанием цемент, песок и воду выдерживают до принятия ими температуры помещения.

4.9 Испытания следует проводить в помещениях с температурой воздуха (20±2) °С и относительной влажностью не менее 50% при изготовлении образцов для определения прочности, не менее 65% — при определении сроков схватывания и равномерности изменения объема и не более 65% — при определении тонкости помола.

Температура и влажность воздуха помещений должны ежедневно отмечаться в рабочем журнале.

4.10 Температура в камере (шкафу) влажного хранения должна быть (20±1) °С, относительная влажность — не менее 90%. Температуру и влажность следует регистрировать непрерывно или периодически не реже, чем через каждые 4 ч.

4.11 Цемент и песок взвешивают, воду взвешивают (отмеривают) с погрешностью, не превышающей указанную в таблице 1.

Цемент для определения:

— сроков схватывания и равномерности изменения объема

4.12 Средства контроля, применяемые при испытаниях, должны быть изготовлены из коррозионностойких и не реагирующих с цементом материалов. Применение алюминиевых и оцинкованных форм, чаш, лопаток и т.п. не допускается.

4.13 Средства контроля, применяемые при испытаниях цемента, должны быть аттестованы или поверены в сроки, установленные в приложении А.

5 Определение тонкости помола

5.1 Определение тонкости помола по остатку на сите

5.1.1 Средства контроля &nbsp &nbsp &nbsp

Сито с контрольной сеткой N 009 по ГОСТ 6613. Допускается применение сита с сеткой N 008. Сито представляет собой цилиндрическую обойму диаметром 150-200 мм и высотой 40-100 мм, в которой на расстоянии около 10 мм от нижнего края натянута и плотно зажата контрольная сетка. Сито имеет подситную тарелку и крышку.

Прибор для механического или пневматического просеивания.

Весы по ГОСТ 24104 с погрешностью не более 0,01 г.

Колба по ГОСТ 1770.

Стержень.

Лупа типа ЛП по ГОСТ 25706.

5.1.2 Подготовка и проведение испытания

5.1.2.1 От пробы, подготовленной по 4.4, отбирают необходимое количество цемента, помещают в стеклянную колбу, закрывают пробкой и встряхивают вручную в течение 2 мин для дезагрегирования, после чего оставляют в покое на 2 мин, а затем перемешивают чистым сухим стержнем для равномерного распределения мелких частиц.

5.1.2.2 Перед проведением испытания сетку сита осматривают в лупу и при обнаружении каких-либо дефектов (дырки, отход сетки от обоймы и др.) ее заменяют. Сито должно быть сухим и чистым.

Читайте также:  Смеси цементные не пропускающие воду

5.1.2.3 При ручном просеивании навеску цемента массой 10 г, подготовленную по 5.1.2.1, высыпают на сито, установленное на подситной тарелке. Сито закрывают крышкой и встряхивают вручную.

Операцию просеивания считают законченной, если при контрольном просеивании сквозь сито проходит не более 0,01 г цемента. Контрольное просеивание выполняют вручную при снятой подситной тарелке на бумагу в течение 1 мин.

Остаток на сите взвешивают и выражают в процентах к первоначальной массе цемента.

5.1.2.4 При использовании приборов для механического или пневматического просеивания испытания выполняют в соответствии с инструкцией, прилагаемой к приборам. Контрольное просеивание выполняют по 5.1.2.3.

5.1.2.5 За тонкость помола по остатку на сите принимают среднеарифметическое значение результатов двух определений, расхождение между которыми не должно быть более 1% среднеарифметического значения. Если расхождение более 1%, проводят третье определение и за тонкость помола принимают среднеарифметическое значение результатов трех определений.

Результат вычисления округляют до 0,1%.

5.2 Определение тонкости помола по удельной поверхности

5.2.1 Средства контроля

Прибор для &nbsp&nbsp&nbsp&nbspопределения удельной поверхности методом воздухопроницаемости.

Прибор Ле Шателье для определения плотности цемента (рисунок 1).

Рисунок 1 — Прибор Ле Шателье

Рисунок 1 — Прибор Ле Шателье

Весы по ГОСТ 24104 с погрешностью не более 0,01 г.

Емкость стеклянная, штатив.

5.2.2 Подготовка и проведение испытания

5 &nbsp &nbsp &nbsp .2.2.1 При определении удельной поверхности для расчета массы навески цемента используют величину его плотности, определенную по 5.2.2.2.

5.2.2.2 Прибор Ле Шателье помещают в стеклянную емкость с водой и закрепляют в штативе так, чтобы вся его градуированная часть была погружена в воду. Температура воды в емкости должна соответствовать температуре, при которой производилась калибровка прибора.

где — масса навески цемента, г;

— объем керосина, вытесненного цементом, см .

За плотность цемента принимают среднеарифметическое значение результатов двух определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,02 г/см .

Результат вычисления округляют до 0,01 г/см .

Допускается использование других методов определения плотности, погрешность которых не превышает требования настоящего стандарта.

5.2.2.3 Расчет массы навески цемента с учетом плотности, определенной по 5.2.2.2, и проведение испытаний для определения удельной поверхности выполняют в соответствии с инструкцией к прибору. Пробу цемента для испытаний готовят по 5.1.2.1.

6 Определение сроков схватывания

6.1 Средства контроля &nbsp &nbsp &nbsp

Прибор Вика в комплекте с пестиком, иглами (длинной и короткой), кольцом и пластинкой (рисунок 2). Прибор Вика состоит из цилиндрического металлического стержня, который свободно перемещается в обойме станины в вертикальном направлении и может фиксироваться на требуемой высоте с помощью стопорного устройства. На стержне имеется указатель для отсчета перемещения его относительно шкалы с ценой деления 1 мм. Пестик должен быть изготовлен из нержавеющей стали и иметь полированную поверхность. Размеры рабочей части пестика должны соответствовать указанным на рисунке 3. Иглы должны быть изготовлены из стальной нержавеющей проволоки с полированной поверхностью и не должны иметь искривлений. Короткая игла для определения конца схватывания должна быть снабжена кольцеобразной насадкой с наклонным каналом для выхода воздуха. Размеры рабочей части игл должны соответствовать указанным на рисунках 4 и 5. Общая масса перемещающейся части прибора Вика должна быть (300±1) г и сохраняется взаимной перестановкой пестика и игл либо с помощью дополнительного пригруза, закрепляемого в верхнем конце стержня прибора. Для определения сроков схватывания могут применяться автоматизированные приборы при условии получения тех же результатов, как при использовании прибора Вика. При этом определения выполняют в соответствии с инструкцией к прибору.

Рисунок 2 — Прибор Вика

а — положение кольца при определении нормальной густоты и начала схватывания; б — положение кольца при определении конца схватывания

1 — кольцо; 2 — пестик; 3 — пригруз; 4 — цилиндрический металлический стержень; 5 — обойма станины; 6 — стопорное устройство; 7 — пластинка; 8 — шкала; 9 — указатель; 10 — игла; 11 — основание станины

Рисунок 2 — Прибор Вика

Рисунок 3 — Рабочая часть пестика

Рисунок 3 — Рабочая часть пестика

Рисунок 4 — Рабочая часть длинной иглы

Рисунок 4 — Рабочая часть длинной иглы

Рисунок 5 — Рабочая часть короткой иглы с кольцеобразной насадкой

А — канал для выхода воздуха

Рисунок 5 — Рабочая часть короткой иглы с кольцеобразной насадкой

Кольцо и пластинка должны быть изготовлены из нержавеющей стали, пластмассы или другого не впитывающего воду материала. Форма и размеры кольца должны соответствовать приведенным на рисунке 2. Размер пластинки, на которую устанавливают кольцо, должен превышать диаметр кольца, толщина пластинки должна быть не менее 2,5 мм. Допускается применять цилиндрическое кольцо высотой (40±0,2) мм при условии получения тех же результатов, как и при определении с кольцом в виде усеченного конуса.

Смеситель для приготовления цементного теста, чаша и лопасть которого изготовлены из нержавеющей стали (рисунок 6). Смеситель должен иметь приспособление, позволяющее крепить чашу вместимостью около 5 л неподвижно к станине и изменять положение чаши по высоте относительно лопасти для регулирования зазора между ними, который в момент максимального приближения лопасти к стенке чаши должен быть (3,0±1,0) мм. Чаша и лопасть используются в паре и должны быть индивидуально подогнаны друг к другу. При работе смесителя вращение лопасти вокруг собственной оси и планетарное перемещение ее по периметру чаши должны осуществляться в противоположных направлениях со скоростью, указанной в таблице 2.

Рисунок 6. Смеситель для приготовления цементного теста

В оборотах в минуту

Скорость вращения лопасти смесителя

вокруг собственной оси

при планетарном перемещении относительно оси чаши

Весы по ГОСТ 24104 с погрешностью не более 1 г.

Цилиндр мерный по ГОСТ 1770 с ценой деления не более 1 мл.

6.2 Подготовка и проведение испытания

6.2.1 Приготовление цементного теста нормальной густоты (стандартной консистенции) &nbsp&nbsp&nbsp&nbsp

6.2.1.1 Перед началом испытаний в нижний конец стержня прибора Вика вставляют пестик, проверяют свободное перемещение стержня и нулевое показание прибора, соприкасая пестик с пластинкой, на которой установлено кольцо. При отклонении от нуля указатель шкалы прибора устанавливают в нулевое положение. Кольцо и пластинку перед началом испытания смазывают тонким слоем машинного масла.

6.2.1.2 Пробу цемента подготавливают по 4.4.

6.2.1.3 Воду в количестве, необходимом (ориентировочно) для получения цементного теста нормальной густоты, выливают в чашу смесителя, предварительно протертую влажной тканью, затем осторожно в течение 5-10 с высыпают 500 г цемента и включают смеситель на малую скорость. Время окончания высыпания цемента в воду считают началом затворения. Через 90 с смеситель останавливают на 15 с, в течение которых скребком снимают тесто, налипшее на стенках чаши, сдвигая его в середину чаши. Затем вновь включают смеситель на малую скорость и продолжают перемешивание еще в течение 90 с. Суммарное время перемешивания цементного теста должно составлять 3 мин, не считая времени остановки.

6.2.1.4 Приготовленное цементное тесто быстро за один прием переносят в кольцо, установленное на пластинке, заполняя его с избытком, но без уплотнения или вибрации. Избыток цементного теста срезают ножом, протертым влажной тканью, вровень с краями кольца до получения ровной поверхности. Кольцо с пластинкой устанавливают на основание станины прибора Вика, опускают пестик до соприкосновения с поверхностью цементного теста в центре кольца и в этом положении закрепляют стержень стопорным устройством. Через 1-2 с освобождают стержень, предоставляя пестику свободно погружаться в цементное тесто. Время от начала затворения по 6.2.1.3 до начала погружения пестика в цементное тесто должно составлять 4 мин. Через 30 с после освобождения стержня фиксируют по шкале прибора глубину погружения пестика в цементное тесто. В течение всего времени испытания кольцо с цементным тестом не должно подвергаться толчкам или сотрясениям.

6.2.1.5 Нормальной густотой цементного теста считают такую консистенцию, при которой пестик прибора, погруженный в заполненное цементным тестом кольцо, не доходит на (6±1) мм до пластинки, на которой установлено кольцо.

6.2.1.6 Если глубина погружения пестика окажется меньше или больше указанной в 6.2.1.5, испытания повторяют, соответственно увеличивая или уменьшая количество воды затворения до погружения пестика на требуемую глубину.

6.2.1.7 За нормальную густоту цементного теста принимают количество воды затворения в процентах массы цемента, при котором достигается нормированная консистенция цементного теста.

Результат вычисления округляют до 0,25%.

6.2.2 Определение начала схватывания &nbsp

6.2.2.1 В нижний конец стержня прибора Вика вставляют длинную иглу и проверяют по 6.2.1.1 готовность прибора к проведению испытания, чистоту поверхности и отсутствие искривлений иглы.

6.2.2.2 Готовят цементное тесто нормальной густоты по 6.2.1.3. Цементное тесто переносят в кольцо прибора, как указано в 6.2.1.4.

6.2.2.3 Иглу опускают до соприкосновения с поверхностью цементного теста и в этом положении закрепляют стержень стопорным устройством. Через 1-2 с освобождают стержень, предоставляя игле свободно погружаться в цементное тесто. В начале испытания, пока цементное тесто находится в пластичном состоянии, во избежание сильного удара иглы о пластинку допускается ее слегка задерживать при погружении в тесто для исключения повреждения иглы. Как только цементное тесто загустеет настолько, что опасность повреждения иглы будет исключена, игле дают свободно опускаться. Через 30 с после освобождения стержня фиксируют по шкале прибора глубину погружения иглы в цементное тесто. Затем иглу погружают в цементное тесто через каждые 10 мин, передвигая кольцо после каждого погружения таким образом, чтобы каждое последующее погружение иглы находилось на расстоянии не менее 10 мм от мест предыдущих погружений и от края кольца. После каждого погружения иглу протирают.

Читайте также:  Что добавляют для пластичности цементного раствора

В промежутках между погружениями иглы кольцо с цементным тестом на пластинке помещают в камеру (шкаф) влажного хранения. Допускается кольцо с цементным тестом накрывать влажной тканью и оставлять в помещении с относительной влажностью не менее 65%, при этом ткань не должна соприкасаться с цементным тестом.

6.2.2.4 Началом схватывания считают время от начала затворения цемента до момента, когда игла при проникновении в цементное тесто не доходит до пластинки на (4±1) мм.

Результат определения записывают с округлением до 5 мин.

6.2.3 Определение конца схватывания &nbsp &nbsp

6.2.3.1 Длинную иглу в приборе Вика заменяют на короткую иглу с кольцеобразной насадкой. Проверяют чистоту поверхности и отсутствие искривлений иглы.

6.2.3.2 Кольцо с цементным тестом, использованное для определения начала схватывания по 6.2.2, переворачивают таким образом, чтобы определение конца схватывания проводить на поверхности, контактировавшей с пластинкой. Иглу осторожно опускают до соприкосновения с поверхностью цементного теста, погружение иглы выполняют по 6.2.2.3 с интервалом 30 мин. При приближении конца схватывания интервалы времени между погружениями могут быть сокращены.

6.2.3.3 Концом схватывания считают время от начала затворения цемента до момента, когда игла проникает в цементное тесто не более чем на 0,5 мм, что соответствует положению иглы, при котором кольцеобразная насадка впервые не оставляет отпечатка на поверхности цементного теста.

Результат определения записывают с округлением до 15 мин.

7 Определение равномерности изменения объема

Равномерность изменения объема цемента характеризуют величиной расширения образца из цементного теста нормальной густоты в кольце Ле Шателье при кипячении.

7.1 Средства контроля &nbsp

Смеситель, весы, мерный цилиндр по 6.1.

Кольца Ле Шателье в комплекте с пластинками и пригрузом (рисунок 7). Кольцо Ле Шателье представляет собой разрезанный по образующей полый цилиндр с двумя индикаторными иглами, припаянными по обе стороны на одинаковом расстоянии от прорези. Кольцо должно быть изготовлено из латуни. Размеры кольца и индикаторных игл должны соответствовать указанным на рисунке 7. Для облегчения расформовки кольцо может иметь скобы, припаянные с наружной стороны и расположенные выше индикаторных игл. Упругость кольца должна быть такой, чтобы под действием усилия, создаваемого грузом массой 300 г, приложенного в середине прорези кольца, как показано на рисунке 7, расстояние между концами индикаторных игл увеличилось на (17,5±2,5) мм без постоянной деформации. Кольцо должно быть снабжено двумя стеклянными пластинками, размеры которых превышают диаметр кольца. На одну из пластинок устанавливают кольцо, вторую накладывают сверху. Масса верхней пластинки с дополнительным пригрузом должна быть не менее 75 г.

Рисунок 7. Кольца Ле Шателье в комплекте с пластинками и пригрузом

а — кольцо Ле Шателье (вид сверху); б — кольцо Ле Шателье с пластинками и пригрузом (вид сбоку); в — схема поверки упругости кольца Ле Шателье

1 — кольцо с прорезью; 2 — индикаторная игла; 3 — пластинка; 4 — пригруз

Бачок для кипячения, имеющий подставку для размещения колец Ле Шателье.

Камера (шкаф) влажного хранения по 4.10.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

7.2 Подготовка и проведение испытания &nbsp &nbsp

7.2.1 Кольца и пластинки перед началом испытания смазывают тонким слоем машинного масла.

7.2.2 Готовят цементное тесто нормальной густоты по 6.2.1. Кольца устанавливают на пластинки и наполняют в один прием цементным тестом с избытком, но без уплотнения или вибрации. При заполнении колец исключают случайное раскрытие прорези осторожным сдавливанием кольца пальцами или резиновой лентой. Избыток цементного теста срезают ножом, протертым влажной тканью, вровень с краями кольца. Для одного испытания заполняют два кольца из одного замеса цементного теста.

7.2.3 Кольца, заполненные цементным тестом по 7.2.2, накрывают сверху пластинками, на которые устанавливают пригруз, и помещают в камеру влажного хранения, где выдерживают в течение (24±0,5) ч. Допускается выдерживать кольца в воде в течение (24±0,5) ч при температуре (20±1) °С при условии получения одинаковых результатов.

7.2.4 После предварительного твердения по 7.2.3 кольца извлекают из камеры, измеряют штангенциркулем расстояние между концами индикаторных игл с точностью до 0,5 мм (начальное измерение), освобождают от пластинок и пригруза и помещают в бачок для кипячения индикаторными иглами вверх. Воду в бачке доводят до кипения за (30±5) мин и выдерживают кольца в кипящей воде в течение (180±5) мин. Уровень воды в бачке должен быть выше размещенных на подставке колец на 4-6 см в течение всего времени кипячения.

После окончания кипячения кольца извлекают из воды, дают им остыть до температуры помещения, после чего измеряют расстояние между концами индикаторных игл (конечное измерение).

7.3 Обработка результатов &nbsp &nbsp

7.3.1 Вычисляют разность между значениями конечного и начального измерений для каждого кольца.

7.3.2 За расширение образцов в кольце Ле Шателье принимают среднеарифметическое значение результатов двух определений, вычисленных по 7.3.1.

Результат вычисления округляют до 0,5 мм.

8 Определение прочности

8.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование

&nbsp Смеситель по 6.1, снабженный дозирующим устройством для подачи песка.

Трехгнездовые разъемные формы размером 40х40х160 мм для изготовления образцов-балочек (рисунок 8). Конструкция форм должна обеспечивать возможность удаления из них отформованных образцов без повреждения. Формы должны быть изготовлены из материалов, обеспечивающих сохранение размеров и формы образцов. Продольные и поперечные стенки формы должны быть пронумерованы для удобства их сборки и при закреплении плотно прилегать друг к другу и к опорной плите, не допуская вытекания воды из формы. Опорная плита должна быть достаточно жесткой для предотвращения вторичных вибраций. Приспособления для разъема и чистки форм должны обеспечивать выполнение соответствующих операций без повреждения образцов и деталей формы.

Рисунок 8 — Форма для изготовления образцов-балочек

Рисунок 8 — Форма для изготовления образцов-балочек

Насадка к формам высотой 20-40 мм с фиксаторами на наружных стенках, обеспечивающими правильную установку ее на форму. Предельное несовпадение внутренних стенок насадки и формы не должно быть более 1 мм.

Пластинки для форм размером 210х185 мм, изготовленные из стекла толщиной 6 мм с шлифованными краями или другого водонепроницаемого материала.

Приспособления для укладки цементного раствора в форму, включающие два типа лопаток и линейку (рисунок 9).

Рисунок 9 — Приспособления для укладки цементного раствора в форму

1 — лопатка для первого слоя; 2 — лопатка для второго слоя; 3 — металлическая линейка

Рисунок 9 — Приспособления для укладки цементного раствора в форму

Рисунок 10 — Схема расположения образца при испытании на изгиб

1 — нагрузочный элемент; 2 — образец-балочка; 3 — опора

Рисунок 10 — Схема расположения образца-балочки при испытании на изгиб

Рисунок 11 — Нажимная пластинка для передачи нагрузки на половинку образца-балочки

Рисунок 11 — Нажимная пластинка для передачи нагрузки на половинку образца-балочки

Прибор для испытания на изгиб образцов-балочек и машина для испытания на сжатие половинок образцов-балочек могут быть совмещены в одной испытательной машине.

Камера (шкаф) влажного хранения по 4.10.

Ванна для водного хранения образцов с решеткой из некорродирующего материала для размещения образцов-балочек. Не допускается использование деревянных решеток.

Весы по ГОСТ 24104 с погрешностью не более 2 г.

Цилиндр мерный по ГОСТ 1770 с ценой деления не более 1 мл.

8.2 Подготовка и проведение испытания &nbsp &nbsp

8.2.1 Приготовление стандартного цементного раствора
&nbsp&nbsp&nbsp &nbsp
Пробу цемента подготавливают по 4.4.

Образцы изготавливают из стандартного цементного раствора (далее — цементный раствор), состоящего из цемента и стандартного полифракционного песка в соотношении 1:3 по массе при водоцементном отношении, равном 0,50. Для приготовления одного замеса цементного раствора, необходимого для изготовления трех образцов-балочек, взвешивают 450 г цемента, используют одну упаковку стандартного полифракционного песка массой 1350 г и отмеривают или взвешивают 225 г воды.

Песок высыпают в дозирующее устройство смесителя. В предварительно протертую влажной тканью чашу смесителя выливают воду и добавляют цемент, после чего смеситель включают на малую скорость. Дальнейшая процедура приготовления цементного раствора приведена в таблице 3.

Таблица 3

Источник