Меню

Магнезиальный цемент своими руками



Преимущества и недостатки магнезиального цемента ↓

Магнезиальный цемент представляет собой вяжущее вещество, которое состоит из каустического магнезита, солей магния, а активная часть в нем – это оксид магния. Данный вид цемента способен придать изделию очень высокую механическую прочность наряду со стойкостью к агрессивным средам. Как правило, магнезиальный цемент маркируется цифрами 500 и выше.

Одной из особенностей магнезиального цемента является тот факт, что растворы с его применением замешивают не на обыкновенной воде, как с традиционным цементом, а на специальном водном растворе солей магния – затворителе. Бетон из такого цемента, который был замешан на обычной воде, очень медленно будет твердеть, что понизит его прочность и качество. Поэтому во многом преимущества и недостатки магнезиального цемента определяются правильностью его использования и соблюдением всех дозировок и инструкций.

Среди преимуществ магнезиального цемента следует отметить такие, как высокий уровень стойкости к воздействию щелочей, органических растворителей, масел, солей, огнестойкость, низкий уровень теплопроводности, высокий уровень износостойкости, прочность при изгибе и сжатии в раннем возрасте. Также немаловажной является повышенная прочность сцепления материала с самыми разными видами неорганических и органических заполнителей.

Несмотря на хорошие эксплуатационные характеристики, магнезиальный цемент обладает и некоторыми недостатками. В первую очередь, это низкая водостойкость, очень высокие показатели коррозийной активности. Именно поэтому такой цемент не рекомендуют использовать там, где отмечена повышенная влажность, в грунтах с большим содержанием воды, с высоким уровнем грунтовых вод, так как цемент не обеспечит необходимой герметичности и довольно скоро конструкция придет в негодность. Если же данная марка все-таки используется при обустройстве пола, то необходимо обеспечить специальную защиту от увлажнения, в особенности от попадания воды сбоку через стены и сквозь основание.

Благодаря таким уникальным свойствам данный вид цемента применяют во время обустройства монолитных бесшовных полов, производства абразивных кругов, изготовления перегородок, лестничных ступеней, подоконных плит, облицовочных плит, теплоизоляционных изделий (газо- и пенномагнезит).

Но все-таки основная сфера использования магнезиального цемента – это разнообразное устройство бесшовного монолитного пола. Такой пол абсолютно беспыльный, обладает низкими показателями истираемости, прекрасно поддается циклеванию, его можно натирать специальными строительными мастиками. Пол из магнезиального цемента полностью гигиеничен, негорюч и долговечен.

Из-за некоторых недостатков на протяжении длительного времени считали, что магнезиальный цемент неактуален для использования, но сегодня, благодаря открытию новых мест месторождения сырья, развития химии полимеров, цемент производят в больших количествах и прекрасного качества. А для того, чтобы исключить недостатки, необходимо правильно его использовать и обеспечивать достаточную защиту от влаги.

Вы находитесь на портале о ремонте квартир и домов, читаете статью «Преимущества и недостатки магнезиального цемента». Вы можете найти на нашем сайте много информации о дизайне, материалах для ремонта, перепланировке, электрике, сантехнике и многом другом. Воспользуйтесь для этого поисковой строкой или разделами слева.

А также на сайте много интересного видео о ремонте квартир!

Источник

Как сделать цемент своими руками при автономном существовании

В условиях автономного существования, вам придётся полагаться только на себя. И на всё то, что удастся утащить с собой, как в руках, так и в голове. На первых порах, можно и в землянке прожить, но потом лучше обзавестись более качественным и надежным жилищем, для этих целей изготовив цемент своими руками.

Ну а что, если в древние времена какие-то там примитивные римляне уже производили цемент, почему бы вам, взрослому и умелому человеку, снабженному самыми полезными знаниями человечества, не приступить к изготовлению цемента? Да легко.

Как сделать цемент своими руками

Есть одна маленькая сложность – древние римляне при изготовлении цемента ориентировались на крупнозернистый белит, который разве что через год застывания нужную прочность приобретает, а современный цемент формируется на основе почти гомогенного алита, который за 28 дней полностью схватывается. Вот только для получения алита нужны реально высокие температуры, поддерживающиеся довольно долгое время — минимум 4 часа.

Но возвращаемся к изначальной теме. Для начала, нужно найти глину. Наличие в ней примесей всякой гадости, типа гипса и доломита, серьёзно портит качество продукта, поскольку при нагревании будут образовываться не необходимые нам силикаты кальция или даже гидросиликаты кальция, а другие химические соединения. То же самое касается известняка. Радует только, что как европейская часть России, так и Кавказ, Урал и Сибирь, богаты как на глинозёмы, так и на известняк. С примесями, но всё же.

Процесс изготовления цемента

Если кратко, то дальнейшее изготовление цемента своими руками выглядит так. Берём известняк – мел, ракушечник или что-то в этом духе — даже мрамор, который тоже к известнякам относится. Берём глину – каолин, глинозём, или что-то похожее. Измельчаем всё это до порошкообразного состояния и перемешиваем в пропорции 3 части известняка на 1 часть глины. А затем – засовываем всё это на 4 часа в печь, способную поддерживать температуру в районе 1450°С. Ещё и обеспечивающую хорошую внутреннюю вентиляцию, и, по возможности, позволяющую ещё и вращать спекающуюся массу – клинкер. То есть на этом этапе можно уже закрыть статью и в принципе дальше не читать. Потому как без специального оборудования изготовить своими руками цемент, а точнее — полноценную цементную смесь, не получится никак. Хотя, варианты всегда есть…

Впрочем, в идеально сложенной русской печи, заправленной дровами из ясеня или бука, может получиться добиться температуры под 1000 градусов. В принципе, этого уже почти достаточно для получения клинкера довольно говнистого качества, с преобладанием белита и некоторым процентом алита. Но это уже хоть что-то. Так что как следует по***вшись, можно найти в русской печи область, где можно проводить выпекание клинкеров. Вращать, конечно, область запекания придётся «вручную».

Готовые клинкеры потом необходимо измельчить и смешать с какими-нибудь интересными порошковыми добавками, типа гипса, чтобы его где-то процентов 5 от общей массы получилось. Получится почти полноценная цементная смесь. Ужасного качества, но пригодная для дальнейшего использования.

Что касается приготовления цементного раствора и бетонных смесей, то это уже совершенно иной разговор. Ещё более сложный и скучный. Поскольку существует огромное количество различных вариантов, предназначенных для решения различных задач.

Существует глиноземистый цемент, который, благодаря определённому проценту примеси глинозёма, способен даже в зимнее время в течение суток затвердевать наполовину. Есть цемент расширяющийся, который при застывании увеличивается в объеме, в отличие от обычно. Есть цемент пуццолановый, который демонстрирует пониженную теплопередачу, поэтому может использоваться для утепления помещения.

Но всё это реально сложные штуки, которыми вряд ли кто-то будет пользоваться в условиях автономного существования. Поскольку даже при соблюдении всех возможных условий изготовления цемента, вам вряд ли получится изготовить своими руками цемент, по качеству хотя бы приближающийся к марке 200 – нижней категории промышленных цементов. С другой стороны, базовые задачи ваш самодельный цемент выполнять будет, а больше от него ничего и не требуется. Только застывать ему понадобится долго.

Про приготовление конкретно самодельного бетона и различных шпаклёвочных смесей на основе сделанного своими руками цемента поговорим в следующий раз. Там тоже свои тонкости имеются, вроде процента и качества песка и дополнительных добавок.

А вот так предлагает сделать своими руками цемент из древесного пепла проект Primitive Technologies:

Источник

Магнезиальные бетонные полы

Свойства и состав цемента

Цемент является неорганическим искусственным вяжущим веществом, которое используется чаще всего в качестве строительного материала.

График отношения воды к цементу для цементов разных марок. Марки цемента обозначены над кривыми.

При затворении водными растворами солей, водой и прочими жидкостями он образует пластичную массу, которая спустя некоторое время затвердевает и образует камневидное тело. Цемент используется для приготовления строительных растворов и для , имеет свойство набирать прочность во влажных условиях, чем существенно отличается от прочих минеральных вяжущих, которые твердеют исключительно на воздухе.

Во время строительства необходимы такие материалы, как панель, блок, кирпич. Чтобы возводимая конструкция была прочной, необходимо связать строительные материалы так, чтобы в результате получилась монолитная система. Чтобы это осуществить, используют портландцемент. Его прочность определяется коэффициентом прочности при сжимании или изгибании состава, в основе которого состоят в соотношении 1:3. Около месяца этот раствор содержится в условиях особого режима влажности и температуры. Существуют разновидности данного цемента, которые отвечают различным эксплуатационным требованиям. К примеру, повышенная стойкость к воздействию влаги.

Как правильно сделать цемент

Приготовление бетонной смеси.

Любой состав, который используется для строительства, включает в себя воду, песок, выступающий в качестве заполнителя, и вяжущие вещества: гипсовый порошок, известка, цемент. Сделать состав самостоятельно очень просто. Для этого сухой песок или известь смешивают с сухим цементом, при этом песка должно быть от 2 до 5 частей. В некоторых случаях замешивают 1 часть цемента с 2-мя частями известки и добавляют 9 частей песка. Эта смесь используется при возведении стен и фундаментов, при проведении внутренних и внешних штукатурных работ, при устройстве стяжки на полу и т.д. Песок, который используется для приготовления раствора, должен обязательно быть чистым. Для этого его просеивают сквозь специальное сито.

При замешивании раствора важно правильно подобрать пропорции компонентов. Они выбираются в зависимости от целей, для которых будет использоваться смесь

Для создания фундаментов делается замес песка и цемента в соотношении 2:1 или 1:1, при выполнении штукатурных работ — 6:1, кладочных — 3:1. На качество смеси оказывает влияние содержание жидкости в составе — оно не должно превышать 65%. Такое количество воды придаст раствору пластичность и гибкость, облегчая строительные работы и положительно влияя на долговечность создаваемой конструкции.

Читайте также:  Цемент с высокой адгезией

Прочность бетона со сульфатостойким цементом зависит от состава его компонентов.

Чтобы соблюсти нормы, при изготовлении раствора используют только теплую воду. Ее аккуратно заливают в заранее смешанные компоненты, а после тщательно перемешивают весь раствор. Большое значение играет однородность изготовленной смеси

Чтобы ее обеспечить, необходимо уделить особое внимание качеству используемого песка. Ни в коем случае нельзя использовать заиленный или речной песок

Если используется гравий, то его нужно предварительно хорошо промыть и просушить.

Цемент и песок добавляют в емкость небольшими порциями, даже если необходим небольшой объем смеси. Смешивать компоненты лучше всего при помощи миксера или обычной дрели со специальной насадкой. Использовать раствор необходимо в течение 30 минут с момента приготовления. По истечении получаса начинаются необратимые процессы затвердевания.

Качество материала тоже имеет большое значение — неправильное хранение цемента или применение некачественного песка могут свести к нулю все усилия. Цемент следует хранить при низкой влажности в теплом месте. Осуществляя покупку, обязательно обратите внимание на условия, при которых хранился цемент. Если условия были ненадлежащими, то вязкость готовых смесей будет значительно занижена, соответственно, прочность готовой конструкции тоже.

Приготовление смеси для оштукатуривания или кладки является одним из технологически сложных и трудоемких видов строительных работ. Лишь доскональное соблюдение всех пропорций и надлежащее качество используемого материала гарантирует положительный результат. Необходимо знать, что кладка и штукатурка предполагают ряд определенных условий для отвердевания.

Преимущества покрытия

Магнезиальные полы обладают рядом положительных качеств:

Заливка пола АЛЬФАПОЛ

  • Нет усадки даже при больших нагрузках.
  • Магнезиальный бетон износостойкий – при эксплуатации нет пыли, свойственной для портландцементов. Это слой монолитного искусственного камня.

Внимание! Такая стяжка твердая по всей толщине – ее стойкость выше цементного более чем в 5 раз. .

  • Покрытие сразу выдерживает давление в 70 МПа, а после завершения образования цементного камня (через 3 месяца) – 100 МПа. Такое покрытие применяют в помещениях, где происходит вибрация станков.
  • Высокая адгезия к основаниям: металл, асфальт, что дает возможность обходиться небольшой толщиной слоя.
  • Высокая скорость затвердения, набора прочности, что дает возможность ходить по поверхности через 2-3 часа, а полностью эксплуатировать через 2-3 дня.
  • Маслобензостойкость покрытия, так как магнезиальная смесь закрывает поры.
  • Армированная кристаллами веществ бишофита и магнезита поверхность сопротивляется растяжению/сжатию, изгибанию.
  • Пол нескользкий, отлично выдерживает контакт с жидкостью.
  • Покрытие служит не меньше 50 лет.

На основе магнезита с использованием добавок разработаны новые сухие строительные смеси, например АЛЬФАПОЛ, которые имеют дополнительные положительные свойства:

  • Искробезопасность;
  • Антиэлектростатичность;
  • Защита от электромагнитных полей, не ионизирующих излучений, что дает возможность исключить радиоэлектронные помехи, несанкционированные утечки информации.

Магнезиальный бетон применяют везде, но традиции ограничивают сферу использования.

Области применения

В сферу использования таких полов входят: предприятия промышленности, торговые, складские помещения, но чаще такие покрытия используют:

  • В помещениях, где проводится ремонт автотранспорта, на стоянках автомобилей (паркинг, депо).

Магнезиальный пол, обустроенный на складах

  • В складских помещениях, где происходит интенсивное истирание от погрузо-разгрузочных работ и есть повышенные требования к пожаробезопасности, статическому электричеству.
  • В цехах, мастерских механической обработки, на производстве, типографиях, где работа сопровождается вибрациями.
  • На предприятиях промышленности, где не исключен контакт реагентов со стяжкой (к химическим веществам пол инертен).
  • Для обустройства пролетов лестниц, холлов, подъездов многоэтажек, пола в выставочных залах, гостиницах, офисах.

Производители предлагают разные варианты, которые подходят «на всякий случай»

Как сделать цемент так, чтобы он не растрескивался

Для предотвращения растрескивания цемента и-за воздействия минусовых температур используется обычный раствор соды. Ведущий инженер из Австрии доказал эффективность этого. При проведении опыта раствор соды добавлялся в готовый цемент так, чтобы на 1 л цементной смеси приходился 1 кг соды, которая была разбавлена в 3 л воды. Полученную смесь выдерживали 15 часов при температуре -32°, а после сушили около 3 ч. В итоге цемент совсем не изменил своих свойств. Специалисты сделали вывод, что, добавляя в портландцемент соду, можно гарантировать очень хорошую морозоустойчивость применяемого цемента.

Сферы применения

При все возрастающем дефиците цемента и непредсказуемости его цены в разгар строительного сезона, представляется актуальным искать пути разумного замещения цементносодержащих конструктивных элементов. Рассмотрим возможность замещения классической цементно-песчаной стяжки пола в жилых помещениях. Обычно цементно-песчаная стяжка укладывается толщиной 50 мм. Магнезиально-песчаная полусухая стяжка может быть уложена слоем всего в 20 мм. Материал сам «приклеивается» намертво к бетонной плите, и за счет абсолютной безусадочности магнезиального вяжущего мы получаем полностью готовую, «в горизонте» стяжку, не требующую дальнейшего финишного выравнивания под линолеум, паркет, плитку и т.п. Срок созревания магнезиально-песчаной полусухой стяжки составляет 7 часов — для прохода людей, для эксплуатации — 5 суток. Таким образом, в альтернативном варианте применения магнезиальной стяжки мы получаем:

  • существенное сокращение сроков отделочных работ;
  • комплексное снижение затрат, т.к. пропадет необходимость применения дорогостоящих финишных ровнителей пола;
  • снижение примерно в 2,5 раза весовой нагрузки на фундамент и конструкцию здания, по сравнению с ЦПС (при почти одинаковой плотности материала толщина меньше);
  • полностью гигиеничный непылящий (в отличие от цементных составов) материал; не разрушается грибками микромицета, вызывающие болезни у людей;
  • долговечность за счет повышенной прочности и отсутствия склонности к образованию трещин.

Сегодня на строительном рынке представлены как магнезиальные смеси, укладывающиеся по схожей с традиционным бетоном методике (с исключением ряда операций, таких, например, как уплотнение), так и самонивелирующиеся составы, наиболее удобные в применении.

Тонкослойные промышленные полы служат более 20 лет — это достаточно хороший срок, по сравнению с другими решениями что позволяет еще больше снизить затраты на эксплуатацию полов и направить средства на развитие бизнеса, который никогда не остановится из-за вынужденного ремонта покрытия пола.

Оставьте свой комментарий

Магнезиальный цемент или цемент Сореля 12.01.2014 1538

Для устройства магнезиальных полов используется магнезиальное вяжущее, представляющее собой тонкодисперсный порошок активной частью которого является оксид магния. Оксид магния в свою очередь есть продукт умеренного обжига природных карбонатных пород магнезита или доломита. При затворении водой оксид магния гидратируется очень медленно, проявляя при этом слабые вяжущие свойства. Однако при затворении водными растворами некоторых солей образуется прочный цементный камень. В частности при затворении хлористым магнием (бишофитом) получается вяжущее, именуемое цементом Сореля.

Многие свойства магнезиальных цементов лучше, чем у портландцемента: они обладают эластичностью, стойкостью к действию масел, смазок, органических растворителей, щелочей и солей. Магнезиальные цементы не требуют влажного хранения, в процессе твердения обеспечивают высокую огнестойкость и низкую теплопроводность хорошие износостойкость и прочность при сжатии и изгибе в раннем возрасте. Очень существенным является то обстоятельство что магнезиальные вяжущие вещества характеризуются повышенной прочностью сцепления с различными видами заполнителей, как неорганических, так и органических.

Все эти качества обусловливают их применение в абразивном производстве (жерноточильные круги) для изготовления теплоизоляционных изделий (пено- и газомагнезит) и перегородок подоконных плит лестничных ступеней реже — для облицовочных плиток внутренней части помещения и малых архитектурных форм. Однако главным их использованием было и остается устройство бесшовных монолитных полов.

Применять магнезиальные цементы для этих целей стали уже в конце Х1Х-начале XX века и изготавливались при этом так называемые ксилолитовые полы и плиты. Ксилолит — это бетон на магнезиальном вяжущем, включающий в себя в качестве наполнителя древесные опилки. Позже появились изделия из фибролита, в котором наполнителем служили различные волокна. Такие полы являлись беспыльными (в силу низкой истираемости), довольно хорошо циклевались, их можно было натирать мастиками. Полы были гигиеничны, негорючи и долговечны. Однако, и в этом их существенный недостаток, магнезиальные бетонные полы характеризовались низкой водостойкостью и требуют защиты от увлажнения особенно снизу от капиллярного подсоса воды через основание и сбоку через стены. В связи с этим, а также с дефицитностью сырья ( в первую очередь магнезиты используют для получения огнеупоров) перспектив у магнезиальных вяжущих не было. И только теперь с появлением новых месторождений, а также с расширяющимися возможностями химии полимеров, магнезиальные полы получили новое распространение. Используя различные полимеры, производители полов имеют возможность таким образом отгрунтовать поверхность основания, на которое укладывается магнезиальный бетон, чтобы грунтовка одновременно служила и гидроизоляцией и была паропроницаемой. Полимерная пропитка верхнего слоя (на толщину 2-З мм) позволяет оградить от проникновения внутрь бетона влаги сверху. Кроме того, используя новые технологии и материалы как органические, так и неорганические, можно получить водостойкое магнезиальное вяжущее.

Читайте также:  Основной компонент при получении цемента

Преимущества магнезиальных промышленных полов

Результатом повышенного внимания к поставщику материалов, техническим условиям, а также высокой квалификации персонала строительных бригад является ряд преимуществ, которые имеют магнезиальные промышленные полы по сравнению с обычными, выполненными на цементном вяжущем. Перечислим самые важные преимущества.

  • Высочайшая адгезия (до 3 МПа) к различным основаниям: бетон, асфальт, металл, плитка. Это позволяет выполнять покрытие без армирования, а главное — обходиться меньшими толщинами, существенно снижая весовые нагрузки на конструкцию.
  • Высокая безусадочность. Как следствие, пол, выполненный из магнезиального бетона, не образует трещин. Это дает преимущество при обустройстве стяжки: можно создавать сплошные покрытия без деформационных швов на большой площади.
  • Износоустойчивость, отсутствие пылеобразования. Высокопрочные полы не пылят по всей своей толщине. Фактически пол из магнезиального бетона — это искусственный камень. В отличие от полимерных покрытий и бетонов с упрочненным верхним слоем, в магнезиальной стяжке работает вся толщина (15–40 мм), а не тонкий поверхностный слой.
  • Прочность на сжатие более 50 МПа. После 3 месяцев эксплуатации магнезиальное покрытие набирает до 80–120 МПа. Эта характеристика позволяет использовать магнезиальные бетоны в цехах с повышенной динамической нагрузкой (н.п. металлообработке).
  • Очень короткие сроки готовности пола к повышенным нагрузкам. Высокая скорость твердения и набора прочности позволяет использовать пол для хождения уже через несколько часов после укладки, полная эксплуатация (автотехника, ударные воздействия) — через несколько дней.
  • Маслобензостойкость. В отличие от цементного, магнезиальный бетон имеет закрытые поры, поэтому полы, созданные на его основе, обладают указанным свойством.

Отметим, что на сегодняшний день в России разработана технология производства сухих строительных смесей АЛЬФАПОЛ на основе магнезита с применением специфических добавок, что выводит магнезиальные промышленные полы на совершенно иной уровень возможного использования. Приведем ряд дополнительных свойств магнезиальных покрытий, которые могут быть обеспечены, исходя из требований по эксплуатации:

  • Искробезопасность. Не образует искры при ударах металлическими и каменными предметами. Особенно это свойство актуально при наличии в помещении взрывоопасной газовоздушной смеси.
  • Антиэлектростатичность. Не накапливает статического электричества. Это делает магнезиальные полы незаменимыми в помещениях с большим количеством электротехнических устройств (компьютеров, моторов, трансформаторов, дорогостоящего чувствительного оборудования), т.е. в лабораториях, промышленных помещениях и складах категории А.
  • Защита от электромагнитных полей и неионизирующих излучений. При добавлении в строительные материалы (штукатурные смеси, напольные покрытия) шунгитового наполнителя они приобретают свойство экранирования электромагнитных полей. Таким образом вместо громоздких защитных экранов появляется возможность конструктивно отделать помещение этими специальными составами и обеспечить полную изоляцию внутреннего пространства от радиоэлектронных помех, несанкционированных утечек информации. Этот спектр радиоэкранирующих материалов (производимых в виде сухих строительных смесей) открывает новые горизонты в актуальной сегодня сфере защиты корпоративной информации.

Бетон на основе магнезиального цемента

Данный вид цемента используется для изготовления сухих смесей и бетона. В зависимости от применяемого наполнителя магнезиальный бетон приобретает определенные параметры, но в целом характеризуется:

  • механической и ударной прочностью;
  • высокой износостойкостью;
  • пожаробезопасностью;
  • стойкостью к воздействию нефтепродуктов, солей, масел, органических растворителей;
  • экологической безопасностью.

Материал идеально подходит для устройства промышленных полов. Строители отмечают несомненные преимущества покрытия в сравнении с традиционными бетонами классического состава. В первую очередь это:

  • Образцовое сцепление смеси с разными типами основания и быстротекущий процесс схватывания. При затвердении магнезита происходит кристаллизация оксихлорида магния в виде волокон. Они обеспечивают прочностные параметры бетона, являясь своеобразным армирующим компонентом.
  • Высокие показатели стойкости к износу, отсутствие пылеобразования.
  • Стойкость к агрессивным средам, электростатичность.
  • Покрытие не дает усадки, не образует сколов и трещин.

Для устройства полов в качестве заполнителя часто применяют древесные опилки, ксилолитовые бесшовные покрытия отличаются низкой теплопроводностью и негорючи. На основе магнезиального бетона обустраивают цветные, декоративные и мозаичные полы. В этом случае заполнителем служат куски гранита, кварца, мрамора. В состав вяжущего добавляют пигмент. Шлифовка поверхности обнажает текстурный рисунок камня, погруженного в вяжущее, и создает необыкновенный по красоте узор.

Благодаря современным технологиям из бетона с магнезиальным вяжущим выпускают: стеновые материалы, пено- и газомагнезиальные блоки, конструкционные брусья, лестничные марши, подоконники и многие другие изделия.

Технология монтажа магнезиальных полов

Магнезиальная смесь — выравнивание покрытия

Магнезиальный пол формируется поэтапно таким образом:

  • Первым делом готовится основа.

Внимание! Для магнезиального бетона выравнивать стяжку, заделывать трещины не надо – требуется удалить весь мусор, пыль, грязь. .

  • Далее готовят прослойку между основанием и будущим полом укладывается битумная бумага, утеплительный материал в плитах (экструдированный пенополистирол).
  • Потом готовится магнезиальная смесь: смешивается вяжущее средство, магнезиальная смесь. Все делают строго по инструкции производителя.
  • Готовая магнезиальная смесь размещается на основание, как наливной пол: выливают раствор, распределяют шпателем, проходят валиком с иголками, выравнивают правилом.
  • На финишном этапе пол в помещениях, где живут люди, шлифуют через 7 дней, в производственных помещениях, мастерских – покрывают бесцветным полимером (повышает механическую, химическую устойчивость).

Через 30 дней покрытие можно эксплуатировать. Оно превратится в бесшовную, беспыльную, прочную монолитную поверхность. Она бывает в различных цветовых оттенках. Так, новые технологии дали возможность создавать покрытия, имитирующие натуральный камень.

Нужные товары

Всего более 200 товаров в каталоге

Ковролин Рекос Степь 360-74, средний ворс 3 м
Ковры
520Р

Ковролин Шегги SH60, кофейный, 4 м, высокий ворс
Ковры
1000Р

Ламинат TARKETT ROBINSON Cпирит белый
Ковры
620Р

Выставочный ковролин Office Floor (с подложкой) 02029
Ковры
250Р

Выставочный ковролин Exporadu (Бельгия) r035s 2 м
Ковры
160Р

Линолейм Glory ДРИФТВУД-166 3 м
Мир покрытий
1650Р

Ковролин детский КП ПРИНТ 4 М. ЛУНАПАРК-610
Мир покрытий
1278Р

Ковролин детский КП ПРИНТ 3 М. ХЭППИ-011
Мир покрытий
1278Р

Искусственная трава EVERGREEN Гаванна
Мир покрытий
816Р

ПВХ плитка FINE FLOOR дуб винтер
Мир покрытий
3254Р

Линолеум Супер С Павловск 1 ширина 3,0 м бытовой
Ремонт Дома
420Р

Паркетная доска Ясень брашированный черный лак «Grabo»
Ремонт Дома
939Р

Где используют магнезиальные полы

Сфера применения магнезиальных полов весьма обширна. В нее входят, как промышленные предприятия, так складские или торговые центры. Однако чаще всего покрытие на основе магнезиального цемента применяют в таких случаях:

  • При обустройстве покрытия в цехах ремонта автотарнспорта, а равно и при оформлении площадок под стоянку автомобилей (паркингов, депо, ангаров). Словом, везде, где есть риск истирания.
  • При обустройстве складских помещений с высокой интенсивностью погрузочно-разгрузочных работ. Причем такое покрытие очень востребовано в случае обустройства складов с повышенными требованиями к наличию статического электричества и пожарной безопасности.
  • При обустройстве цехов механической обработки, цехов производства полуфабрикатов и заготовок резанием, типографий и аналогичных производственных площадок, эксплуатация которых сопровождается постоянной вибрацией.
  • При обустройстве цехов в целлюлозно-бумажной, кожевенной, химической промышленности. Ведь в таких цехах невозможно исключить контакт активных реагентов с напольным покрытием, а магнезиальная стяжка инертна к большинству химических веществ.
  • При обустройстве холлов, подъездов, лестничных пролетов многоэтажных зданий, полов в кафе, напольных покрытий торговых площадок и выставочных залов и так далее. Словом такое покрытие пригодится везде, где есть постоянное присутствие большого числа людей. Ведь магнезиальные полы обустраиваются на основе природных материалов и не содержат в себе вредных компонентов.

При выравнивании полов в жилых домах и коммерческих строениях (гостиницах, офисах и так далее). В этой роли хорошо зарекомендовали себя смеси магнезиальных солей и минеральной крошки. Например, состав с добавлением шунгита – «Альфапол К» – соответствует бетонам сорта М400 с вытекающей из этого факта морозостойкостью, гидрофобностью и прочностью. Причем «Альфапол К» можно наносить на подготовленную поверхность слоями по 0,5-4 сантиметра. И армирование в данном случае будет лишним. Кроме того в быту можно использовать продукцию отечественных компаний Маглит, МагБет, Изотех и прочих.

Как видите: отечественные и зарубежные производители магнезитовых полов предлагают заинтересованным потребителям варианты «на все случаи жизни». И нам остается только разобраться с процессом укладки подобных полов.

Виды цемента подразделяются по наличию основного минерала

Пропорции материалов для бетона.

  1. В романцементе преобладает белит. В настоящее время он не выпускается.
  2. В портландцементе преобладает алит. Он чаще всего применяется при проведении строительных работ.
  3. В глиноземистом цементе преобладают алюминатные фазы.
  4. Магнезиальный цемент изготавливается на основе магнезита.
  5. К смешанным цементам относятся цементы, которые получаются путем смешивания различных видов цементов с минеральными добавками, шлаками и воздушными вяжущими.
  6. Кислотоупорный цемент изготавливается на основе гидросиликата натрия.

Чаще всего под цементом подразумевают портландцемент и различные цементы на основе портландцементного клинкера. По прочности цемент разделяют на марки, которые определяются пределом прочности при сжатии. По прочности цемент подразделяется и на классы. Класс цемента выражается в числах от 30 до 60.

Как правильно сделать цемент для различных нужд

Глиноземистый цемент быстро затвердевает.

Как правильно сделать цемент, чтобы, например, склеить металл и стекло? Этот вопрос сложный лишь на первый взгляд. Следуя рекомендациям, вы без труда сможете изготовить цемент не только для строительных нужд, но и для решения различных бытовых задач.

Читайте также:  Цементный раствор для установки унитаза

Существуют технологии приготовления составов с особыми свойствами. К примеру, состав на основе едкой извести используется для заделки полов в комнатах (известь на водной основе смешивают с водой и золой до получения вязкой кашицы), ремонта железных изделий (готовится смесь с добавлением толченого графита, извести, бланфикса и лака). Замазка для печей готовится с добавлением графита песка, извести, костного угля и крови быка.

Лучшим цементом считается цемент, который изготовлен из порошка свинцового глета, который просушивается в печи и смешивается с глицерином. Такой раствор по всем прочностным характеристикам превосходит портландский сорт. Помимо всего прочего, он не боится высоких температур, влаги, не образует трещин, имеет уникальную способность склеивать любые материалы.

Существует еще китайский способ изготовления цемента, с помощью которого можно склеить мрамор, кожу, фарфор, фаянс и многое другое. Чтобы его приготовить, в состав добавляется 54 порции извести, 6 порций квасцов и 40 порций взбитой свежей животной крови. Состав тщательно перемешивается. В жидком виде такой цемент можно использовать в качестве водонепроницаемой краски.

Своими руками можно изготовить и цемент для склеивания минералов. Для этого следует 6 порций мастики на основе свинца добавить в растопленный белый воск. Необходимый цвет можно придать путем добавления в процессе приготовления в состав небольшого количества краски.

Чтобы зацементировать камни или плиты, используют следующий состав: 1 порцию смолы и серы, растворенную предварительно в различных емкостях, соединяют, а после добавляют туда 3 порции свинцового глета и 2 порции размолотого песка. Камни и сухие плиты смазывают олифой, а после этого готовой смесью заливают промежутки и трещины. Это покрытие очень хорошо защитит камень от перепадов температур и осадков.

Цемент, который склеит стекло, также можно сделать самостоятельно. Для этого 1 порцию извести нужно растереть с 2,5 порции яичного белка, добавить 1 порцию воды и 5,5 порции гипса. Полученную смесь тщательно перемешивают и сразу наносят на склеиваемую поверхность. Можно воспользоваться и другим рецептом: на небольшом огне растворяют 10 порций желатина, соединяют с 15 порциями уксусной эссенции, а после добавляют в состав 5 порций аммония двухромовокислого.

Очень трудно иногда бывает наклеить стекло на поверхность, сделанную из металла. Для этих целей пригодится следующий рецепт приготовления цемента: 125 г порошкообразной канифоли, 75 г сурика железного, 36 г белого воска смешивается и нагревается на небольшом огне, после образования жидкости смесь снимается с огня и в нее добавляется 18 г качественного скипидара. Смесь перемешивается деревянной ложкой и остужается. Для этих же целей можно смешать 1 порцию воска и 10 порций смолы, расплавить на огне и тщательно перемешать. Такая смесь без проблем приклеит стекло на металлическую поверхность.

Существует несложный способ для приготовления цемента, который склеит разбитые янтарные вещи. Для этого готовят слабый раствор едкого калия, смачивают им поверхность янтаря, которую необходимо склеить, и затем, слегка подогрев, с усилием необходимо прижать друг к другу сломанные части. Склеивание происходит столь прочно, что в местах склейки не остается ни малейшего следа.

Как видите, знания по изготовлению цемента в домашних условиях, помогут вам решить множество бытовых задач. Следует помнить, что на качество цемента и изготовленных из цемента конструкций повлияют условия хранения материалов, свойства исходных компонентов и правильный замес раствора.

Типовые магнезиальные покрытия

В них заинтересованы дизайнеры, строители, архитекторы. Магнезиальные полы ценятся за простоту устройства, прочность. Профессионалы выделяют такую классификацию этих покрытий:

Плавающее покрытие

  • Пол с изоляцией плавающий – обустраивают как самостоятельную часть конструкции. Звукоизоляция, теплоизоляция таких покрытий вне конкуренции – между монолитом основы и плавающим слоем уложена прослойка из ПВХ, минваты, полиэтилена. Толщина пола – 3,5 см.
  • Пол разделительного вида – отделка не имеет контакта с перекрытием. Данный пол предполагает слой из битумной бумаги, что увеличивает гидроизоляцию. Пол пользуется популярностью при устройстве покрытия на дефектной плите. Его толщина составляет 3 см.
  • Полы скрепленного вида, предполагающие связь с опорной плитой. Толщина составляет 2 см. Пол помимо прочности, дополнительных опций не имеет.

Что собой представляет магнезиальный пол

Это монолит, при устройстве которого применяется многокомпонентная магнезиальная смесь, куда входят экологические материалы: магнезит, бишофит. Последний является природным антисептиком, содержится в морской соли.

Магнезит – порошкообразное вещество оксида магния. Это уникальный материал, который удачно сочетается с разными наполнителями синтетического или природного происхождения.

Магнезиальные полы производят из песка, щебенки (мраморная, гравийная), пигмента и двух указанных природных веществ. Армирующим компонентом становится полипропиленовая фибра. В его составе вместо портландцемента применяется магнезитовый цемент, который используют в изготовлении бетонов марки 500 и более.

Термин «цемент» по отношению к данной смеси используют неоправданно – это многокомпонентный раствор солей магния. Причем при изменении пропорции у материала появляются новые качества. Например, увеличение количества каменной муки приводит к повышению прочности, добавление опилок – к улучшению теплоизоляции и прочее.

Магнезиальные полы

Магнезиальные полы – полы, выполненные из магнезиального бетона.

Основное назначение магнезиального бетона – устройство «тонких» стяжек, толщиной 20-50мм. Магнезиальный пол обычно выполняются в виде мозаичных полов, то есть поверхность шлифуется до появления «рисунка» наполнителя и покрывается защитной пропиткой. Магнезиальные полы имеют высокую прочность М400-М700.

Основной недостаток магнезиальных полов – ограниченная стойкость к воде. Под воздействием воды магнезиальные полы теряют прочность и разрушаются.

Мы предлагаем альтернативу магнезиальным полам – полимерцементные полы.

Полимерцементные полы имеют полную стойкость к воздействию воды, прочность в зависимости от наполнителя (доломит, мрамор, гранит и т.д.) М500-М1000 и более, укладываются такими же толщинами, как магнезиальные бетонные полы.

Одним словом, полимерцементные полы имеют все достоинства магнезиальных полов и полностью избавлены от недостатков магнезиального пола.

Полимерцементные полы на 20-50% дешевле, чем магнезиальные полы.

Подробнее узнать о полимерцементных полах, о характеристиках полимерцементного бетона и магнезиального бетона Вы можете на странице: полимерцементные полы.

Приводим мнение специалиста,который много лет выполнял устройство магнезиальных полов

Тропп Олег Евгеньевич (ООО «Бетонные технологии»):

«Что такое магнезиальные полы?

Бетонный магнезиальный пол, по сути по своей, тот же самый всем известный «дедовский» мозаичный бетонный пол.

Состав бетона для мозаичного бетонного пола (на цементе):

  • цемент и крупный заполнитель, не содержащий известняка (мрамор, гранит и т. д.).
  • Затворитель вода.

Состав бетона для магнезиального мозаичного бетонного пола:

  • магнезит (взамен цемента);
  • кварцевый песок и крупный заполнитель, не содержащий известняка (мрамор, гранит и т.д.)

И еще одно отличие от цементного мозаичного бетона – затворитель. Используется соляной раствор — вода, насыщенная до определенной плотности, хлоридом магния.

Что дают все эти новшества?

При смешивании всех этих компонентов в нужных пропорциях бетонная смесь получается пластичной – легко укладываемой, в отличие от обыкновенного бетона на цементной основе, быстро застывает (3-5 часов), быстро набирает рабочую марочную прочность (72 часа). Возможность укладки бетонной смеси толщиной от 15 мм. Марочная прочность бетона при этом, без обработки ее полимерными материалами, соответствует М 350 как минимум. Пластичность смеси и сравнительно небольшая усадка позволяет укладывать его без нарезки деформационно- усадочных швов. Все эти факторы сокращают сроки производства работ и дают возможность очень быстро сдавать полы в эксплуатацию. Кроме этого, магнезиальные полы, когда новые, после обработки их полимерными материалами, имеют очень привлекательный внешний вид. Его стоимость, если сравнивать с бетонным мозаичным полом, чуть выше. Но все эти преимущества говорят сами за себя и лишние 2-3$ заплатить не жалко. Только бы было качественно и надолго.

Что же еще нужно при выборе полов? — Все подходит!

Но не многие знают, что магнезиальный пол очень боится влаги. Чтобы хоть как то защитить его от этого воздействия, после его шлифовки, продавцы его запечатывают полимером. Но как показала практика, этого не достаточно. Влага может проникнуть в местах примыкания к стенам, колонам, любым другим несущим конструкциям, в конце концов гидроизоляция бетонного основания сделана не совсем качественно, что происходит очень часто. А если работы ведутся ниже уровня земли – подвальное помещение, паркинг, то с такими магнезиальными полами придется помучиться. Капиллярный подсос воды не виден глазу на простом бетоне, но очень заметен на магнезиальном полу. Он начинает вздуваться и разрушаться. Остановить эти разрушения практически не возможно. Магнезиальный бетон, за сравнительно короткий срок может превратиться в груду мусора, причем стоит поправить в одном месте, как в метре начинает происходить то же самое. Остановить такие разрушения магнезиального пола, можно только заменив покрытие, а это зачастую, после окончания строительства сделать сложно.

Короче, плохой пол. Я в Казахстане из 15000 кв.метров поменял с демонтажом и всеми остальными работами – 10000.»

Источник