Меню

Лабораторные испытания цементных растворов



Основные методы испытаний бетона в строительной лаборатории

Методы испытаний бетона на прочность

А это значит, что от его качества и прочности напрямую зависит срок службы и безопасность здания. Бетоны по качеству подразделяют классы — это показатель который определяют ту силу давления, которую бетон способен выдержать. Регламентируют методологию исследования бетона следующие ГОСТ: 22690-88, 18105-2010, 10180-2012, 17624-2012 Это основные ГОСТы на которые при работе ориентируется строительная лаборатория бетона.

Следует отметить, что показатели лабораторных образцов бетона могут достаточно сильно отличаться от показателей бетона, затвердевшего на объекте. И тут мы даже не говорим про фальсификацию. Так, на кубики залитые для лаборатории просто напросто не воздействуют никакие внешние факторы типа качества опалубки, соблюдения технологии заливки, условий транспортировки, влажности воздуха, температуры и так далее.

С кубиками все понятно, все просто — залил в «домашних условиях» подождал пока застынут и проверил в лаборатории. А бетон для конструкции надо правильно привезти в миксере, соблюдая время доставки, а если пробка? Или если строители «забыли» уплотнить его вибраторами или трамбовками. А может быть они вообще решили поработать в мороз из-за того, что не укладывались в сроки.

Вот и получается, что залитый кубик и бетон в конструкции — это 2 разные вещи. Поэтому и способы испытания бетона совершенно разные!

Методы исследования бетона подразделяются на разрушающие и неразрушающие

Еще можно подразделить на «полевой» и «лабораторный», но по-сути это одно и тоже. Из названий понятно, что в первом случае мы бетон не разрушаем, а проводим испытания непосредственно на конструкции, а во втором случае мы бетон разрушаем, проводя испытания в лаборатории.

Ниже мы написали основные методы испытаний бетона на прочность.

  • Метод пластической деформации
  • Ударный импульс
  • Упругий отскок
  • Отрыв со скалыванием
  • Скалывание ребра
  • Испытание бетона ультразвуком
  • Испытания кубиков бетона
  • Испытание кернов

Про кубики мы с вами частично поговорили ранее, а тут надо сказать, что выбуривание кернов — это один из самых точных методов, так как мы берем образцы для лабораторного исследования непосредственно из стены строящегося здания. Дело заключается в том, что неразрушающие методы менее точные, чем лабораторные, но в случае с кубиками, мы также не можем получить достоверные данные. Поэтому отбор проб бетона непосредственно из стены — это компромисс на стыке двух основных методик испытания бетона.

Тем не менее, не смотря на преимущества, у него есть недостаток трудоемкости и цены, а порой на стройке время — это большие деньги. Поэтому очень распространены неразрушающие методы контроля качества бетона на объекте при помощи приборов.

Так, например, ударный импульс, ультразвуковой метод и упругий отскок — гораздо менее затратные методы по сравнению с кернами. Более сложный метод — это отрыв со скалыванием, но он в совокупности с другими дает более точную картину.

Виды испытаний бетона

Для общего развития, на наш взгляд, стоит разделить способы испытаний бетона на 2 вида: лабораторные и заводские.

Первый — это тот, который мы рассмотрели выше, испытывают уже застывший бетон в лаборатории или непосредственно на объекте строительства.

Второй — контроль бетона на бетонном заводе. Перед тем как повести «миксер» на объект, раствор испытывают по следующим показателям:

  • Осадка конуса. В конусообразную форму заливают в раствор, проверяя таким образом однородность и консистенцию. После удаления конуса идет сверка материала с табличными значениями.
  • Проверка коэффициента уплотнения. Для этого в лаборатории завода есть специальный прибор с 2 емкостями разного размера, проходя через которые он попадает в специальный цилиндр, по которому уже смотрят плотность раствора.
  • Способность изменять форму и пластичность раствора. Тут все достаточно просто, при помощи специальных приспособлений, раствор разливают на стол и смотрят, как он по нему растекается. По диаметру «лужи» определяют показатель пластичности
  • Пустоты в растворе. Так просто их не определить в самом растворе, поэтому показатель определяют уже на застывшем образце при помощи специальных воздухомеров или пикнометров.
  • Визуальная оценка. Соответственно у раствора должен быть нормальный цвет, на поверхности должно образоваться густое «цементное молочко».
Читайте также:  Как железнить стяжку цементом

Ведь в первую очередь качество конечного продукта зависит раствора и соблюдения правил строительства. Задача строительной лаборатории уже по-факту проверить качество.

В этой статье мы перечислили для вас основные методы, которыми пользуются строительные лаборатории и бетонные заводы при контроле качества бетона. В других наших статьях мы обязательно подробно распишем для вас каждый метод.

Строительная лаборатория ООО “Бюро “Строительные исследования” занимается испытаниями конструкций и материалов в Санкт-Петербурге и Москве

Основная специализация лаборатории:

Бесплатно вызвать лаборанта на объект или задать вопрос эксперту можно:

1. Заполнив форму на нашем сайте https://burosi.ru/

+7(812)386-11-75 — главный офис в Санкт-Петербурге

+7(965)006-94-59 (WhatsApp, Telegramm) — отдел по работе с клиентами Санкт-Петербург и Москва

3. Написать нам на почту

4. А также в комментариях к публикации.

Подписывайтесь на наши социальные сети и YouTube канал, там много интересной информации и лайфхаков.

Источник

Испытания строительных растворов

О материале: строительный раствор — это материал, который получается в результате твердения смеси, состоящей из вяжущего вещества, мелкого заполнителя и воды. Строительные растворы по своему назначению подразделяется на кладочные, монтажные штукатурные и специальные. Кладочный раствор используется для скрепления кирпичей или камней в кладке. Монтажный раствор используется для заполнения швов во время монтажа сборных ЖБК. Штукатурный раствор, используется в отделочных работах. Специальный раствор используется для гидроизоляции, цементации, тепло- и звукоизоляции и других целей.

Актуальность испытаний: свойства затвердевшего раствора и растворной смеси напрямую влияют на качество конструкций, которые возводятся с использованием данного материала. Проведение лабораторных испытаний позволяет избежать неблагоприятных последствий связанных с использованием некачественного материала.

Испытания в лаборатории: аккредитованная в системе Росаккредитации научно-испытательная лаборатория «Политех-СКиМ-Тест» проводит испытания строительных растворов в соответствии с действующими и актуальными нормативными документами Российской Федерации. Лаборатория оснащена необходимым поверенным оборудованием, что является гарантом точности и достоверности результатов.

Перечень испытаний и услуг:

прочность раствора на сжатие

прочность раствора на сжатие, взятого из швов кладки

морозостойкость раствора

водопоглощение раствора

расслаиваемость растворной смеси

средняя плотность растворной смеси и раствора

влажность раствора

подвижность растворной смеси

водоудерживающая способность растворной смеси

Выезд на объект: для проведения испытаний и отбора (изготовления) образцов на объекте необходимо согласовать с нами удобное для Вас время и своевременно организовать допуск на объект. Отобрать или изготовить образцы Вы можете самостоятельно в соответствии с требованиями ГОСТ, предоставив акт отбора образцов. С расценками на проведение лабораторных испытаний кирпича Вы можете ознакомиться на странице с ценами.

Выезд на объект: для проведения испытаний и отбора (изготовления) образцов на объекте необходимо согласовать с нами удобное для Вас время и своевременно организовать допуск на объект. Отобрать или изготовить образцы Вы можете самостоятельно в соответствии с требованиями ГОСТ, предоставив акт отбора образцов.

С расценками на проведение лабораторных испытаний кирпича Вы можете ознакомиться на странице с ценами.

Прочность раствора на сжатие

Прочность раствора на сжатие оценивают по ГОСТ 5802-86. Прочность раствора — способность воспринимать нагрузки или другие воздействия, вызывающие в нем внутренние напряжения, без разрушения.

Марки и классы: М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200.

Стандартные формы и требования к образцам для испытаний:

Форма образца Геометрические размеры, мм Допускаемое отклонение, мм Погрешность измерений, мм
Куб длина ребра 70,7 0,7 мм 0,1 мм

Минимальное количество образцов для испытаний: 3 образца.

Этапы проведения испытаний:

  • Измерение образца;
  • Установка образца на гидравлический пресс;
  • Определение усилия, которое требуется для разрушения образца;
  • Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний: 1 рабочий день.

Прочность раствора на сжатие, взятого из швов кладки

Прочность раствора на сжатие, взятого из швов кладки оценивают по ГОСТ 5802-86. На прочность раствора влияет не только качество растворной смеси, но и условия твердения. Поэтому данные испытания позволяют проконтролировать прочность раствора, полученную с учётом всех факторов.

Читайте также:  Как отстирать раствор цемента

Марки и классы: М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200.

Стандартные формы и требования к образцам для испытаний:

Форма образца Геометрические размеры, мм Погрешность измерений, мм
Куб длина ребра 20-40 0,1 мм

Минимальное количество образцов для испытаний: 5 образцов.

Этапы проведения испытаний:

  • Отбор раствора из кладки;
  • Выпиливание пластинок в виде квадрата с длиной, превышающей толщину пластинки в 1,5 раза. Допускается выпиливать образцы-кубы из пластин, если толщина пластины позволяет получение необходимого размера ребра;
  • Выравнивание и склеивание пластинок при помощи гипсового теста;
  • Установка образца на гидравлический пресс через сутки после изготовления;
  • Определение усилия, которое требуется для разрушения образца;
  • Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний: 2 рабочих дня.

Морозостойкость раствора

Морозостойкость раствора — это способность насыщенного водой раствора сохранять свои прочностные характеристики, после попеременное замораживания и оттаивания. Определение данной характеристики не является обязательным мероприятием и выполняется только в случаях, предусмотренных проектом. Растворы марок М4; М10 и растворы, приготовленные без применения гидравлических вяжущих, на морозостойкость не испытывают.

Марки и классы: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200. Число в марке — это количество циклов, способное выдержать материал в естественных условиях попеременного замораживания и оттаивания от +20 до -20 °С.

Стандартные формы и требования к образцам для испытаний:

Форма образца Геометрические размеры, мм Погрешность измерений, мм
Куб длина ребра 20-40 0,1 мм

Минимальное количество образцов для испытания: 6 штук (3 образца подвергают замораживанию, оставшиеся являются контрольными).

Этапы проведения испытаний:

  • На основных образцах несмываемым маркером фиксируют все имеющиеся дефекты (выкрашивание, сколы и др.);
  • Все образцы насыщают водой в специальной камере;
  • Насыщенные водой контрольные образцы испытывают на прессе, а основные помещают в морозильную камеру;
  • Замораживание образцов проводят в морозильной камере при отрицательной температуре 15-20°С в течении не менее 4 часов;
  • Образцы полностью погружают в камеру универсальную пропарочную (КУП) с водой, температура которой должна быть положительной 20±5 °С на срок не менее 3 часов;
  • Образцы осматривают каждые 5 циклов на предмет появления дефектов. Испытания прерывают в случае достижения проектной марки или появления на двух из трёх образцов видимых разрушений (сквозные трещины, расслоение, выкрашивания);
  • По завершению циклов основные образцы испытываются на прессе в случае сохранения формы и размеров;
  • Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний: за сутки проходит 2 цикла.

Марка по морозостойкости F10 F15 F25 F35 F50 F75 F100 F150 F200
Сроки проведения испытаний 1 нед. 1,5 нед 2 нед. 3 нед. 5 нед. 2 мес. 2,5 мес. 3 мес. 4 мес.

Водопоглощение раствора

Водопоглощение раствора — это способность раствора впитывать и удерживать влагу в порах и капиллярах.

Стандартные формы и требования к образцам для испытаний:

Форма образца Геометрические размеры, мм
Куб длина ребра 70,7
Пластина, азятая из шва конструкции 50х50, с толщиной равной толщине шва

Минимальное количество образцов для испытаний: 3 образца.

Этапы проведения испытаний:

  • Поверхность образцов очищают от пыли, грязи и следов смазки;
  • Образцы помещают в воду с температурой (20±2)°С;
  • Каждые 24 часа образцы взвешивают с погрешностью не более 0,1%;
  • Испытания останавливают, когда разница между двумя последовательными взвешиваниями не превышает погрешность измерений;
  • Высушивание образцов до постоянной массы, если они испытываются в состоянии естественной влажности;
  • Камеральная обработка результатов в соответствии c ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний: 4 рабочих дня.

Расслаиваемость растворной смеси

Расслаиваемость — это способность растворной смеси терять видимую однородность по толщине слоя при хранении, транспортировании и укладке.

Требования: расслаиваемость свежеприготовленных смесей не должна превышать 10%.

Стандартные формы и требования к образцам для испытаний: свежеотформованный образец размером 150х150х150 мм.

Читайте также:  Расход цемента по госту для бетонов

Этапы проведения испытаний:

  • Стандартную металлическую форму размером 150х150х150 мм заполняют и раствором и уплотняют;
  • Форму с уплотнённой растворной смесью устанавливают на виброплощадку и вибрируют 1 минуту;
  • Верхний слой высотой 7,5 см отбирают на противень. Оставшуюся часть образца опрокидывают на второй противень;
  • Пробы взвешивают и выполняют мокрое просеивание на сите 0,14 мм;
  • Оставшийся на сите заполнитель высушивают до постоянной массы и взвешивают;
  • Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола. Сроки проведения испытаний: 1-2 рабочих дня.

Средняя плотность растворной смеси и раствора

Плотность — это отношение массы к объёму, измеряется в кг/м 3 . Средняя плотность затвердевших тяжёлых растворов должна быть 1500 кг/м 3 и более, для лёгких растворов менее 1500 кг/м 3 .

Стандартные формы и требования к образцам для испытании:

Форма образца Геометрические размеры, мм Количество
Растворы Куб длина ребра 70,7 3 образца
Пластина, взятая из шва конструкции 50х50, с толщиной равной толщине шва
Растворная смесь 1,5 литра

Этапы проведения испытаний:
для раствора:

  • Подготовка образцов в зависимости от их влажностного состояния во время испытаний;
  • Вычисление объёма образцов по их геометрическим параметрам с точностью до 0,1 мм;.
  • Взвешивание образцов с погрешность 0,1%;

для растворной смеси:

  • Взвешивание стального цилиндрического сосуда;
  • Наполнение сосуда смесью;
  • Уплотнение смеси штыкованием и постукиванием о стол;
  • Срезание излишек растворной смеси металлической линейкой;
  • Выравнивание поверхности растворной смеси;
  • Очищение стенок сосуда от попавшего на них раствора;
  • Взвешивание сосуда с растворной смесью;
  • Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний:для раствора сроки зависят от требуемого влажностного состояния образцов, для растворной смеси — 20 минут.

Влажность раствора

Влажность раствора — это показатель содержания воды в растворе. Данный параметр определяют на пробах, изготовленных путём дробления образцов после их испытания на прочность или извлечённых из готовых конструкций.

Требования к образцам для испытаний: максимальная крупность раздробленных кусков не должна превышать 5 мм.

Этапы проведения испытаний:

  • Образцы взвешивают и высушивают до постоянной массы при температуре (105±5)°С. Для гипсовых растворов температура высушивания 45-55 °С;
  • Образцы охлаждают вместе с сушильным шкафом до комнатной температуры и повторно взвешивают;
  • Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний: 1 рабочий день.

Подвижность растворной смеси

Подвижность растворной смеси характеризуется глубиной погружения эталонного конуса массой 300 г. Марки растворной смеси по подвижности:

Марка Глубина погружения конуса, см
Пк1 1 . 4
Пк2 4 . 8
Пк3 8 . 12
Пк4 12 . 14

Минимальное количество образцов для испытаний:

  • водотоделения 2 испытания;
  • растворотделения 2 испытания.

Этапы проведения испытаний:

  • Прибор (см. рис.) устанавливают на горизонтальную поверхность. Соприкасающиеся с растворной смесью поверхности конуса 3 и сосуда 7 очищают от загрязнений и протирают влажной тряпкой;

  • Растворную смесь укладывают в сосуд 7 и уплотняют штыкованием и постукиванием о стол;
  • Остриё эталонного конуса 3 приводят в соприкосновение с поверхностью раствора и в течение 1 минуты дают ему возможность погружаться;
  • Глубину погружения определяют с точностью до 1 мм;
  • Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний: 20 минут.

Водоудерживающая способность растворной смеси

Водоудерживающая способность — это способность растворной смеси удерживать воду.

Требования: не менее 90% для растворных смесей, для глиносодержащих — не менее 93%.

Этапы проведения испытаний:

  • Испытания проводят на специальном приборе (см. рисунок);

1 — металлическое кольцо с раствором; 2 — 10 слоёв промокательной бумаги; 3 — стеклянная пластина; 4 — слой марлевой ткани

  • Взвешивают 10 листов промокательной бумаги и укладывают их на стеклянную пластину;
  • Устанавливают металлическое кольцо через прокладку из марлевой ткани и взвешивают установку;
  • Перемешанную растворную смесь укладывают вровень с краями кольца;
  • Взвешивают установку и оставляют на 10 минут;
  • Снимают кольцо с раствором вместе с марлей;
  • Взвешивают промокательную бумагу;
  • Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний: 1 рабочий день.

Источник