Меню

Компания немка штукатурка механическим способом



Механизированная или ручная штукатурка стен — что лучше?

Отделка жилья редко обходится без штукатурки – проверенного временем и эффективного покрытия, востребованность которого с годами лишь растёт. Но все этапы оштукатуривания требуют значительных физических затрат, поэтому производительность ручного её исполнения не высока. В результате постоянного усовершенствования технологий отделки были разработаны не только готовые сухие смеси, упрощающие приготовление штукатурного раствора, но и оборудование для нанесения штукатурки на основание механическим способом.

Появление механических способов штукатурки значительно облегчило труд отделочников, но у заказчиков нередко возникает закономерный вопрос – в лучшую или худшую сторону отличается такая отделка от покрытия, выполненного вручную. Рассмотрим достоинства и недостатки этой технологии по сравнению с классическим способом оштукатуривания, характеристики которого широко известны.

Оборудование для механизированной штукатурки

Существует несколько видов механических устройств для оштукатуривания, все они предназначены для нанесения раствора на основание и работают по общему принципу – подают штукатурный состав из одного или нескольких сопел. Но конструктивные различия этих видов оборудования обуславливают индивидуальные правила эксплуатации и производительность.

Пневматические устройства

К этой группе механического штукатурного оборудования относятся картушные пистолеты и пневмоковши (лопаты, хопперы) — переносные агрегаты, использующие энергию струи сжатого воздуха.

Картушный пистолет работает по следующему принципу – на его сопло компрессором подаётся воздух высокого давления, одновременно в воздушный канал сверху поступает раствор из бачка. Струя воздуха захватывает раствор и выносит его через сопло, которое формирует направление и интенсивность нанесения смеси на поверхность – съёмные насадки разных диаметров и профилей раструба рассчитаны на определённую консистенцию и зернистость штукатурного состава. Для нанесения жидких смесей используют насадки с углом воронки на выходе 15-20°, густых – не менее 30°.

Картушный пистолет и пневмоковш схожи друг с другом по конструкции и принципу действия – оба работают от воздушного компрессора мощностью 5-6 атм., но есть между ними и различия:

  • У пистолетов одно сопло с набором съёмных форсунок различных диаметров, у пневмоковшей сопел 2-4, но они нерегулируемые – можно лишь изменять расстояние от инструмента до стены;
  • Емкость расходного резервуара картушного пистолета меньше, чем у пневмоковша (3-5 л против 5-8 л);
  • Кроме оштукатуривания, пистолет можно использовать для грунтования, окраски, нанесения клеевых составов и самовыравнивающихся напольных покрытий, а пневмоковш – для устройства декоративных фактурных облицовок;
  • Производительность пневмоковша выше, его можно изготовить своими руками.

Пневмолопаты изготавливаются двух разновидностей – стеновые и потолочные. Различаются они лишь углом наклона резервуара к оси рукояти – он выполняется таким, чтобы раствор при удобном рабочем положении агрегата не переливался через стенки бачка.

Для механической штукатурки выпускаются специальные составы, но картушные пистолеты и пневмолопаты рассчитаны на работу и с обычными смесями — гипсовыми и цементными, промышленного изготовления и самодельными. Однако следует учитывать, что при использовании самодельных растворов песок обязательно должен просеиваться — для удаления мусора и фракций наполнителя крупнее 2 мм.

Состав для картушных пистолетов и пневмоковшей замешивается исполнителем отдельно — в приготовлении смеси эти агрегаты не участвуют. В процессе отделки работник периодически загружает бачок раствором — просто зачерпывает его из бадьи, что занимает считаные секунды, и расходуется порция смеси в 5 л также очень быстро – за 5-6 секунд.

Выработка штукатурного раствора пневмолопатой составляет от 1 до 5 м3 раствора в час, при этом производительность по площади отделки зависит от толщины наносимого слоя, но в любом случае в 2-3 раза превышает скорость исполнения отделки по классической ручной технологии.

С учётом разницы в удельном весе, нанесение пневмоковшом цементных смесей выполняется в 1,5-2 раза медленнее, чем гипсовых.

Достоинства пневматических устройств:

  • Простота применения (касательно нанесения раствора);
  • Высокая производительность;
  • Качественное заполнение пор на поверхности;
  • Малый объём отходов раствора.
Читайте также:  Штукатурка стен гаража изнутри

Недостатки:

  • Значительный вес устройства с полным бачком;
  • Высокая стоимость комплекта оборудования.

Стоимость пневматического штукатурного оборудования

Пневмоковш «Мечта Штукатура-1»:
— приблизительная стоимость: 5900,0 руб.
— необходим компрессор производительностью от 200 л/мин с ресивером от 20 л, мощностью от 1,5 кВт. Стоимость такого оборудования начинается от 5000 руб.

Пневмоковш «Мечта Штукатура-2»:
— приблизительная стоимость: 11900,0 руб.
— необходим компрессор производительностью от 400 л/мин с ресивером от 50 л, мощностью от 2,2 кВт. Стоимость такого оборудования начинается от 15000 руб.

Картушный пистолет Matrix :
— приблизительная стоимость: 2000,0-3000,0 руб.
— требуемая производительность компрессора: от 165-250 л/мин.

Электрические агрегаты для машинного оштукатуривания

В эту группу оборудования входят штукатурные станции – переносные и стационарные. Для ремонта квартиры или дома с избытком хватает мощности переносных установок, стационарные используются на больших площадях в капитальном строительстве.

Для штукатурки таким оборудованием используются гипсовые и цементные готовые сухие смеси, предназначенные для машинного нанесения или универсальные, что указано на их упаковке. В состав этих материалов входят оптимизирующие добавки, учитывающие нюансы механического оштукатуривания, поэтому применение обычных смесей ухудшает качество покрытия и снижает ресурс установки.

Штукатурная станция состоит из следующих узлов:

  • Приёмный бункер для сухой смеси, оборудованный шнеком;
  • Бак для замеса раствора с дозированной подачей воды;
  • Система подачи воды, связанная с дозатором в баке;
  • Насос с электроприводом и системой подачи раствора;
  • Контроллер управления.

Для работы станцию подключают к электросети и водопроводу. Сухой состав загружается в приёмный бункер, откуда вращением шнека он направляется в смесительный бак, в который подаётся и вода. Замес раствора производится смесительной спиралью, после чего готовый состав поступает в насос, который толкает его в подающий рукав. На выходе из рукава смесь под давлением образует струю, позволяющую направленно наносить раствор на основание. Производительность такого оборудования составляет 1-5 м3/час.

Достоинства штукатурных станций:

  • Высокая скорость отделки – 20-30 м2/час;
  • Низкая трудоёмкость работ;
  • Меньшие по сравнению с ручной отделкой расценки.

Недостатки:

  • Необходимость участия 2-3 человек;
  • Зависимость процесса от электроэнергии и воды в системе – их отключение чревато застыванием раствора в агрегате.

При эксплуатации штукатурной станции необходимо иметь в запасе переносной генератор и альтернативный источник воды.

Итоги

Штукатурку с помощью пневматических устройств нельзя назвать лёгкой работой – держать на весу пистолет или ковш с несколькими литрами раствора и с фиксированного расстояния равномерно наносить на основание смесь тяжело. Но по сравнению с ручным оштукатуриванием такое исполнение всё же легче физически, да и проще технически — не требует профессиональных навыков штукатура. Подобрав в первые секунды работы оптимальное расстояние до поверхности, можно наносить раствор без отлипания, что характерно для ручной штукатурки.

Кроме того, производительность этого способа в разы выше традиционного исполнения, поэтому некоторые затраты физических усилий себя оправдывают. Высокая скорость оштукатуривания не только сокращает продолжительность процесса, но и приближает готовность основания к дальнейшей отделке – чем раньше закончил штукатурку, тем раньше она созреет.

Что касается качества покрытия. Способ приготовления раствора одинаков и для пневматического нанесения, и для ручного, поэтому основное требование для обоих способов – соблюдение инструкции по применению смеси. Нанесение смеси пневмоинструментом обеспечивает покрытию монолитность, так как не оставляет в нём полостей. Но в качественной ручной штукатурке присутствие полостей настолько незначительно, что на характеристиках покрытия не сказывается.

При сравнении ручной отделки и штукатурки станцией тоже сразу бросается в глаза разница в производительности. Сравнение расценок делает машинную штукатурку ещё более привлекательной:

Толщина слоя до 20мм: около 500,0 руб.
Толщина слоя 20-30 мм: около 600,0 руб.
Толщина слоя 30-40 мм: около 700,0 руб.

Читайте также:  Если стены окрашены как наносить штукатурку

Однако, экономия реальна лишь при отделке больших площадей. «Экипаж» штукатурной станции состоит из двух-трёх человек, на которых делится заработок, поэтому подрядчик при малых объёмах вынужден завышать расценки . Но в ситуации, когда ремонт небольшой квартиры ограничен сроками, более высокая для малого объёма цена машинной штукатурки себя оправдывает.

Заключение

Основным преимуществом механизированной штукатурки перед ручной является высокая скорость исполнения, которая значительно сокращает сроки ремонта в целом, особенно – на больших объектах, например, в частном доме. Учитывая, что штукатурка – работа грязная, ускорение её исполнения особенно желательно. Что же касается качества покрытия, то использование механических устройств — не панацея от брака. При отсутствии у мастера соответствующей квалификации и добросовестности покрытие будет плохим при любом способе исполнения.

Источник

Наши преимущества

ТЕХНОЛОГИИ

Механизированные штукатурные работы

Штукатурные работы по устройству цементно-песчаных и гипсовых штукатурок выполняются по немецкой технологии, механизированным способом, с применением штукатурных станций. Это позволяет добиться геометрически правильных и идеально плоских стен. Благодаря этому в последующем у заказчика не возникает проблем при:

  • декорировании стен;
  • облицовке плиткой;
  • установке дверей и окон;
  • меблировании.

Гладкая поверхность стены позволяет без дополнительных затрат на шпатлевку проводить окраску стен, потолков и другие виды декорирования, требующие идеально гладкие поверхности без трещин, усадки и ржавчины. Наша технология штукатурки стен минимизирует появление трещин со временем, так как смесь однородна при замешивании и подается равномерно под давлением. Так же, используя маяки при оштукатуривании, наши мастера всегда извлекают их из стен, исключая ржавление металла в стенах и последующего потемнения проржавевших участков.

Технологический процесс машинного нанесения штукатурных материалов делится на 3 этапа – подготовка поверхности, нанесение материала на поверхность, ручная обработка материала до полного застывания.

Подготовка поверхности – это очистка поверхности от выступающих частей и металлических деталей. Основание должно быть плотным и жёстким, так как плотные, плохо впитывающие, гладкие основания обрабатываются бетоно-контактными материалами, содержащими кварцевый песок, что обеспечит хорошую адгезию без применения штукатурной сетки. Поверхности основания, хорошо впитывающие воду, такие как керамический кирпич, газобетон, при необходимости, обрабатываются другим видом грунтовки. Это замедлит процесс быстрого застывания материала и уменьшит вероятность растрескивания поверхности. Далее устанавливают маяки и специальные штукатурные угловые профили (пластиковые, металлические), которые обеспечивают вертикальность углов и защиту от механических повреждений. В местах сопряжения разных стеновых материалов (кирпич – бетон, кирпич – газобетон и т.д.) устанавливается штукатурная сетка шириной не менее 30 см., что также обеспечит защиту сопряжений от растрескивания.

Нанесение материала на поверхность осуществляется с помощью штукатурной станции. В процессе нанесения материала на оштукатуриваемую поверхность оператор может изменить консистенцию выходящего раствора путём изменения уровня расхода воды. Оштукатуривание по немецкой технологии производится путём 3-х слойного нанесения материала на поверхность:

  1. Первый слой. Толщина слоя от 3 до 8 мм. Раствор этого слоя, затекая во все поры и шероховатости поверхности, крепко сцепляется с ней и удерживает последующие слои.
  2. Второй слой. Является основным (грунт). Наносится на слегка схватившийся первый слой. Грунт образует основную толщину штукатурки и выравнивает поверхность. Примечание: при большой толщине штукатурки количество грунтовых слоёв может увеличиться.
  3. Третий слой (см. фото). Толщина его не более 2-3 мм. Служит для окончательной обработки (затирают или заглаживают). Этот слой не является обязательным для простой и улучшенной штукатурки. Применяется при высококачественном оштукатуривании.

Ручная обработка материала до полного застывания – это обработка слоев с помощью h-образного правила, с целью удаления излишков материала и заполнения пустот. После того, как последний нанесённый слой начнет схватываться и образует поверхностную плёнку, поверхность подрезается трапециевидным правилом и заглаживается, при необходимости, широким шпателем из нержавеющей стали до запечатывания всех образовавшихся пустот. В завершении поверхность затирается тёркой.

Читайте также:  Термостойкая штукатурка своими руками

Источник

Строительные материалы и технологии от компании НеМ.КА

Строительные материалы и технологии «Нем.Ка»- это комплексное решение по проведению отделочных работ механизированным способом

Строительные материалы и технологии от компании «НеМ.КА»- это комплексное решение по проведению отделочных работ механизированным способом: грунтование, оштукатуривание, шпатлевание, нанесение декоративной отделки, окрашивание. ООО «НеМ.КА» предлагает широкий выбор строительных материалов, штукатурных станций, штукатурного, малярного и электроинструмента для механизированной отделки со склада в Москве. Машинные и ручные цементные, гипсовые и легкие штукатурки Волма, Крайзель, Террако, Мурексин, штукатурные станции PFT, Putzknecht, Stockbig, электроинструмент Festool, ручной штукатурный инструмент. Качественные материалы машинного и ручного нанесения, сервисный центр и аренда для штукатурных станций, надежный штукатурный инструмент и доступные цены — вот что привлекает наших клиентов в компании «НеМ.КА». С помощью использования механизированных технологий отделки вы будете выполнять внутренние и наружные штукатурные работы в 4 раза быстрее и в 3 раза дешевле чем ручным способом! Мы будем рады сотрудничеству с Вами!

нанесение декоративной отделки

Компания «НеМ.КА» предлагает материалы ведущих производителей по каждому виду работ и для всех этапов проведения штукатурных работ:

Подготовка основания:

Гладкие и слабовпитывающие основания (бетон, окрашенные поверхности, ГКЛ и ГВЛ, ПГП) должны быть обеспылены и прогрунтованы грунтовкой «Нем-Ка – Контакт». Если основанием служат поверхности, выложенные из керамического или силикатного кирпича, их необходимо обработать грунтовкой глубокого проникновения «Нем.Ка – Актив». Поверхности из ячеистых блоков (пено – и газобетон), шлакоблоков и пр. необходимо обработать грунтовкой «Нем.Ка – Блок». Русты, трещины, стыки разных материалов армируют специальной сеткой с ячейками 5х5мм или 10х10мм.

Разметка стены и выставление маяков:

Подготовленную поверхность размечаем, определяем отклонение стены от вертикали и горизонтали штукатурным уровнем длиной 2-3м. Углы помещения проверяют при помощи углового правила. Выставляют маяки на размеченную поверхность. На наружные углы стен, оконных и дверных откосов устанавливают защитные угловые профили.

Подготовка к работе:

Для проведения работ по оштукатуриванию механизированным способом, необходимо расположить штукатурную станцию с обеспечить свободный доступ ко всем обрабатываемым поверхностям. Подключаем машину к электрической сети, водоснабжению, настраиваем станцию, готовим весь необходимый инструмент, подмостья, стремянки и проч. и приступаем к работе.

Нанесение штукатурки при помощи штукатурной станции:

Штукатурные работы начинаются с подготовки штукатурной станции к запуску согласно инструкции по эксплуатации. Сухая строительная смесь загружается в бункер станции. Нанесение штукатурки на стену выполняется обычно справа налево и сверху вниз в рамках зоны, ограниченной соседними маяками или (в случае безмаячного нанесения) вертикальными полосами шириной примерно 1м. Набрызгивающий пистолет удерживается строго перпендикулярно к стене, на расстоянии 20-30 см от неё. Раствор наносится на стену таким образом, чтобы каждая последующая полоса накрывала предыдущую наполовину. При этом толщина слоя штукатурки на стене регулируется скоростью перемещения штукатурного пистолета. Перед нанесением штукатурки на плоскости, рекомендуется заполнить раствором углы и стыки стены с другими поверхностями.

Формирование поверхности:

После нанесения раствора на стену производится его предварительное выравнивание (стягивание по маякам) h – правилом – происходит начальное формирование поверхности. В местах, где смеси не хватает, производится его повторное нанесение и выравнивание. Проверка поверхности производится при помощи уровня, шнура, рейки или шаблона. Следующий этап работ – подрезка. Готовность штукатурки к подрезке определяется по тому, что трапецеидальное правило (резак), при проведении вдоль стены, снимает (подрезает) только верхний слой и не тянет за собой всю массу материала. Окончательная (финишная) обработка поверхности зависит от вида штукатурного раствора и окончательных требований к поверхности: гипсовые смеси могут шпатлеваться, а могут быть «заглянцованы», цементные обычно шпатлюются.

Источник