Меню

Коэффициент загрузки цементных мельниц



Масса мелющей загрузки определяется по следующей формуле

,

где D и L — диаметр и длина барабанной мельницы, м; j — коэффициент заполнения мельницы мелющими телами; q — коэффициент разрыхления мелющей загрузки; d — плотность мелющих тел, т/м 3 .

Массу загрузки материала можно определить исходя из объема пустот, т.е.

,

Мельницы с разгрузкой через решетку могут работать при коэффициенте заполнения равном 50%, так как решетка не позволяет шарам покидать мельницу. Для сливных мельниц предел 45%. Стержневые мельницы ограничены величиной 35-40%, так как при подаче исходного питания суммарное заполнение (стержни + руда) увеличивается до 40-50%. Фактическое заполнение мельниц можно оценить по следующей формуле:

,

где — внутреннее расстояние от верха мельницы до мелющей загрузки, м;
D — внутренний диаметр мельницы с футеровкой, м.

Множество факторов влияет на выбор схемы измельчения: твердость руды, ее абразивность, трещиноватость, содержание влаги, минеральный состав, (включая минералы пустой породы), со­держание ценных компонентов и вредных примесей, характер включения зерен, химические свойства и другие характеристики.Схемы измельчения включают одну или более единиц измельчительного оборудования (до 15 разновидностей), классификационное оборудование и оборудование для транспортировки материала (насосы, пульпопроводы, конвейеры). В комплекте используются циклоны, грохоты, классификаторы (воздушные и гидравлические).

Измельчаемость руд

Измельчаемость –это реакция материала на механическое нагружение в процессе измельчения.

Под измельчаемостью материала понимает­ся способность его с большей или меньшей степенью легкости превращаться при измельчении в продукт заданной крупности. Так как прочностные свойства руд изменяются в широких пре­делах и по-разному проявляются в условиях из­мельчения, установить измельчаемость руды и производительность мельницы можно на основе промыш­ленных или полупромышленных испытаний, измельчив пробу руды от исходной крупности до

перерабатывают крупные партии руды на опытных фабриках или опытных секциях, затем на осно­вании полученных технических показателей проектируют и строят фабрику. Этот путь надежный, но занимает много времени.

Поэтому разработаны лабораторные методики определения измельчаемости руды по отношению в какой-либо эталонной пробе руды, по измельчению которой имеется промышленный опыт. Мож­но пользоваться также абсолютными показателями: граммы на один оборот лабораторной мельницы, граммы в минуту на один литр объема, килограммы на один киловатт-час.

Рассмотренный ранее индекс работы по Бонду также являет­ся показателем измельчаемости. Показатели измельчаемости изменяются в зависимости от ус­ловий и методики их определения, и поэтому необходимо учитывать условность лабораторных определений.

Для лабораторного определения измельчаемости при работе мельницы в открытом цикле можно использовать способ Механобра. Проба руды дробится на валках до крупности 6-0 мм и измельчается при постоянных условиях в лабора­торной мельнице; определяется кинетика измельчения по всем классам крупности стандартного набора сит (0,3; 0,2; 0,15; 0,1; 0,074 мм). В результате строятся кривые кинетики. Если провести на таком графике прямую, параллельную оси абсцисс на выходе остатка на ситах 10 % (или 5 %), то точ­ки пересечения прямой и кривых кинетики позволят опре­делить продолжительность измельчения, необходимую для полу­чения продукта с остатком 10 % (или 5 %) на разных ситах.

Читайте также:  Грунт пва с цементом

Измельчаемость до крупности 10 % остатка на определенном сите можно найти как удельную производительность по вновь образованному классу q по формуле: q = р ( bк b и) 60 / VT ,

гдер — масса пробы руды в мельнице, кг;

bи , bк — содержание класса мельче данного отверстия сита в исходном материале и конечном после измельчения, доли ед.

Если было условие, что измельчение долж­но быть до 10% остатка, то bк = 0,9;

V— объем мельницы, л;

Т— продолжительность измельчения, найденная по графику, мин.

По этой же методике определяется удельная производитель­ность qэмельницы на эталонной руде. Отношение q / qэхарактеризует показатель относительной измельчае­мости. Разработаны и применяются другие методики лабораторного оп­ределения измельчаемости в замкнутом цикле в условиях пор­ционной загрузки мельницы.

Источник

Расчет основных параметров цементной мельницы

Предварительный выбор размеров мельницы

Рассчитаем основные параметры и режим работы двухкамерной шаровой мельницы производительностью 60 т/ч для помола портландцементного клинкера с остатком на сите 008 ? 10 %.

Диаметр барабана шаровой мельницы определим по формуле:

где К — поправочный коэффициент на тонкость помола, принимаем 1,00 [1];

g — удельная производительность, принимается 0,036 т/(кВт•ч);

Длину шаровой мельницы определим по формуле:

L = (4ч5)•D = 14,0 м (5.2)

Выбираем мельницу 4Ч13,5 м

Проверочный расчет мельницы

Для мельницы рассчитываем критическое и рабочее число оборотов:

n = (0,7ч0,71)•nкр = 0,7•21,15 = 14,805 об/мин. (5.4)

Наибольший размер шаровой загрузки в зависимости от размеров кусков питания определим по формуле:

где d — наибольший размер кусков питания, мм, принимаем для клинкера наибольший размер кусков — 60 мм:

Массу мелющих тел, загруженных в мельницу, определим по формуле:

где d — внутренний диаметр мельницы, м;

L — длина мельницы, м;

ц — коэффициент заполнения мельницы мелющими телами;

гнас — насыпная плотность мелющих тел т/мі

Насыпная плотность цильпебсов — 4,3 — 4,4 т/мі, принимаем 4,3 т/мі. Коэффициент заполнения мельницы мелющими телами: первая камера (шары) — 0,3 — 0,32, принимаем 0,31; вторая камера (цильпебс) — 0,23 — 0,27, принимаем 0,25:

Читайте также:  Состав затирки с цементом

g = ((3.14·4І)/4)·13,5·0,28·4,45 = 211,3 т.

Удельный расход мелющих тел и бронеплит на одну тонну размалываего материала определим по формуле:

где Рэ — удельный расход мелющих тел или бронеплит для эталонного продукта, кг/т, принимаем для бронеплит — 0,12, а для мелющих тел — 0,8;

К — поправочный коэффициент на тонкость помола;

g — удельная производительность для материала:

Рмелющих тел = 0,8·(0,04/(1·0,036)) = 0,89 кг/т;

Рбронеплит = 0,12·(0,04/(1·0,036)) = 0,133 кг/т.

Размольная производительность мельницы

Производительность мельницы определим по формуле:

где V — внутренний обьем мельниц, мі;

G — масса мелющей загрузки, т;

g — удельная производительность, т/(кВт·ч);

К — поправочный коэффициент на тонкость помола;

з — коэффициент использования мощности, при однократном прохождении материала з = 1, а при замкнутой схеме з = 1,1ч1,3 [1]:

V = ((р·DІ)/4)·L = ((3,14·4І)/4)·13,5 = 169,6 мі;

Мощность электродвигателя для вращения мельницы определим по формуле:

где G — масса мелющих тел, т;

D — диаметр барабана мельницы, м;

n — число оборотов мельницы, об/мин;

— коэффициент повышения мощности двигателя с учетом пускового момента, принимаем 1,15, [1];

— механический коэффициент полезного действия мельницы, учитывающий потери на преодоление трения в подшипниках и приводе, принимаем 0,92, [1];

Рассчитаем производительность мельничного вентилятора по формуле:

где d — внутренний диаметр мельницы, м;

ц — коэффициент заполнения мельницы мелющими телами;

W — скорость вентилируемого воздуха, принимается 0,28, [1];

Кn — коэффициент подсоса воздуха, принимается 2,3, [1];

Vмв = 2818·16І·(1-0,28)•1•2,3 = 74665,73 мі/ч.

Техническая характеристика мельницы 4Ч13,5:

количество камер — 2 шт;

внутренний диаметр — 3,97 м;

скорость вращения мельницы — 14,805 об/мин;

мощность основного электродвигателя — 3128,3 кВт; масса мелющих тел — 211,3 т;

Источник

Расчет основных параметров мельницы

СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Применение, устройство и работа машины

Рис. 6.1Схема мельницы периодического действия

1 – барабан; 2 – днища с цапфами; 3 – подшипники; 4 – фундамент;

5 – крышка; 6 – электродвигатель; 7 – муфта; 8 – вал ведущий; 9 – тормоз;

10 – ременная передача 1-ой ступени; 11 – рама привода; 12 – натяжное устройство; 13 – вал ведомый; 14 – ременная передача 2-ой ступени.

Шаровая мельница предназначена для тонкого измельчения сырья в процессе производства керамических изделий. С ее помощью можно измельчать материалы максимальной крупности до 10 мм, достигаемая при этом тонкость помола составляет порядка 1÷20 мкм.

Принцип измельчающего действия шаровой мельницы мокрого помола состоит в том, что при вращении барабана мельницы, мелющие шары приводятся в непрерывное движение, вследствие которого измельчаемый материал, находящийся между их поверхностями, в результате истирающего и ударного усилий истирается, раздавливается и разбивается.

Читайте также:  Цементный сад книга аннотация

Шаровая мельница мокрого помола состоит из цилиндрического корпуса 1 закрытого с двух сторон днищем 2. Внутри барабан шаровой мельницы футерован высокопрочной резиной. Барабан вращается в подшипниках 3, запрессованных в стаканах днищ. На фундаменте 4 установлены опоры, соединенные цапфами с внутренним кольцом подшипника и приваренные к днищам 2.

Мельница загружается мелющими телами и предварительно измельченным материалом через люк, закрываемый крышкой 5 и после установленного времени, после образования шликера — разгружается. Разгружается мельница через тот же люк, через который загружается. Чтобы при этом не выпадали мелющие тела в люк, вставляется стакан с отверстиями, размеры которых меньше размеров мелющих тел. Для ускорения разгрузки мельницы с противоположной от люка стороны вывинчивается пробка и в мельницу поступает воздух.

Привод шаровой мельницы смонтирован на раме 11. Вращение от двигателя 6 через муфту 7 передается на ведущий вал 8 с ведущим шкивом ременной передачи первой ступени 10 при помощи клиновых ремней на ведомый вал 13. С ведомого вала ременной передачей второй ступени 14 на цилиндрический корпус барабана мельницы (одновременно являющимся ведущим шкивом ременной передачи второй ступени). Для натяжения ременных передач на раме смонтировано натяжное устройство 12.

Для остановки мельницы на ведущем валу установлен колодочный тормоз 9, позволяющий удерживать мельницу в фиксированном положении.

Расчет основных параметров мельницы

Исходные данные:1) диаметр барабанам

2) длина барабана м

— Определяем рабочую частоту вращения барабана:

(Л 1, стр. 67)

где внутренний диаметр барабана, м

мин -1

— Определяем массу мелющих тел:

(Л 1, стр. 69)

где внутренний радиус футерованного барабана, м; м

длина барабана мельницы, м

— Определяем массу материала, загружаемого в барабан:

кг (Л 1, стр. 69)

кг

— Определяем производительность:

т/ч

где объем барабана,

коэффициент загрузки мельницы материалом, (по данным завода)

плотность загружаемого материала, , (по данным завода)

время продолжительности цикла, ч, ч (по данным завода)

т/ч

— Определяем коэффициент(с), учитывающий степень заполнения барабана мельницы и вид мелющих тел, при ,интерполированием:

— Определяем требуемую мощность электродвигателя привода:

кВт (Л 1, стр. 67)

где к.п.д. привода

коэффициент, учитывающий степень заполнения барабана мельницы и вид мелющих тел

; принимаем

кВт

— По требуемой мощности подбираем электродвигатель и выписываем технические характеристики:

Таблица 6.1 Технические характеристики электродвигателя

Источник