Меню

Коэффициент перевода марок цемента



Как расшифровать маркировку цемента

Цемент – это вяжущий порошок, применяемый для изготовления стройматериалов, строительства зданий и других конструкций. Производится из клинкера, известняка, различных минералов и гипса. От состава и пропорций компонентов зависит область использования, характеристики и свойства цемента. Наиболее распространенным является портландцемент. Для его производства к глине добавляется известняк.

Характеристики цементного порошка

На цементную конструкцию, которая уже затвердела, постоянно воздействует окружающая среда. Так, если она расположена на улице, то на нее попадают осадки, соли. Она замерзает и оттаивает. Чтобы улучшить устойчивость к коррозии, к цементному порошку на этапе производства добавляются полимерные добавки. Они уменьшают степень микропористости, делая материал более надежным.

От такого параметра как тонкость помола зависит не только цена вяжущего компонента, но и его качество. Чем меньше фракции, тем лучше получится исходный материал. Процесс затвердевания мелкофракционного портландцемента происходит значительно быстрее, чем порошка с крупными частицами. Чтобы цемент имел оптимальные характеристики, смешиваются разные фракции.

Один из главных параметров, на который следует обращать внимание при выборе портландцемента, – это степень морозоустойчивости. Чем больше циклов замораживания и оттаивания он может выдержать, тем дольше прослужит построенная из него конструкция, и тем меньше ремонта она будет требовать. От этой характеристики полностью зависит область применения цемента. Каждый раз, когда бетон замерзает, вода, содержащаяся в нем, расширяется и разрушает его изнутри. Чтобы улучшить степень морозоустойчивости, в цементный порошок вносятся минеральные добавки, например, абиетат натрия или нейтрализованный древесный пек.

Различается цемент и по прочности. Для определения марки приготавливается раствор из одной части цементного порошка и трех частей кварцевого песка. Все тщательно перемешивается до однородной консистенции и заливается в форму. Через 28 суток тестовый образец укладывается под пресс и давится. Давление, при котором он начал разрушаться, и является его маркой. Для ее определения тестируется 6 пробников. Из 4 лучших вычисляется среднее арифметическое. Полученный результат считается его маркой по прочности. Измеряется этот показатель в МПа и кг/см2.

Еще одна характеристика, от которой зависит область применения цементного порошка – время схватывания. Этот параметр особенно важен в условиях, где требуется аварийный ремонт или в холодном климате. Скорость затвердевания портландцемента можно регулировать с помощью гипса или других добавок. Также влияет температура окружающей среды и вода. Чем воздух холоднее, тем дольше цемент застывает. При оптимальных условиях и правильном замешивании цементный раствор схватывается через 45 минут.

Маркировка и расшифровка

Каждый вид цемента имеет определенную маркировку. Она показывает, для какой области применения подходит вяжущий порошок. Состоит из чисел и букв.

Таблица с расшифровкой маркировок цемента разных видов:

ПЦ портландцемент
СС сульфатостойкий
ШПЦ шлакопортландцемент
ГФ гидрофобный
БЦ белый цемент
ВРЦ водонепроницаемый расширяемый цемент
ПЛ пластифицированный

Марка вяжущего порошка по прочности обозначается буквой М и числом после нее, например, М500. Это означает, что материал выдерживает нагрузку 500 кг/см2. Также эта характеристика может быть указана только числом – 22,5, 32,5, 42,5 и 52,5. В этом случае ее называют не маркой, а классом. Она означает, что изделие выдерживает давление, например, в 22,5 МПа.

Таблица с новыми и старыми маркировками марок цемента:

Старая Новая
М300 22,5
М400 32,5
М500 42,5
М600 52,5

Также на мешках помимо маркировки о прочностных характеристиках и морозостойкости указывается быстрота затвердевания.

Расшифровка марок выглядит следующим образом:

1. ЦЕМ I – портландцемент, имеет самую высокую скорость затвердевания. Уже на второй день после заливки раствора бетон достигает 50%-ой прочности. Содержит до 5% добавок от общего объема цементного порошка.

2. ЦЕМ II – застывает чуть медленнее. Портландцемент содержит 6-35% добавок. Именно от их количества зависит быстрота затвердевания смеси. Чем больше их, тем дольше схватывается раствор.

3. ЦЕМ III – шлакопортландцемент с нормальной скоростью затвердевания. На 36-65% состоит из доменного шлака в виде гранул.

4. ЦЕМ IV – пуццолановый с нормальной скоростью затвердевания. В его состав включен микрокремнезем (обозначается буквой М или МК), зола-унос (маркировка З), пуццоланы (П). Количество добавок составляет 21-35%.

5. ЦЕМ V – композиционный вяжущий порошок с нормальной скоростью затвердевания. На 11-30% состоит из золы-уноса, 11-30% доменный шлак в виде гранул. Марка цемента по прочности – 32,5.

Количество добавок указывается буквами А и В. Расшифровка следующая: А означает 6-20%, В – 21-35%. Используется эта маркировка для всех видов цемента, кроме ЦЕМ I. Буква В означает наличие известняка, Ш – шлака. Быстрота набора прочности указывается буквами Н – нормальная и Р – высокая ранняя.

Маркировка вяжущего порошка начинается с вида цемента ЦЕМ, после чего указывается %-ое содержание и тип добавок. Далее отмечается класс прочности и скорость схватывания. Например, ЦЕМ II/В-Ш 22,5Н – портландцемент с гранулированным доменным шлаком 21-35 %, класс прочности 22,5, с нормальной скоростью твердения.

Маркировка может выглядеть и по-другому. Сначала указывается вид цемента, сорт, марка, количество добавок (обозначается буквой Д и числом после нее – Д0, Д5, Д20), пластифицирующий ПЛ или гидрофобизированный ГФ или Н – с нормированным составом клинкера.

Виды цемента и область их применения

1. Портландцемент без добавок (Д0) выпускается марок М400, М500, М550 и М600. М400 и М500 имеют среднюю скорость набора прочности, атмосферостоек, марка по морозостойкости высокая. Сфера использования: производство сборных, монолитных бетонных и железобетонных конструкций. М550 и М600 обладает аналогичными характеристиками, но быстро набирает прочность.

2. Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) производится марками М400 и М500. Быстро набирает прочность, устойчив к морозам. Применяется для бетонных и железобетонных сооружений, а также для строительства монолитных и сборных систем.

3. Портландцемент с минеральными добавками выпускается марками М400-М600. ПЦ-Д5 марок М400 и М500 имеет среднюю скорость набора прочности. Область применения – изготовление бетонных и железобетонных сборных и монолитных конструкций. Портландцемент М550 и М600 используется для тех же целей, но имеет высокую скорость затвердевания.

4. Шлакопортландцемент изготавливается марок М300, М400 и М500. ШПЦ М300 имеет низкую скорость набора прочности и слабый показатель морозоустойчивости. Особенно эффективен с термовлажностной обработкой, благодаря которой может использоваться для строительства конструкций над и под землей, и в воде. ШПЦ М400 обладает средней скоростью набора прочности и морозостойкостью. ШПЦ М400 и М500 являются низкотермичными цементами.

5. Сульфатоский портландцемент применяется для сооружений, которые будут находиться в агрессивных средах. Выпускается марок М400 и М500.

Читайте также:  Как отмыть пластиковый подоконник от цемента

6. Пуццолановый портландцемент имеет низкую скорость набора прочности, но устойчив к агрессивным средам. Используется для конструкций, которые будут находиться в воде и под землей. Бывает марок М300 и М400.

7. Гидрофобный портландцемент подходит для изготовления бетонных растворов, которые применяются при строительстве дорог и аэродромов, а также гидротехнических сооружений.

Перед тем как приобрести цемент, нужно точно определить требуемую марку. Для этого необходимо учесть следующие факторы:

  • температура эксплуатации;
  • процент влажности;
  • состав воды и грунта;
  • нагрузка.

Если использовать для строительства низкомарочный цемент, то конструкция может не выдержать тяжести и бетон начнет разрушаться. Также следует обращать внимание на срок годности. Чем материал свежее, тем выше будут его прочностные характеристики.

Источник

Цемент М 400. Цемент М 500. Так в чём же отличие.

И какое значение это отличие имеет для нас, как для индивидуальных строителей.

Приветствую всех интересующихся или просто читающих.

Если Вы замыслили что-то построить самостоятельно на своем дачном участке или рядом с домом, где живете, то без изготовления фундамента, естественно, не обойтись. Схема возведения последнего, чаще всего, одна и та-же: заказываем доставку машины с песком и щебнем, а цемент покупаем небольшими партиями 2-3-4 мешка где-то по пути следования к месту задуманной стройки. Кстати, покупка небольших партий цемента оправдана и с технологической, строительной точки зрения, ибо при хранении он очень быстро теряет свои качественные показатели.

Посещая какую-либо торговую сеть с целью покупки цемента или просто покупая его со стоящей на обочине машины, мы встречаемся только с марками М 400 или М 500 . Марку М 300 вообще ни разу не видел в продаже. Марку М 600 называют цементом военных -он подходит для строительства их объектов.

Так в чем же отличие цемента марок М 400 и М 500 между собой. Давайте попробуем разобраться вместе. Для начала нужно пояснить, отчего появилась такая маркировка. Она отображает прочностные характеристики и говорит о том, что через 28 дней после изготовления, 1 куб.см смеси из цемента М 400 должен выдержать 400 кг веса, а смеси из М 500 -должен выдержать 500 кг. Т.е. бетон на основе цемента М 500 больше набирает прочности за 28 дней. Однако, если взять временной промежуток больше чем 28 дней, например 1 год, то пишут, что бетон на основе цемента М 400 становится прочнее, чем из М 500 . Такому феномену так же есть своё объяснение.

Начнём от печки. Из чего изготавливается? Если по-простому, то цемент любой марки производится из двух основных компонентов. Берётся известняк 3 части, превращается в гашеную известь. В неё добавляется глина-1часть. Эту суровую смесь помещают в печь, обжигают при температуре 1500 гр. Затем вынимают и дробят до размеров гранул не более 60 мм.

Полученный продукт называется клинкер . Клинкер – это полуфабрикат для получения цемента. Полученный клинкер далее подают в мельницу и мелят до состояния муки. В процессе помола добавляется гипс до 5%. Гипс служит для замедления процесса схватывания готового цемента, забирая на себя часть воды при замешивании.

По-сути, смесь перемолотого клинкера и гипса до 5% и есть готовый цемент без добавок. Если в процессе перемола ещё добавить какие-то компоненты-получаем цемент с добавками. Что отражается в надписях на упаковке.

Теперь о главном. На каком этапе происходит волшебное превращение смеси молотого клинкера и гипса в цемент М 400 или М 500? Наверное за счет добавок, скажете Вы. Но это не так. Потому, что и тот и другой цементы существуют, продаются и без добавок, в чистом виде.

Об этом мало информации, но, по-моему мнению-всё дело в тонкости помола. Т.е. у М 500 помол тоньше. Т.е зернистость у М 400 больше , чем зернистость у М 500. Это и объясняет разницу в свойствах этих видов.

Более мелкие зерна М 500 быстрее вступают в химическую реакцию с водой и отсюда быстрее набирают прочность за 28 дней. Более крупные зерна М 400 делают это медленнее, но при более длительном временном промежутке прочность бетона на его основе становится больше.

Что даёт эта информация для нас, как для индивидуальных строителей.

Все цифры и мнение, что буду приводить, условны, поэтому — спорны.

1. Насыпная плотность М 400 примерно 1200, что значит, что в ведре 10 л, которым мы ведём засыпку компонентов в бетономешалку, его, цемента, примерно 12 кг.

Насыпная плотность М 500, из-за более мелкого помола, 1300-1400, по-сему в том же ведре его будет примерно 13,5 кг.

Вывод: при использовании М 500 будет перерасход цемента, т.к. пользуемся для насыпки ведром, что приведет к удорожанию строительства.

2. У цемента М 500 много короче срок хранения без потери качества, т.к. его более мелкие частицы быстрее вступают в реакцию с влагой в окружающей среде.

3. В мешке 50 кг М 500 меньше по объёму, чем М 400. А стоит он дороже.

4. М 500 набирает прочность за 28 дней больше, чем М 400. Но так ли это важно для нас. Нам и 400 кг на 1 куб. см более, чем за глаза.

Вот к таким выводам пришёл в результате изучения данного вопроса.

Сравнить цены на эти цементы можно в нижеприведенных виджетах.

Источник

Сколько цемента на 1 м3 бетона м500 для фундамента?

Рассмотрим сколько нужно материала для приготовления бетона для фундамента, также приведем таблицы пропорции цемента на 1 м3 бетона для разных марок прочности.

Замес цемента для бетона производится в соотношении 1:3:5, где один – это доля цемента, три — это часть песка и пять – это часть наполнителя-гравия.

Строителями-бетонщиками, приготавливающими бетон ежедневно, рекомендуется производить измерение компонентов по частям. Эта информация является хорошим советом, и ею стоит воспользоваться. К примеру, 1: 2 значит, что следует произвести замес одного кг М-400 с двумя килограммами песчаной смеси, а марка М-600 должна смешиваться в пропорциях 1:3.

Лучшей пропорцией бетона на 1 мерт3 – это 0,5 метра3 песчаной смеси и 0,8 – щебня. Одновременно с этим, в одном кубе бетона не должно содержаться больше чем 350 кг цемента, что означает, максимум — 7 мешков. Если превысить данные пропорции, произойдет растрескивание;

Читайте также:  Как правильно сделать цемент садовую дорожку

Покупать строительные материалы лучше в 50-тикиллограмовой таре. Так, будет проще считать. Например, чтобы замешать цемент М100, мы должны будем воспользоваться 3-мя мешками и 320 г сверху. А чтобы замешать марку М150 нужно 205 кг либо 4 мешка и 100 г.
Пользоваться мешком как своеобразным измерителем — это удобное и экономически выгодное дело. К примеру, опытные бетонщики, пользуются раствором, имеющим в своем составе следующие компоненты: цементный отвердитель(1 мешок), песок(3 мешка) и гравий(5 мешков). В конечном результате, получается раствор высокого качества, обладающий отличными характеристиками;

Теперь, воспользуемся знаниями школьного курса арифметики, из которого мы знаем, что один куб содержит 1 000 000 см³. Это означает, что одна часть имеет 111 111 см³, это при том, что одни см³ содержит 3 г цемента, а следовательно, значение расхода цемента будет равняться 333 кг на 1 м³;

Для произведения точнейших расчетов, вам понадобиться ознакомится с документами СНиП 82-02-95. Правда выполнить данные нормативы могут лишь профессионалы-бетонщики, так как учет всех нюансов замеса и расчет его составляющих под силу только человеку, обладающему специальными знаниями.

В бетоне цемент является составом, связывающим все его компоненты. От его количества и качества зависят технические характеристики раствора – прочность, морозоустойчивость, водонепроницаемость, коррозионная устойчивость.

Расход цемента на бетон.

В составе смеси цена на него самая высокая, поэтому вопрос расхода цемента на 1 куб бетона стоит остро – слишком много, снизится рентабельность строительства, после застывания появляются трещины, мало – не будут достигнуты нужные технические и эксплуатационные характеристики.

Расход цемента на 1м3 бетона (М100, М200, М300, М400, М500).

Чтобы посчитать, сколько нужно цемента на 1 кубический метр бетона, нужно знать для чего он будет использоваться. В среднем на 1 м3 бетона потребуется от 240 до 320 кг цемента, в зависимости от марки цемента. Далее мы рассмотрим какую марку бетона следует выбирать для каких целей и какой расход цемента будет при изготовлении каждой из них.

Правила расчета.

Выполняя расчет, стоит обязательно учитывать подвижность готового раствора. Если объем цемента будет меньше требуемого, то он не сможет удержать связующее и наполнитель. Как следствие, после высыхания бетон может растрескаться под воздействием внешней среды.

Однако значительно превышать рекомендуемое значение также не стоит. Это тоже может стать причиной растрескивания. Именно поэтому в каждом кубе готовой смеси может содержаться отвердителя только на один килограмм меньше или больше, чем получено в результате расчета.

Узнаем сколько цемента на 1 м3 бетона М200 нужно.

Как правило, бетон М200 применяют для стяжки пола и возведения основания. Причина в том, что для этой марки характерны высокие показатели прочности и стойкости к морозам. Кроме этого, материал прекрасно сочетается с арматурным каркасом. Если рассматривать бетон по восприятию нагрузки, то М200 считается среднепрочным материалом.

Но для приготовления качественного продукта необходимо не только правильно подобрать все компоненты, но и совместить их в правильном соотношении. Приведем необходимое количество всех ингредиентов для бетона М200.

Сколько цемента и других компонентов в нем содержится:

  • портландцемент – 265 кг;
  • песок – 860 кг;
  • гравий либо щебень – 1050 кг;
  • вода – 180 л;
  • пластификатор – 4,8.

Если вы решили приготовить раствор собственными руками, то пользоваться такой пропорцией не удобно. Лучше всего использовать подход с соотношением частей.

В этом случае необходимое количество ингредиентов будет выглядеть таким образом:

  • цемент – 1 часть;
  • песок – 2,8 части;
  • щебень – 2,8 части;
  • К воде должно быть удалено 20% от общей массы смеси.

Считаем сколько цемента на 1 м3 бетона М300 понадобиться.

Для того чтобы получить 1 куб.м. качественного бетона М300 необходимо использовать 366 килограмм или 244 литров или 5,88 мешка цемента М400, а в случае использования цемента М500 соответственно: 319 килограмм или 213 литров или 4,26 мешка цемента М500.

При выполнении расчетов учитывалось, что плотность цемента составляет около 1500 кг./м3. Этот показатель соответствует средней рыхлости цемента – обычной для материала, поставляемого в мешках по 50 кг. Соблюдение указанных пропорций содержания и качества цемента в бетоне при его приготовлении позволит получить на выходе товарный бетон марки М300, отвечающий всем требованиям строительства.

Расход цемента марки М400 и М500 на 1 куб бетона.

Если для получения нужных технических характеристик требуется знать пропорции песка и щебня, то чтобы подсчитать финансовые затраты на строительство требуется провести расчеты затрат цемента на 1 куб бетона. Эти данные просчитаны и сведены в соответствующие таблицы:

Марка бетона Масса цемента, кг 100 166 150 205 200 241 250 313 300 329 400 417 450 469

Для М500 разработаны аналогичные справочные данные, при необходимости этот показатель рассчитывают, пользуясь цифрами по пропорциям компонентов для приготовления смеси.

Чтобы вычислить количество цемента затрачиваемого на куб бетона, необходимо знать марку смеси, кроме того, учитывается и марка используемого вяжущего вещества. Пропорциональное соотношение компонентов указывается в специальных таблицах. В строительстве чаще применяются М400-М500, а пропорция составляется в массовых частях.

Марка бетона Пропорция по массе цемент/песок/щебень100 1/4.6/7 150 1/3.5/5.7 200 1/2.8/4.8 250 1/2.1/3.9 300 1/1.9/3.7 400 1/1.2/2.7 450 1/1.1/2.5

Марка бетона Пропорция по массе цемент/песок/щебень100 1/5.8/8.1 150 1/4.5/6.6 200 1/3.5/5.6 250 1/2.6/4.5 300 1/2.4/4.3 400 1/1.6/3.2 450 1/1.4/2.9

Это означает, что для приготовления бетона М300 из цемента М400 потребуется взять 10 кг цемента, 19 кг песка, 37 кг щебня. В результате получится 66 кг готового материала. Средняя плотность смеси составляет 2200 кг/м³, поэтому масса затрачиваемого вяжущего компонента 2200/66*10≈330 кг. Подобные расчеты уже сведены в специальные таблицы, чтобы облегчить работу проектировщиков и строителей.

Выбор требуемого класса бетона.

Требуемая марка бетона должна быть указана в проектной документации на объект строительства. В случае если стройка ведется самостоятельно, следует определиться с маркой смеси, так как это в решающей степени скажется на прочности и стоимости возводимого здания или сооружения.

Назначение бетонов наиболее распространенных марок приведено ниже:

  • М100 – используется для устройства подбетонки, установке паребриков, малых архитектурных форм;
  • М150 – применяется при устройстве дорожек, заделки опор ограждений;
  • М200 – для возведения стен, крылец;
  • М250 – изготовление монолитных фундаментов, ростверков, фундаментных плит, малонагруженных плит перекрытий, лестниц, подпорных стенок;
  • М300 – для любых нагруженных конструкций: стен, перекрытий, фундаментов;
  • М350 – несущие стены, колонны, перекрытия, балки, монолитные фундаменты.
Читайте также:  Полы жилого дома цементные

Добавки для бетонного раствора.

  • Модификаторы. Предназначены для повышения прочности и увеличения морозостойкости бетона.
  • Пластификаторы. Повышают подвижность и водонепроницаемость смеси.
  • Регуляторы подвижности. Позволяют продлить срок схватывания, сохранить подвижность при транспортировке.
  • Антиморозные добавки. Обеспечивают нормальное схватывание раствора при отрицательных температурах, вплоть до минус 20 градусов.
  • Ускорители схватывания. Увеличивают скорость схватывания обеспечивая максимально быстрый набор прочности в первые сутки.

При применении добавок, расход материалов на 1 м3 бетона следует определять с учетом рекомендаций производителя. Нарушение инструкции по применению может иметь совершенно противоположный эффект.

Вне всякого сомнения, при возведении дома, придомовых построек или придомовых бетонных конструкций быстрее, проще и «качественнее» купить готовый бетон с доставкой. Если же нет такой возможности или есть желание сэкономить – вам в помощь эта статья.

Формулировка «тяжелый» бетон не случайна. Дело в том, что это самый распространенный в частном вид строительного материала. Поэтому когда в разговоре или в статье упоминается «бетон», по умолчанию подразумевается тяжелый бетон различных марок.

Перед тем как представить таблицу и пропорции сколько нужно материалов на 1 куб бетона , примем несколько допущений, которые необходимо знать начинающему застройщику, перед тем как он начнет отмеривать: цемент, песок, щебень и воду:

  • Отмеривание цемента необходимо производить с точностью до 1 килограмма материала. Отмеривание других компонентов допускается с точностью до 5 килограммов, а воду добавлять постепенно до получения необходимой консистенции бетона;
  • При планировании приготовления бетона определенной марки (до марки М300), следует использовать марку цемента, которая не выше марки бетона. Это позволяет максимально минимизировать затраты при всех прочих равных условиях; При изготовлении же бетонов более высоких марок, М300 и выше, по соображениям прочности необходимо использовать марку цемента, которая выше марки бетона в 2 — 2,5 раза;
  • Следует помнить, что расчетное или табличное количество воды добавляют не сразу, а небольшими порциями. Например, табличное количество воды обычно делят на 3-4 порции. Перемешивают, опять добавляют порцию воды и так далее, до получения необходимой консистенции. Опытные частные застройщики, как правило, добавляют воду «на глаз» не сносясь с ГОСТ и СНиП.

Рекомендуемые пропорции при замесе бетона

При нестрогих требованиях к качеству раствора выбирается простое и проверенное временем соотношение: 1:2:4:0,5 (цемент, песок, щебень, вода, соответственно). В перерасчете на массу выходит 330 кг вяжущего, 600 – песка, 1250 – крупнофракционного наполнителя и 180 литров затворяемой жидкости. В остальных случаях пропорции подбирают и переводят на весовой расчет (признанный более удобным) согласно данным в таблице (при условии использования портландцемента с качеством не ниже М400):

Ожидаемая марка прочности бетона Доля компонентов цемент щебень песок вода При использовании портландцемента М400 М100 14,670,5 М150 3,55,7 М200 2,84,8 М250 2,13,9 М300 1,93,7 М350 1,53,1 М400 1,22,7 М450 1,12,5 М500 12 То же при использовании портландцемента М500 М100 15,88,10,5 М150 4,56,6 М200 3,55,6 М250 2,64,5 М300 2,44,3 М350 1,93,8 М400 1,63.2 М450 1,42,9 М500 1,22,5

Таким образом, для определения, сколько всего потребуется цемента для бетонирования, вначале устанавливается тип и рассчитывается объем конструкции, и исходя из этих данных – все остальные компоненты. Минимальной допустимой маркой строительного раствора для фундаментов и несущих стен является М200, по мере увеличения этажности и других нагрузок требования усиливаются.

Качество и однородность бетонной смеси зависят не только от выбранных пропорций и степени подготовки ингредиентов, но и от их последовательности соединения. В частном строительстве практикуются два способа самостоятельного приготовления растворов: ручной и механизированный с помощью бетономешалки. В первом случае вяжущее и наполнитель сначала тщательно перемешиваются в сухом состоянии (начиная с цемента и песка) и только потом затворяются чистой водой. Все компоненты надо подготовить заранее с учетом требуемых объемов.

При механизированном замесе рекомендуемая абсолютно другая последовательность. Вначале в чашу бетономешалки заливается около 80% от общей доли воды, после чего вводится небольшими порциями, с периодическим включением вращения барабана или лопастей – песок и цемент, в конце – крупнофракционный наполнитель. Оставшаяся доза жидкости вливается малыми дозами, избыток отрицательно сказывается на прочности бетона.

В целом при приготовлении раствора надо учесть следующие правила :

1. При закладке арматурного каркаса (бетонирование фундаментов, несущих стен и перекрытий) в состав вводят повышенную долю цемента – от 220 кг на один кубометр, это минимальная норма для ЖБИ.

2. Заявленная марка прочности цемента ухудшается при длительном хранении, использовать для замеса с теми же пропорциями вяжущее, выпущенное более полугода назад, нельзя.

3. Итоговый класс бетона зависит от качества наполнителя: песка, щебня или гравия. Увеличение доли цемента положительно влияет на прочность, но лишь до определенной грани: при вводе его более 400 кг на один куб раствора она будет неизменной, а при засыпке свыше 500 – начнет падать.

4. При приготовлении бетонных смесей для фундамента используется щебень или гравий с прочностью на сжатие не ниже 800 кг/см2.

5. Суммарный объем закладываемых компонентов по отдельности всегда выше, чем у получаемого раствора, это нужно учесть при расчете материалов.

6. Перед приобретением цемента стоит проверить не только дату изготовления и наличие сертификата, но и уточнить его насыпную плотность, рекомендуемый минимум составляет 1300 кг/м3.

7. Для ускорения процесса нужно выбрать рабочую емкость для засыпки (чаще всего – ведро) и рассчитать сколько весит песок и щебень при полном ее заполнении и уплотнении.

8. Поправка (снижение В/Ц соотношения) при переувлажнении наполнителя обязательна.

9. Указанные в таблице выше значения актуальны при использовании исключительно свежего цемента с маркой прочности не ниже М400. Приготовление бетонных смесей на основе уступающего по качеству вяжущего увеличивает его долю в разы.

10. Существует способ перерасчета пропорций при необходимости применения уступающего в качестве цемента. Коэффициенты перехода к следующей марке составляют не менее 0,9 именно на это значение надо увеличить долю вяжущего в бетонной смеси.

11. Получить бетон высокого класса на основе цемента с более низкой маркой прочности невозможно.

12. При замесе раствора для заливки монолитного фундамента ввод щебня в состав обязателен. Оптимальное соотношение его с песком в объемном выражении достигает 0,8:0,5.

13. Допустимое отклонение при подборе дозировки на один куб для цемента не превышает 1 кг, для щебня – 5.

Источник