Китайское оборудование для производства цемента

Преимущества и технологии цементного мини-завода

Описание мини-завода – отличия от масштабных линий производства

Согласно официальным статистическим данным, спрос на цемент растет с каждым годом на 5%. Для удовлетворения локального дефицита в конкретном районе города или области имеет смысл организовать небольшое производство. В этом случае строить крупномасштабный завод нет смысла.

Производство цемента в России

Мини-линию можно установить вблизи стройки и не тратить дополнительные средства на транспортировку, что снизит себестоимость продукции. И строительной компании от этого будет своя выгода, поскольку снизится и розничная цена цемента. Часто компании заключают подрядные договоры с мини-заводами, размещают комплекс на своей территории и имеют более выгодные условия.

Плюсы мини-завода по изготовлению цемента:

• можно установить его на небольшой площади, даже на улице;
• мобильность – можно легко собрать/разобрать и перевезти на новое место; Мини завод по производству цемента
• экономичность – низкое потребление ресурсов (воды, электроэнергии, топлива);
• быстрая окупаемость вложенных средств;
• сервисное обслуживание – производители предлагают своих специалистов для отладки процесса изготовления, а также гарантийное обслуживание мини-линии в течение года.

Его недостатком является только более низкая производительность, по сравнению с крупными заводами, однако, и в этом есть преимущество – не нужно больших складских помещений. А если есть договоренность со строительными компаниями, то можно поставлять для них цемент без упаковки – это снизит себестоимость.

Составные элементы производственного комплекса

Мини-завод по производству цемента должен включать следующие механизмы и узы:

• дробильно-сырьевой узел для обработки сырья;
• помольный механизм; План схема агломерации (дробления, мойки, сушки)
• печно-обжигательный комплекс;
• узел дробления и смешивания гипса и клинкера;
• механизм помола цемента;
• упаковочный агрегат;
• лабораторный комплекс для контроля качества.

Технические характеристики оборудования на примере мини-завода Т-100-190, страна-производитель – Россия.

• мощность комплексов – до 250 кВт/ч;
• производительность – до 100 т в сутки; Мини завод по производству цемента, Россия
• необходимые производственные площади – 4800 м 2 , из них закрытые для склада сырья и готового продукта – 1300 м 2 ;
• количество обслуживающего персонала – 42 человека для работы в три смены (сутки);
• стоимость – 123 000 000 рублей.

Менее производительный комплекс – Dry Mill от компании Росатех. Характеристики:

• производительность – 4 т в час;
• мощность – 700 кВт;
• необходимая площадь – 50*100 м 2 ;
• вес комплекса – 170 т;
• стоимость – 2 900 000 рублей.

Комплекс LUN-PRC

Китайские производственные комплексы будут стоить гораздо дороже, например, LUN-PRC, выработкой 120000 тонн в год, цена 137 700 000 рублей.

Технология производства

Процесс производства состоит из нескольких этапов:

• подготовка сырья. Исходное сырье, поступающее с добывающих карьеров на производство, имеет различные фракции. Для начала, его следует очистить от посторонних примесей с помощью сита. Далее сырье направляется в бункер для помола. Процесс производства цемента
• измельчение всех компонентов. Известняк и глина должны измельчаться отдельно друг от друга. Для этого предусмотрены специальные камеры. Измельченная смесь транспортируется в отдел гомогенизации;
• следующий этап – смешивание всех компонентов. С помощью дозаторов исходное сырье поступает в смесительный бункер. Пропорции закладываются в систему автоматизированного управления комплексом заранее, согласно выбранной рецептуре. Далее – смешивание и помол полученной смеси. В результате последнего измельчения необходимо добиться однородной массы, чтобы отдельные фракции всех компонентов были одинаковыми; Технология производства цемента в общих чертах
• гранулирование. В полученное сырье добавляется небольшое количество воды, и формируются гранулы. Этот этап может быть опущен, в зависимости от комплектации оборудования;
• обжиг клинкера. Процесс обжига осуществляется с помощью печной установки. Объем печи небольшой – это необходимо для лучшего теплообмена компонентов. На выходе получается клинкер – цемент разных фракций. Есть некоторые модели мини-заводов, которые рассчитаны на определенный вид топлива для печи обжига. Например, оборудование от компании ЛОРИС, работает только на угле. Это стоит учитывать при приобретении комплекса, поскольку нужно будет позаботиться о закупке и хранении топлива. Есть более простые модели, работающие на природном газе; Схема изготовления цемента на заводе
• помол цемента – его нужно привести к однородному состоянию. Для этого снова используются дробильные механизмы. На этом этапе необходимо добавлять гипс в состав цемента, в пропорциях, согласно рецептуре. Процесс проходит в достаточно мощных бункерах – 75% потребляемой электроэнергии приходится на эти действия;
• фасовка и упаковка готового продукта. Дозирующий механизм наполняет сухой смесью бумажные мешки, которые затем направляются по конвейерной ленте на склад готовой продукции.

Материал для производства

Основными составляющими портландцемента являются:

• известняк – природный компонент, который должен содержать не менее 50% оксида кальция и не более 5% карбоната кальция; Портландцемент
• глина – в ее составе должен быть оксид алюминия – до 18% и диоксид кремния – не более 60%;
• уголь – имеющий теплоту сгорания – 4000 ккал/кг;
• гипс – сульфат кальция (минимум 75%);
• минеральные добавки – согласно рецептуре.

Из чего делают цемент

Для производства одной тонны цемента понадобятся следующие объемы сырья:

• известняк – 694 кг; Состав цемента
• гипс – 50 кг;
• глина – 125 кг;
• уголь/зола – 80 кг;
• добавки минеральные – 40 кг.

К тому же, приобрести разрешение и организовать добычу полезных ископаемых — довольно хлопотное и затратное дело.

Бизнес-план по производству

Для того, чтобы определить экономические выгоды мини-бизнеса по производству цемента, необходимо рассчитать себестоимость:

• затраты сырья:
  • известняк – 1,100 руб. за 1 кг * 694 кг = 763, 40;
  • гипс – 6 руб. за 1 кг * 50 кг = 300, 00;
  • глина – 10 руб. за 1 кг * 125 кг = 1250, 00; Производство цемента в РФ по регионам
  • уголь – 4,20 руб. за 1 кг * 80 кг = 336, 00;
  • итого – 2649,40;
• стоимость электроэнергии – расход на 1 т – 7 кВт * 3,5 = 24,50;
• стоимость технической воды – 50 л на 1 тонну * 3,00 = 150, 00;
• заработная плата – 1400,00;
• итого себестоимость – 4201,90 руб. за 1 тонну, в сутки (три смены) можно произвести 100 т, в месяц – 2200 т.

Себестоимость месячного объема – 2200 * 4201,90 = 9 244 180,00.

Производство цемента в 2014-2016 году

Цена реализации 1 т — 6 000,00.

Выручка в месяц – 13 200 000,00.

Прибыль – 3 955 820,00.

Стоимость оборудования, обеспечивающего такую производительность – 123 000 000 рублей.

Срок окупаемости составит: от 31 месяца.

Видео: Вертикальная цементная мельница Титан

Источник

Цементные заводы

Описание

Мы представляем интересы крупнейшей китайской машиностроительной компании «Чжон Цзи», которая производит цементное оборудование, линии по производству цемента, линии щебня и камня и поставляет их на рынки Европы, Азии, Сша, России, СНГ. По мимо производства данная компания осуществляет строительство цементных заводов«под ключ». Сюда входит: исследовательские работы, выпуск и комплектация оборудования, проектирование завода, монтаж и запуск оборудования, обучение и подготовка специалистов для цементной промышленности.

В производстве используются самые передовые международные технологии по производству строительных материалов.

Одно из приоритетных направлений компании «Чжон Цзи» это укрепление на международном рынке и первоклассное обслуживание иностранных клиентов.

Компания имеет международный сертификат качества ISO9002.

Посмотрите общий внешний вид цементного завода построенного нашей компанией

Строительство цементного завода это сложный технологический процесс, который включает в себя следующие этапы:

• Изучение возможности выполнить заказ.( Изучение запасов сырья, химический анализ сырья.) .
• Исследовательские работы на предполагаемой строительной площадке .
• Проектирование объекта.
• Изготовление оборудования.
• Производство строительных работ.
• Отправка оборудования.
• Монтаж и наладка оборудования.
• Обучение персонала.
• Эксплуатационный запуск.

Комплектность, технические характеристики, и состав оборудования для каждой линии сугубо индивидуальны, и определяется во время деловой поездки с инженерами и технологами машиностроительного завода, где будет изготавливаться цементное оборудование.

Китайская сторона может осуществить самостоятельно строительство полностью всего цементного завода «под ключ». Условия строительства, стоимость работ, и другие вопросы связанные со строительством ( строительные материалы, рабочая сила, механизмы) обсуждаются во время деловой поездки в Китай с руководством машиностроительной компании.

В компании имеются:

1. комплект приборов для контроля и измерения состояния оборудования и качества продукции;
2. свод правил для эффективного управления оборудованием;
3. совершенная система обеспечения качеством.

Вот уже в течении 11 лет компания обеспечивает своих клиентов полным первоклассным обслуживанием.

Китайская машиностроительная компания имеет возможности производства крупного промышленного оборудования:

Китайская машиностроительная компания практикует сдачу своих объектов «под ключ»!

Техническое предложение на строительство цементного завода по «сухому» способу производства цемента мощностью 2500 TDY Скачать →

Организуем деловую поездку в Китай, где вы сможете посмотреть производство оборудования для цементных заводов и заключить контракт с производителем.

Уважаемые Господа! Для расчета полной стоимости строительства цементного завода, разработки предпроектной аннотации, необходимо заполнить и выслать нам на most-70@yandex.ru опросный лист на строительство цементного завода. Скачать опросный лист?

По вопросам поставок данного оборудования свяжитесь с нами прямо сейчас и обсудите условия.

1 отзыв на Цементные заводы

Станислав, и я не про китайский рынок, я про китайские фирмы, которые предлагают цементные заводы на рынке Росии. Причем работу они ведут довольно давно. И цены у них, прямо скажем, не запредельные. Цементные мини-заводы. Обзор опыта, накопленного Индией в области эксплуатации малых цементных заводов

Источник

Преимущества и технологии цементного мини-завода

Описание мини-завода – отличия от масштабных линий производства

Согласно официальным статистическим данным, спрос на цемент растет с каждым годом на 5%. Для удовлетворения локального дефицита в конкретном районе города или области имеет смысл организовать небольшое производство. В этом случае строить крупномасштабный завод нет смысла.

Производство цемента в России

Мини-линию можно установить вблизи стройки и не тратить дополнительные средства на транспортировку, что снизит себестоимость продукции. И строительной компании от этого будет своя выгода, поскольку снизится и розничная цена цемента. Часто компании заключают подрядные договоры с мини-заводами, размещают комплекс на своей территории и имеют более выгодные условия.

Плюсы мини-завода по изготовлению цемента:

• можно установить его на небольшой площади, даже на улице;
• мобильность – можно легко собрать/разобрать и перевезти на новое место; Мини завод по производству цемента
• экономичность – низкое потребление ресурсов (воды, электроэнергии, топлива);
• быстрая окупаемость вложенных средств;
• сервисное обслуживание – производители предлагают своих специалистов для отладки процесса изготовления, а также гарантийное обслуживание мини-линии в течение года.

Его недостатком является только более низкая производительность, по сравнению с крупными заводами, однако, и в этом есть преимущество – не нужно больших складских помещений. А если есть договоренность со строительными компаниями, то можно поставлять для них цемент без упаковки – это снизит себестоимость.

Составные элементы производственного комплекса

Мини-завод по производству цемента должен включать следующие механизмы и узы:

• дробильно-сырьевой узел для обработки сырья;
• помольный механизм; План схема агломерации (дробления, мойки, сушки)
• печно-обжигательный комплекс;
• узел дробления и смешивания гипса и клинкера;
• механизм помола цемента;
• упаковочный агрегат;
• лабораторный комплекс для контроля качества.

Технические характеристики оборудования на примере мини-завода Т-100-190, страна-производитель – Россия.

• мощность комплексов – до 250 кВт/ч;
• производительность – до 100 т в сутки; Мини завод по производству цемента, Россия
• необходимые производственные площади – 4800 м 2 , из них закрытые для склада сырья и готового продукта – 1300 м 2 ;
• количество обслуживающего персонала – 42 человека для работы в три смены (сутки);
• стоимость – 123 000 000 рублей.

Менее производительный комплекс – Dry Mill от компании Росатех. Характеристики:

• производительность – 4 т в час;
• мощность – 700 кВт;
• необходимая площадь – 50*100 м 2 ;
• вес комплекса – 170 т;
• стоимость – 2 900 000 рублей.

Комплекс LUN-PRC

Китайские производственные комплексы будут стоить гораздо дороже, например, LUN-PRC, выработкой 120000 тонн в год, цена 137 700 000 рублей.

Технология производства

Процесс производства состоит из нескольких этапов:

• подготовка сырья. Исходное сырье, поступающее с добывающих карьеров на производство, имеет различные фракции. Для начала, его следует очистить от посторонних примесей с помощью сита. Далее сырье направляется в бункер для помола. Процесс производства цемента
• измельчение всех компонентов. Известняк и глина должны измельчаться отдельно друг от друга. Для этого предусмотрены специальные камеры. Измельченная смесь транспортируется в отдел гомогенизации;
• следующий этап – смешивание всех компонентов. С помощью дозаторов исходное сырье поступает в смесительный бункер. Пропорции закладываются в систему автоматизированного управления комплексом заранее, согласно выбранной рецептуре. Далее – смешивание и помол полученной смеси. В результате последнего измельчения необходимо добиться однородной массы, чтобы отдельные фракции всех компонентов были одинаковыми; Технология производства цемента в общих чертах
• гранулирование. В полученное сырье добавляется небольшое количество воды, и формируются гранулы. Этот этап может быть опущен, в зависимости от комплектации оборудования;
• обжиг клинкера. Процесс обжига осуществляется с помощью печной установки. Объем печи небольшой – это необходимо для лучшего теплообмена компонентов. На выходе получается клинкер – цемент разных фракций. Есть некоторые модели мини-заводов, которые рассчитаны на определенный вид топлива для печи обжига. Например, оборудование от компании ЛОРИС, работает только на угле. Это стоит учитывать при приобретении комплекса, поскольку нужно будет позаботиться о закупке и хранении топлива. Есть более простые модели, работающие на природном газе; Схема изготовления цемента на заводе
• помол цемента – его нужно привести к однородному состоянию. Для этого снова используются дробильные механизмы. На этом этапе необходимо добавлять гипс в состав цемента, в пропорциях, согласно рецептуре. Процесс проходит в достаточно мощных бункерах – 75% потребляемой электроэнергии приходится на эти действия;
• фасовка и упаковка готового продукта. Дозирующий механизм наполняет сухой смесью бумажные мешки, которые затем направляются по конвейерной ленте на склад готовой продукции.

Материал для производства

Основными составляющими портландцемента являются:

• известняк – природный компонент, который должен содержать не менее 50% оксида кальция и не более 5% карбоната кальция; Портландцемент
• глина – в ее составе должен быть оксид алюминия – до 18% и диоксид кремния – не более 60%;
• уголь – имеющий теплоту сгорания – 4000 ккал/кг;
• гипс – сульфат кальция (минимум 75%);
• минеральные добавки – согласно рецептуре.

Из чего делают цемент

Для производства одной тонны цемента понадобятся следующие объемы сырья:

• известняк – 694 кг; Состав цемента
• гипс – 50 кг;
• глина – 125 кг;
• уголь/зола – 80 кг;
• добавки минеральные – 40 кг.

К тому же, приобрести разрешение и организовать добычу полезных ископаемых — довольно хлопотное и затратное дело.

Бизнес-план по производству

Для того, чтобы определить экономические выгоды мини-бизнеса по производству цемента, необходимо рассчитать себестоимость:

• затраты сырья:
  • известняк – 1,100 руб. за 1 кг * 694 кг = 763, 40;
  • гипс – 6 руб. за 1 кг * 50 кг = 300, 00;
  • глина – 10 руб. за 1 кг * 125 кг = 1250, 00; Производство цемента в РФ по регионам
  • уголь – 4,20 руб. за 1 кг * 80 кг = 336, 00;
  • итого – 2649,40;
• стоимость электроэнергии – расход на 1 т – 7 кВт * 3,5 = 24,50;
• стоимость технической воды – 50 л на 1 тонну * 3,00 = 150, 00;
• заработная плата – 1400,00;
• итого себестоимость – 4201,90 руб. за 1 тонну, в сутки (три смены) можно произвести 100 т, в месяц – 2200 т.

Себестоимость месячного объема – 2200 * 4201,90 = 9 244 180,00.

Производство цемента в 2014-2016 году

Цена реализации 1 т — 6 000,00.

Выручка в месяц – 13 200 000,00.

Прибыль – 3 955 820,00.

Стоимость оборудования, обеспечивающего такую производительность – 123 000 000 рублей.

Срок окупаемости составит: от 31 месяца.

Видео: Вертикальная цементная мельница Титан

Источник