Меню

Кирпич лего полный цикл



Лего-кирпич: состав, размеры и кладка своими руками

Лего-кирпич представляет собой стройматериал нового поколения. За счёт своей уникальной формы, а также особого состава изготовления, кирпич лего обладает рядом весомых преимуществ по сравнению с традиционными стройматериалами.

Сегодня всё больше людей при строительстве дома, отдаёт предпочтение новым видам строительных материалов и это неспроста. То же самое, можно сказать и про лего-кирпич, который обладает очень низким водопоглощением (всего 5%), имея при этом высокую степень морозостойкости, а также идеальные геометрические формы.

Лего-кирпич и его характеристики

Но кроме всех вышеперечисленных преимуществ этого материала, самым весомым, пожалуй, является простота укладки. В форме лего-кирпича предусмотрены специальные направляющие отверстия, которые значительно упрощают процесс кладочных работ. Так, например, достаточно выложить всего лишь первый ряд материала идеально ровно, и с укладкой остальных рядов особых трудностей не возникнет.

Характеристики лего-кирпича следующие:

  • Плотность материала 1550 кг/м3;
  • Прочность на сжатие М-150, на изгиб М-120;
  • До 35 циклов морозостойкости.
  • Водопоглощение 5-6%;
  • Теплопроводность 0,56;

Следует знать, что последний показатель материала в плане морозостойкости, можно легко улучшить посредством изменения состава изготовления.

Состав лего-кирпича

Лего-кирпич может изготавливаться на основе цементно-глиняных и известняковых растворов. Цементно-глиняный состав лего-кирпича представляет собой смесь с содержанием 80-90% глины и всего лишь 10% портландцемента с водой.

Как было сказано выше, состав лего-кирпича для приготовления раствора сильно зависит от той климатической зоны, где будет использоваться материал. Куда гораздо сложнее найти или сделать самостоятельно формы для лего-кирпич, которые будут отвечать всем необходимым требованиям.

Кладка лего-кирпича

Самым важным преимуществом лего-кирпича является простота в укладке. В отличие от монтажа традиционного материала для стен, процесс кладки лего-кирпича значительно проще из-за наличия в нём технологических отверстий.

Если говорить о скорости кладки лего-кирпича, то она также существенно выше, чем при использовании силиконового или красного кирпича, а также их аналогов. Отверстия материала в процесс укладки могут быть заполнены различными наполнителями, например пенобетоном.

Это позволяет существенно увеличить теплоизоляционные характеристики стен из лего кирпича, а также существенно повысить их прочность.

Источник

Кирпич-лего – разновидности, характеристики, применение.

С появлением различных блоков кирпич хоть и потеснился с позиции лидера, но так и остался одним из самых востребованных материалов для кладки несущих конструкций или в качестве облицовочного экрана. При массе достоинств этот материал требователен к мастерству исполнителя, особенно, когда речь о фасаде. Сравнительно недавно рынок стройматериалов пополнился кирпичом-лего, который укладывать гораздо проще классического в силу характерной формы, и давшей ему название. Как оказалось, среди участников FORUMHOUSE есть и производители этого материала, и реальные пользователи. Они готовы поделиться опытом как с теми, кто задумывается об изготовлении самоделок, поддавшись на яркие рекламные лозунги, так и с теми, кого привлекает простота кладки.

История кирпичного конструктора

В дословном переводе с английского кирпич-лего (interlocking brick) обозначает блокируемый кирпич, или кирпич с замком, имеющий с одной стороны выступы (шипы), а с другой — пазы, которые в процессе кладки надежно соединяются между собой, без толстого растворного шва.

«Отцом» лего можно считать датчанина, Оле Кирка Кристиансена, в начале прошлого столетия придумавшего кирпич с шипами для фиксации, чтобы максимально упростить и ускорить кладку.

Местные архитекторы и инженеры по достоинству оценили новшество, и в конце сороковых лего был официально использован при возведении общественного здания, где по документам провели новый способ «автоматической кладки». Однако запатентовать изобретение сразу датчане то ли не догадались, то ли не посчитали нужным, а когда замковый кирпич стал популярен и в других странах, кинулись, но было поздно. После нескольких десятилетий разбирательств в 2010 году «родителям» кирпича из Дании было официально отказано в праве считаться таковыми. Поэтому в СМИ периодически мелькают сведения то о студентах из Америки, то о группе энтузиастов из Бразилии, но их заслуга, скорее, в усовершенствовании придуманной Кристиансеном системы фиксации.

Конструктивные особенности, способ производства, характеристики

Форма лего стандартная, прямоугольная, выступы и пазы сформированы двумя круглыми пустотами, высота выступа составляет 5 мм, как и глубина паза, а диаметр равен 65 мм. По размерам лего приближен к обычному одинарному кирпичу, у него стандартная длина – 250 мм, чуть большая ширина – 125 мм, а высота варьируется в пределах 65-70 мм, в зависимости от производителя. Масса одного кирпича колеблется в пределах 3 кг, что объясняется различной сырьевой базой.

Пазовая система соединения обеспечивает основную фиксацию элементов в кладке, поэтому нет необходимости в толстом шве, кирпич кладут либо на тонкий слой клеевой смеси, выдавливаемой из приспособления типа кондитерского шприца, либо на специальную монтажную пену. И в том, и в другом случае отсутствует характерная для кирпичной кладки расшивка. Работать с лего проще, благодаря пазам кладка получается ровная, не нужны большие объемы раствора. Чтобы подстраховаться, некоторые выпиливают в угловых кирпичах пазы под арматуру.

Читайте также:  Укладка облицовочной кирпича своими руками

Отечественный замковый кирпич – это, в основном, разновидность гладкого полнотелого гиперпрессованного кирпича, производимого посредством прессования под высоким давлением без последующего обжига. В отличие от керамики, у которой в основе особые сорта глины, и силиката, состоящего преимущественно из песка и извести, гиперпресс производится преимущественно из отходов горнодобывающей и перерабатывающей промышленности. Это может быть измельченный известняк-ракушечник, доломит, мраморный или щебневый отсев, доменные шлаки. Кроме того, используется кирпичный бой, отходы от распила натурального облицовочного камня, каменного угля. Минеральное сырье очищается и измельчается до фракции 3-5 мм, его доля в кирпиче составляет 85-92 %. В качестве связующего используется цемент М 500 (от 8 до 15 %), а также красители и модифицирующие добавки, улучшающие характеристики готового продукта.

Если прочность и долговечность керамики обеспечивается обжигом, а силиката – давлением и обработкой горячим паром, то гиперпресс «сваривается» в прочнейшую однородную массу благодаря сверхвысокому давлению – 300 кг/см².

Такое воздействие приводит к сцеплению веществ на молекулярном уровне, в результате чего получается очень плотный, прочный и морозостойкий кирпич с правильной геометрией граней.

Применение, особенности кладки

Характеристики гиперпресованного кирпича делают его универсальным, он может использоваться для кладки несущих и ограждающих конструкций, заборов, объектов ландшафтного дизайна. Тем не менее, высокая плотность, обеспечивающая повышенную морозостойкость и стойкость к внешним воздействиям, что хорошо, дает и высокую теплопроводность – до 1,1 Вт/(м*С⁰). Однородная стена из такого кирпича холодная и нуждается в дополнительном утеплении, поэтому гиперпресс, в основном, используют в качестве облицовки.

Лего, теоритически, тоже подходит для несущих стен, так как в пустоты вставляют арматуру для связки и заполняют их ЦПС или ее производными, получается что-то вроде монолита с двухсторонней кирпичной облицовкой. Но так как материал относительно «молодой», и как он поведет себя под большой нагрузкой через несколько десятилетий, точно не знает никто, им предпочитают облицовывать фасады или использовать для кладки заборов, входных групп, беседочных комплексов, летних кухонь или гаражей.

В качестве фасадного материала он оптимален ввиду высокой декоративности (четкая геометрия, большая цветовая гамма) и минимальной проницаемости – стены не так загрязняются из-за осадков, на нем не образуются высолы. Мало того, если не заполнять пустоты, облицовка еще и тепло будет лучше держать за счет воздушных прослоек по всему периметру. Как вариант – в пустоты можно засыпать утеплитель, например, перлит или его аналоги. Основное же достоинство лего – это возможность получить ровную, красивую кладку, даже если нет опыта каменщика, что для фасада особенно актуально, так как услуги профессионалов с каждым годом кусаются все сильнее. Это и привлекло одного из умельцев нашего портала, выбравшего замковый кирпич для строительства гаража, в процессе кладки он использовал арматуру и засыпной утеплитель.

Люди сведущие знают, как ценятся хорошие каменщики, при укладке лего в квалификации нужды нет, максимум – руки из нужного места для выведения первого ряда, дальше на автомате. Поднял коробку 6×3×2,4 м меньше, чем за неделю, работать одно удовольствие, финиш по кладке не нужен, все выглядит естественно и презентабельно. Гараж эксплуатировался зиму, теплый, не продувается, период перехода с сезона на сезон также был выдержан на 100%, выделения каких-либо молокоподобных жидкостей не наблюдалось. В планах постройка гостевого дома в два этажа на будущий год.

Снимков именно его гаража нет, но есть фото другого, еще одного умельца с форума с ником Спбмастер , он использовал лего как облицовку для своего гаража.

Подводные камни, или наша действительность

Огромное значение имеет производитель лего – должную подготовку сырья, а также обработку озвученным давлением способны обеспечить далеко не все кустарные компании.

Крупных же заводов, с линиями для производства не просто гиперпресса, а его замковой разновидности, в нашей стране практически нет. Основная проблема частников – выдержать давление. Станки, во множестве появившиеся в свободной продаже, в большинстве своем на него не рассчитаны. При меньшем давлении получается менее плотный, с пористой структурой кирпич, с меньшей прочностью. Введение большего количества связующего, для компенсации меньшего давления, проблему частично решает, но и на себестоимости сказывается. Об этом не понаслышке знает еще один наш участник, занимающийся как раз производством лего.

Производим кирпич с января 2015 на отечественном оборудовании, есть сертификат на продукцию на прочность М 150, морозостойкость F 50. Теоритически, работать можно, но существуют свои сложности.

Сложности, по словам умельца, условно делятся на три категории.

  • Давления, которое выдает станок, недостаточно – при тридцати пяти тоннах кирпич получается пористый (относительно), съемная (изначальная) прочность мала, кирпич легко повреждается при укладке на поддон, в дальнейшем возможны отколы уже в строении, под нагрузкой. Недостаток давления станка приходится компенсировать увеличением % цемента в два раза.
  • Оборудование постоянно выходит из строя, «уплывают» регулировки кирпича по высоте. На производстве должен находиться «аварийный чемоданчик» – сварочный аппарат, болгарка, набор инструмента, токарный участок, а еще лучше – машиностроительный завод под боком.
  • Оборудование — не автоматика, а с ручным управлением, следовательно, важен человеческий фактор – работники должны быть ответственными, добросовестными, с головой и руками, а такой коллектив непросто подобрать. Реальная производительность при участии двух человек всего до 600 кирпичей в восьмичасовую смену, если три человека – до 1000 штук, что значительно меньше, чем заявлено у станкостроителей. Следствием является увеличение зарплатного фонда, повышение затрат на аренду помещений, отопление и прочих расходников.
Читайте также:  Основные принципы кладки кирпича

Но так как производство замкового кирпича все же перспективно, в связи с ростом спроса на качественный материал, который может положить даже новичок, Игорь_43 не отступил, а решил избавиться от всех проблем сразу, посредством замены пресса на автоматический, собственной разработки.

Но есть и другое мнение – даже на прессе с меньшим давлением реально получить качественный кирпич. Так считает shell68 , тоже занимающийся изготовлением лего.

Меньшее давление компенсирую удвоенной дозой цемента, необходимую прочность цемент добирает после пропарки, а более пористая структура нивелируется гидрофобизатором. Что касается хрупкости, при кладке на ровное основание не возникает проблем с образованием трещин и сколами. Также, чтобы не приходилось увеличивать давление, необходима более тщательная подготовка сырья – разделение грансостава до прессования на крупную, мелкую и пылевую фракцию и подбор оптимального соотношения.

На фото – банные стенки, сложенные из его замкового кирпича.

Использовать ли лего в качестве облицовки или с другими целями — личное дело каждого, но в любом случае, это интересный кладочный материал, снимающий проблему выведения ровных стен непрофессионалами.

Подробности о кирпиче-лего и особенностях его производства – в теме на форуме . Как с минимальными затратами придать презентабельный внешний вид газобетону – в статье об экономичной отделке . В материале о бетонной плитке – еще одно популярное фасадное решение. В видео – мастер-класс по облицовке фасада плиткой.

Обсудить статью и прочитать другие материалы посвященные загородной жизни вы можете на портале FORUMHOUSE.

Подписывайтесь на канал и ставьте «лайк» чтобы не пропустить следующую публикацию!

Источник

Похожий на детский конструктор Лего кирпич: отзывы, характеристики, фото

Новый строительный кирпич, имеющий выступающие технологические отверстия для лучшего соединения, похожий на детский конструктор носит название Лего.

Такое решение позволяет производить кладку очень быстро, без профессиональной подготовки. Достаточно лишь соединить верхний камень с пазами нижнего, в качестве закрепляющего состава используют специальный клей.

Изготавливается он с помощью сильного пресса, для этого смесь из отсева известняка, цемента и разных добавок помещают в специальный станок.
Получившееся изделие не требует обжига, прочности оно набирается во время сушки.

Технологические характеристики

Используя традиционную рецептуру смеси для производства кирпича, мы в итоге получим искусственный камень с такими характеристиками:

  • прочность – М150, такой показатель позволяет использовать его для строительства как обычных перегородок, так и несущих стен;
  • морозостойкость – выдерживает от 35 до 40 циклов;
  • количество одинарных кирпичей в одном кубе – 500 штук;
  • его вес меньше керамического или силикатного, около 3 кг.;
  • плотность 1550 кг на куб. м.;
  • сейсмоустойчивость, кладка из такого кирпича прочнее в 1,5 раза, чем из керамического;
  • водопоглощение всего 5-6%: не впитывает влагу, значит, она не будет оказывать на него разрушающего действия.


Изменяя рецепты, добавляя разные материалы, например, пластификатор, можно намного улучшить технические характеристики кирпича, но его себестоимость вырастет.
Достоинств у него достаточно:

  • простота в укладке;
  • отверстия можно использовать как каналы для инженерных коммуникаций;
  • стена не нуждается в штукатурке, так как поверхность получается ровной и гладкой;
  • cамый большой плюс этого кирпича – это низкая себестоимость, в некоторых случаях, особенно при большом объёме строительства, выгоднее купить сразу оборудование для его производства.
Читайте также:  Кирпич для кладки вентканалов снип


Особенных навыков на работе у станка не требуется, а за одну смену можно изготовить около одной тысячи штук.
Недостаток пока только один – это новая технология, трудно представить, как поведёт себя этот материал при длительной эксплуатации. Отсутствие каких-либо ГОСТов и стандартов настораживает покупателей.

Стоимость кирпича

Так как производство Лего кирпича пока ещё не приобрело масштабный характер, его продажу предлагают в основном частные предприниматели, имеющие небольшие объёмы производства.
Цена за штуку Лего кирпича складывается из стоимости оборудования, чем дороже станок, тем быстрее возникает необходимость его окупить.

На цену влияет и наличие материалов для составления смеси, если их поставщик находится далеко, то к общей стоимости прибавляются транспортные расходы. Использование разных красящих пигментов делает его красивее, улучшает характеристики, а это также отражается на цене.
Если посмотреть на среднюю цену, то выясним, что обычный кирпич стандартных размеров, с двумя отверстиями от производителя стоит примерно 13 – 16 рублей. У цветного облицовочного кирпич Лего цена– от 20 руб. за штуку.

Кирпич Лего: фото кирпича и построек












Отзывы

«Прочитав много хорошего про Лего кирпич отзывы, цена — все понравилось и решил построить небольшой дачный домик из него. Для этого приобрёл ручной станок, он намного дешевле электрического, а объёмы у меня не такие уж и большие. Сначала изготовил кирпичи, процесс лёгкий, справлялся один. Тут можно отметить один минус – этот кирпич нельзя использовать сразу после его изготовления, надо дать просохнуть около 20 дней или больше. Только через месяц приступил к постройке домика. Кладка и вправду нетрудная, только пришлось подбирать клей для фасадных работ. Один не подошёл, потому что расход был большим. Дом построил быстро, к внутренним работам пока не приступал, но и так понятно, что постройка из обычного кирпича ничем не отличается от дома из Лего».
Константин, г. Екатеринбург.

«Наши друзья сделали себе пристройку к дому из Лего кирпича, мы у них часто бываем, и заметили, что в ней намного прохладнее, чем в остальных комнатах. Думаю, что это связано с материалом, всё-таки он не держит тепло, как это везде рекламируется».
Анжела, г. Ярославль.

«Не нашёл никаких доказательств тому, что этот кирпич такой качественный, как везде его хвалят. Ни одной постройки с его применением не видел, а это наводит на определённые размышления о том, что люди опасаются его использовать. Возможно, я неправ, и всё дело в том, что его производство в нашей стране началось всего два года назад. Тогда это прекрасная возможность для приобретения оборудования и высока вероятность того, что этот вид деятельности принесёт большую прибыль. Сейчас есть время для того, чтобы занять пустующую нишу на рынке сбыта».
Андрей, г. Артёмовск.

«Долго присматривался к Лего кирпичу, решил, для начала, его внимательно рассмотреть прямо на производстве. Ничего плохого я там не увидел, всё, как и описывается в статьях. Поэтому решил для начала выстроить забор из него, посмотреть, как он поведёт себя в кладке, какие недочёты вылезут. Забор получился красивым, ровным, строился легко, без каких-либо трудностей и подвохов. Соседи тоже заинтересовались, они никогда не видели кирпичей такой формы. Теперь подумываю о том, чтобы приступить к более серьёзному строительству».
Алексей, г. Орёл.

«Посоветовали мне как-то вместо керамических кирпичей использовать прессованный – Лего. Изучил всю информацию о нём, и осталось много вопросов, один из них о том, что никакого контроля за качеством, в принципе нет. Это подтвердилось и на производстве, где я побывал. Какой-то рабочий делал смесь «на глаз», точных пропорций не соблюдал, поэтому в прочности такого кирпича я сомневаюсь и покупать его не буду».
Тимофей, г. Мичуринск.

«Наладил своё производство Лего кирпичей, когда остался без работы, правда, пришлось взять кредит. Но об этом не жалею, тут самое главное, найти своего потребителя, а для этого надо заниматься рекламой. Позже уже в ней так не нуждаешься, люди стали всё чаще советовать друг другу. Заказы уже расписаны на три месяца вперёд, кредит погасил за полтора года. Жалоб от клиентов не поступало, я всё-таки не экономил на материалах, покупаю только качественные, постоянно заказываю хим. добавки, улучшающие свойства кирпича».
Никита Владимирович, г. Чебоксары.

В этой статье показаны фотографии входных металлических дверей.

О тяжести выбора межкомнатных дверей можно узнать здесь.

Источник