Меню

Какая марка цемента лучше для стяжки пола



Какая стяжка пола лучше? Разбираем плюсы и минусы каждой

Для выравнивания несущего основание пола применяется 3 вида стяжки – мокрая, полусухая и сухая, различающиеся используемыми материалами, их пропорциями, технологией исполнения и характеристиками конечного результата. При определённом перечне индивидуальных достоинств Ни одна из перечисленных технологий, обладая определёнными достоинствами, не является универсальной, пригодной к исполнению в любой ситуации. Поэтому ответ на вопрос, какая из стяжек лучше, не может быть однозначным – необходима оценка имеющейся ситуации и предъявляемых к результату требований.

Критерии выбора вида стяжки

Определяясь с типом планируемой стяжки, необходимо учесть следующие факторы:

  • Прочностные характеристики несущего основания. Стяжки различных типов, особенно в момент укладки, отличаются друг от друга, в том числе, удельным весом. Обустраиваемое основание должно иметь запас прочности, позволяющий выдержать нагрузку от свежеуложенного покрытия без изменения физических характеристик.
  • Расположение помещения. Если под обустраиваемым основанием находятся используемые комнаты, то в них через перекрытие может просочиться вода укладываемого или смачиваемого бетона.
  • Степень ровности несущей конструкции. Заполнение значительных углублений на основании материалом дорогостоящего вида стяжки не рационально.
  • Высота потолка обустраиваемого помещения. Каждый тип стяжки имеет индивидуальный минимум толщины исполнения. В помещениях с невысокими потолками монтаж толстослойных покрытий нежелателен.
  • Условия эксплуатации комнаты. Влажность, бытовые нагрузки на основание, наличие в актуальной близости к строению источника вибрации.
  • Сроки исполнения. Имеются в виду, насколько быстро нужно выполнить стяжку, и возможно ли это в текущее время года– с бетоном нельзя работать в мороз.
  • Требования к результату. Ровная стяжка не требует дополнительного выравнивания пола под финишную отделку. Чем ровнее стяжка, тем шире перечень возможных к монтажу отделочных материалов.
  • Собственные навыки в исполнении. Опыт устройства того или иного типа стяжки позволит выполнить её самостоятельно – частично или в полном объёме.
  • Наличие необходимого оборудования. Без затирочного аппарата достойное качество полусухой стяжки не обеспечить.
  • Бюджет.

Первый пункт в списке – прочность основания является определяющим фактором, от которого зависит сама возможность исполнения той или иной технологии. Все последующие так или иначе привязаны к последнему пункту – бюджету.

Оценив имеющуюся ситуацию, необходимо примерить к ней варианты исполнения стяжки. В некоторых случаях для выбора покрытия может оказаться достаточным знание лишь основных характеристик, собранных в сравнительную таблицу:

Таблица 1. Сравнение основных характеристик стяжек

Для большей уверенности в правильности выбора необходимо знать особенности технологий подробнее.

Мокрая стяжка

Классическая технология, особенно востребованная на промышленных объектах, где к прочностным характеристикам чернового пола предъявляются повышенные требования. Мокрая стяжка выполняется из цементно-песчаной смеси, приготовленной в соотношении приблизительно 1:3 и затворённой водой до необходимой консистенции — 1-2 частями. Приблизительными указанные пропорции составляющих являются потому, что зависят от многих факторов – марки цемента, фракции и состава песка, требуемой марки бетона. Кроме того, для бытовых условий небольшие отклонения в пропорциях раствора не являются критичными — даже при точном их соблюдении марка используемого цемента имеет погрешность.

Армирование мокрой стяжки стальной или пластиковой арматурой повышает её прочностные характеристики в разы. Для улучшения других параметров раствора и отвердевшей стяжки в ЦПС также могут быть добавлены глина, известь, пластификаторы, сухое армирующее фиброволокно.

Достоинства «мокрой» стяжки:

  • прочность и твёрдость – высокая стойкость к нагрузкам на сжатие, вибро- и ударным воздействиям;
  • влагостойкость – пригодно для помещений любой степени влажности;
  • широкий диапазон толщины исполнения – от 20 до 100 мм (теоретически можно больше, но дорого);
  • возможность самостоятельного приготовления и укладки смеси без механического оборудования;
  • относительная дешевизна раствора – за счёт приготовления смеси из более дешёвых компонентов;
  • возможность получения более высокой марки бетона путём изменения пропорций составляющих;
  • долговечность — измеряется десятками лет.

Недостатки и особенности «мокрой» стяжки:

  • длительность достижения стяжкой готовности к финишной отделке – 70% прочности набирается через неделю, 100% — через 28 дней;
  • необходимость контроля влажности покрытия в период отверждения – потребность в периодическом увлажнении;
  • значительный удельный вес укладываемого раствора – 18-22 кг/см2 (без арматуры);
  • наличие несвязанной воды в растворе при укладке – опасность протечки на нижний этаж;
  • усадка и трещинообразование при отверждении и высыхании;
  • возможность исполнения при температуре воздуха выше +50С;
  • низкая степень ровности поверхности – необходимо финишное выравнивание;
  • значительное сопутствующее загрязнение объекта при монтаже покрытия.

Полусухая стяжка

Выполняется из такой же цементно-песчаной смеси, что и «мокрая», но затворённой вдвое меньшим количеством воды – необходимым для гидратации цемента минимумом. Минимальная толщина уплотнённого слоя — 4 см.

Замес раствора густой консистенции требует бОльших физических усилий, поэтому для облегчения и ускорения монтажа полусухой стяжки целесообразно использовать бетономешалку. Кроме того, при устройстве такого покрытия под «тёплый» пол в смесь рекомендуется добавлять сухую ПВХ-фибру, а равномерно распределить её в растворе вручную не получится.

Сразу после укладки полусухая стяжка требует финишной затирки поверхности, которая выполняется электрическим затирочно-шлифовальным аппаратом.

Достоинства полусухой стяжки:

  • быстрое схватывание – в специальных шлёпанцах-бетоноступах можно ходить по поверхности сразу после укладки;
  • более высокие, чем у «мокрой» стяжки, прочность и твёрдость – результат отсутствия в растворе несвязанной воды, оставляющей полости после испарения;
  • более лёгкий при укладке раствор оказывает меньшую нагрузку на основание;
  • отсутствие значимой усадки;
  • низкое трещинообразование;
  • идеально ровная после финишной шлифовки поверхность.
Читайте также:  Бетон тяжелый цемент гравий песок

Недостатки и особенности полусухой стяжки:

  • высокие требования к качеству песка;
  • трудоёмкость выравнивания раствора – смесь по основанию сама не растекается;
  • необходимость использования специального оборудования и наличие профессиональных навыков;
  • трудоёмкость ручной шлифовки покрытия вдоль стен и по углам;
  • невозможность исполнения при температуре воздуха ниже +50С;
  • присущая для ЦПС длительность полного набора прочности – 28 дней;
  • сравнительно высокие расценки.

Сухая стяжка

Представляет собой слой сыпучего материала (керамзитовый песок, вспученные перлит или вермикулит), уложенный, выровненный и уплотнённый на гидроизолированном несущем основании. Минимальная толщина исполнения слоя – 4 см. Поверх сухой стяжки монтируется двух- трёхслойный настил из листовых материалов (ДСП, фанера, ЦСП, ОСП, ГКЛВ, ГВЛВ), на который укладывается финишная облицовка. Листы в слоях компонуются так, чтобы их стыковочные швы располагались со смещением не менее 250 мм – и в плоскости каждого слоя, и относительно друг друга в соседних слоях. Для обеспечения максимальной жёсткости чернового пола слои скреплены между собой клеем по всей площади соприкосновения и саморезами.

В малогабаритных комнатах сухую стяжку выполняют бескаркасным методом – листы чернового настила укладывают на сплошной слой засыпки. В помещениях большой площади под черновой настил монтируют лаги, ячейки между которыми заподлицо заполняют сыпучим материалом с обязательным уплотнением. Такая конструкция сухой стяжки более надёжна — черновой пол жёстко опёрт на лаги, и утрамбованная засыпка меньше подвержена усадке.

Достоинства сухой стяжки:

  • возможность исполнения при любой температуре;
  • отсутствие потребности в специальном оборудовании;
  • простота монтажа и быстрое исполнение;
  • при одинаковой толщине минимальная из всех стяжек нагрузка на несущее основание;
  • отсутствие фактора влаги – нет сопутствующего загрязнения объекта и риска протечки на нижний этаж;
  • нет временных затрат на набор прочности покрытием – финишную отделку монтируют сразу после высыхания клеевых швов;
  • сопутствующий эффект тепло- и звукоизоляции (при толщине слоя от 5 см).

Кажущаяся на первый взгляд лёгкость исполнения сухой стяжки обманчива – неправильный выбор фракции материала засыпки, повышенная его влажность или недостаточное уплотнение после монтажа чреваты образованием плесени, некорректной усадкой, порчей финишной отделки и, как следствие, выполнением работы заново.

Недостатки сухой стяжки:

  • ограничения в применении — не устраивается в помещениях с повышенной влажностью (ванные, душевые, кухни, цокольные этажи, подвалы) из-за гигроскопичности засыпки;
  • повышенные требования к гидроизоляции несущего основания;
  • значительная толщина при создании многофункционального покрытия (утепление, звукоизоляция);
  • низкая стойкость к ударным нагрузкам и вибрации;
  • непригодность под финишную отделку ковролином, линолеумом, особенно в помещениях с интенсивной нагрузкой от хождения;
  • высокая стоимость – обусловлена ценами на материалы для монтажа чернового пола.

При имеющихся недостатках сухая стяжка – широко востребованная технология, часто единственно возможная в имеющейся ситуации.

Выводы

При выборе технологии стяжки, кроме анализа имеющихся условий, необходимо также определиться с приоритетами – какие цели преследуются в первую очередь, а какие второстепенны.

В производственных и подсобных помещениях требования к классу поверхности стяжки не высоки, но покрытие подвержено воздействию механических или температурных нагрузок. Для финишной отделки полов в таких помещениях дорогие материалы не используются. Поэтому оптимальным выбором в данной ситуации будет мокрая стяжка – не дорогая, прочная, не требующая высокого профессионализма для монтажа.

В жилых помещениях многоквартирных или частных домов, запланированных к отделке высокого класса, обоснованным будет устройство полусухой стяжки – не угрожающей в процессе монтажа соседям, идеально гладкой, пригодной под любую напольную облицовку. Её прочность, даже если не востребована в жилье сегодня, будет являться полезным потенциалом при будущих ремонтно-строительных работах или монтаже бытового стационарного оборудования.

Если же на первом месте срочность исполнения покрытия, единственным выходом будет выбор сухой стяжки, не привязанной технологически даже ко времени года. При качественном исполнении её долговечность всё равно превысит 10 лет.

Определиться с выбором на основе более подробных характеристик различных видов стяжки поможет ещё одна сравнительная таблица:

Заключение

Перечисленных рекомендаций достаточно, чтобы выбрать стяжку, которая в данной ситуации будет лучше, чем какая-то другая. Если же есть сомнения в своей компетентности, лучше пригласить профессионала. Услуги в таком объёме даже стороннего эксперта не будут дорогостоящими, а переоценить их пользу сложно – своевременная консультация исключит переделку оказавшегося неэффективным вида стяжки, поверх которого, как правило, уже выполнено финишное покрытие.

Источник

Цемент для стяжки пола

Цемент для стяжки пола

Что такое цемент?

Цемент незаменимый компонент в строительной области, при строительстве любого сооружения без него не обойтись. Компоненты из которых производится цемент достаточно просты – это обычная глина и известняк, но что бы получить цемент эти компоненты нужно смешать, подвергнуть термической обработке получится клинкер, и уже клинкер размалывается до состояния мелкого порошка.

Серый мелкий порошок получившийся после размалывания клинкера это и есть цемент, если его смешать с водой, то получится камень, особенность цемента является способность твердеть на воздухе и сопротивляться воздействию влаги при этом цементный камень становится только крепче.

Что такое портландцемент?

Портландцемент состоит в большей степени из силиката кальция – белита и алита в составе он достигает почти 80% от всего состава, такой вид цемента более всего популярен во всём мире, а название такое он получил благодаря острову, находящемуся в Великобритании поскольку каменные породы, находящиеся на нём, имеют идентичный цвет.

Читайте также:  Технологический процесс перевозки цемента

В состав портландцемента включён клинкер, гипс, так же для улучшения характеристик могут быть включены минеральные добавки – такой состав компонентов обеспечивают цементу быстрый процесс твердения на воздухе и в воде.

После того как процесс обжига компонентов закончился, клинкеру дают остыть и после тщательно измельчают, превращая в пыль, для того чтобы оксид серы в готовом продукте был в пределах нормы от 1,5 до 3,5 % в цемент добавляют гипс.

Маркировка, виды и расшифровка цемента:

Портландцемент может быть с добавками улучшающие его характеристики и свойства согласно общепринятым ГОСТам 10178 85 – 31108 2003 его подразделяют на марки с обозначениями: М400, М500, М550, М600, М700

Марки цемента применяются в зависимости от сферы применения:

  • М400 — изготовление железобетона, для конструкций любого типа;
  • М500 и М550 — сборные конструкции из железобетона; изделия из асбестоцемента; дорожная сфера строительства;
  • М600 — изготовление железобетона для сборных конструкций, когда требуется сырье высоких марок;
  • М700 — для строительства напряжённых конструкций; изготовление высокопрочного бетона.

На мешке могут быть указаны значения Д0 – Д20 это старые обозначения по новому указывается маркировкой ЦЕМ I — V:

Д0 указывает на то что в составе чистый клинкер без каких-либо дополнительных добавок такой цемент более качественный, но и стоит немного дороже.

Д20 указывает на то что в цементе присутствуют добавки в соотношении 80:20 такой цемент дешевле, но и по характеристикам немного хуже, чем чистый состав. Добавки в составе могут придавать раствору дополнительную пластичность, водоотталкивающие свойства или просто ограничиваются удешевлением цемента.

Что же брать? Если вам не требуется особой сверх прочности можно взять цемент с добавками Д20 и не переплачивать, если же вам она требуются повышенные характеристики конечного изделия, то берите чистый состав цемента Д0.

Наиболее популярные цементные порошки под марками М400 – М500: По свойствам ниже вы сможете подобрать более подходящий для вас состав-

  • М400 Д0 отличается высокой морозостойкостью, средними деформациями при усадке и темпами отвердевания. Применяется для изготовления сборных и монолитных конструкций в частном строительстве и сооружении промышленных объектов.
  • М400 Д20 характеризуется средними деформациями при усадке, морозостойкостью и темпом твердения. Используется для производства различных конструкций из бетона.
  • М500 Д0 отличается высокой морозостойкостью и прочностью. Поэтому его применяют при возведении крупных промышленных сооружений, мостовых конструкций, аэродромных покрытий и во время выполнения различных восстановительных работ.
  • М500 Д20 имеет средние показатели морозостойкости и твердения. Служит в качестве сырья для отливки монолитных изделий, в частном строительстве и отделке.

Таблица соответствия прочности «Цементы общестроительные»:

Маркировка по новому ГОСТу — ЦЕМ ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные»:

Количество добавок по новому ГОСТу обозначается интервалами где маркировка А- означает наличие добавок от 6 до 20%, и В — от 20 до 35% — например ЦЕМ II /А означает портландцемент с добавками от 6 до 20%

  1. ЦЕМ I — портландцемент;
  2. ЦЕМ II — портландцемент с минеральными добавками;
  3. ЦЕМ III — шлакопортландцементная;
  4. ЦЕМ IV — пуццолановый цемент;
  5. ЦЕМ V — композиционный цемент.

Расшифровка маркировок:

  • СС – не разрушается в агрессивной солёной среде. Подходит для гидротехнических сооружений.
  • ШПЦ – содержит более 20% добавок (гипс не более 5%, клинкерные минералы с 6% магния, доменные шлаки). Обладает хорошей жаропрочностью и стойкостью к сульфатной воде.
  • ВРЦ – преимущественно используют во влажных условиях, так как он водонепроницаемый. Главное его преимущество – быстрое застывание.
  • ПЦ – основное вяжущее вещество в строительстве (портландцемент).
  • БЦ – белый (для отделки или реставрации).
  • Б (быстродействующий) – применяется для создания железобетонных конструкций.
  • ПЛ – имеет повышенную морозостойкость и пластичность.
  • ГФ – соединил в себе качества ВРЦ и ПЛ.
  • Н – приготовленный на основе клинкера с содержанием трёх кальциевого алюмината (СзА) в количестве не более 8%.

Буквенные обозначения добавок в цемент

  • Г – содержит — обожжённые сланцы, глиеж;
  • З – содержит — зола уноса;
  • МК – содержит — кремнезём;
  • П – содержит — пуццолан;
  • И – содержит — известняк;
  • К – содержит — композитная добавка;
  • Ш – содержит — шлак.

Марка цемента и прочность на 28 сутки:

По новому ГОСТу предел прочности выражается в мегапаскалях. Например, 52,5 МПа соответствует прочности 500 кг/см.

  1. 600 – класс по прочности при сжатии на 28-е сутки 52,5 МПа;
  2. 500 – класс по прочности при сжатии на 28-е сутки 42,5 МПа;
  3. 400 – класс по прочности при сжатии на 28-е сутки 32,5 МПа;
  4. 300 – класс по прочности при сжатии на 28-е сутки 22,5 МПа;
  5. 200 – класс по прочности при сжатии на 28-е сутки 15 МПа;
  6. 100 – класс по прочности при сжатии на 28-е сутки 7,5 МПа.

Портландцемент 500

Рассмотрим расшифровку цемента М500

На мешке от «Евроцемент груп» указано что это чистый порлтландцемент

ЦЕМ I — обозначает чистоту без добавок Д0

Следом указано 42,5 H — обозначает класс по прочности при сжатии на 28-е сутки — H — нормально твердеющий

Читайте также:  Гидратация цемента описание периодов гидратации

Далее указан — ГОСТ 31108-2003 — Цементы общестроительные — ГОСТ 30515-97 — МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ.

Портландцемент 400

Рассмотрим расшифровку М400 Д20

указан новый ГОСТ и старый ГОСТ

На мешке указано что с цемент с добавками

ЦЕМ II — обозначает что цемент с минеральными добавками Д20

Расшифровка обозначения А — «А» – от 6 до20%, «В» – от 20 до 35%. — это количество минеральных и других добавок.

Ш – соделжится шлак.

Далее указан — ГОСТ 31108-2003 — Цементы общестроительные — ГОСТ 30515-97 — МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ.

Следом указано 32,5 — обозначает класс по прочности при сжатии на 28-е сутки

И последняя буква в обозначении – скорость твердения – Б – быстротвердеющий, если Н – нормальнотвердеющий.

Какой цемент применяется в полусухой стяжке:

Для приготовления качественного раствора полусухой стяжки мы зачастую применяем портландцемент М500 / 400 Д0 — ЦЕМ I / ЦЕМ II эти самым мы можем достичь прочность стяжки пола от М150 до М200+ марочная прочность зависит от количества цемента в составе раствора

Сколько нужно цемента для бетонной полусухой стяжки пола?

Для получения качественного раствора полусухой стяжки пола состав цемента по отношению к песку составляет от ¼ до 1/6 где одна часть цемента и 4 или 6 частей песка такое соотношение зависит от требования к марочной прочности стяжки пола 1/6 мы примерно получаем марку М150, а при пропорциях ¼ мы можем получить марку М200+

Сколько нужно цемента для классической стяжки пола?

В отличие от полусухой стяжки где в растворе соотношение цемента и песка равняется ¼ и 1/6 такое соотношение используется для того что бы полусухая стяжка не растрескивалась так как цемент забирает значительную часть влаги, а ее в полусухой стяжке минимальное количество, но в отличии от полусухой классическая стяжка затворяется большим количеством воды и соотношение песка и цемента составляет 1/3 а прочность готовой стяжки будет М300 но такой вид стяжке сильно подвержен усадке при застывании.

Смешивание цемента с другими компонентами полусухого раствора стяжки:

Для раствора смешиваются такие компоненты как песок чистый крупный (сеянный или намывной) в зависимости от времени года – в тёплое время мы используем намывной карьерный песок крупной фракцией от 2 до 3 мм, а в холодное время сухой сеянный песок так крупной фракции.

В раствор в обязательном порядке также добавляется фиброволокно длиной 12-18мм для микроармирования стяжки с расходом на 1куб.м – 900/1000 грамм фиброволокна.

Вода при замешивании раствора используется в минимальном количестве в соотношении от 0.34 до 0.45. При устройстве стяжки пола в помещении где присутствуют коммуникации по полу, и или разведены системы тёплых полов соотношение воды в растворе делается немного больше для обеспечения раствору большей подвижности, соотношение 0.34 используется, когда на основание нет никаких коммуникаций.

Компоненты для получения раствора полусухой стяжки смешиваются в специализированном агрегате, который сначала смешивает компоненты, а потом по шлангам высокого давления подаёт готовый раствор на место проведения работ до 20 этажа при помощи такого пневмонагнетателя одна бригада из 4 человек может выполнять полусухую стяжку до 250м2 в смену (зависит от конфигурации помещений).

В пневмонагнетатель засыпаются компоненты сначала часть 2 части песка следом засыпается один мешок цемента М500 Д0 равный 50 кг после выждав 2-3 минуты добавляется 4 части песка (для прочности М150) и заливается вода на весь объем раствора 1 подачи от 18 до 25 литров в которой уже должно быть размещено фиброволокно в объёме 900 грамм.

После загрузки всех компонентов приёмный люк бочки нагнетателя герметично закрывается и компоненты смешиваются в течении 3-4 минут, далее раствор под давлением подаётся на место работ и поступает в гаситель приёмник где оператор регулирует количество раствора переставляя гаситель в необходимые для устройства стяжки места, далее в бочку пневмонагнетателя снова загружаются компоненты в тех же пропорциях и так до завершения устройства полусухой стяжки пола.

Простой способ проверить готовность раствора — это взять в руку небольшое количество раствора и сжать его, если из него не вытекает вода и он формирует комок, не рассыпаясь значит он полностью подходит для формирования слоя стяжки пола.

Хороший цемент какой он?

Что бы купить хороший цемент нужно обратить внимание на производителя если это известный бренд вроде holcim, Евроцемент, каменный цветок то можно быть полностью уверенным в качестве продукции предварительно сравнив вид мешков на сайтах производителей.

Ели же вы покупаете цемент менее известного производителя нужно убедится, что цемент имеет выраженный светло серый цвет, состав без комков, мешки целые и сухие

Цены на цемент в конце 2019 года:Производитель: ЗАО «Пикалевский цемент», ЗАО «Михайловцемент», ЗАО «Мордовцемент».

  • Евроцемент М500 Д0 – мешок 50 кг – цена в среднем 320 рублей.
  • Евроцемент М400 Д20 – мешок 50 кг – цена в среднем 290 рублей.

Цемент Holcim:

  • Цемент Holcim М500 Д0– мешок 50 кг – цена в среднем 290 рублей.
  • Цемент Holcim М500 Д20– мешок 50 кг – цена в среднем 280 рублей.

Источник