Меню

Как устроен силос для цемента



Особенности конструкций силосов цемента ZZBO

На бетонных заводах силосы используются для временного хранения цемента и его выдачи для дозирования в технологическую линию производства бетона. Без отлаженной системы приема цемента, его временного хранения и подачи в производство невозможно представить бесперебойную высокопроизводительную работу бетонного завода. С учетом специфики бетонного производства силосы для цемента имеют ряд конструктивных особенностей, отличающих их от аналогов для хранения других сыпучих материалов.

Функции силосов для цемента

Силосы для цемента на бетонных заводах выполняют следующие функции:

● перегрузку цемента из автоцементовозов;

● временное хранение цемента;

● подача цемента на дозирование.

В соответствии со своим предназначением силосы должны соответствовать следующим требованиям:

● обеспечивать герметичность силосной банки, чтобы не допустить локальной гидратации цемента;

● обладать механической прочностью и жесткостью по отношению к внешним механическим воздействиям и перепадам внутреннего давления, способных деформировать корпус силосной банки, крышку или днище;

● внешнюю и внутреннюю поверхности силосной банки необходимо выполнять в антикоррозионном исполнении, обеспечивать их повышенную износостойкость по отношению к абразивному воздействию частичек цемента;

● оперативно осуществлять загрузку и выгрузку цемента.

Преимущества вертикальных стальных силосов

Многолетняя практика эксплуатации силосов цемента в составе бетонных заводов показала, что оптимальным вариантом конструкции силоса в современных условиях является вертикальная стальная емкость цилиндрической формы с плоской крышкой и коническим днищем, нередко называемая силосной банкой. Силосная банка устанавливается на опорной металлоконструкции, закрепляемой анкерами на фундаменте.

Практически преимущества стальных силосов вертикального размещения реализуются следующим образом.

  • Входящие в состав бетонного завода силосы не предназначены для длительного хранения цемента. Загрузка привезенного цемента ориентирована на обеспечение десятидневной потребности бетоносмесителя. В случае передислокации оборудования бетонного завода на другую строительную площадку силосы не остаются «мертвым грузом» на оставленной территории, а вместе с остальным оборудованием РБУ транспортируются для дальнейшей эксплуатации.
  • Благодаря высокой степени масштабируемости вертикальных моделей нет необходимости окружать производственную территорию РБУ рядами из небольших силосов для хранения цемента различных марок. Активно функционирующие производители бетона предпочитают приобрести один силос повышенного объема вместо нескольких небольших резервуаров. Покупка силоса большого объема выгодна за счет экономии на общей стоимости рабочих механизмов – фильтров цемента, шнековых питателей, пневмокамерных насосов.
  • Возможность замены изношенных или вышедших из строя элементов конструкции (обечайки корпуса, днища, люки, опоры) обеспечивает долговременную эксплуатацию силосов без аварийных остановок.

Конструктивные особенности силосов цемента ZZBO

Особенность силосов для цемента заключается в том, что они являются составной частью технологической цепочки производства бетона. От качества цемента и оперативности его выдачи на дозирование напрямую зависит производительность бетоносмесителя. В отличие от обычных резервуаров для хранения жидкостей в емкости силосной банки необходимо обеспечивать беспрепятственное движение цемента по силосу и при выдаче его на дозирование. Чтобы обеспечить полноценное функционирование цементных силосов, в разработках изделий с брендом ZZBO воплощены следующие конструктивные особенности:

1. Силосы цемента ZZBO представляют собой закрытую вертикальную емкость, защищенную от внешних механических и атмосферных воздействий. Благодаря вертикальному положению силосной банки соблюдается принцип масштабируемости, требующий минимизации занимаемой производственной площади. Например, силос СЦМ-160 вместимостью 160 тонн цемента и объемом 105 куб.м имеет диаметр корпусной части 3380 мм, которому соответствует занимаемая площадь чуть больше 9 кв. метров.

2. Силосы выполняются в герметичном исполнении, не допускающем соприкосновения цемента с влагой из окружающей среды. Физические и химические характеристики сухого цемента в силосе остаются неизменными.

3. Плоская форма крышки силосной банки удобна для установки воздушных фильтров, коническая форма днища облегчает движение сухого цемента на выдачу для дозирования.

4. Силосы выпускаются в цельносварном и сборно-разборном вариантах. Разборность крупногабаритных емкостей существенно упрощает их транспортировку к месту эксплуатации. Отлаженная технология сборки обеспечивает герметичность силоса в собранном виде.

Заключение

Производство силосов для цемента, предназначенных к использованию в составе бетонных заводов, под силу лишь специализированным предприятиям типа ZZBO, имеющим опыт изготовления силосов и оснащения их соответствующими опциями. Следует учитывать, что комплектация основных элементов для цементных силосов подбирается под индивидуальные технические характеристики РБУ и уже адаптирована под них. В конструкциях силосов цемента заранее предусмотрены различные технологические отверстия и крепления под размещение датчиков уровня, фильтров и т.п. Если же для силоса цемента будет применен резервуар, предназначенный для хранения других сыпучих материалов, то установка в нем систем аэрации, загрузки/выгрузки цемента и других функционалов не обеспечит требуемой производительности и надежности.

Читайте также:  Фасовочная машина для цемента вселуг

Источник

Силос для цемента технические характеристики

Силосы для цемента обеспечивают правильное хранение, загрузку и выгрузку больших объемов связующего на бетонных или ЖБИ-заводах, крупных стройплощадках.

Цемент – скоропортящееся сырье: мелкодисперсный порошок быстро впитывает влагу и углекислый газ из воздуха. В результате происходит слеживание и частичное отвердевание, а также падает химическая активность связующего. Сделать из такого сырья качественный бетон или раствор не удастся.

  • Как приготовить раствор для штукатурки стен из…
  • Сколько цемента надо на 1 куб бетона
  • Расход цемента на 1 м3 раствора
  • Соотношение цемента и песка в растворе для стяжки пола

Герметичный контейнер, оснащенный системами аэрации и встряхивания, предохраняет сыпучие материалы от гидратации и потери химической активности. Силосы применяют и для хранения других порошкообразных стройматериалов – сухих смесей, песка, извести.

Основные функции силоса – прием, хранение и обеспечение бесперебойной подачи связующего для расфасовки, замеса бетона, изготовления ЖБИ-изделий.

Хочу увидеть всё!

Хочу увидеть всё!

Силос не предназначен для длительного хранения, это промежуточное звено между цементным заводом и потребителем. Силосный склад обустраивают в помещении или на открытом воздухе (при температуре выше +5 градусов).

Устройство силоса для цемента

Главный элемент силосного склада для цемента – цилиндрическая емкость (бункер), установленная на сварной раме-основе. При установке опоры рамы крепятся к бетонному основанию анкерными болтами.

Герметичность емкости сверху обеспечивает плоская или закругленная «крышка», а «дно» имеет удобную для выгрузки цемента форму конуса. В нижней части конуса устанавливают запорное устройство – шиберный или дисковый затвор.

Загрузку и выгрузку осуществляют так:

  • гибкую загрузочную трубу цементовоза присоединяют к жестко закрепленной трубе (цементопроводу) силоса (располагается сбоку, вдоль бункера – на рисунке выше). Затем при помощи компрессоров цемент «выталкивается» из цементовоза в емкость. После заполнения бункера компрессор выключают;
  • открывают затвор в днище силоса – цемент под действием системы аэрации (устанавливается снаружи конуса) или собственного веса перемещается к выходному отверстию. Затем возможны два варианта – шнековый транспортер (на рисунке выше) или загрузка навалом прямо в вагон или цементовоз.

Второе возможно, если дно бункера приподнято над землей и оборудована площадка для доступа спецтранспорта в зону под силосным конусом.

Верхняя «крышка» бункера оснащается:

  • фильтром – для устранения цементной пыли из воздуха внутри силоса и предотвращения выброса пыли в атмосферу при загрузке. В ходе заполнения емкости, из нее вытесняется «лишний» воздух. Фильтр засасывает пылевые частицы, выпуская наружу чистый воздушный поток. Периодически промышленные вибраторы встряхивают фильтрующую систему – собранная пыль опять возвращается в силос, а фильтр очищается;
  • предохранительным (аварийным, сбросовым) клапаном – для защиты емкости от скачков давления при загрузке или выгрузке. Клапан предупреждает повреждение самого контейнера и фильтра;
  • люком-лазом для доступа к внутренней лестнице силоса;
  • площадкой для обсуживающего персонала с ограждением.

Отверстие цементопровода (по которому связующее загружают в силос) может располагаться в верхней крышке или боковой поверхности цилиндра – показано на рисунке.

Для доступа на верхнюю площадку предусмотрена вторая, наружная лестница с защитным ограждением – она не входит в базовую комплектацию, в ряде случаев ее снимают.

Ручные труборезы: виды и секреты работы

При заполнении и выгрузке уровень цемента в емкости контролируют при помощи датчиков. Вдоль силосного цилиндра можно установить несколько сигнализаторов уровня, но обычно ограничиваются двумя датчиками:

  • минимума – при выгрузке информирует о достижении предельно малого количества цемента. Датчик устанавливают чуть выше стыка конического дна и цилиндра;
  • максимума – предотвращает переполнение емкости при загрузке связующего. Устройство монтируют чуть ниже крышки.

Силос на рисунке оборудован двумя датчиками – минимума и максимума. Они являются дискретными и не дают информации о «промежуточных» объемах цемента. Для этой цели предусмотрен дополнительный радарный датчик, позволяющий контролировать объем содержимого непрерывно, бесконтактным способом.

Дискретные датчики уровня отличаются принципом работы и конструкцией. Силос могут комплектовать датчиками:

  • ротационными (флажковыми);
  • наклонного типа;
  • вибрационными;
  • емкостными.

Широкое распространение ротационных датчиков уровня обусловлено:

  • надежностью конструкции;
  • относительно низкой ценой;
  • эффективностью при работе в условиях высокой запыленности;
  • долговечностью и простотой обслуживания.

В состав ротационного датчика входят:

  • электродвигатель небольшой мощности – обычно до 4 или 2,5 Вт. Отличительные особенности ротора – удлиненный вал и возможность консольного крепления на вертикальной стене силоса;
  • лопасть, установленная на конце вала двигателя – она может иметь форму флажка или прямоугольника. Лопасть крепится к валу при помощи шплинта – это соединение не ослабевает под действием вибраций и позволяет легко поменять лопасть при поломке;
  • система автоматического управления, монтируемая на пульте управления и устройство, обеспечивающее звуковой сигнал при срабатывании датчика.
Читайте также:  Заливка цементом водяные теплые полы

Комплектация силоса

Конструкция силоса отличается превосходным показателем надежности, если взять базовую комплектацию, она примитивна по схеме. Это цилиндр, выполненный из стали, несколько опор и съемный верх с днищем. Мобильные могут перемещаться на колесах, и снабжены дополнительными опорами, а стационарные крепятся на забетонированной площадке при помощи анкеров повышенной прочности. С внутренней и наружной части бункера имеются лестницы, для обслуживания, наверху также имеется люк, благодаря которому можно проникнуть во внутреннее пространство. Наиболее сложным элементом бункера принято считать верхнюю часть силоса. Где имеется цементопровод и клапан сброса давления, оборудованный фильтром, все эти детали расположены в корпусе из металла. Для улавливания пыли, в зависимости от пожеланий заказчика, можно устанавливать фильтры как отечественного, так и итальянского производства Wam. Чтобы произвести выгрузку цемента, в силосах используется стандартный шиберный затвор, но специалисты рекомендуют заменить его, более эффективными принято считать шнековый. Стандартная базовая модель силоса не отличается большой функциональностью, это обычная сварная конструкция, которая оборудована площадками и отверстиями с фланцами для последующей модернизации. При модернизации базовой модели потребуется увеличение бюджета до 40%.

Принцип работы ротационного датчика

При загрузке цемента происходит следующее:

  1. Включение электродвигателя – вал с лопастью начинает вращаться с небольшой скоростью. Крутящий момент от вала передается на вал датчика.
  2. Заполнение емкости до уровня датчика – лопасть попадает в цементную массу. Поскольку мощность двигателя невелика, «флажок» застревает в цементе и перестает вращаться.
  3. Замыкание переключателя в системе управления датчика с подачей сигнала на пульт управления и звуковым оповещением. При этом двигатель автоматически отключается.

При выгрузке процесс происходит в обратном порядке:

  1. Лопасть освобождается из толщи цемента.
  2. Срабатывает пружина, размыкающая переключатели.
  3. На двигатель подается питание, а на пульт управления – сигнал о снижении уровня содержимого емкости.

Пропорции бетона: как правильно замесить

Даже абсолютно сухой цемент склонен быстро приставать к стенкам емкости и слеживаться. Это плохо сказывается на свойствах материала и препятствует выгрузке – уже через 1–2 дня связующее «отказывается» перемещаться к выходному отверстию при открытии затвора. Проблему решают включением в комплектацию систем вибровстряхивания (виброднище или промышленные вибраторы) либо аэрации.

Вибраторы способствуют постепенному разрушению силосной емкости, виброднище и системы аэрации этого недостатка лишены. Ввиду низкой цены предпочтение обычно отдают системе аэрации.

Система аэрации силоса цемента

В состав системы аэрации входят:

  • компрессорная установка, обеспечивающая подачу сжатого воздуха;
  • распределительный трубопровод, через который воздух достигает жиклеров или пластин аэрации. Гибкий шланг крепится к бункеру при помощи кронштейнов, опоясывая разгрузочный конус емкости;
  • фильтр, очищающий и регулирующий поток, поступающий в трубопровод из компрессора;
  • аэрационные пластины или жиклеры, через которые сжатый воздух попадает внутрь конуса. 6–10 жиклеров прикручивают к вваренным в коническую стенку штуцерам и подключают к распределительному трубопроводу;

Пластины в отличие от жиклеров устанавливают изнутри конуса, поэтому монтаж пластин на действующем силосе невозможен. Для ремонта или очистки пластин также необходимо доступ внутрь емкости.

  • электромагнитный клапан, открытие которого пропускает воздух из магистрали компрессора, через фильтр в трубопровод;
  • система автоматического управления процессом продувания цемента.

При включении системы аэрации сжатый воздух из компрессора поступает в магистраль, далее, через трубопровод, в жиклеры или к пластинам. Воздушный поток продувает цемент, убирая «зоны слеживания» и упрощая выгрузку.

Конструкция силосов

Несмотря на разнообразие вариантов, все силосы имеют похожее строение. Оно включает саму металлическую ёмкость с плоским верхом и коническим низом, опорную конструкцию и вспомогательное оборудование. Для удобства осмотра и эксплуатации внутри бункера устанавливается лестница и технологический люк. На силос можно забраться при помощи внешней лестницы с ограждением безопасности.

Для загрузки силосов используется пневматическое оборудование. Цемент поступает из ёмкостей, установленных на автомобилях, прицепах или железнодорожных платформах через верхнюю часть.

Раздача сыпучего материала осуществляется при помощи шибера в нижней части, имеющего поворотную конструкцию. Чтобы обрушить вниз налипший на стенки слой цемента применяется система аэрации ёмкости или электрические вибраторы. Их монтируют в верхней части бункера.

Читайте также:  Для чего можно использовать песчано цементная смесь

  1. Силос цемента
  2. Рама
  3. Фильтр
  4. Ограждение
  5. Цементопровод
  6. Фланец
  7. Лестница
  8. Индикатор уровня цемента
  9. Клапан сброса избыточного давления
  10. Секторный затвор
  11. Транспортер шнековый
  12. Плита установочная под пневмовибратор

Виды силосов

Модели могут иметь принципиальные конструктивные отличия или особенности комплектации. Однако можно выделить 3 большие группы:

Стационарные цельные емкости

Речь идет о стальных бункерах, которые доставляют на место монтажа, не разбирая корпус. Такие емкости отличает повышенная надежность и прочность – у них нет креплений, которые можно повредить. Минус – ограниченный объем – 75–100 т. Емкости большего размера технически невозможно транспортировать;

Первые силосы для хранения цемента были стационарными из железобетона. Сегодня их можно увидеть на некоторых старых производствах.

Разборные (панельные) – модульные бункеры

Состоящие из конуса и отдельных элементов «банки». Такие емкости имеют широкий диапазон вместимости, удобны в транспортировке, их можно собирать и разбирать несколько раз.

Мобильные

Небольшие (но недешевые) силосы с горизонтально расположенной емкостью. Их можно укладывать на шасси и перевозить как прицеп. При доставке на место, нужно лишь выдвинуть и закрепить опоры.

Контейнерные силосы – разновидность мобильных. Их отличие от силосов-прицепов – больший объем – перевозить такие емкости можно на поездах или грузовом водном транспорте.

При выборе склада в первую очередь обращают внимание на максимально допустимую вместимость. Ее выбирают так, чтобы все содержимое было использовано в течение 7 суток. Цемент, пролежавший дольше, нельзя считать соответствующим марочным характеристикам.

Бетон из песчано-гравийной смеси (ПГС)

На современных производствах налажен выпуск силосов цемента объемом от нескольких от нескольких до нескольких сотен кубометров (соответственно вместимостью до сотен тонн). Среди ходовых вместимостей:

  • 6–35 т. Уместны при небольших объемах выпуска в сутки, изготовлении специальных цементов с присадками. Такие емкости устанавливают заводы, производящие тротуарную плитку и строительные смеси, фирмы, занимающиеся расфасовкой связующего. Небольшую «банку» можно просто установить в помещении, не возводя фундамент;
  • 45–70 т. Универсальный вариант, который можно использовать на небольшом бетонном заводе или в ходе техпроцесса изготовления или расфасовки сухих смесей;
  • 80–200 т. Предполагают большой суточный выход и расход цемента. Такие емкости востребованы на крупных бетонных заводах и складах.

Сколько давать коровам, свиньям и лошадям?

Силос как корм является довольно ценным заменителем свежей травы, но и его можно давать только в строгой дозировке. Для коров в сутки отводится до 8 кг силоса на 100 кг массы тела.

Молодняк поедает силос только с 2-месячного возраста. Сначала дается в небольших количествах, а к году количество возрастает до 8-10 кг/сутки.

Взрослые свиньи могут поедать до 3-4 кг за день, овцы – 1-2 кг/день. Лошади также любят силос, на голову за сутки расходуется около 6-8 кг.

Установка силоса для цемента

Обычно силос собирают «на месте», общий алгоритм такой:

  1. Подготовка основания – размеры фундамента рассчитывают для силоса цемента выбранной модели с учетом типа и особенностей грунта;
  2. Установка опоры емкости – крепление и выравнивание производят при помощи анкерных болтов.
  3. Сборка силоса для цемента по чертежу – начинают с конуса, заканчивают датчиками
  4. Выверка положения и окончательная затяжка болтов, при необходимости – подливка фундамента.

Планируя установку бункера, необходимо предусмотреть площадку для подъезда транспорта – не менее 50 м свободного пространства вдоль периметра основания.

Исключить повреждение емкости поможет соблюдение правил эксплуатации, в первую очередь недопустимо:

  • допускать перегрузку более чем на 1% от вместимости силоса согласно техпаспорту;
  • загружать сыпучий материал после сигнала датчика максимума;
  • допускать заполнение цементом, содержащим твердые или металлические частицы.

Необходимо поддерживать чистоту склада и прекращать эксплуатацию установки при выявлении:

  • неисправностей механических или электромагнитных узлов;
  • нарушений герметичности резьбовых или сварных соединений;
  • повреждений цементо- или воздухопроводов и прочих деталей.

Хранение цемента

Цемент для работы бетонного завода хранят в специальных резервуарах. По-другому их называют силосами. Как правило, это металлическая конструкция, которая хранит в себе любые сыпучие материалы. Такой резервуар способен сохранить технические характеристики цемента от воздействий окружающей среды. Для хранения большого количества такого строительного материала сооружают специальные большие комплексы из нескольких силосов, насоса и специального цементопровода. В силос для цемента можно загрузить необходимое количество цемента при помощи установленных насосов.

Источник