Меню

Как смешать цемент с мраморной крошкой



Изготовление искусственного мрамора из бетона.

Состав и особенности изготовления

У натурального мрамора неоднородная расцветка, присутствуют прожилки, зернистая структура по всей толщине. Эти характеристики соблюдают при изготовлении искусственного образца. Учитывайте, что натуральный эквивалент окрашен в разные цвета:

Для производства искусственного мрамора из бетона часто используют простую смесь цемента с песком. Формы подбираются из эластичных составов – полиуретана, пластика. Изделие после высыхания становится крепким и устойчивым к механическому воздействию.

Самодельный мрамор не должен получиться тонким, поскольку камень будет чересчур хрупким и может лопнуть при монтаже. Но и толстым его тоже не следует делать. Бетон – материал не легкий, и плитки могут оказаться слишком тяжелыми.

Если выбирать качественные материалы и следовать основным правилам создания консистенции и пропорций – в результате получится достаточно надежный камень. К примеру, для экономии в обустройстве кухни можно изготовить прочную столешницу из мраморного бетона. Одно замечание – корпус у мебели должен быть достаточно крепким, чтобы выдержать плиту.

Инструменты и материалы

Мрамор из бетона делают довольно быстро. Можно создать много разных оттенков. Все зависит от дизайна помещения, в котором будут проводиться отделочные работы. Процесс не займет много времени и средств. Все что потребуется:

  • Вода;
  • Цемент (марка М400-М500);
  • Пластификатор С-3;
  • Песок;
  • Полиуретановая форма;
  • Пленка;
  • Гравий мелкой фракции (заполнитель);
  • Дрель;
  • Стандартная насадка-миксер.

При выборе компонентов следите за их качеством. Например, цемент и пластификатор покупают только у проверенных продавцов, качество продукции которых не вызывает подозрения. Часто используется мраморная крошка для заполнения раствора. Также не стоит экономить и на качестве формы.

Пошаговая инструкция

Весь процесс разбивают на несколько основных этапов. Изначально необходимо подготовить все инструменты и компоненты смеси бетона. Для замешивания следует выбрать чистую емкость.

Специалисты советуют использовать стандартный раствор, пропорции которого равны 1:3. Начало замешивания производят с сухими компонентами при помощи строительного миксера. В цемент добавляют мелкий просеянный песок.

После замешивания песка и цемента в сухой раствор добавляют наполнитель. В роли такой основы может быть как галька, так и обыкновенный щебень. Также в производстве мрамора из бетона своими руками часто применяют пемзу, керамическую крошку, мелкий керамзит. Все эти ингредиенты помогут создать плотную структуру изделия.

Технология заводского и самостоятельного производства искусственного камня подразумевает добавление в бетон красящего пигмента. Основное правило – после добавления краски, состав нужно слегка перемешать в течение нескольких минут. Не стоит тщательно смешивать пигмент в растворе, поскольку так он не будет похож на настоящий мрамор. Натуральный камень имеет неоднородную структуру, окраску – этого добивается мастер.

Часто используют сразу два, три цвета красящего пигмента. Это позволит создать интересный, естественный рисунок. Идеальным считается, если в разноцветной консистенции появятся:

Но не стоит добавлять слишком много краски. Количество пигментов — 1% от сухого состава.

После добавления красок, раствор встряхивают. Вибростол выполняет этот процесс качественнее. Но если задача — сделать одну заготовку, то достаточно будет просто встряхнуть емкость руками.

Далее технология изготовления мрамора в домашних условиях включает в себя процесс добавления воды. Соотношение – 1:2. Первый этап – внесение не более 80% воды. Раствор после этого нужно тщательно перемешать. Второй этап – добавление пластификатора, который помогает изделию приобрести необходимую консистенцию, прочность. Компонент также добавляется из расчета 1% от массы всего состава.

Третий этап – после нескольких минут покоя в бетон необходимо добавлять оставшуюся воду.

Форма

После замешивания готовый раствор заливают в формы, которые перед этим тщательно очищают. Поверх состава форму накрывают пленкой. В таком состоянии конструкцию оставляют до застывания. Также можно добавить в раствор будущей плиты металлическую сетку. Она армирует камень и не даст ему раскрошиться.

Далее готовую плитку извлекают из эластичных форм и тщательно шлифуют. Лучше использовать специализированное оборудование с дисками алмазного образца. Но можно ограничиться и подручными средствами. Шлифовка делает стенки бетонных панелей гладкой. Следите за ровностью поверхности, чтобы дальнейший монтаж камней не создал лишних проблем.

Перечисленные процессы, которые можно выполнить дома — это часть технологии «систром». Под одноименным названием мраморный бетон выпускает популярная научно-производственная компания. Поэтому следование этапам позволит каждому хозяину в домашних условиях создать долговечную продукцию.

Источник

Полы из мраморной крошки своими руками: технология

Декоративная фактура тераццевого пола получается в результате добавления в бетонную массу цветных минеральных наполнителей (мраморной или каменной крошки). После затвердевания поверхность шлифуется и при необходимости покрывается упрочняющими пропитками.

Наливные одноцветные и многоцветные бетонно–мозаичные полы используются в общественных местах:

  • торговых центрах и магазинах
  • офисных и деловых центрах
  • образовательных и медицинских учреждениях и др.

Укладка мозаичного пола допускается так же и в производственных помещениях, исходя из требований к условиям эксплуатации пола и использования определенных минеральных наполнителей, обеспечивающих нужный уровень физико–механических свойств. Используя современные технологии обработки бетона, упрочняющие пропитки и герметики, можно получить высоко–декоративное и долговечное покрытия, с повышенными эксплуатационными характеристиками.

Технология заливки бетонно–мозаичных полов

Мозаичный (террацевый) пол состоит из двух слоев:

  • нижний слой (стяжка) выполнен из жесткого цементно–песчаного раствора марки 75 состава 1:3 — 1:4 или низкомарочного бетона.
  • верхний слой (бетонно–мозаичная смесь) выполнен из цементного раствора марки 100 с добавлением каменной или мраморной крошки. Толщина лицевого слоя составляет 15 — 20 мм.

Основные технологические операции:

  • подготовка основания пола
  • установка реек/жилок
  • приготовление мозаичного раствора
  • устройство покрытия
  • шлифовка и полировка мозаичных покрытий.

Монтаж полов из мраморной крошки

Как правило, мраморные мозаичные полы изготавливаются из раствора бетона, заполненного мраморной крошкой. Они обладают хорошими прочностными характеристиками, высокой степенью огнестойкости, устойчивостью к истиранию и как следствие – приличной долговечностью. Способ их обустройства весьма прост: На устроенные полы по грунту, бетонное основание или межэтажное перекрытие делается черновая цементная стяжка толщиной не менее 2 см. Для создания рисунка и деформационных швов применяется медная, стеклянная или бронзовая жилки толщиной 4мм. Наносим карандашом отметки на стены на уровне «чистового» пола. Возле них для устройства исходных или контурных рядов жилок, из деревянных брусков на растворе устанавливаем маяки для выравнивания пола. Их высота должна соответствовать высоте планируемого «чистового» пола, т.е. отметкам на стенах. По рядам натягиваем и пригружаем к маякам шнурку, вдоль которой, на растворе «примораживаем» наши жилки. В случае необходимости лишнее срезаем. Окончательно фиксируем жилку цементным раствором и даем высохнуть. Важно! Для фиксации раствор должен иметь марку не менее М150. Делаем это в пропорции: 1 цемент (марки не ниже М400), 3 мраморной крошки, 0,5 воды. Лучше всего вводить в мозаичную смесь крошку с зернами различного диаметра (также различных цветов). Таким образом, вся поверхность будет иметь равномерное насыщение наполнителем.

Основание будущего пола

Основой будущего мозаичного пола могут быть:

  • бетонный подстилающий слой
  • железобетонные плиты межэтажных перекрытий
  • цементно–песчаная стяжка.

Необходимо удостовериться в том, что основание прочное, жесткое и имеет бороздчатую поверхность для улучшения сцепления с наливным полом.

При наличии трещин, выбоин или различных сколов их расшивают, грунтуют и заделывают ремонтным составом. Также надо тщательно заделать все отверстия вокруг трубопроводов и технологического оборудования, так как их заделка в готовом мозаичном покрытии недопустима.

Уклон основания или его горизонтальность должны соответствовать нормативам. В виду того, что толщина мозаичного слоя составляет всего 15 — 20 мм, им не исправляют дефекты основания.

Непосредственно перед укладкой мозаичного покрытия основание промывается водой.

Читаем дальше — узнаём больше!

Как своими руками уложить ламинат

Напольный плинтус — деталь, от которой зависит восприятие интерьера

Наливные полы: разновидности, преимущества, недостатки

Эффективное отопление посредством теплого пола

Водяной теплый пол: расчет

Деревянный пол на лагах

Оценка: 2.5 из 5 Голосов: 177

Читайте также:  Форма для заливки цементной дорожки

Ответить
4 года назад

Елена

4 года назад
Цитата

Пол из мраморной крошки смотрится очень шикарно. Эти полы получаются прочными и долговечными. Сейчас большой выбор цветовой гаммы, также можете подобрать различный рисунок. Этот пол устойчив к возгоранию. Единственный недостаток — цена!

4 года назад
Цитата

Мы с мужем давно хотели большой гостиной загородного дома сделать пол из мрамора, но цены на этот материал уж больно «кусаются», а тут такой экономичный вариант с мраморной крошкой, со всеми тонкостями технологии. В ближайшее время займёмся этим вопросом.

Ирина

4 года назад
Цитата

Не спорю, что такой пол будет выглядеть не только красиво, но и богато. Но во всем доме его же не поставишь. Он наверняка будет холодным, мне кажется, что для жилых комнат (детская, спальня) он не подходит. Разве что в больших гостиных или коридорах в соответствующем стиле.

Сергей

4 года назад
Цитата

Полы из мраморной крошки безусловно долговечны и прочны, но стоит брать в учет их немалую стоимость и специфику изготовления и нанесения этого достаточно сложного для работы материала, поэтому данный процесс целесообразнее доверить специалистам.

Алена

4 года назад
Цитата

Недавно делала ремонт на кухне. Решила, что пол будет из мраморной крошки. Вышло довольно таки неплохо. Цвета выбрала яркие: фиолетовый, голубой, розовый и желтый. Рисунок вышел насыщенный, яркий и стильный. К тому же к интерьеру моей кухни подошел идеально.

Установка реек/жилок

Террацевое покрытие может быть одноцветным и многоцветным.

Для одноцветного пола на основание устанавливают маячные рейки через 1 — 1,5 м. Рейки можно заменить газовыми трубами диаметром 25 мм.

Мозаичное многоцветное покрытие выполняют по рисунку, который задан проектом или разрабатывается на основе имеющихся материалов. В этом случае на основание наносят разметку орнамента, по которой устанавливают на ребро прокладки (жилки). Разделительные жилки делают из полосок стекла толщиной 3 — 5 мм, латуни, алюминия или полимерных материалов. Верх жилок тщательно выверяют так, чтобы он был в уровне чистого пола. Жилки закрепляют цементным раствором или слегка утапливают в свежеуложенной стяжке под мозаичный слой.

Методика изготовления искусственного камня

Приведенная технология мрамор из бетона позволит получить внешний вид, близкий к оригинальному камню. Очередность операций по изготовлению искусственного камня включает следующие этапы:

  • сухое смешивание. Используя чистую емкость, перемешайте портландцемент с просеянным мелкозернистым песком, соблюдая соотношение компонентов 1:2. Закончив перемешивание, добавьте в полученную смесь разноцветную гальку, крошку мрамора, которая является наполнителем. Введение разноцветного наполнителя обеспечит оригинальный вид бетонного изделия;
  • введение красителя. Добавьте в подготовленную сухую смесь пигмент, концентрация которого не должна превышать 1% суммарной массы смеси;
  • повторное перемешивание. Используя электрическую дрель со специальной насадкой, повторно тщательно перемешайте все ингредиенты. Главное условие натурального вида будущего изделия – его неравномерная окраска, обеспечивающая идентичность натуральному камню, имеющему прожилки и пятнистые включения;

Если искусственный мрамор будет производиться в солидном количестве, то придется приобрести или взять в аренду вибрационный стол

  • уплотнение состава. Используя вибрационный стол или вручную (путем интенсивного встряхивания), обеспечьте удаление воздуха из сухой смеси;
  • добавление пластификатора и воды. Используя подогретую воду, разведите в емкости пластификатор в количестве, составляющем 1% суммарного объема цемента и 80% теплой воды. Перемешайте смесь миксером до получения пластичного состава. Добавьте к объему оставшуюся воду и повторно перемешайте смесь;
  • заливка. Полученную массу разлейте по предварительно просушенным, чистым полиуретановым формам. Обратите внимание на горизонтальное расположение формы перед заливкой;
  • армирование. При повышенной площади и необходимости усиления изделия, армируйте массив, используя предварительно подготовленную стальную проволоку. Операцию по усилению производите после разливки смеси по формам путем погружения в бетонный массив проволоки.

Накройте залитые изделия полиэтиленовой пленкой. Обеспечьте неподвижность массива в течение десяти суток. На протяжении этого периода бетонный массив приобретет эксплуатационную прочность. Применение разборных форм с гладкой поверхностью стенок облегчит процесс извлечения готовых изделий.

Используя оригинальные формы соответствующих размеров и конфигурации можно легко изготовить стилизованный под мрамор подоконник своими руками, а также облицовочные плитки, балясины, колонны и другие изделия.

Основное достоинство мрамора, для производства которого используется бетон, – это отсутствие необходимости его дополнительной обработки

Приготовление мозаичного раствора

Декоративное напольное покрытие выполняют из мозаичного (террацевого) раствора, который готовят из цемента марки не ниже М 400 и каменной крошки из полирующихся горных пород (мрамор, гранит, лабрадорит и др.).

В состав растворов для отделочного покрытия наливных бетонно–мозаичных полов входят:

  • вяжущее
  • минеральная мука
  • декоративные заполнители
  • пигменты.

Вяжущее

Основой для мозаичного раствора или вяжущим выступает портландцемент марки не ниже М 400.

Для серых и темных покрытий применяют обычный серый портландцемент. Для полов с повышенными декоративными качествами используют белый портландцемент (ГОСТ 965–78) или цветные портландцементы (ГОСТ 15825–80). Иными словами, в раствор вводят цемент того цвета, который необходим для заданной окраски и рисунка готового наливного покрытия.

Минеральная мука

Светлое покрытие можно получить также при введении в серый цемент разбеливающие добавки, эта операция в подготовке раствора мозаичного пола называется разбеление.

В качестве разбеливающих добавок применяют каменную муку с размером зерен до 0,5 мм. Чаще всего используют мраморную муку белого или других светлых пород и других минеральных пылевидных наполнителей с пределом прочности при сжатии не менее 20 МПа (200 кгс/см²). Выбор минерала зависит от того, какие прочностные и коррозионностойкие свойства требуется придать готовой смеси.

При этом надо принимать во внимание, что разбеливающая добавка снижает прочность раствора, поэтому лучше применять белый портландцемент или строго регулировать объем добавки.

Количество применяемой для осветления мраморной муки варьируется от 20 до 40% от массы цемента и зависит от того, какая марка цемента используется. Например, для цемента марки М 400 во избежание снижения прочности покрытия добавляют не более 20% мраморной муки.

Мраморный наполнитель также служит в качестве уплотнителя бетонной смеси — заполняя пустоты, замедляет схватываемость и предотвращает усадку, что улучшает качество поверхности и ведет к уменьшению количества усадочных трещин, облегчению выхода пузырьков.

Декоративные заполнители

Декоративными заполнителями для бетонно-мозаичных полов служит мраморная крошка или щебень фракции от 2,5 до 15 мм, а также гранитная и другая минеральная крошка.

Предел прочности заполнителя при сжатии должен быть не менее 60 МПа (600 кгс/см²).

Чаще всего применяют крошку, полученную от дробления полирующихся твердых пород (мрамора, гранита, лабрадорита, базальта и др.). Частицы, равномерно распределенные на лицевой поверхности покрытия, придают декоративность мозаичным полам. Заполнители из мрамора и мраморного известняка хорошо полируются при отделке покрытия. Их истирание в процессе эксплуатации происходит равномерно. В тоже время заполнители из твердых каменных пород (гранит, гравий, габбро) изнашиваются меньше, чем цементный камень, и с течением времени полы приобретают ноздреватую и бугристую поверхность.

Для предотвращения значительного истирания цементного камня, его разрушения под воздействием внешних факторов, уменьшение процесса пылеобразования бетонной поверхности, рекомендуется в конце всех работ обработать полы упрочняющими пропитками.

Зерновой состав каменной крошки определяет рисунок покрытия. Более декоративными получаются покрытия с крупной крошкой. Желательно на отшлифованном мозаичном покрытии иметь 75 — 85% поверхности, занятой каменными заполнителями, а остальную часть — цементным камнем. Такие покрытия отличаются высокой декоративностью и стойкостью к истиранию.

Мраморная крошка, используемая для террацевых полов бывает одноцветной и многоцветной и делиться по размерам зерен на три группы:

  • крупные: 10 — 15 мм (МК)
  • средние: 5 —10 мм (МС)
  • мелкие: 2,5 — 5 мм (ММ).
Читайте также:  Работа оборон цемент бирюч

В раствор следует добавлять и крупную, и мелкую каменную крошку, так как только крупная крошка и цемент дают состав, в котором могут появиться усадочные трещины. Количество крупной крошки должно составлять 0,8 м³ на 1 м³ раствора, а объем добавляемой мелкой крошки должен быть на 10 — 30% больше объема пустот в крупной мраморной крошке.

Террацевый раствор можно приготовить из следующих составляющих (по объему): цемент белый, цветной или серый марки 400 — 1 часть; крошка ММ — 1 часть; крошка МС — 1 часть и крошка МК — 1 часть; вода — 0,5 части. Количество воды зависит от влажности крошки и может быть немного увеличено или уменьшено. Излишняя вода резко ухудшает качество раствора.

Пигменты

Для получения цветных растворов лучше применять цветные цементы красного, коричневого, желтого, зеленого и синего цветов, выпускаемые промышленностью. Если такой возможности нет, то в качестве красителей для бетона рекомендуется использовать минеральные красители:

  • охра (желтый цвет)
  • железный сурик и мумия (красно-коричневый или красный цвет)
  • окись хрома (зеленый)
  • ультрамарин (синий)
  • перекись марганца (черный) и т.д.

Предварительно смешанные с сухим цементом (разбеленного серого или белого цвета) пигменты вносят в объеме, зависящем от их красящей способности, но не более 15% от массы цемента.

Пигменты для окраски мозаичных составов должны быть щелочестойкими, т. е. не изменять цвета от действия самого цемента и других материалов, содержащих щелочь. Также они должны обладать хорошей красящей способностью и быть светоустойчивыми.

Вид красителя, его количество зависит от цвета крошки и заданного рисунка пола.

Чтобы получить пол с однородными цветовыми оттенками надо приготовить сухие смеси каждого цвета в объеме, требуемом на одну комнату, чтобы исключить получение другого оттенка на одной площади при следующем замесе.

Из всех вышеперечисленных компонентов вручную готовят раствор на бойке (в ящике). Смесь перемешивают в сухом виде, добиваясь равномерного распределения по массе крупной крошки. Воду доливают постепенно, лучше из лейки, чтобы не смыть цемент с зерен крошки.

Мрамор и пол из мраморной крошки

Мрамор – зернисто-кристаллическая горная порода, образованная в результате процесса перекристаллизации доломитов и известняков под высокой температурой и давлением. В чистом виде мрамор белый, но при наличии примесей его цвет может быть красным, розовым, серым, дымчатым, а в некоторых случаях и черным. Основные характеристики мрамора:

  • Предел прочности при сжатии в естественном состоянии до 114 МПа;
  • Плотность до 2800 кг/м3;
  • Водопоглащение не более 0,7%;
  • Твердость от 3 до 4 по шкале твердости Мооса.

За счет последнего показателя мрамор легко поддается шлифовке, полировке и резке, а также из него получается хорошая тонкая мраморная плитка для пола. Отдельного внимания заслуживает мраморная крошка. Мраморная крошка (мраморный щебень, молотый мрамор) – продукт переработки мрамора, получаемый в процессе разработок мраморных карьеров при помощи дробления с дальнейшей расситовкой на фракции. В настоящее время наиболее распространены следующие фракции:

  • мраморный щебень:Молотый мрамор (мраморный «рис») – от 2,5 до5 мм;
  • отсев мрамора – от 0 до5 мм.;
  • мраморная «мука» — от 0 до2,5 мм.;
  • мраморная «пыль» — около0 мм.

Дроблению, как правило, подвергаются куски мрамора всевозможных цветов и зернистости. В результате получается мозаичный пол из мраморной крошки абсолютно разных рисунков и узоров. Следует заметить, что для производства щебня используются также так называемые «неликвиды» — мраморные плиты с дефектами и сколами. Вследствие этого цена крошки гораздо ниже, чем цена, которую имеют обычные мраморные полы.

К тому же при желании и терпении можно самостоятельно создавать красивые масштабные мозаики – композиции из плит из мраморной крошки. Крупные фракции в последние годы завоевали место и в ландшафтном дизайне. Они стали широко применяться при отсыпке дорожек и зон отдыха. Прекрасно подходит крошка и для декоративного украшения фонтанов, водяных горок и клумб. Но вернемся к полам. Благодаря своим физико-механическим свойствам устройство полов из мраморной крошки может проводиться в различных типах помещений производственного и общественного назначения. Выбор наполнителя (мрамор, базальт, гранит) зависит от тех требований, которые предъявляются помещению, в котором будут эксплуатироваться полы.

Устройство покрытия

Бетонно–мозаичные покрытия полов выполняют при температуре воздуха не ниже 5 С°. Эта температура поддерживается до приобретения прочности не менее 50% от проектной.

Как уже упоминалось, одноцветные смеси мозаичных наливных полов укладывают между маячными рейками полосами через одну, аналогично бетонным. В местах примыкания покрытий к колоннам устанавливают прокладки из толя. Уложенный раствор разравнивают граблями и лопаткой, проверяя правильность укладки правилом по маячным рейкам.

Смесь уплотняют виброрейками, в местах, недоступных для виброреек, смесь уплотняют лёгкими трамбовками (массой не менее 10 кг.) или вручную катком.

Скапливающееся цементное молоко удаляют скребками с резиновой прокладкой для того, чтобы избежать образования на поверхности цементной пленки. После уплотнения раствора поверхность тщательно выравнивают и заглаживают.

Рейки снимают, заполняя борозды раствором до его схватывания в полосах. Пол в период твердения нужно поддерживать во влажном состоянии в течение 5 — 7 дней, смачивая один раз в сутки водой и укрыв полиэтиленовой пленкой, рогожами или матами

Цветные напольные мозаичные смеси укладывают по мере расстановки жилок, выравнивание и уплотнение осуществляют по жилкам, которые используют в качестве маячных реек.

Шлифовка мраморного пола

Объем раствора на поверхности, после того как будет произведена шлифовка мраморного пола должен составлять 75-85%. Чем больше мраморная крошка загрязнена, тем хуже она будет «вязаться» с цементным раствором и в дальнейшем станет выкрашиваться. Поэтому перед началом работ рекомендуется ее промыть. В зависимости от влажности мраморной крошки объем воды может быть слегка уменьшен или увеличен. Главное чтобы после замеса полученная масса была пластичной, но в то же время на поверхности в большом количестве не образовывалось цементное молоко. Иначе при высыхании произойдет усадка, ликвидировать которую впоследствии будет весьма затруднительно. Если мраморная крошка имеет темные цвета, то, как связующее вещество можно использовать стандартный серый портландцемент. В случае со светлой крошкой для эстетичности рекомендуется применять либо белый цемент, либо внести разбеливающие добавки. Для этой цели подойдет мраморная «мука» или мраморный «отсев». Совет. Для получения более широкой цветовой палитры можно использовать железный сурик – для красного состава, ультрамарин – для синего, охру – для желтого, окись хрома – для зеленого. Наносим раствор на поверхность и разравниваем его по жилкам. Очень легко проводить подобную операцию обычным правилом-трапецией, которое входит в стандартный набор инструментов для выравнивания полов. После полного высыхания в обязательном порядке должна быть проведена полировка мраморного пола, по окончании которой покрытие полностью пригодно к эксплуатации.

Физико–механические показатели бетонно–мозаичного пола

Прочность нижнего слоя и мозаичного покрытия при сжатии должна быть не менее 20 МПа (200 кгс/см²).

При правильном соблюдении технологического процесса бетонно–мозаичные полы набрав все свои прочностные свойства должны обладать следующими техническими характеристиками:

  • прочность при сжатии бетона — 30 МПа или 300 (кгс/см²)
  • прочность на растяжение при изгибе — 5 МПа или 50 кгс/см²
  • морозостойкость — не менее 50 циклов
  • водопоглощение — не более 6 %
  • истираемость — не менее 0,94 г/см²

Мрамор из бетонной смеси

Любой искусственный мрамор, или, как у нас принято говорить: бетон под мрамор, делается путем полусухого формирования и технологии вибролитья. Рассмотрим этапы производственного цикла изготовления искусственного мрамора или декоративного бетона.

Замешивание

Итак: мрамор из бетона — технология производства искусственного мрамора.

Читайте также:  Нормы расхода цемента при ремонте отмостки

Бетонный раствор готовится обычным способом:

  • Для начала, смешиваем сухие компоненты в пропорции один к трём.
  • Мелкозернистый песок предварительно следует просеять через частое сито, чтобы избежать попадания мусора в готовое изделие.
  • После того, как тщательно перемешаны песок с цементом, добавляется наполнитель. В качестве наполнителя может быть использована мраморная крошка или щебень мелких фракций.
  • Получив готовый состав, переходим к окрашиванию.


Смешивание сухих составляющих раствора

Колеровка

Придание камню цвета происходит путем добавления красящего пигмента или обычной масляной краски. Добавляя краситель в состав, не надо тщательно мешать: необходимо, чтобы в конечном результате краска легла местами или жилами, таким образом мы получим требуемую схожесть с настоящим мрамором. Можно добавить не один, а несколько цветов, ограничения по цвету может выставить только ваша фантазия.

Важно! Количество полного объема краски не должно превышать 2 % от массы сухого состава.


В продаже имеются различные красящие пигменты для мраморного бетона

Нужна вода!

Вводить воду в раствор необходимо частями. Сначала вливают большую часть, около 80% воды и перемешивают раствор.

  • Оставшиеся 20% смешивают с необходимым количеством пластификатора, выбранного для увеличения прочностных характеристик конечного блока.
  • Количество пластификатора составляет не более 1% от массы бетонного раствора.
  • После введения смеси с пластификатором в раствор, всё опять тщательно перемешивается в течение 5 – 10 минут. За это время раствор набирает необходимую вязкость.

На заметку! Количество воды соответствует пропорции 1:2 исходя из количества сухого компонента.

Формирование блоков

Формы для заливки раствора необходимо подготовить заранее. Они должны быть чистые. Полимерные формы, продаются во всех строительных магазинах. В форму заливается раствор.

Для придания повышенной прочности изделию, внутрь неё помещают специальную армирующую сетку. После заполнения раствором форма закрывается полиэтиленом до его полного схватывания.

Видео в этой статье покажет поэтапно процесс изготовления мраморной плитки из бетона.


Формы для готовых изделий из бетонного мрамора

Окончательная обработка

После полного схватывания раствора, готовое изделие достают из формы. Если для приготовления блоков использовался бетон с мраморной крошкой, то потребуется шлифовка и полировка.

При использовании мраморной крошки, применение красителя не обязательно. Сам материал наполнителя может быть различного цвета. Внешняя поверхность готового изделия должна быть гладкой и приятной на ощупь. После полирования, фактурное наполнение крошкой красиво проявится на глянцевой поверхности.


Финишный этап обработки искусственного камня: шлифовка и полировка поверхности

Шлифовка и полировка покрытия

Через 5 — 7 дней после укладки террацевый раствор приобретает прочность, достаточную для дальнейшей обработки — шлифования, в результате чего с поверхности покрытия удаляется цементная плёнка и появляется рисунок пола. При более ранней обработке каменная крошка может вылетать из пола, оставляя рытвины.

Последовательность обработки поверхности наливного покрытия:

  • обдирка
  • грубое и мелкое шлифование
  • полирование.

До обдирки пол присыпают песком и смачивают водой, после чего обрабатывают шлифовальной машиной с карборундовыми камнями. После обдирки пол осматривают и шпатлюют обнаруженные выбоины цементным раствором соответствующего цвета.

Шлифование выполняют так же, как и обдирку, применяя абразивные камни № 60 — 80 и № 230 — 325, соответственно для грубого и мелкого шлифования. Пол песком не посыпают.

При высококачественной отделке применяют полирование. Для этого после мелкого шлифования пол лощат камнями М–28 и полируют войлочными кругами, добавляя полировочный порошок, с последующим натиранием поверхности восковой пастой.

Необходимые материалы

Чтобы создать мрамор из бетона своими руками понадобятся указанные ниже материалы, приспособления и инструменты:

  • Портландцемент марки М400 и выше.
  • Предварительно просеянный мелкофракционный речной песок.
  • Вода, предназначенная для обеспечения необходимой консистенции смеси.
  • Наполнитель, в качестве которого может использоваться мраморная крошка, разноцветная галька или мелкий гравий.
  • Пигментные красители различных цветов, которые не растворяются в водном растворе.
  • Пластификатор c-3.
  • Литформа для заливки, изготовленная из полиуретана.
  • Полиэтиленовая пленка.
  • Емкость необходимого объема, предназначенная для смешивания ингредиентов.
  • Электрическая дрель, оснащенная насадкой для перемешивания.

Перед тем как сделать мрамор из бетона, следует тщательно изучить технологию его производства, а затем приобрести компоненты, необходимые для изготовления

  • Вибрационный стол, позволяющий уплотнить сформованный бетонный массив (при его отсутствии можно произвести уплотнение вручную).
  • Подготовив указанные материалы, начинайте изготавливать искусственный мрамор своими руками.

    Средства защиты и ухода за мозаичными полами

    Для увеличения срока службы бетонных полов, улучшения прочностных свойств, облегчения чистки поверхности, а так же усиления фактурных свойств пола, рекомендуется обрабатывать поверхность специальными жидкими составами для бетона:

    • упрочняющие пропитки
    • герметики

    Упрочняющие пропитки применяются для увеличения прочности поверхность пола в несколько раз. Их применение практически полностью исключает процесс пылеобразования и защищает поверхность от воздействия агрессивных жидких сред.

    Пропитки можно использовать для обработки нового и старого террацевого покрытия.

    В качестве герметика для финишной защиты бетонно–мозаичного пола часто используются специальные лаки. Лаки позволяют дополнительно упрочнить поверхность, уменьшить процесс пылеобразования и защитить бетон от проникновения химически активных жидкостей и влаги, которые могут разрушать цементную матрицу, а также используется для придания покрытию дополнительного глянца или получения эффекта «мокрых полов». Лак создает на поверхности защитную пленку, закупоривает поры и микротрещины, что вместе с защитой поверхности позволяет усилить цветовые оттенки и подчеркнуть фактурные свойства мозаичного пола.

    Виды и особенности мозаичных полов

    Укладка полов из мозаики происходит только на этапе отделочных работ. Основание пола – бетонное перекрытие. Главное требование – идеально ровная и прочная поверхность. Из чего можно сделать мозаику своими руками? Существует несколько видов мозаичных полов:

    1. Природный камень: для напольного покрытия используют лазурит, мрамор, сланец, оникс и т.д. За счет оригинального рисунка камня пол приобретает неповторимый внешний вид. Часто материал подвергают шлифованию или полированию для более яркого блеска. Камню можно придать разную форму: овал, квадрат, круг, прямоугольник.
    2. Стеклянная или зеркальная мозаика: кварцевый песок, смешанный с оттеночными ингредиентами, после переработки выглядит по-настоящему эффектно. Самой распространенной формой мозаики является квадрат. Область применения стеклянного покрытия – ванная комната, бассейн, гостиная. Зеркальная мозаика в основном применяется в качестве отделки стен.
    3. Металлическая мозаика на полу включает в состав сталь, кусочки алюминия, бронзу, медь. Более роскошные декоративные элементы: золото, платина, серебро. Места укладки таким покрытием не ограничены, поскольку уровень прочности очень высок.
    4. Керамическая мозаика: самый распространенный вид мозаичных полов. Палитра цветов очень широкая, а за счет прочности поверхности мозаики можно подбирать любую текстуру: рельеф, трещины, разводы и т.д. Отлично подходит для отделки бассейнов и жилых помещений.
    5. Деревянная мозаика: для наполнения полов применяют орех, березу, вишню, ясень. Деревянные элементы придают теплый оттенок. Мозаику покрывают водоотталкивающей пропиткой, поэтому ее можно использовать в кухне и ванной.

    Причины популярности искусственного мрамора

    Мрамор из бетона изначально выполняется необходимой формы, поэтому не требует дополнительной обработки. Данный факт снижает количество затрат при проведении отделочных работ.

    • Благодаря тому, что блоки имеют идеальную ровную форму, при монтаже плитки стыковочные швы практически незаметны.
    • Актуальная стоимость материала так же повышает уровень популярности строительного отделочного материала. Количество людей, которые могут финансово позволить себе отделку натуральным камнем в нашей стране очень невелико.
    • И даже если вы готовы выложить круглую сумму за натуральный камень, места добычи мрамора весьма удалены и транспортировка материала нужного цвета или оттенка может по стоимости быть сопоставима с ценой самого камня.
    • Прочность мрамора из бетона сопоставима, а зачастую и выше, настоящего мрамора. При этом искусственный камень абсолютно безвреден как в процессе производства, так и при эксплуатации.


    Швы между бетонными плитками будут заметны, только если сделать это специально

    Источник