Изготовление цемента как бизнес

Способы заработка на производстве цемента — технологии и организация процесса

Цемент – универсальное строительное сырьё, которое используется практически на всех этапах возведения как жилых, так и нежилых объектов недвижимости. На его основе получают бетон, из которого в дальнейшем изготавливают фундамент здания, выполняют межэтажные перекрытия. Из цемента делают строительный раствор, используемый при кладке несущих и межкомнатных стен. Его применяют и при осуществлении штукатурных работ. Кроме того, из цемента производят тротуарную плитку, строительные блоки и другие материалы, пользующиеся спросом как у крупных компаний, так и у частных застройщиков.

Зарабатывать на цементе можно по-разному. Если есть крупная сумма денег для старта, можно приобрести оборудование для производства цемента и построить собственный завод. Более простой вариант – открыть фасовочный цех или розничную точку продаж. Какое бы направление вы ни выбрали, стабильно высокий спрос на такую продукцию создаёт благоприятную почву для открытия и развития вашего бизнеса.

Технология производства

Основной ингредиент для получения цемента – это известняк. На цементные заводы известняковая порода поступает непосредственно из месторождений и чаще всего имеет вид больших осколков. Поэтому первое, что делают с таким сырьём – пропускают через специальную дробилку для измельчения. Порода с высоким и низким содержанием углекислого кальция обрабатывается отдельно и смешивается уже в измельчённом виде в тех пропорциях, которые необходимы для производства цемента той или иной марки.

Затем полученная сырьевая смесь поступает в шлифовальную машину (вальцевую мельницу). В состав смеси вводят различные минеральные добавки, например, кремний и железо. Далее сухой порошок, с виду напоминающий каменную муку, отправляют в печь и прогревают до температуры около 800°С. В силу вступают определённые химические реакции, в результате которых отделяется известь.

Следующий этап – спекание в цилиндрической топке при температуре около 1700°С. Когда температура смеси достигает 1500°С, она сплавляется в небольшие куски. Так получают клинкер. Когда клинкер выходит из обжиговой печи, его охлаждают и отправляют в накопитель.

На завершающей стадии производства в остывший клинкер вводят некоторое количество гипса (это необходимо для того, чтобы цемент в растворе не затвердевал в течение определённого времени и с ним можно было работать). Полученную смесь пропускают через цементную дробилку, где она измельчается до состояния порошка. Это и есть готовый цемент.

Открытие цементного завода

Открывать собственное производство цемента целесообразно вблизи мест добычи сырьевых материалов. Отметим, что организация даже небольшого завода – это очень дорогостоящий проект с немалым сроком окупаемости. В процессе открытия бизнеса предпринимателю необходимо пройти следующие основные этапы:

• государственная регистрация юридического лица
• разработка технических условий и получение разрешения на разведку месторождений
• получение лицензии на добычу цементных известняков
• строительство производственной площадки
• приобретение и установка производственной линии
• покупка средств техники
• формирование ассортимента, разработка и утверждение рецептуры
• экспертиза и декларирование готовой продукции

В состав производственной линии входит дробильное оборудование (щековые и молотковые дробилки), мельницы для помола сырьевых материалов и готового цемента, печь для обжига, охлаждающие установки, пылеосадительные камеры, накопительные бункеры.

Производительность оборудования может быть разной, и именно от неё зависит общая стоимость линии. Так, отечественный комплекс, способный производить до 100 тонн готовой продукции в сутки, обойдётся в сумму около 123 млн рублей без учёта стоимости монтажа и пуско-наладочных работ.

Для установки такого оборудования и обеспечения его бесперебойного функционирования понадобится около 4800 кв. м производственных площадей и 42 человека (для работы в три смены).

На производство одной тонны цемента уходит примерно 694 кг известняка, 125 кг глины, 50 кг гипса, 80 кг угля и 40 кг минеральных добавок. В себестоимость готовой продукции, кроме затрат на сырьё, входят расходы на оплату электроэнергии и технической воды, транспортные издержки, отчисления в фонд заработной платы.

Чтобы произвести в месяц 2200 тонн цемента, необходимо потратить около 7 млн рублей. При условии, что цена за 1 тонну составляет 4000 рублей, за реализацию месячного объёма продукции можно выручить 8,8 млн рублей. Чистая прибыль будет на уровне 1,8 млн рублей.

Открытие цементного завода – рентабельный и перспективный бизнес-проект, однако сумма, которую изначально нужно в него вложить, для многих оказывается просто неподъёмной. Чаще всего предприниматели привлекают для финансирования строительства и запуска таких объектов крупных инвесторов. Прочтите, как найти бизнес-партнёра.

Фасовка цемента как бизнес

Цемент очень чувствителен к действию влаги и длительному сдавливанию. Поэтому на заводах, занимающихся изготовлением цемента, для его хранения используются накопительные бункеры – силосы, защищённые от атмосферной влаги. Крупные потребители (строительные компании) приобретают сырьё навалом и хранят в таких же ёмкостях. Все остальные обычно используют цемент, упакованный в мешки из крафт-бумаги.

Крафт-бумага является оптимальным вариантом упаковки для цемента, поскольку обладает повышенным уровнем влагостойкости и термостойкости. Эти качества позволяют сохранять сырьё в течение долгого времени без потери его основных свойств.

Фасовка цемента осуществляется с помощью специального оборудования, принцип действия которого состоит в следующем: из накопителя стройматериал подаётся в фасовщик, где центробежное рабочее колесо измельчает его и отправляет в бумажный мешок. Когда достигается значение заданного веса (например, 10, 25 или 50 кг), заслонка перекрывает подачу, а пневмоприжим сбрасывает мешок на транспортёр.

Чтобы организовать фасовку цемента как бизнес, необходимо приобрести фасовочную машину, транспортёр и технику для выгрузки сырья, прибывающего от производителя, и загрузки готовой продукции.

Стоимость фасовочной машины зависит от производительности, мощности двигателя, принципа работы (автоматы и полуавтоматы). К примеру, автоматическое фасовочное устройство для затаривания цемента в мешки от 10 до 50 кг производительностью до 5 тонн в час будет стоить порядка 150 тысяч рублей. Транспортёр обойдётся в сумму до 80 тысяч.

Для обслуживания оборудования понадобится один человек. Ещё одного-двух рабочих нужно будет задействовать для осуществления разгрузки/погрузки.

Чтобы выяснить, насколько выгоден такой бизнес, попробуем произвести приблизительный расчёт прибыли, взяв для примера портландцемент марки 500 на основе клинкера нормированного состава. Чтобы затарить в мешки 880 тонн цемента (средний месячный объём производства при условии, что оборудование упаковывает 40 тонн за восьмичасовую рабочую смену, а в месяце 22 рабочих дня), необходимо потратить примерно 3 821 000 рублей. Структура расходов:

• закупка сырья – 3 520 000 руб. (880 тонн * 4 000 руб.)
• приобретение расходных материалов (мешков) – 176 000 руб. (17 600 мешков вместительностью 50 кг * 10 руб.)
• заработная плата – 75 000 руб. (3 работника * 25 000 руб.)
• затраты на электроэнергию, ГСМ, а также налоги и другие обязательные платежи – 50 000 руб.

Оптовая стоимость цемента М500, расфасованного в мешки весом 50 кг, составляет в среднем 220 руб. То есть за всю партию, упакованную за месяц, можно выручить 3 827 000 руб. (17 600 мешков * 220 руб.). Следовательно, размер чистой прибыли составит около 51 000 руб. Как видите, неплохой результат даже при невысоких оборотах.

Реализация цемента конечному потребителю

Если рассматривать весь список ниш для бизнеса на стройматериалах, то самый простой способ заработка – это их оптовая закупка с последующей перепродажей конечным потребителям.

Да, такой бизнес не принесёт вам сверхприбыль, если только вы не откроете крупный региональный центр по продаже товаров строительной группы. Небольшой магазинчик, реализующий в розницу цемент и сухие строительные смеси, способен приносить в месяц до 100 000 рублей чистой прибыли в зависимости от оборотов.

Такой бизнес, как торговля расфасованным цементом должен быть ориентирован на мелких застройщиков. В этом деле большое значение имеет маркетинговая и ассортиментная политика торгового предприятия. Чем больше в магазине будет выбор стройматериалов, тем больше будет и покупателей. Чем активнее продукция будет рекламироваться, тем выше будет товарооборот, а значит, и конечная прибыль.

Заключение

Качественные строительные материалы всегда в цене. Даже в условиях кризиса, когда строительный рынок немого сокращается, на производстве и реализации цемента можно сделать успешный бизнес.

Под давлением экономической ситуации в стране спрос переориентируется на отечественных производителей, предлагающих недорогую, но качественную продукцию. Тем, кто занимается цементом, такая тенденция выгодна. Например, вместо дорогих импортных готовых штукатурных смесей для внешней и внутренней отделки помещений люди стали приобретать более дешёвые смеси на основе цемента отечественного производства. Поэтому если вы ищете перспективные направления малого бизнеса, обратите своё внимание на те варианты заработка, которые мы рассмотрели в этой статье.

Автор #ВЗО. Молодой предприниматель, успел открыть несколько проектов разной степени успешности. Своим опытом и мнениями он делится с нашим сайтом. Он расскажет о том, что должен знать и делать начинающий бизнесмен, чтобы облегчить ведение своего дела и избежать возможных проблем.

Источник

Как открыть производство цемента

Сегодня расскажем, как открыть производство цемента: нюансы, важные моменты, а также насколько прибылен бизнес по производству цемента, если открывать с нуля.

Как бы ни был насыщен строительный рынок, производство цемента по-прежнему остается весьма актуальным и прибыльным бизнесом. Строительство ведется каждый день, и, несмотря на появляющиеся на рынках новые материалы, цемент не теряет своей популярности.

Причины актуальности

Казалось бы, конкуренция в такой высокорентабельной и быстроокупаемой отрасли, как строительство, должна просто зашкаливать, и пробиться сюда должно быть очень тяжело.

Но, тем не менее, у предпринимателя, решившего начать бизнес, связанный с изготовлением цемента, имеются все шансы на успех.

В первую очередь, это связано с желанием многих старожил и новичков рынка сосредоточиться именно на новых строительных материалах, таких как металлопластик, МДФ-панели или профнастил.

Рассчитывая хорошо заработать за счет новизны материалов, низкой конкуренции и меньших капиталовложений, они сразу отбрасывают производство цемента, как выходящее из моды.

На практике же получается совсем наоборот: слишком многие предприниматели берутся за производство новых строительных материалов, в результате чего их цена падает.

Также многие не берут в расчет инерционное мышление строителей, предпочитающих работать с проверенными годами материалами.

Именно благодаря этим факторам цемент сегодня относится к самым востребованным и ходовым материалам, невзирая на сложность и высокотехнологичность его производства, которое в итоге оказывается одним из самых высокодоходных.

Нюансы производства цемента

Изготовление цемента осложняется зависимостью завода по производству от поступающего сырья, которое может очень сильно различаться по качеству.

Поэтому для каждого завода требуется определить, каким способом он будет производить цемент: сухим, мокрым или комбинированным.

Способы производства цемента

• Сухой. В технологии производства не используется вода, а исходная смесь (шихта) является тонко измельченным порошком. Перед их смешиванием необходимо обеспечить их тщательную просушку.
• Мокрый. В этом случае производство сырьевой смеси происходит в воде, где в итоге получается суспензия с влажностью порядка 30-50%.
• Комбинированный. Особенностью этого способа является получаемая на выходе смесь, имеющая влажность не более 20%.

Основные расходы

Оборудование для производства цемента (цена)

Основной статьёй расхода данного бизнеса является дорогостоящее оборудование. Для того, чтобы заняться производством цемента, в любом случае понадобятся:

• дробильные машины, стоимостью порядка 400 тыс. рублей за единицу;
• печи для обжига, ценой около 300 тысяч рублей за штуку;
• дорогостоящий агрегат – трубная мельница, цена которой составляет порядка 5 млн рублей.

Необходимо также закупить оборудование для фасовки цемента и его отгрузки.

Помещение под производство цемента

Не менее важным пунктом является и здание завода, которое нужно арендовать или построить самостоятельно. При этом следует учесть, что потолки в нём должны иметь высоту от 4 метров.

Внутренняя площадь небольшого завода обычно составляет около 500 кв. метров, а окружающая территория – несколько тысяч кв. метров.

Прочие обязательные расходы

Зарплата персонала, закупка сырья, а также оплата коммунальных услуг вместе составляют не менее важный пункт расходов. Общая сумма расходов на небольшой цементный завод составляет около 20 миллионов рублей.

Доходы и окупаемость

Исходя из объёма производства в 500 тыс. тонн в год (при этом средняя стоимость одной тонны цемента — 2600 рублей, а себестоимость – 1500), можно рассчитывать, что срок окупаемости затрат составит не более одного года.

Если же планируется открыть более масштабное производств, то срок окупаемости может увеличиться до 2-3 лет. Завод по производству цемента приносит ежемесячную прибыль от 400 до 600 тысяч рублей.

Как сэкономить деньги на производстве

Каждый бизнесмен стремится минимизировать основные затраты на открытие производства.

И бизнес по производству цемента не является исключением. Однако начать стоит с того, на чём лучше не экономить – на оборудовании. Покупка его с рук по меньшей цене может в итоге вылиться в большие затраты на ремонт.

Постройка завода с нуля является излишней статьёй расходов. Намного выгоднее арендовать одно из существующих зданий заброшенных производств, находящихся в удовлетворительном состоянии.

Отличный способ сэкономить на закупке сырья (в первую очередь, известняка и глины) – купить или арендовать карьер по добыче этих полезных ископаемых. Цена их добычи будет в любом случае ниже цены покупки.

Таким образом, каким бы энергоёмким и дорогостоящим ни было бы производство цемента, его результат – востребованный строительный материал, позволяющий вести очень выгодный бизнес.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

Источник