Меню

Гост неразрушающие методы контроля прочности кирпича



Методы контроля прочности кирпича и стеновых камней

Чтобы определить марку кирпича, необходимо провести испытания на сжатие и на растяжение по ГОСТ 8462-85 «Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе». На сжатие испытывают либо 2 целых кирпича, либо две половинки кирпича, при сжатии камней — один целый камень. По ГОСТ 31937-2011 количество отобранных образцов кирпичей для испытаний должно быть, не менее 10.

Недостатками данного метода являются:

  • повреждение кладки,
  • отбор нельзя проводить в нагруженных частях кладки,
  • нарушение несущей способности конструкций,
  • трудоемкость в целом.

Поэтому на практике часто применяются методы неразрушающего контроля (УЗК, упругий отскок, ударный импульс), что допускается, согласно п.5.3.2.2 ГОСТ 31937-2011, которые, однако, большей частью не стандартизованы и обладают высокой погрешностью, поэтому их можно использовать только для грубой оценки на объекте.

Для силикатных кирпичей есть методика по ультразвуковому методу — ГОСТ 24332-88 «КИРПИЧ И КАМНИ СИЛИКАТНЫЕ. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии», для керамических кирпичей УЗК метод не применим,из-за своей неоднородной структуры, возможного наличия трещин и пустот.

Для расчета предела прочности кладки обследователями широко применяется формула Л. И. Онищика

Наиболее перспективным методом, активно используемым за рубежом и развивающимся у нас,является метод отбора и испытания кирпичных кернов, так как это минимально снижает несущую способность конструкции, минимизирует трудоемкость, позволяет делать большое количество испытаний, в том числе и в нагруженных местах, в местах,где нет возможности отбора кирпичей для испытаний традиционным способом, например в кирпичных сводах.

Данный метод не стандартизован, при его использовании необходимо руководствоваться зависимостями, установленными при испытаниях кернов и кирпичных образцов. Коэффициент прочности кернов, выбуренных из ложка, тычка и постели керамического кирпича очень сильно разнятся, тогда как у силикатного кирпича разницы практически нет.

Источник

Приборы для определения прочности кладки

Собственно интересуют приборы неразрушающего контроля для определения прочности камня и раствора.

Какими кто пользуется, каковы области применения?

Пытался найти на сайте ВНИРа, ничего вразумительного не нашел.
Делать лабораторию не всегда удобно, а оценить прочности раствора и кладки по действующим ГОСТам надо очень часто.

18.01.2011, 14:06 #2

Для кирпича cклерометр типа N (proceq), для раствора склерометр типа Pm!
Можно пользоваться ИПС, но я ему не очень доверяю!

Но в любом случае, если обследование проводится для проектных нужд (с изменением нагрузок), необходимо отбирать образцы и испытывать в прессе!

18.01.2011, 14:28 #3

Формально нет такой необходимости. В СП написано чётко: неразрушающие методы по ГОСТ или разрушающие опять же по ГОСТ.
На практике согласен — только так можно определить реальные характеристики

Не всегда лабораторию делать удобно, а учитывая что каменные конструкции обычно имеют значительный запас по нагрузке, достаточно хотя бы ориентировочное определение марок, скажем М100-М150 для камня и М25-М50 для раствора.

Можно ли «стукачами» добиться такой погрешности? Формально опять же да. А на практике?

И еще один насущный вопрос: как то надо отбивать деньги заказчика, т.к. в техзадании заложена инструменталка

P.S.
Склерометр N — для бетона.
По керамике нашел молоток LB.
Для раствора PM маятниковый насколько я понял?
А для силикатного кирпича?
Как быть с щелевым глиняным кирпичом? Как учесть пустоты?

18.01.2011, 14:52 #4

18.01.2011, 15:00 #5

Да, прочность кладки нынче определять дорого — 1 прибор на керамику. 1 на силикат, 1 на раствор.

Есть ли разница при использовании LB щелевой кирпич или нет?

Кстати обратившись вновь к СП, обратил внимание что про неразрушающие методы для каменных конструкций ДЕЙСТВИТЕЛЬНО ничего не написано . Возникает вопрос, в соответствии с какими ГОСТами производятся измерения всеми этими молотками шмидта. И есть ли такие ГОСТы вообще?

Читайте также:  Можно ли пропитать кирпич олифой

18.01.2011, 15:15 #6

18.01.2011, 15:23 #7

Обследование зданий и сооружений

18.01.2011, 15:23 #8

Написано, что в определенных случаях допускается оценивать неразрушающими методами. А какими не написано .. Оригиналы однако.
Если при обследовании прочность кладки имеет решающее значение — лаборатория.

SomeBody, Видимо речь о ГОСТ 24332.

Тогда возникает резонный вопрос: на каком основании в РФ реализуются данные склерометры и прочие молотки фидзеля, тарированные на кладку?

Все-таки наверно что-то есть, надо только найти

18.01.2011, 15:41 #9

Обследование зданий и сооружений

У нас в городе есть институт в котором применяют молотки по кладке, так вот они ссылаются при испытаниях на методику разработанную в Лененграде. В которой написано что нужно делать таррировку показаний молотков по испытания на прессе.

А все молотки просто молотят без каких либо на то ГОСТов (точно также по таррировкам в лабораториях своих).

18.01.2011, 15:43 #10

Провел некоторые изыскания по приборам:
1. ИПМ-1Э – бетон , стяжка , строительная керамика. Дешево
2. Beton Pro Condtrol – бетон, раствор, кирпич. Однако название нам как бэ намекает…. Дешево.
3. ОНИКС-2.5 – бетон, “контроль?” кирпича, раствора. Средней ценовой категории.
4. ИПС-МГ4 и ИПС-МГ4+. В чем разница не понял… — бетон, раствор, силикатный и керамический кирпич. При сравнительно низкой цене. (Находка обследователя)
5. УКС-МГ4С – бетон и силикат ультразвуком. Средней ценовой категории.
6. Молоток Шмидта электронный модель PC L – бетон, строительный раствор, камень. Средняя ценовая категория.
7. Молоток Шмидта модель PM – раствор. Дорого.
8. Молоток Шмидта модель LB – из обожженной глины. Средней ценовой категории.
При этом напрашивается следующее,
1. Что касается кладки, ГОСТирован только УКС-МГ4С и только для силиката!
2. В описании к некоторым приборам вероятно, в рекламных целях, добавили кирпич и раствор, а на деле он ничего этого не делает
3. Если реально определяет некие прочностные характеристики кладки, но не по ГОСТу, то какой в этом смысл? Никуда не приложишь

Вот такие пироги

Somebody, ну если продают такие приборы, наверно тарировку производитель делал, график к прибору предоставляют?
Или мне надо покупать молоток, потом самому делать тарировку, строить зависимость и только тогда работать?

18.01.2011, 16:53 #11

Обследование зданий и сооружений

Да вы правы производителе предоставляют тарировки, но они испытывают (скорее всего) кирпич с завода (то есть новый марочный без эксплуатационных дефектов). А вам по хорошему придется еще и самому делать таррировку, но для поверхностной оценки пойдут и зоводские.

18.01.2011, 17:19 #12

Посмотрел на сайте производителя. Отличие в том, что тот что с плюсом сам выдаёт класс бетона, имеется подстветка и помоему к ниму больше тарировочных зависимостей идет

После дальнейших анализов заинтересовали ИПС-МГ4+ и Beton Pro Condtrol. Однако вопрос с применимостью пока остается открытым. Отписал в соответствующие конторы за разъяснениями.
Кое-какие объяснения приведены тут: http://www.stroypribor.ru/produkt/ca. n/beton_3.html внизу страницы.

ЗЫ
ИПМ-1Э не очень хочется, ибо ВНИРовский, а о качестве произведенных ими приборов можно слогать легенды

20.01.2011, 13:35 #13

20.01.2011, 13:47 #14

Але, этим прибором определяется прочность сцепления кирпича с раствором.
читаем название ГОСТа

Вобщем разговаривал с директором Челябинского «Стройприбора»
Могу доложить следующее:
1. При неразрушающем контроле при помощи ИПС-МГ4, да и остальными приборами (кроме вырыва со скалыванием)
обязательно надо делать уточнение базовой тарировочной зависимости. Например делать 3-5 скалываний, затем стучать, строить фактический график и вносить изменения. (касается и бетона)
2. Прочность растворных швов кладки не определяет за счет того, что шов утоплен на несколько мм и ссотв. энергия удара будет другая + неровная поверхность самого шва. Можно стучать стяжку, штукатурку и т.д.

Читайте также:  Расчет кирпича для построек

Соответственно смысл применять приборы есть когда параллельно делаешь вырыв со скалыванием. Например при больших объёмах работ (сделал по 3 вырыва на каждом участке и обстучал по выявленной тарировочной зависимости).
В заключении предоставлять акт сверки.

Источник

Гост неразрушающие методы контроля прочности кирпича

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КИРПИЧ И КАМНИ СИЛИКАТНЫЕ

Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии

Silica bricks and stones. Ultrasonic method of compressive strength determination

ОКП 57 4120; 57 4124

Дата введения 1989-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л.А.Дикарев, канд. техн. наук (руководитель темы); А.С.Бычков, канд. техн. наук (руководитель темы); Г.Н.Бабикова; Л.А.Хохлова; М.И.Шиманская; И.Н.Нагорняк

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 15.08.88 N 162

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ (НТД)

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, приложения

3.3.5, приложения 2-5

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 1990 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Настоящий стандарт распространяется на рядовые и лицевые кирпич и камни силикатные, изготовленные способом прессования (далее — изделия), и устанавливает ультразвуковой импульсный метод (далее — ультразвуковой метод) определения предела прочности при сжатии (далее — прочности) этих изделий.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Ультразвуковой метод применяют для определения прочности изделий при их приемке техническим контролем предприятия-изготовителя, а также при контрольной проверке качества изделий государственными и ведомственными инспекциями по качеству или потребителем.

1.2. Ультразвуковой метод основан на связи между временем распространения ультразвуковых колебаний в изделии и его прочностью.

1.3. Ультразвуковые измерения в изделиях проводят способом сквозного соосного прозвучивания согласно черт.1 и 2.

Схемы расположения преобразователей

Схемы расположения преобразователей

Черт.1. Кирпич

Черт.2. Камень (кирпич) пустотелый

Камень (кирпич) пустотелый

1.4. Прочность изделий определяют по экспериментально установленным градуировочным зависимостям первого и (или) второго типа.

Градуировочную зависимость первого типа устанавливают по результатам ультразвуковых измерений горячих образцов непосредственно после автоклавирования и механических испытаний тех же образцов после их остывания не менее чем через 24 ч.

Градуировочную зависимость второго типа устанавливают по результатам ультразвуковых измерений остывших образцов не менее чем через 24 ч после автоклавирования и механических испытаний тех же образцов.

Градуировочную зависимость первого типа устанавливают для определения прочности изделий в производственных условиях. Градуировочную зависимость второго типа устанавливают для экспертного определения прочности, а также для определения прочности изделий на стройке или в других случаях.

1.5. Прочность изделий, определенная по градуировочной зависимости первого типа, соответствует прочности тех же изделий, определенной по градуировочной зависимости второго типа.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.2. Предел допускаемой абсолютной погрешности измерения ( ) времени распространения ультразвука на стандартных образцах, входящих в комплект прибора, не должен превышать значения

где — время распространения ультразвука, мкс.

2.3. Типы ультразвуковых приборов и их технические характеристики приведены в приложении 1.

Допускается применение других ультразвуковых приборов, предназначенных для испытания кирпича, камней и бетона, если эти приборы удовлетворяют требованиям пп.2.1 и 2.2.

2.4. Между поверхностями изделия и рабочими поверхностями ультразвуковых преобразователей должен быть обеспечен надежный акустический контакт, для чего применяют вязкие контактные материалы (солидол по ГОСТ 4366-78*, технический вазелин по ГОСТ 5774-76 и др.).
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 4366-76. — Примечание изготовителя базы данных.

Читайте также:  Силикатный кирпич класс пожарной опасности

Допускается применение переходных устройств или прокладок, обеспечивающих сухой способ акустического контакта и удовлетворяющих требованиям пп.2.1 и 2.2.

2.5. При ультразвуковых измерениях для установления градуировочной зависимости и определения прочности изделия ультразвуковым методом способ контакта должен быть одинаков.

3. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Перед испытанием проводят проверку используемых приборов в соответствии с документацией по эксплуатации и установлению градуировочной зависимости для испытываемых изделий.

3.2. Изделия, предназначенные для испытаний и установления градуировочной зависимости, по размерам и внешнему виду должны соответствовать ГОСТ 379-79* и не должны иметь в зоне контакта ультразвуковых преобразователей с поверхностью изделия раковин и воздушных пор глубиной более 3 мм и диаметром более 6 мм, выступов более 0,5 мм, а также трещин. Поверхность изделия должна быть очищена от пыли.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 379-95, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

3.3. Установление градуировочных зависимостей

3.3.1. Для установления градуировочной зависимости отбирают не менее чем по 5 изделий одного вида от каждой из 20 или более партий, изготовленных из одного сырья и по одной и той же технологии. При этом изделия нумеруют.

3.3.2. Измерения времени распространения ультразвука в изделиях проводят спустя 0,5 ч, но не более 1 ч после их выгрузки из автоклава при установлении градуировочной зависимости первого типа и (или) спустя не менее 24 ч после выгрузки изделий из автоклава при установлении зависимости второго типа.

3.3.3. За время распространения ультразвука в изделии принимают среднее арифметическое значение результатов измерений при трех последовательных установках преобразователей на этом изделии в одних и тех же точках.

3.3.4. Отклонение отдельного результата измерения времени распространения ультразвука в изделии от среднего арифметического значения для этого изделия не должно превышать 2%.

Результаты измерения времени распространения ультразвука в изделии, не удовлетворяющие этому условию, исключают, а это изделие заменяют другим изделием того же вида.

3.3.5. Прочность прозвученных изделий определяют по ГОСТ 8462-85 не ранее чем через 24 ч после автоклавной обработки. При этом прочность кирпича определяют на образцах, состоящих из двух половинок одного кирпича.

3.3.6. Результаты измерений по пп.3.3.3, 3.3.4 вносят в журнал по форме, приведенной в приложении 2.

3.3.7. Градуировочную зависимость в первый год применения стандарта устанавливают четыре раза через каждые 3 мес, объединяя каждый раз результаты измерений с последующими результатами, используемыми для установления зависимостей:

первый раз — по результатам измерений не менее чем 100 изделий;

второй раз — по объединенным результатам измерений первого раза и измерений второго раза, но не менее 200 изделий в общей совокупности;

третий раз — по объединенным результатам предшествующих измерений, но не менее 300 изделий в общей совокупности;

четвертый раз — по объединенным результатам предшествующих измерений, но не менее 400 изделий в общей совокупности.

3.3.8. Градуировочную зависимость, построенную по объединенным результатам измерений за год, принимают за итоговую.

3.3.9. Расчет, оценку пригодности и поверку зависимостей, построенных по пп.3.3.8, 3.3.9, проводят в соответствии с приложением 3 или 4.

3.3.10. Примеры расчета, оценки пригодности и поверки зависимостей приведены в приложении 5.

3.4. Для проведения испытаний отбор изделий проводят по ГОСТ 379-79.

3.5. Схемы установки преобразователей принимают согласно п.1.3 (черт.1 и 2).

3.6. Время распространения ультразвука в изделиях определяют согласно пп.3.3.4, 3.3.5.

3.7. Прочность контролируемого изделия находят по градуировочной зависимости в соответствии со средним значением времени распространения ультразвука, определенным для данного изделия, и типом градуировочной зависимости.

Градуировочную зависимость используют на участке между минимальным и максимальным значениями времени распространения ультразвука, полученными при установлении зависимости.

4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Результаты измерений по пп.3.3.3-3.3.5 заносят в журнал испытаний по форме, приведенной в приложении 6.

4.2. По полученным индивидуальным значениям прочности изделий, отобранных от данной партии, находят их среднее арифметическое и минимальное значения прочности.

Марку прочности изделий в партии назначают в соответствии с ГОСТ 379-79.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Технические характеристики ультразвуковых приборов для определения прочности кирпича и камней

Технические характеристики приборов типов

Источник