Меню

Экструдер для глиняного кирпича



Производство экструдированного кирпича и блоков

Продавливание (экструзия) — способ получения кирпичей и блоков продавливанием массы через часть пресса — экструзионную решетку.

Состав смесей, которые можно использовать для получения кирпичей и блоков путем экструзии, такие же как и при методе прямого прессования, но лучше отработать их практически с учетом свойств местных природных материалов.

Размеры щебенчатых или волокнистых добавок могут влиять только на качество среза при отрезке готового изделия в размер. Поэтому желательно, чтобы самые крупные фракции были менее 8 мм.

При производстве пустотных экструдированных кирпичей можно использовать вместо мелкого щебня просев (размером до 5 мм).

При продавливании (экструзии) пресс прямого прессования используется как питатель. Своим пуансоном он забирает приготовленную смесь из бункера и продавливает ее через экструзионную решетку, образованную корпусом экструдера снаружи и пустотообразователями внутри.

При прохождении пустотообразователя смесь уплотняется по сечению и выдавливается в виде бруса сечением 120×250 мм (для кирпича) или 200×200 мм (для блоков) на стол готовой продукции.

Отделение куска бруса необходимых размеров (для кирпича — 90 мм, а для блоков — 400 мм) производится отрезным устройством. Размеры отрезанных частей можно изменять в любых желаемых пределах. Чем мельче исходные материалы (щебень, органические добавки), тем ровнее край среза.

При использовании в качестве замков при кладке пазогребнеобразователей можно получать блоки, которыми можно делать кладку без применения растворов, так называемую «сухую» кладку, или при помощи «клеев» сметанообразного состояния, которые наносят шпателем слоем толщиной 1-2 мм или обмакиванием. В качестве такого «клея» используют раствор с соотношением: одна часть цемента к двум частям песка.

Поскольку основные размеры экструдированных блоков достаточно строго выдерживаются, то метод кладки из пазогребневых блоков может быстро освоить любой неспециалист-каменщик, так как правильному расположению блоков относительно друг друга способствует замок «паз-гребень». Пример такой сухой кладки показан на рисунке: Еще одно преимущество пресса — это возможность использовать его как мялку-смеситель. Поскольку исходная глина может иметь большие куски, их можно разбить на более мелкие, однако» для получения однородного состава смеси ее необходимо промять (как мучное тесто). Такого же эффекта можно достичь, если на выход экструдера надеть решетку, 8 мм-вый лист с отверстиями диаметром 8 мм по всему сечению (как у мясорубки) и пропустить через нее куски глины (причем можно сразу вводить добавки: песок, глину).

Читайте также:  Теплоизоляционный кирпич для стен у банной печи

Источник

Как сконструировать шнековый экструдер для глины?

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Мне даже кажется, что такой шнековый экструдер справится с печатью гранулами абс пластика. При наличии соответствующего нагревателя, конечно.

Предлагаю рассмотреть самодельные конструкции систем подачи глины при помощи шнека. Эти экструдеры сконструированы теми, для кого печать глиной — каждодневное занятие.

Я приведу здесь фото экструдеров со страниц их разработчиков.

Не забываем, что подпор материала на шнек осуществляется при помощи компрессора.

Есть еще другие замечательные конструкции, но их я рассмотрю в другой раз

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Еще больше интересных постов

недавнее обновление Fusion 360 — поддержка Arc Fit (G2/G3)

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

для перфекционистов красивых изгибов и умеющих слайсить и печатать с фьюжина,

минуя перекалбас в полигоны (stl) 🙂

FlashPrint Creator 3. Очистка сопел. Нюансы конструкции.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Собираем 3D-принтер своими руками. Пошаговая инструкция. Часть 1.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Читайте также:  Kamrock античный кирпич 32330

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Как уже анонсировал Серега, я начинаю публиковать цикл статей по сборке принтера Ultimaker своими руками. В статьях я ра.

Комментарии

На RepRap’e ещё пару лет назад было несколько тем, народ эксперементировал с гранульными экструдерами. Насколько я помню- пришли к выводу, что для настольного принтера конструкция не эффективная и слишком громоздкая выходит.

Вы абсолютно правы. Это не для настольных принтеров, а для аппаратов побольше подходит.

Вообще интересная тема. Любопытно было бы напечатать дом со стенами из пластика целиком с полом, поставить туда пластиковые окна. Интересно сколько бы у него себестоимость была бы. К примеру 2 тонны гранул ушло бы, то 2к зеленых+окна и проводка+(трубы для воды и канализации уже напечатаны были бы отверстия). По идеи пол и стены были бы пустотелыми, а значит похоже было бы на термос жилье, а это теоретически мало затратное в плане тепла жилье было бы. И выглядело бы очень интересно. Купил кусок земли, выравнял площадку, привез принтер, собрал и распечатал себе дом и вуаля =).
Зато какие перспективы, ну можно распечатать необычный дом + мебель к нему некоторую, так же ворота + забор+гараж и различные хоз постройки и все индивидуально под себя, вообще круть и при этом отдать 2000-4000$. Через некоторое время надоело, купил еще кусочек земли и построил еще себе дом.
Да и еще немного в тему необычный дом, это я имел ввиду дом в котором к примеру 1 стену можно распечатать комнату с рельефными стенами поглощающими звук, если вдруг кто пишет песни, музыку. ВАННУЮ себе забабахать какую хочешь, КУХНЮ цельную со стенами и полом, в которой только дверцы вставить и подсветку. ГАРДЕРОБНУЮ с отдельными полками под разное белье и обувь + подсветку и освещение разместить как хочешь. Тема обширная, если развить то ого-го. Ограничивается каждый только фантазией

Читайте также:  Чем зашпаклевать швы между кирпичами

побольше на пластик ушло бы. год назад самый дешевый дробленый абс — переработка вторсырья — стоил от 80 р за кг. а новый шарик абс от 150 р за кг по-тоему. там тема такая, что они декоративные панели для фасадов хотят делать. но опять же. в том году брали листовой абс черный, воняет жутко

Источник